CN111595094A - 制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种制冷装置，制冷装置包括：箱体，箱体包括于第一方向相对设置的一对侧壁，以及形成在一对侧壁之间的容纳空间，容纳空间具有开口；纵长延伸的中横梁，中横梁包括盖体和加强件，盖体的纵长两端一一对应连接一对侧壁，盖体具有贯通盖体纵长两端的组装腔，加强件组装于组装腔内且其纵长两端一一对应连接一对侧壁。在中横梁中增加了加强件这一结构，使得中横梁对两端的构件的拉力增强，避免了在发泡过程以及使用过程中，卧式冷柜涨箱的问题，且结构简单，应用方便，在解决技术问题的同时，制造和装配成本低。

Description

制冷装置

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷装置。

背景技术

目前单箱(一个存储空间的箱体)双门(两个门体)卧式冷柜，在箱体的边框的中间位置装有中横梁，中横梁对两个门体起到支撑的作用，并与门体上的门封条接触来实现箱体密封，通过螺钉将中横梁固定在边框上。然而发泡成型过程以及箱体在使用过程中，都会在不同程度上出现涨箱的现象。

现有的冷柜的组装过程，如图1所示，一般是先将边框203安装在箱体200上，然后对箱体200进行发泡，再将中横梁100组装到边框203上，发泡过程中，由于箱体200内的发泡材料膨胀，箱体200产生一定程度的变形，边框203两侧的距离发生变化，导致中横梁100安装时尺寸出现偏差；另外在使用的过程中，也会因为热胀冷缩等原因，箱体200因为涨箱问题导致中横梁100与边框203分离。

涨箱发生后，中横梁100与边框203之间存在缝，其中f1为缝，图示为涨箱后中横梁100与箱体200分离，影响箱体200的外观，同时缝的位置联通了箱体200内外，造成冷量外漏；另外，涨箱严重时，固定中横梁100和边框203的螺钉无法抵抗涨箱的作用力，出现了螺钉从边框203上脱落，或者边框203被螺钉损坏的现象。

发明内容

为解决现有技术中涨箱以及中横梁与边框之间的缝的问题，本发明的目的在于提供一种边框与中横梁固定的结构以及具有该结构的冷柜。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种制冷装置，所述制冷装置包括：

箱体，所述箱体包括于第一方向相对设置的一对侧壁，以及形成在一对侧壁之间的容纳空间，所述容纳空间具有开口；

纵长延伸的中横梁，所述中横梁包括盖体和加强件，所述盖体的纵长两端一一对应连接一对所述侧壁，所述盖体具有贯通所述盖体纵长两端的组装腔，所述加强件组装于所述组装腔内且其纵长两端一一对应连接一对所述侧壁。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述加强件包括两个第二段和纵长延伸的第一段，所述第一段的纵长两端一一对应连接所述第二段，所述第二段延伸方向平行于所述侧壁。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一段沿所述第一方向延伸，所述第二段与所述第一段垂直，所述第一段与所述第二段之间形成“T”形或“L”形。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第二段与所述开口的所在的平面平行。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第二段位于所述侧壁的部分背离所述容纳空间的外侧，在所述侧壁具有背离所述容纳空间向外的运动趋势时，所述第二段抵持所述侧壁的外侧以限制所述侧壁的运动。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述盖体包括第一盖和第二盖，所述第一盖和所述第二盖通过卡扣或螺钉配接，所述第一盖和所述第二盖合围出所述组装腔。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述侧壁包括设置在所述开口处的边框，所述第一盖与所述边框通过粘结剂、螺纹结构、卡扣、焊接、注塑成型的任意一种或多种方式连接。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述侧壁具有中空的保温腔体，其内设置第一保温结构；所述组装腔内设置第二保温结构。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述加强件延伸至所述保温腔体中，并与所述第一保温结构连接。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一保温结构与所述第二保温结构一体成型。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：在中横梁中增加了加强件这一结构，使得中横梁对两端的构件的拉力增强，避免了在发泡过程以及使用过程中，卧式冷柜涨箱的问题，且结构简单，应用方便，在解决技术问题的同时，制造和装配成本低。

附图说明

图1是现有技术中涨箱后的剖视图；

图2是本发明一实施例的制冷装置的结构示意图；

图3是本发明一实施例的制冷装置的剖视图；

图4是本发明一实施例的A处的局部放大图；

图5是本发明一实施例的边框和中横梁的爆炸图；

图6是本发明一实施例的加强件和第二保温结构的结构示意图；

图7是本发明一实施例的第一盖的结构示意图；

图8是本发明一实施例的第二盖的结构示意图；

其中，100、中横梁；10、第一盖；11、卡扣；12、导向筋；13、防溢料筋；20、第二盖；21、卡槽；30、加强件；31、第一段；32、第二段；40、第二保温结构；41、隔热泡沫；42、软质隔热层；200、箱体；201、第一侧壁；2011、箱壳；2012、内胆；2013、第一保温结构；202、第二侧壁；203、边框；2031、挤出件；2032、插接件；f1、缝。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明一实施例提供一种制冷装置以及所述制冷装置的生产方法，所述制冷装置包括箱体和中横梁，所述中横梁的内部设置加强件，所述加强件起到了增加强度的作用，抗拉抗压，使所述制冷装置在发泡过程和使用过程中都不易发生变形，下面结合附图2～8所示的制冷装置的结构的实施例，对本发明的技术方案进行介绍，本发明的保护范围不以此为限，在本实施方式中所提及的各项改进可适应性地应用于其他制冷装置中。

本实施例中，箱体200包括于第一方向相对设置的一对侧壁和形成在一对侧壁之间的容纳空间，所述容纳空间具有开口，参照图2～图4所示，上述侧壁命名为第一侧壁201，在水平面上，与第一方向相垂直的方向设为第二方向，所述第二方向上设置与第一侧壁201相连接的一对第二侧壁202，一对第一侧壁201与一对第二侧壁202共同围成所述容纳空间，所述开口在所述容纳空间的上方，反方向定义为下方，中横梁100设置在所述容纳空间的上方。

具体的，在图4～图8中，提供了本实施例中的中横梁100的结构，中横梁100纵长延伸，包括盖体和加强件30，盖体的纵长两端一一对应连接一对第一侧壁201，盖体具有贯通盖体纵长两端的组装腔，加强件30组装于组装腔内且其纵长两端一一对应连接一对第一侧壁201；盖体和加强件30与第一侧壁201的连接，可以连接在第一侧壁201不同位置，或者连接第一侧壁201上的不同的结构，加强件30与第一侧壁201的连接，起到了增大连接的拉力以及防止中横梁100两侧的物体对中横梁100造成过大的压力，增大了中横梁100的强度。

进一步地，盖体包括第一盖10和第二盖20，第一盖10和第二盖20通过卡扣11或螺钉配接，第一盖10和第二盖20合围出所述组装腔，盖体通过组装的方式将加强件30围在内部。

具体地，本实施例中第一盖10和第二盖20之一设置卡扣11，第一盖10和第二盖20另一设置卡槽21，卡扣11与卡槽21相卡合，如图7和图8所示，卡扣11设置在第一盖10的侧面，卡槽21设置在第二盖20的侧面；且在第一盖10和/或第二盖20上设置用于方便配合的导向筋12，方便两者之间先通过导向筋12引导配合关系，再通过卡槽21和卡扣11相互配合。

侧壁还包括设置在所述开口处的边框203，由于本实施例的中有一对第一侧壁201和一对第二侧壁202，所以边框203为一框形结构，第一盖10与边框203组装在一起后，再将第二盖20与加强件30和第一盖10组装在一起，第一盖10与边框203通过粘结剂、螺纹结构、卡扣、焊接、注塑成型的任意一种或多种方式连接。

进一步地，加强件30包括两个第二段32和纵长延伸的第一段31，第一段31的纵长两端一一对应连接第二段32，第二段32延伸方向平行于第一侧壁201，第一段31设置在所述盖体的组装腔内，通过在第一段31的两个端部设置第二段32，增大加强件30与两侧的第一侧壁201之间的接触面积，增大连接的强度，第一段31通过两端的第二段32拉住或抵住第一侧壁201，防止制冷装置涨箱变形；第一段31与第二段32之间可以是螺钉连接、铆接、焊接或一体成型等方式制造，使两者成为一个整体。

具体地，第二段32位于第一侧壁201部分背离容纳空间的外侧，在第一侧壁201产生背离容纳空间向外的运动趋势时，第二段32抵持第一侧壁201的外侧进行限位，限制所述第一侧壁201的运动，在容纳空间产生体积变大的趋势时，涨箱力驱使第一侧壁201向外运动，通过第一段31两端的第二段32对第一侧壁201施加抵持的力，防止第一侧壁201发生变形。

优选地，第二段32与所述开口所在的平面平行，也就是说，在第二段32与第一侧壁201的面在平行的基础上，且与容纳空间的开口所在的平面平行，使得两侧的第二段32的位置便于定位以及在一个面上，且两侧的第二段32的受力均匀，涨箱趋势发生时，两侧的第二段32受力方向相反，使得受力平衡，两侧的涨箱力相互抵消，如图5和图6所示；当然，如果第二段32与开口所在的平面有一定倾斜角度，也能达到本发明的目的，本实施例的平行为一种优选方案。

更优选地，第一段31沿所述第一方向延伸，所述第二段32与所述第一段31垂直，第一段31与第二段32之间形成“T”形或“L”形，在图5中，加强件30为“工”字型，即第一段31的两端连接的第二段32均为T形，随着第二段32与第一段31连接关系的变化，还可以有两端是“T”形或“L”形等其他变形组合的情况。

第一侧壁201具有中空的保温腔体，其内设置第一保温结构2013，具体地，第一侧壁201包括箱壳2011和内胆2012，箱壳2011和内胆2012之间形成中空的保温腔体，第一保温结构2013通过发泡材料发泡而成，同样的，第二侧壁202也具有中空的保温腔体，内部也设置第一保温结构2013；盖体的组装腔内设置第二保温结构40，第二保温结构40可以是与加强件30连接的隔热泡沫41以及软质隔热层42，也可以在发泡过程中与第一保温结构2013一体成型，例如在保温腔体内发泡的同时向组装腔内发泡。

对于第二保温结构40包括隔热泡沫41和软质隔热层42的结构，将隔热泡沫41与加强件30固定在一起，如图6所示，再在组装腔内填入软质隔热层42，当隔热泡沫41加工尺寸偏差大，导致中横梁100上第二盖20无法扣合或松动时，可以通过设置软质隔热层42，弥补隔热泡沫41的加工偏差，及降低隔热泡沫41的加工精度要求，且防止内部产生大的空隙，导致保温性能打折扣的问题。

另一方面，还可以在第一盖10和第二盖20上设置防溢料筋13，用于防止发泡料从第一盖10和第二盖20之间的间隙处溢出，根据保温层设置方式的区别，防溢料筋13可设置在不同的位置，例如当第二保温结构40设置为中横梁100腔体内部的隔热泡沫41时，防溢料筋13设置在第一段31纵长两端的端部，防止发泡材料进入到中横梁100内部，当第二保温结构40设置为填充进入组装腔内的发泡材料时，将防溢料筋13设置在第一盖10与第二盖20连接的位置，防止发泡材料从第一盖10与第二盖20连接的缝隙中溢出。

边框203由若干个挤出件2031和插接件2032拼接而成，即挤出件2031通过挤出成型的部件，与插接件2032上的插口连接，通过组装的方式成为一个整体，同时将中横梁100安装在边框203上，如图5所示，由于对于大型的600L以上规格的冷柜，大型的边框203一体成型的费用较高，设置成挤出件2031和插接件2032拼接的结构，使边框203的生产成本降低，且在制冷装置宽度不变的基础上，插接件2032为通用结构，增大了应用范围。

加强件30设置为金属，即加强件30可以为加强铁，也可以是其他强度较高的材料，在第一盖10和第二盖20都为注塑结构时，无法承担箱体200的两个相对第一侧壁201的涨箱的拉力或压力，加强件30设置为高强度的材料后，增大了中横梁100结构的强度，防止了箱体200的变形。

本实施例中第二段32分别设置一对第一侧壁201的中空的保温腔体内，保温腔体内设置第一保温结构2013，具体地，可以在发泡材料发泡后，发泡材料与第二段32紧密连接；在图4及图5中，发泡材料发泡后，在箱体200的长度方向上增大了中横梁100的加强件30与发泡材料的接触面积，产生的贴合力也很大，起到了支撑加强件30的作用；

另外，第二段32也可以是固定在箱壳2011或内胆2012上，第一保温结构2013与加强件30连在一起，起到涨箱时拉住第一侧壁201防止变形的目的，第二段32与箱壳2011或内胆2012固定方式包括螺钉连接或卡扣11连接等。

中横梁100的第一盖10与边框203通过粘结剂、螺纹结构、卡扣11、焊接、注塑成型的任意一种或多种方式连接后，再将加强件30及第二盖20组装在第一盖10的下方。

进一步地，本实施例还提供了一种制冷装置的加工方法，包括如下步骤：

提供箱体200，箱体200包括于第一方向相对设置的一对第一侧壁201，以及形成在一对第一侧壁201之间的容纳空间，第一侧壁201具有中空的保温腔体；

提供中横梁100，中横梁100包括纵长延伸的盖体和加强件30；

组装连接中横梁100和箱体200，使盖体和加强件30的纵长两端分别一一对应连接一对第一侧壁201；

在保温腔内发泡形成出第一保温结构2013。

具体地，在将具有加强件30的中横梁100与第一侧壁201组装到位后，再对制冷装置进行发泡；中横梁100与第一侧壁201的连接，包括盖体与第一侧壁201的连接，以及加强件30与第一侧壁201的连接，盖体与第一侧壁201的连接，采用上述的通过粘结剂、螺纹结构、卡扣11、焊接、注塑成型的任意一种或多种方式连接；加强件30与第一侧壁201的连接，可以是第一保温结构2013与加强件30的连接，或者是与第一侧壁201的箱壳2011或内胆2012与加强件30连接，在发泡过程中，中横梁100的加强件30对箱体200的一对第一侧壁201产生拉力，避免或减少了箱体200膨胀产生的变形，防止了发泡时的涨箱问题。

另外，本实施例中加强件30包括了纵长延伸于两端的第二段32，通过两个第二段32插置于一对第一侧壁201的所述保温腔内，加强件30采用上述的第一段31和第二段32的“工”字型结构，即增大了中横梁100与发泡材料的接触面积，在发泡过程中，发泡材料逐渐膨胀，第一段31两端的两个第二段32均受到拉扯的力，形成了动态的平衡效果；当两侧的第二段32所在位置的发泡速度不等时，即发生一侧的涨箱拉力过大时，由于加强件30的总的长度是固定不变的，不会因为一侧拉伸的力过大，中横梁100产生拉伸的形变，第一段31在组装腔内具有限制两端的第二段32向外运动的摩擦阻力，当发泡出第一保温结构2013后，第一保温结构2013与第二段32紧密连接，防止了后续的涨箱可能。

第一侧壁201包括本体和边框203，上述步骤“组装连接中横梁100和箱体200”包括：

将第一盖10与边框203固定连接；

将加强件30和第二盖20逐一与第一盖10组装在一起；

将边框203和第一盖10与本体组装在一起。

值得注意的是，上述步骤是并列关系，例如可以通过先将第一盖10与边框203固定连接，再将加强件30和第二盖20逐一与第一盖10组装在一起，最后将边框203和第一盖10与本体组装在一起；也可以是先将第一盖10与边框203固定连接，再将边框203和第一盖10与本体组装在一起，最后将加强件30和第二盖20逐一与第一盖10组装在一起，本发明的保护范围不受该过程的先后顺序限制。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

(1)在中横梁100中增加了加强件30这一结构，使得中横梁100对两端的构件的拉力增强，避免了在发泡过程以及使用过程中，卧式冷柜涨箱的问题，且结构简单，应用方便，在解决技术问题的同时，制造和装配成本低；

(2)加强件30包括第一段31和第二段32，通过设置第二段32，增大了加强件30与第一侧壁201的接触面积，抗拉抗压性能提高，增加了中横梁100的强度，解决了使用过程中的涨箱问题；

(3)通过在安装顺序上进行调整，通过带有加强件30的中横梁100支撑箱体200，解决了制冷装置发泡过程中的涨箱问题。

上文所列出的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷装置，所述制冷装置包括：

箱体，所述箱体包括于第一方向相对设置的一对侧壁，以及形成在一对侧壁之间的容纳空间，所述容纳空间具有开口；

纵长延伸的中横梁，其特征在于，所述中横梁包括盖体和加强件，所述盖体的纵长两端一一对应连接一对所述侧壁，所述盖体具有贯通所述盖体纵长两端的组装腔，所述加强件组装于所述组装腔内且其纵长两端一一对应连接一对所述侧壁。

2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述加强件包括两个第二段和纵长延伸的第一段，所述第一段的纵长两端一一对应连接所述第二段，所述第二段延伸方向平行于所述侧壁。

3.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述第一段沿所述第一方向延伸，所述第二段与所述第一段垂直，所述第一段与所述第二段之间形成“T”形或“L”形。

4.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述第二段与所述开口的所在的平面平行。

5.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述第二段位于所述侧壁的部分背离所述容纳空间的外侧，在所述侧壁具有背离所述容纳空间向外的运动趋势时，所述第二段抵持所述侧壁的外侧以限制所述侧壁的运动。

6.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述盖体包括第一盖和第二盖，所述第一盖和所述第二盖通过卡扣或螺钉配接，所述第一盖和所述第二盖合围出所述组装腔。

7.根据权利要求6所述的制冷装置，其特征在于，所述侧壁包括设置在所述开口处的边框，所述第一盖与所述边框通过粘结剂、螺纹结构、卡扣、焊接、注塑成型的任意一种或多种方式连接。

8.根据权利要求6所述的制冷装置，其特征在于，所述侧壁具有中空的保温腔体，其内设置第一保温结构；所述组装腔内设置第二保温结构。

9.根据权利要求8所述的制冷装置，其特征在于，所述加强件延伸至所述保温腔体中，并与所述第一保温结构连接。

10.根据权利要求8所述的制冷装置，其特征在于，所述第一保温结构与所述第二保温结构一体成型。

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