CN111593520A - 一种用于花色纱的段染设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于花色纱的段染设备，属于段染技术领域，一种用于花色纱的段染设备，包括操作台和固定安装于操作台左右两端的放卷机构和收卷机构，操作台的上端固定连接有印染装置，印染装置位于放卷机构和收卷机构之间，通过在纱线传送方向上设置不同颜色染液的印染机构，印染机构内的染液通过毛细管向下传送被均匀浸染至其底端的纤维印染层，纤维印染层具有高渗透性，在与传送纱线接触后能够将染液均匀印染至纱线上，而通过毛细原理传输染液相对于传统直接喷射染液的方法，在实现染液均匀涂覆的前提下还能节约染液，且不会导致不同颜色的染液混合在一起而造成的脏乱现象，多余的染液易于后期的分离回收。
Description
技术领域
本发明涉及段染技术领域，更具体地说，涉及一种用于花色纱的段染设备。
背景技术
随着人们生活水平的提高，花色纱得到人们的喜爱，花色纱是指在纱线上进行不同颜色的段染操作。段染是指在一根纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色，段染产品新颖独特，从而段染的纱线所织出来织物的风格得到一定的突破，所以深受广大消费者的青睐。
目前常见的段染工艺是在染色箱内置有若干水平方向的染液喷射管，在进行染色时，喷射管与外接供液设备相连接，进行供液后，染液通过喷射管喷到纱线的内侧面上实现染色。这种印染方式虽然印染充分，操作较为方便，但通过喷射方式进行印染，其需要消耗大量的染液，而且喷出的未被纱线吸收的染液残液多、各种颜色的染液混合在一起容易脏乱，不易分离回收来重新使用，即不利于环保生产。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于花色纱的段染设备，通过在纱线传送方向上设置不同颜色染液的印染机构，印染机构内的染液通过毛细管向下传送被均匀浸染至其底端的纤维印染层，纤维印染层具有高渗透性，在与传送纱线接触后能够将染液均匀印染至纱线上，而通过毛细原理传输染液相对于传统直接喷射染液的方法，在实现染液均匀涂覆的前提下还能节约染液，且不会导致不同颜色的染液混合在一起而造成的脏乱现象，多余的染液易于后期的分离回收。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于花色纱的段染设备，包括操作台和固定安装于操作台左右两端的放卷机构和收卷机构，所述操作台的上端固定连接有印染装置，所述印染装置位于放卷机构和收卷机构之间，所述放卷机构和收卷机构上分别开设有多组相互配合的放卷腔和收卷腔，所述印染装置包括固定连接于操作台上端的L形架，所述L形架的左右两端均滑动连接有印染机构，所述L形架的顶端固定连接有上支撑架，所述上支撑架的上端两侧分别固定安装有对两个印染机构进行驱动的第一电动推缸，两个所述印染机构分别包括滑动连接于L形架两端侧壁上的染液箱和连接于染液箱底端的浸染箱，所述浸染箱内开设多个与放卷腔和收卷腔相匹配的流通腔，所述流通腔内插设有毛细管，所述浸染箱的底端嵌设安装有与多个毛细管相连通的纤维印染层，所述操作台的上端固定连接有下支撑架，所述下支撑架的上端两侧均设有与两个印染机构底端位置对应的染液涂抹机构，所述操作台的底端两侧均固定连接有一最对两个染液涂抹机构进行驱动的第二电动推缸，所述操作台靠近收卷机构的一侧处固定安装有纱线干燥机构。
进一步的，所述放卷机构包括固定安装于操作台左端的收卷架，所述放卷架之间转动安装有放卷辊，多组所述放卷腔水平开设于放卷辊的侧壁上。
进一步的，所述收卷机构包括固定安装于操作台右端的收卷架，所述收卷架之间转动安装有收卷辊，所述收卷架的外侧壁上固定安装有对收卷辊进行驱动的驱动电机，多组所述收卷腔水平开设于收卷辊的侧壁上。
进一步的，所述L形架顶端两侧均固定连接有一对导向板，所述印染机构位于一对导向板之间，所述染液箱的顶端两侧均固定连接有衔接块，所述衔接块上固定连接有导向杆，两个所述导向杆的底端分别贯穿一对导向板并延伸向下，通过导向杆与导向杆的设置，易于提高印染机构的上下升降运动的平稳性。
进一步的，所述L形架的顶端安装有装料筒，所述装料筒的内部固定连接有分隔板，所述分隔板将装料筒的内部分隔成左右两个装料腔，所述装料筒的左右两侧侧壁分别通过进料管与染液箱顶端相连接，实现左右两个染液箱内存储不同颜色的染液，实现后续不同颜色的间断印染。
进一步的，两个所述进料管上固定安装有微型泵体，且两个进料管内部安装有定量阀。
进一步的，所述毛细管内插设有毛细棉线，所述毛细管的顶端设置有与毛细棉线上端相连接的毛细球，通过毛细棉线与毛细球的配合，实现将染液箱内的染液持续均衡地导入至印染箱底端的纤维印染层上，纤维印染层具有较强的渗透性，从而将导出的染液印染至传送过程中的纱线上。
进一步的，所述染液涂抹机构包括固定连接于一组第二电动推缸伸缩端上的L形板，所述L形板的顶端固定连接有与纤维印染层位置对应的纤维涂抹层，所述L形板的上端嵌设安装有染液收集箱，纤维涂抹层位于纤维涂抹层底端，当两者上下相衔接后，易于纱线上的染液更为均衡的分布，而设置于L形板后端的染液收集箱，易于对印染溢出的染液进行收集。
进一步的，所述染液收集箱的底端固定连接有多组插设杆，所述L形板的上端面上开设有多组与插设杆位置相匹配的插设槽，通过插设杆与插设槽的配合，实现染液收集箱的可拆卸，从而易于对染液收集箱内的染液进行后期处理。
进一步的，所述纱线干燥机构包括连接有于操作台上的支撑架，所述支撑架的顶端一侧固定连接有供气箱，所述供气箱的底端沿其水平方向上固定连接有多个喷气嘴，所述供气箱的顶端外接有供气管，供气管与外接供气设备相连接，喷气嘴喷气后对印染的纱线进行吹风实现干燥处理。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在纱线传送方向上设置不同颜色染液的印染机构，印染机构内的染液通过毛细管向下传送被均匀浸染至其底端的纤维印染层，纤维印染层具有高渗透性，在与传送纱线接触后能够将染液均匀印染至纱线上，而通过毛细原理传输染液相对于传统直接喷射染液的方法，有效达到纱线印染的高效短流程，在实现染液均匀涂覆的前提下还能节约染液，有效避免未被纱线吸收的染液残液多，从而也节约了水资源，且不会导致不同颜色的染液混合在一起而造成的脏乱现象，多余的染液易于后期的分离回收。
(2)L形架顶端两侧均固定连接有一对导向板，印染机构位于一对导向板之间，染液箱的顶端两侧均固定连接有衔接块，衔接块上固定连接有导向杆，两个导向杆的底端分别贯穿一对导向板并延伸向下，通过导向杆与导向杆的设置，易于提高印染机构上下升降运动的平稳性。
(3)毛细管内插设有毛细棉线，毛细管的顶端设置有与毛细棉线上端相连接的毛细球，通过毛细棉线与毛细球的配合，实现将染液箱内的染液持续均衡地导入至印染箱底端的纤维印染层上，纤维印染层具有较强的渗透性，从而将导出的染液印染至传送过程中的纱线上,染液不易溢出。
(4)染液涂抹机构包括固定连接于一组第二电动推缸伸缩端上的L形板，L形板的顶端固定连接有与纤维印染层位置对应的纤维涂抹层，L形板的上端嵌设安装有染液收集箱，纤维涂抹层位于纤维涂抹层底端，当两者上下相衔接后，易于纱线上的染液更为均衡的分布，而设置于L形板后端的染液收集箱，易于对多余印染的染液进行收集。
(5)染液收集箱的底端固定连接有多组插设杆，L形板的上端面上开设有多组与插设杆位置相匹配的插设槽，通过插设杆与插设槽的配合，实现染液收集箱的可拆卸，从而易于对染液收集箱内的染液进行后期处理。
(6)纱线干燥机构包括连接有于操作台上的支撑架，支撑架的顶端一侧固定连接有供气箱，供气箱的底端沿其水平方向上固定连接有多个喷气嘴，供气箱的顶端外接有供气管，供气管与外接供气设备相连接，喷气嘴喷气后对印染的纱线进行吹风实现干燥处理。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的印染机构与导向板结合处的外部立体图；
图3为本发明的印染机构处的外部立体图；
图4为本发明的印染机构处的内部结构示意图一；
图5为本发明的印染机构处的内部结构示意图二；
图6为本发明的L形板与纤维涂抹层结合处的立体图；
图7为本发明的染液收集箱处的立体图；
图8为本发明的纱线行程的结构示意图。
图中标号说明：
1操作台、2收卷架、3放卷辊、301放卷腔、4收卷架、5收卷辊、501收卷腔、6驱动电机、7L形架、8印染机构、801染液箱、802浸染箱、803流通腔、804毛细管、805毛细球、806纤维印染层、9导向板、10上支撑架、11第一电动推缸、12进料管、13装料筒、14分隔板、15下支撑架、16L形板、161插设槽、17第二电动推缸、18纤维涂抹层、19染液收集箱、191插设杆、20供气箱、21喷气嘴、22衔接块、23导向杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种用于花色纱的段染设备，包括操作台1和固定安装于操作台1左右两端的放卷机构和收卷机构，操作台1的上端固定连接有印染装置，印染装置位于放卷机构和收卷机构之间，放卷机构和收卷机构上分别开设有多组相互配合的放卷腔301和收卷腔501，具体的，放卷机构包括固定安装于操作台1左端的收卷架2，放卷架2之间转动安装有放卷辊3，多组放卷腔301水平开设于放卷辊3的侧壁上，收卷机构包括固定安装于操作台1右端的收卷架4，收卷架4之间转动安装有收卷辊5，收卷架4的外侧壁上固定安装有对收卷辊5进行驱动的驱动电机6，多组收卷腔501水平开设于收卷辊5的侧壁上，通过放卷机构和收卷机构的配合实现纱线的放卷、收卷，驱动电机6启动后实现纱线的不断传送运动，而开设的多组放卷腔301和收卷腔501易于多组纱线的传送，可同时对多组纱线进行段染操作。
请参阅图1-2，印染装置包括固定连接于操作台1上端的L形架7，L形架7的左右两端均滑动连接有印染机构8，L形架7的顶端固定连接有上支撑架10，上支撑架10的上端两侧分别固定安装有对两个印染机构8进行驱动的第一电动推缸11，两个印染机构分别包括滑动连接于L形架7两端侧壁上的染液箱801和连接于染液箱801底端的浸染箱802，L形架7顶端两侧均固定连接有一对导向板9，印染机构8位于一对导向板9之间，染液箱801的顶端两侧均固定连接有衔接块22，衔接块22上固定连接有导向杆23，两个导向杆23的底端分别贯穿一对导向板9并延伸向下，通过导向杆9与导向杆23的设置，易于提高印染机构8的上下升降运动的平稳性，两组第一电动推缸11分别对两组不同的印染机构8进行驱动，可根据实际印染行程来分别对不同的印染机构8进行驱动，印染机构8的底端与传送过程中的纱线相接触后，实现印染操作。
L形架7的顶端安装有装料筒13，装料筒13的内部固定连接有分隔板14，分隔板14将装料筒13的内部分隔成左右两个装料腔，装料筒13的左右两侧侧壁分别通过进料管12与染液箱801顶端相连接，两个进料管12上固定安装有微型泵体，且两个进料管12内部安装有定量阀，实现左右两个染液箱801内存储不同颜色的染液，实现不同颜色的间断印染。
请参阅图3-5，浸染箱802内开设多个与放卷腔301和收卷腔501相匹配的流通腔803，流通腔803内插设有毛细管804，浸染箱802的底端嵌设安装有与多个毛细管804相连通的纤维印染层806，毛细管804内插设有毛细棉线，毛细管804的顶端设置有与毛细棉线上端相连接的毛细球805，通过毛细棉线与毛细球805的配合，实现将染液箱801内的染液持续均衡地导入至印染箱802底端的纤维印染层806上，纤维印染层806具有较强的渗透性，从而将导出的染液印染至传送过程中的纱线上，由于纱线外直径较小，纤维印染层806具有一定的柔性度，纤维印染层806与纱线充分接触后，足以实现纱线上均匀印染到染液,有效达到纱线印染的高效短流程，相对于传统的通过喷射方式进行印染，本发明中的段染设备无需消耗大量的染液，有效避免未被纱线吸收的染液残液多，从而也节约了水资源。
请参阅图1，操作台1的上端固定连接有下支撑架15，下支撑架15的上端两侧均设有与两个印染机构8底端位置对应的染液涂抹机构，操作台1的底端两侧均固定连接有一最对两个染液涂抹机构进行驱动的第二电动推缸17，染液涂抹机构包括固定连接于一组第二电动推缸17伸缩端上的L形板16，L形板16的顶端固定连接有与纤维印染层806位置对应的纤维涂抹层18，L形板16的上端嵌设安装有染液收集箱19，纤维涂抹层18位于纤维涂抹层18底端，当两者上下相衔接后，易于纱线上的染液更为均衡的分布，而设置于L形板16后端的染液收集箱19，纱线在传送印染过程中多余的染液会在纤维涂抹层18的涂覆作用下导入至染液收集箱19内，易于对多余印染的染液进行收集处理。
请参阅图6-7，此外，染液收集箱19的底端固定连接有多组插设杆191，L形板16的上端面上开设有多组与插设杆191位置相匹配的插设槽161，通过插设杆191与插设槽161的配合，实现染液收集箱19的可拆卸，从而易于对染液收集箱19内的染液进行后期处理。
请参阅图1，操作台1靠近收卷机构的一侧处固定安装有纱线干燥机构，纱线干燥机构包括连接有于操作台1上的支撑架，支撑架的顶端一侧固定连接有供气箱20，供气箱20的底端沿其水平方向上固定连接有多个喷气嘴21，供气箱20的顶端外接有供气管，供气管与外接供气设备相连接，喷气嘴21喷气后对印染的纱线进行吹风实现干燥处理。
一种用于花色纱的段染设备的使用方法，具体操作如下：
技术人员将待处理的多组纱线缠绕于放卷辊3上的多组放卷腔301内，多组纱线的另一端缠绕于收卷辊5的收卷腔501内，实现纱线的放卷、收卷，驱动电机6启动后实现纱线的不断传送运动；
在进行段染操作时，请参阅图8，事先设计纱线段染行程，即不同颜色间断印染距离，将两种不同颜色的染液至于装料筒13内的两个装料腔内，通过左右两个进料管12分别将染液导入至左右两侧的印染机构8的染液箱801内，可实现两种不同的颜色印染，在印染时，多组纱线传动于收卷机构与放卷机构之间，当纱线前一段行程需印染位于右端印染机构8内的印染颜色时，同步启动右端印染机构8上的第一电动推缸11和染液涂抹机构上的第二电动推缸17，印染机构8底端的纤维印染层806和染液涂抹机构上的纤维涂抹层18相互靠近并与纱线相接触，纤维印染层806将其内部的染液印染于纱线上，而纤维涂抹层18易于在纱线传送过程中将多余的染液进行均匀涂覆，以此完成纱线前一段行程的印染；
当该段行程的末端传送至位于左端的印染机构8处时，此时，同步启动左端印染机构8上的第一电动推缸11和染液涂抹机构上的第二电动推缸17，同理，左端印染机构8底端的纤维印染层806和染液涂抹机构上的纤维涂抹层18相互靠近并与纱线相接触，纤维印染层806将其内部的染液印染于纱线上，而纤维涂抹层18易于在纱线传送过程中将多余的染液进行均匀涂覆，以此完成纱线后一段行程的印染，当前一段行程的末端传送至右端的印染机构8处后，右端印染机构8上的第一电动推缸11和染液涂抹机构上的第二电动推缸17回收复位，右端印染机构8以及染液涂抹机构与纱线相脱离，以有效避免该处颜色的染液沾染后一段行程的纱线，当后一段行程的纱线末端传送右端印染机构8处，此时，后一段行程结束印染，右端印染机构8与染液涂抹机构相配合完成下一段的印染，以此往复来实现纱线的段染操作，而位于操作台1上的纱线干燥机构则对印染后的纱线起到干燥处理作用。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于花色纱的段染设备，包括操作台(1)和固定安装于操作台(1)左右两端的放卷机构和收卷机构，所述操作台(1)的上端固定连接有印染装置，其特征在于：所述印染装置位于放卷机构和收卷机构之间，所述放卷机构和收卷机构上分别开设有多组相互配合的放卷腔(301)和收卷腔(501)，所述印染装置包括固定连接于操作台(1)上端的L形架(7)，所述L形架(7)的左右两端均滑动连接有印染机构(8)，所述L形架(7)的顶端固定连接有上支撑架(10)，所述上支撑架(10)的上端两侧分别固定安装有对两个印染机构(8)进行驱动的第一电动推缸(11)；
两个所述印染机构分别包括滑动连接于L形架(7)两端侧壁上的染液箱(801)和连接于染液箱(801)底端的浸染箱(802)，所述浸染箱(802)内开设多个与放卷腔(301)和收卷腔(501)相匹配的流通腔(803)，所述流通腔(803)内插设有毛细管(804)，所述浸染箱(802)的底端嵌设安装有与多个毛细管(804)相连通的纤维印染层(806)，所述操作台(1)的上端固定连接有下支撑架(15)，所述下支撑架(15)的上端两侧均设有与两个印染机构(8)底端位置对应的染液涂抹机构，所述操作台(1)的底端两侧均固定连接有一最对两个染液涂抹机构进行驱动的第二电动推缸(17)，所述操作台(1)靠近收卷机构的一侧处固定安装有纱线干燥机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于花色纱的段染设备，其特征在于：所述放卷机构包括固定安装于操作台(1)左端的收卷架(2)，所述放卷架(2)之间转动安装有放卷辊(3)，多组所述放卷腔(301)水平开设于放卷辊(3)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于花色纱的段染设备，其特征在于：所述收卷机构包括固定安装于操作台(1)右端的收卷架(4)，所述收卷架(4)之间转动安装有收卷辊(5)，所述收卷架(4)的外侧壁上固定安装有对收卷辊(5)进行驱动的驱动电机(6)，多组所述收卷腔(501)水平开设于收卷辊(5)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于花色纱的段染设备，其特征在于：所述L形架(7)顶端两侧均固定连接有一对导向板(9)，所述印染机构(8)位于一对导向板(9)之间，所述染液箱(801)的顶端两侧均固定连接有衔接块(22)，所述衔接块(22)上固定连接有导向杆(23)，两个所述导向杆(23)的底端分别贯穿一对导向板(9)并延伸向下。
5.根据权利要求4所述的一种用于花色纱的段染设备，其特征在于：所述L形架(7)的顶端安装有装料筒(13)，所述装料筒(13)的内部固定连接有分隔板(14)，所述分隔板(14)将装料筒(13)的内部分隔成左右两个装料腔，所述装料筒(13)的左右两侧侧壁分别通过进料管(12)与染液箱(801)顶端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于花色纱的段染设备，其特征在于：两个所述进料管(12)上固定安装有微型泵体，且两个进料管(12)内部安装有定量阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于花色纱的段染设备，其特征在于：所述毛细管(804)内插设有毛细棉线，所述毛细管(804)的顶端设置有与毛细棉线上端相连接的毛细球(805)。
8.根据权利要求1所述的一种用于花色纱的段染设备，其特征在于：所述染液涂抹机构包括固定连接于一组第二电动推缸(17)伸缩端上的L形板(16)，所述L形板(16)的顶端固定连接有与纤维印染层(806)位置对应的纤维涂抹层(18)，所述L形板(16)的上端嵌设安装有染液收集箱(19)。
9.根据权利要求8所述的一种用于花色纱的段染设备，其特征在于：所述染液收集箱(19)的底端固定连接有多组插设杆(191)，所述L形板(16)的上端面上开设有多组与插设杆(191)位置相匹配的插设槽(161)。
10.根据权利要求1所述的一种用于花色纱的段染设备，其特征在于：所述纱线干燥机构包括连接有于操作台(1)上的支撑架，所述支撑架的顶端一侧固定连接有供气箱(20)，所述供气箱(20)的底端沿其水平方向上固定连接有多个喷气嘴(21)，所述供气箱(20)的顶端外接有供气管。
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