CN111594835A - 燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃烧器,其包括火盖,所述火盖上具有火孔,所述燃烧器包括隔离件和遮挡单元,所述隔离件设置于所述火孔的火孔通道内,所述隔离件将所述火孔通道分隔为第一火孔通道和第二火孔通道;所述遮挡单元用于阻隔所述燃烧器的混气室与所述第一火孔通道或所述第二火孔通道连通的通路;当所述混气室内的燃气压力大于第一压力时,所述遮挡单元开启所述混气室与所述第一火孔通道或所述第二火孔通道连通的通路。本发明的燃烧器通过在混气室内燃气压力过大产生大火时,提高火孔的孔径从而降低火孔强度,可以保证火孔不产生离焰的情况下,有效地扩大燃烧器的最大可调火力范围的区间。
Description
技术领域
本发明涉及厨具领域,特别涉及一种燃烧器。
背景技术
通常的燃烧器的火盖上,通过开孔的方式形成火孔,对于火孔而言,当燃烧器处于大火状态时,火孔负荷增大会导致火孔强度太高,使得火孔离焰。当燃烧器处于小火状态时,火孔负荷减小会导致火孔强度太低,使得火孔回火。
因此,对于现有技术中的火盖而言,由于火孔面积是确定的,受火孔强度的限制,最大可调火力的范围也是确定的,为了保证燃烧器的火力范围处于合理区间,内环火盖上的火孔面积通常都会被限定在特定的尺寸范围内。兼顾最大火和最小火时,目前较理想状态内环最小火一般在700W左右,避免产生回火,而最大火一般在1.5KW左右,避免产生离焰。
也就是说,通过改变火孔的尺寸进而改变火盖的火孔面积,虽然能够改变最大火力和最小火力的火力大小,但并不能够改变最大可调火力范围的区间大小。因此,如何扩大最大可调火力范围的区间大小,以扩大燃烧器的使用范围,成为了现有技术人员研究的重点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷,提供一种燃烧器。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种燃烧器,其包括火盖,所述火盖上具有火孔,所述燃烧器包括:
隔离件,所述隔离件设置于所述火孔的火孔通道内,所述隔离件将所述火孔通道分隔为第一火孔通道和第二火孔通道;
遮挡单元,所述遮挡单元用于阻隔所述燃烧器的混气室与所述第一火孔通道或所述第二火孔通道连通的通路;
当所述混气室内的燃气压力大于第一压力时,所述遮挡单元开启所述混气室与所述第一火孔通道或所述第二火孔通道连通的通路。
在本方案中,采用上述结构形式,燃烧器通过在混气室内燃气压力过大产生大火时,提高火孔的孔径从而降低火孔强度,可以保证火孔不产生离焰的情况下,有效地扩大燃烧器的最大可调火力范围的区间。
较佳地,所述第一火孔通道环绕所述第二火孔通道设置。
在本方案中,采用上述结构形式,结构简单,便于加工。
较佳地,所述第二火孔通道的通道长度大于所述第一火孔通道的通道长度。
在本方案中,采用上述结构形式,避免因混气室内燃气量较少时产生回火。
较佳地,所述遮挡单元设在所述第一火孔通道内。
较佳地,所述遮挡单元设在所述火盖的内侧,所述遮挡单元上具有与所述混气室连通的燃气通道,所述燃气通道与所述第二火孔通道连通。
在本方案中,采用上述结构形式,便于遮挡单元的整体加工,降低安装难度。
较佳地,所述燃气通道的外径小于所述第一火孔通道的内径。
在本方案中,采用上述结构形式,避免燃气通道遮挡第一火孔通道使燃气无法顺利进入第一火孔通道内。
较佳地,所述隔离件向外延伸出所述火孔位于所述火盖表面的开口。
在本方案中,采用上述结构形式,使第二火孔通道的出火口位于第一火孔通道的出火口的上方,可以在第一火孔通道产生火孔离焰时,使脱离第一火孔通道出火口的火焰与第二火孔通道出来的火焰融合,进一步降低离焰现象的发生。
较佳地,所述火孔具有多个,多个所述火孔均匀分布在所述火盖上。
在本方案中,采用上述结构形式,分散单个火孔的负荷,扩大最大可调火力范围的区间大小,同时可扩大燃烧器的加热范围。
较佳地,所述火盖上邻近所述火孔的区域具有凹陷部。
在本方案中,采用上述结构形式,通过在火孔附近的火盖上设置凹陷部,利用燃气燃烧产生的负压将外部的空气引入凹陷部内临时存储,为火孔燃烧提供二次空气补充,使燃气充分燃烧,提高燃气的燃烧率。
较佳地,所述凹陷部有多个,多个所述凹陷部之间相连通。
在本方案中,采用上述结构形式,可以存储更多的空气,使燃气燃烧得更充分。
较佳地,所述火盖上具有凸台,所述火孔的开口设于所述凸台上。
在本方案中,采用上述结构形式,可以在火孔之间形成更大的空气容纳空间,有利于为火孔提供更多的二次空气。
较佳地,所述凸台为由上到下外径依次递增的锥台结构。
在本方案中,采用上述结构形式,便于凹陷部内的空气沿着凸台的侧壁流向火孔并与燃气混合。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条单元,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于:
本发明的燃烧器通过在混气室内燃气压力过大产生大火时,提高火孔的孔径从而降低火孔强度,可以保证火孔不产生离焰的情况下,有效地扩大燃烧器的最大可调火力范围的区间。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中燃烧器的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例中燃烧器的炉头的结构示意图。
图3为本发明较佳实施例中燃烧器的火盖的结构示意图。
图4为图3中A处局部放大图。
图5为本发明较佳实施例中燃烧器的火盖的剖视图。
图6为图5中B处局部放大图。
图7为本发明较佳实施例中遮挡单元的结构示意图。
附图标记说明:
混气室100
炉头1
火盖2
火孔板3
火孔4
第一火孔通道41
第二火孔通道42
隔离件5
遮挡单元6
密封件7
缺口8
凹陷部9
凸台10
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明,但并不因此将本发明限制在该实施例范围之中。
如图1-5所示,为本实施例的一种燃烧器,燃烧器的炉头1中部具有火盖2,火盖2包括火孔板3,火孔板3上具有多个均匀分布的火孔4,多个火孔4的设置方式可以分散单个火孔的负荷,扩大最大可调火力范围的区间大小,同时可扩大燃烧器的加热范围。如图5和图6所示,燃烧器还包括隔离件5和遮挡单元6,隔离件5设置于火孔4的火孔通道内,隔离件5将火孔通道分隔为第一火孔通道41和第二火孔通道42,遮挡单元6用于阻隔燃烧器的混气室100与第一火孔通道41连通的通路,在当混气室100内的燃气压力大于第一压力时,遮挡单元6在燃气压力的作用下相对缺口8向上移动并开启混气室100与第一火孔通道41连通的通路,使得燃气也进入火孔的第一火孔通道41,并从第一火孔通道41位于火盖2表面的开口处喷出并燃烧。
在本实施例中,燃烧器的混气室100内的燃气压力较小时,燃烧器处于小火状态,由于受到遮挡单元6的阻隔,燃气仅能够通过火孔4的第二火孔通道42排出并燃烧,此时,处于燃烧状态的第二火孔通道42的火孔尺寸较小,不容易产生回火。
而当燃烧器的混气室100内燃气压力较大时,遮挡单元6基于燃气压力而开启,使燃气同时通过火孔4的第一火孔通道41和第二火孔通道42排出并燃烧,以在整个火孔4处形成大火。在这种大火状态下,由于整个火孔4均参与燃烧,因此,相对于小火状态,通过提高火孔4的孔径以降低在大火状态下的火孔强度,保证火孔4在大火情况下不产生离焰,进而通过提升大火时的火力范围,有效地扩大燃烧器的最大可调火力范围的区间。
如图5-7所示,在本实施例中,隔离件5是一个空心圆柱体,该空心圆柱体位于火孔通道的中部,空心圆柱体的空心为第二火孔通道42,空心圆柱体的外部与火孔通道内壁形成第一火孔通道41,第一火孔通道41环绕第二火孔通道42设置。采用该结构形式,结构简单,便于加工。
当然,在其它实施方式中,隔离件5也可以是一个板状结构,以将火孔通道分成左右两个通道,形成第一火孔通道41和第二火孔通道42。隔离件5也可以是其它结构,只需可将火孔通道分成两个以上的通道即可,其具体可选的布置方式在此不再赘述。
如图5-7所示,在本实施例中,遮挡单元6具有一个板状结构,设在火盖2的内侧的下方,该板状结构上具有与混气室100连通的燃气通道,燃气通道与第二火孔通道42连通。
在本实施例中,该燃气通道与隔离件5的空心圆柱体为一体成型结构,便于整体加工,降低安装难度。燃气通道的外径小于第一火孔通道41的内径,可以避免燃气通道遮挡第一火孔通道41使燃气无法顺利进入第一火孔通道41内。第二火孔通道42的通道长度大于第一火孔通道41的通道长度,可以避免因混气室100内燃气量较少时产生回火。
当然,在其它实施例中,板状结构也可以设置在第一火孔通道41内或者第二火孔通道42内,在该实施方式中,板状结构上不另外设置燃气通道。
如图5-7所示,遮挡单元6的底部还设有可以连通混气室100和第一火孔通道41外侧的缺口8。如图6-7所述,本实施例中的缺口8为环状,缺口8上设有密封件7,密封件7的形状为与缺口8对应的环状,在本实施例中,密封件7是可分离设在缺口8的上方,当混气室100内燃气压力小于某一压力时,密封件7在重力作用下会落下并遮挡住缺口8,燃气无法从缺口8进入第一火孔通道41,当混气室100内燃气压力大于该压力时,密封件7会被燃气顶起,燃气可以从该缺口8进入第一火孔通道41。当然,在其它实施方式中,密封件7的一侧可以铰接在缺口8的一侧。
在其它实施方式中,遮挡单元6也可以通过电气控制机构实现开启或关遮挡单元6上的缺口8,在此不再赘述。
如图5-7所示,在本实施例中,隔离件5向外延伸出火孔4位于火盖2表面的开口,即第二火孔通道42的出火口位于第一火孔通道41的出火口的上方。这样设置可以在第一火孔通道41产生火孔离焰时,使脱离第一火孔通道41出火口的火焰与第二火孔通道42出来的火焰融合,进一步降低离焰现象的发生。
当然,在其它实施方式中,第二火孔通道42的出火口与第一火孔通道41的出火口也可以设置在同一平面上,第二火孔通道42的出火口或略低于第一火孔通道41的出火口。
火盖2的火孔板3的外表面上邻近火孔4的区域具有凹陷部9。通过在火孔4附近的火孔板3上设置凹陷部9,利用燃气燃烧产生的负压将外部的空气引入凹陷部9内临时存储,为火孔燃烧提供二次空气补充,使燃气充分燃烧,提高燃气的燃烧率。
具体地,如图3-4所示,在本实施例中,火孔板3上具有多个均匀分布的凸台10,火孔4的开口设于凸台10上,凸台10为由上到下外径依次递增的锥台结构,凸台10之间的区域即为凹陷部9。
或者,在其它实施方式中,凸台10之间的区域的火孔板3还具有向内凹陷形成凹陷部9,该凹陷部9的侧壁延伸至凸台10的侧壁面设置,这样不仅可以在火孔4之间形成更大的空气容纳空间,有利于为火孔4提供更多的二次空气,还便于凹陷部9内的空气沿着凸台10的侧壁流向火孔4并与燃气混合。
在其它实施方式中,火孔4的数量可以是一个或多个,凸台10的数量也可以为一个或多个,部分火孔4的开口也可以不设置在凸台10上,具体设置方式在此不做赘述。
在其它实施方式中,火孔4也可以只是贯穿火孔板3的通孔,火孔4的开口的端面与火孔板3的上端面在同一水平面上。在该实施方式中,每个火孔4的周边都设有多个凹陷部9环绕火孔设置。这样每个火孔4的周边都可以存储更多的空气,使燃气燃烧得更充分。
在本实施例中,多个凹陷部9之间相连通,便于空气从火孔板3外侧进入火孔板3内侧的凹陷部9内,有利于内侧火孔4中燃气的燃烧。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种燃烧器,其包括火盖,所述火盖上具有火孔,其特征在于,所述燃烧器包括:
隔离件,所述隔离件设置于所述火孔的火孔通道内,所述隔离件将所述火孔通道分隔为第一火孔通道和第二火孔通道;
遮挡单元,所述遮挡单元用于阻隔所述燃烧器的混气室与所述第一火孔通道或所述第二火孔通道连通的通路;
当所述混气室内的燃气压力大于第一压力时,所述遮挡单元开启所述混气室与所述第一火孔通道或所述第二火孔通道连通的通路。
2.如权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述第一火孔通道环绕所述第二火孔通道设置。
3.如权利要求2所述的燃烧器,其特征在于,所述第二火孔通道的通道长度大于所述第一火孔通道的通道长度。
4.如权利要求2所述的燃烧器,其特征在于,所述遮挡单元设在所述第一火孔通道内。
5.如权利要求2所述的燃烧器,其特征在于,所述遮挡单元设在所述火盖的内侧,所述遮挡单元上具有与所述混气室连通的燃气通道,所述燃气通道与所述第二火孔通道连通。
6.如权利要求5所述的燃烧器,其特征在于,所述燃气通道的外径小于所述第一火孔通道的内径。
7.如权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述隔离件向外延伸出所述火孔位于所述火盖表面的开口。
8.如权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述火孔具有多个,多个所述火孔均匀分布在所述火盖上。
9.如权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述火盖上邻近所述火孔的区域具有凹陷部。
10.如权利要求9所述的燃烧器,其特征在于,所述凹陷部有多个,多个所述凹陷部之间相连通。
11.如权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述火盖上具有凸台,所述火孔的开口设于所述凸台上。
12.如权利要求11所述的燃烧器,其特征在于,所述凸台为由上到下外径依次递增的锥台结构。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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