CN111592797A - 一种珠光艺术涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种珠光艺术涂料，包括基础涂料和珠光填充物；所述基础涂料和珠光填充物的重量比为(1～6)：1。本发明所制备得到的涂料，具有良好的珠光效果，且珠光质感强烈，同时还具有优异的耐水性，晾干后得到珠光艺术涂料涂膜，以手指随机擦拭涂膜，涂膜表面未出现任何粉体掉落现象。

Description

一种珠光艺术涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及到内墙涂料领域，具体涉及到一种珠光艺术涂料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提升，艺术内墙涂料由于无毒、环保、多样的外观和新颖的装饰风格，逐渐成为一种深受消费者青睐的新型墙面装饰艺术材料。珠光艺术涂料是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成，通过改变金属氧化物薄层，从而产生不同的珠光效果，满足人们的日常装饰需求。

但目前市面上的珠光艺术涂料常常存在晾干后，涂膜表面珠光粉易脱落，耐水性不足，遇水易出现涂膜发白现象。因此，亟需研发一种耐水性好、且不会出现粉体脱落现象的珠光艺术涂料。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供一种珠光艺术涂料，包括基础涂料和珠光填充物；所述基础涂料和珠光填充物的重量比为(1～6)：1。

作为一种优选的技术方案，所述珠光填充物的粒径为10～40μm。

作为一种优选的技术方案，所述基础涂料包括以下重量份的原料：苯丙乳液150～250份、纤维素醚2～5份、分散剂1～5份、消泡剂1～5份、成膜助剂10～15份、有机溶剂3～8份、水400～600份、填料25～35份、增稠剂12～16份。

作为一种优选的技术方案，所述苯丙乳液选自苯乙烯-丙烯酸酯乳液、有机硅改性苯丙乳液、有机氟改性苯丙乳液、环氧树脂改性苯丙乳液、阳离子苯丙乳液中的一种或多种组合。

作为一种优选的技术方案，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂和/或聚羧酸钠盐分散剂。

作为一种优选的技术方案，所述消泡剂选自矿物油、植物油、白油中的一种或多种的组合。

作为一种优选的技术方案，所述消泡剂在25℃下的粘度为200～1000cps。

作为一种优选的技术方案，所述填料的粒径为700～900目。

作为一种优选的技术方案，所述基础涂料的原料还包括防腐剂、pH调节剂、粘结剂、流平剂、润湿剂、防冻剂、防沉剂、防霉剂、着色剂中的一种或多种的组合。

本发明的第三个方面提供了一种所述珠光艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：将苯丙乳液、纤维素醚、分散剂、消泡剂、成膜助剂、有机溶剂、填料、珠光填充物、增稠剂和剩余基础涂料的原料加入水中，搅拌均匀后即得珠光艺术涂料。

有益效果：本发明通过苯丙乳液、纤维素醚、分散剂、增稠剂、填料和助剂组成的基础涂料与珠光填充物制备得到的涂料，具有良好的珠光效果，且珠光质感强烈，同时还具有优异的耐水性，晾干后得到珠光艺术涂料涂膜，以手指随机擦拭涂膜，涂膜表面未出现任何粉体掉落现象。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。

本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供一种珠光艺术涂料，包括基础涂料和珠光填充物。

在一种优选的实施方式中，所述基础涂料和珠光填充物的重量比为(1～6)：1。

在一种更优选的实施方式中，所述基础涂料和珠光填充物的重量比为3：1。

(珠光填充物)

珠光填充物，即珠光颜料，是一种具有珠光效果的填充物。其是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的，通过改变金属氧化物薄层，可产生不同的珠光效果。

在一种优选的实施方式中，所述珠光填充物的粒径为10～40μm。

在一种更优选的实施方式中，所述珠光填充物的粒径为25μm。

(基础涂料)

在一种优选的实施方式中，所述基础涂料包括以下重量份的原料：苯丙乳液150～250份、纤维素醚2～5份、分散剂1～5份、消泡剂1～5份、成膜助剂10～15份、有机溶剂3～8份、水400～600份、填料25～35份、增稠剂12～16份。

在一种更优选的实施方式中，所述基础涂料包括以下重量份的原料：苯丙乳液200份、纤维素醚3份、分散剂3份、消泡剂3份、成膜助剂12份、有机溶剂5份、水505份、填料30份、增稠剂15份。

苯丙乳液

苯丙乳液，是一种苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得的一系列聚合乳液及其改性乳液。

在一种优选的实施方式中，所述苯丙乳液选自苯乙烯-丙烯酸酯乳液、有机硅改性苯丙乳液、有机氟改性苯丙乳液、环氧树脂改性苯丙乳液、阳离子苯丙乳液中的一种或多种组合。

在一种更优选的实施方式中，所述苯丙乳液为苯乙烯-丙烯酸酯乳液。

在一种优选的实施方式中，所述苯乙烯-丙烯酸酯乳液在25℃下的粘度为300～2000cps。

所述cps，即厘泊，是一种布氏粘度单位，1cps相当于1mPa·s；本发明对其所用测试方法并没有特别的限制，可选用本领域技术人员熟知的各种粘度测试方法，例如旋转粘度计法。

所述苯乙烯-丙烯酸酯乳液，是苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚得到的聚合乳液，固含量为48wt％，pH为7.5；其可商购得到，例如可购买自巴德富公司，型号为RS-5969，在25℃下的粘度为300～2000cps(平均粘度为1150cps)。

纤维素醚

纤维素醚，英文名称Cellulose Ether，是由纤维素大分子中每个葡萄糖基环含有三个羟基，第六碳原子上的伯羟基、第二、三个碳原子上的仲羟基，羟基中的氢被烃基取代而生成纤维素醚类衍生物。

作为纤维素醚的实例，包括但不限于：甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、氰乙基纤维素、苄基氰乙基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素、苯基纤维素。

在一种更优选的实施方式中，所述纤维素醚为羟乙基纤维素。

所述羟乙基纤维素，可商购得到，例如可购买自美国亚什兰NATROSOL250HBR。

分散剂

分散剂，是加入到体系中，使体系形成均一悬浮液的物质。

在一种优选的实施方式中，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂和/或聚羧酸钠盐分散剂。

在一种更优选的实施方式中，所述分散剂为聚羧酸钠盐分散剂。

本发明所述聚羧酸钠盐分散剂，CAS号为62601-60-9，其可商购得到，例如可购买自日本圣诺普科，型号为SN-DEFOAMER 5040。

消泡剂

消泡剂，是一种能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质。

在一种优选的实施方式中，所述消泡剂选自矿物油、植物油、白油中的一种或多种的组合。

在一种优选的实施方式中，所述消泡剂在25℃下的粘度为200～1000cps。

在一种更优选的实施方式中，所述消泡剂在25℃下的粘度为600cps。

在一种更优选的实施方式中，所述消泡剂为矿物油。

本发明所述矿物油，是由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物，其可商购得到，例如可购买自索尔维消泡剂Rhodoline DF691。

成膜助剂

成膜助剂，是一种能促进乳液胶粒的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜的添加剂。

作为成膜助剂的实例，包括但不限于：酯醇十二、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚、丙二醇苯醚、二丙二醇单丙醚、二丙二醇单丁醚、三丙二醇正丁醚。

在一种优选的实施方式中，所述成膜助剂酯醇十二(CAS号为25265-77-4)。

有机溶剂

有机溶剂，是用于软化或者溶解乳液微粒，协同成膜助剂促进乳液漆成膜的溶剂。

作为有机溶剂的实例，包括但不限于：丙醇、苯甲醇、乙二醇、丙二醇、己二醇。

在一种优选的实施方式中，所述有机溶剂为乙二醇。

在一种优选的实施方式中，所述乙二醇为涤纶级乙二醇。

所述涤纶级乙二醇，即浓度为99.9％的乙二醇，无色无臭、有甜味液体；其可商购得到，例如可购买自上海兴萌化工科技有限公司。

填料

在一种优选的实施方式中，所述填料为无机填料。

作为无机填料的实例，包括但不限于：钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、硫酸钡、高岭土、白碳黑、硅灰石。

在一种优选的实施方式中，所述填料为云母粉。

在一种优选的实施方式中，所述填料的粒径为700～900目。

在一种更优选的实施方式中，所述填料的粒径为800目。

增稠剂

在一种优选的实施方式中，所述增稠剂为丙烯酸增稠剂。

在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸增稠剂为丙烯酸碱溶胀增稠剂。

在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸增稠剂在25℃下的粘度为5～15cps。

在一种更优选的实施方式中，所述丙烯酸增稠剂在25℃下的粘度为10cps。

所述丙烯酸增稠剂可商购得到，例如可购买自广州美成新材料科技有限公司，型号为ASE-60，在25℃下的粘度为10cps。

在一种优选的实施方式中，所述纤维素醚、增稠剂、分散剂的重量比为1：(3～8)：(0.5～1.5)。

在一种更优选的实施方式中，所述纤维素醚、增稠剂、分散剂的重量比为1：5：1。

在一种优选的实施方式中，所述基础涂料的原料还包括防腐剂、pH调节剂、粘结剂、流平剂、润湿剂、防冻剂、防沉剂、防霉剂、着色剂中的一种或多种的组合。

在一种更优选的实施方式中，所述基础涂料的原料还包括防腐剂1～3份和pH调节剂1～3份。

在一种进一步优选的实施方式中，所述基础涂料的原料还包括防腐剂2份和pH调节剂2份。

本发明对所用防腐剂并没有特别的限制，可采用本领域技术人员熟知的各种防腐剂，例如卡松防腐剂；本发明对所用pH调节剂并有特别的限制，可采用本领域技术人员熟知的各种pH调节剂，例如美国陶氏的安格斯AMP-95。

本发明的第三个方面提供了一种所述珠光艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：将苯丙乳液、纤维素醚、分散剂、消泡剂、成膜助剂、有机溶剂、填料、珠光填充物、增稠剂和剩余基础涂料的原料加入水中，搅拌均匀后即得珠光艺术涂料。

在一种优选的实施方式中，所述珠光艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：按重量份，将水分为两份，将纤维素醚加入第一份水中，搅拌后，加入pH调节剂搅拌后，依次加入分散剂、消泡剂、成膜助剂、有机溶剂、防腐剂搅拌后，再加入填料、苯丙乳液、珠光填充物搅拌后，加入增稠剂、第二份水和剩余基础涂料的原料，即得珠光艺术涂料。

在一种更优选的实施方式中，所述珠光艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：按重量份，将水分为两份，将纤维素醚加入第一份水中，搅拌10min后，加入pH调节剂搅拌10min后，依次加入分散剂、消泡剂、成膜助剂、有机溶剂、防腐剂搅拌10min后，再加入填料、苯丙乳液、珠光填充物搅拌10min后，加入增稠剂、第二份水和剩余基础涂料的原料，即得珠光艺术涂料。

本发明所述珠光艺术涂料的施工方法并没有特别的限制，可采用本领域技术人员熟知的各种珠光艺术涂料的施工方法，例如，将涂料涂布于基材后，可使用打磨器磨出纹理效果，或海绵拍点、压出纹理效果。

在一种优选的实施方式中，所述珠光艺术涂料的粘度为100～150KU。

在一种更优选的实施方式中，所述珠光艺术涂料的粘度为130KU。

所述KU是油漆涂料用粘度值单位，本发明对所述KU粘度的测试方法并没有特别的限制，可采用本领域技术人员熟知的各种KU粘度的测试方法，例如斯托默粘度计测试法。

在一种优选的实施方式中，所述第一份水和第二份水的重量比为(11～13)：1。

在一种更优选的实施方式中，所述第一份水和第二份水的重量比为12.7：1。

发明人在研发过程中意外地发现，当使用一定比例和粒径的珠光填充物，并使用特定粘度的苯丙乳液和矿物油消泡剂，配合一定比例的纤维素醚、丙烯酸增稠剂和聚羧酸钠盐分散剂，所制备得到的涂料不仅具有良好的珠光效果，耐水性能显著提升，且珠光填充物和填料不易出现粉体掉落现象。发明人认为，一方面，一定比例的纤维素醚、丙烯酸增稠剂和聚羧酸钠盐分散剂中，聚羧酸钠盐分散剂的梳状结构主链上基团可以吸附苯丙乳液带电颗粒和丙烯酸增稠剂，其刚度支链的空间位阻作用在一定程度上促进了体系中珠光填充物、填料及其他组分的均匀分散，形成均一体系；另一方面，丙烯酸增稠剂的疏水侧链和羟乙基纤维素的特有基团也可以与苯丙乳液胶粒、珠光填充物、填料形成氢键与范德华力缔合网络结构，而包覆于其中的不同粒径和比例的珠光填充物、填料配合特定粘度的苯丙乳液和矿物油消泡剂，也可以进一步填补缔合网络结构中的空隙、空洞等缺陷，提升体系内耐水性，且珠光填充物和填料不易出现粉体掉落现象。但当丙烯酸增稠剂或纤维素醚过多时，其会过多地吸附于珠光填充物和填料，造成体系团聚，反之则填料和珠光填充物易出现粉体掉落现象。聚羧酸钠盐分散剂过多或苯丙乳液和矿物油消泡剂粘度过大时，则会导致体系内组分难以均匀的溶解于水中，反之则填料和珠光填充物易出现粉体掉落现象。

下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

实施例

实施例1

本发明的实施例1提供一种珠光艺术涂料，包括基础涂料和珠光填充物，二者的重量比为3：1；所述珠光填充物的粒径为25μm。

所述基础涂料包括以下重量份的原料：苯丙乳液200份、纤维素醚3份、分散剂3份、消泡剂3份、成膜助剂12份、有机溶剂5份、水505份、填料30份、增稠剂15份、防腐剂2份、pH调节剂2份。

所述苯丙乳液为苯乙烯-丙烯酸酯乳液，购买自巴德富公司，型号为RS-5969，在25℃下的粘度为300～2000cps(平均粘度为1150cps)；所述纤维素醚为羟乙基纤维素，购买自美国亚什兰NATROSOL250HBR；所述分散剂为聚羧酸钠盐分散剂，购买自日本圣诺普科，型号为SN-DEFOAMER 5040；所述消泡剂为矿物油，购买自索尔维消泡剂Rhodoline DF691，在25℃下的粘度为200～1000cps(平均粘度为600cps)；所述成膜助剂酯醇十二；所述有机溶剂为涤纶级乙二醇；所述增稠剂为丙烯酸增稠剂，购买自广州美成新材料科技有限公司，型号为ASE-60，在25℃下的粘度为10cps；所述填料为云母粉，粒径为800目，购买自上海谐康新材料科技有限公司；所述防腐剂为卡松防腐剂；所述pH调节剂为美国陶氏的安格斯AMP-95。

上述珠光艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：按12.7：1的重量比，将水分为两份，将纤维素醚加入第一份水中，搅拌10min后，加入pH调节剂搅拌10min后，依次加入分散剂、消泡剂、成膜助剂、有机溶剂、防腐剂搅拌10min后，再加入填料、苯丙乳液、珠光填充物搅拌10min后，加入增稠剂、第二份水和剩余基础涂料的原料，即得珠光艺术涂料。

实施例2

本发明的实施例2提供一种珠光艺术涂料，包括基础涂料和珠光填充物，二者的重量比为1：1；所述珠光填充物的粒径为10μm。

所述基础涂料包括以下重量份的原料：苯丙乳液150份、纤维素醚2份、分散剂1份、消泡剂1份、成膜助剂10份、有机溶剂3份、水400份、填料25份、增稠剂12份、防腐剂1份、pH调节剂1份。

所述苯丙乳液为苯乙烯-丙烯酸酯乳液，购买自巴德富公司，型号为RS-5969，在25℃下的粘度为300～2000cps(平均粘度为1150cps)；所述纤维素醚为羟乙基纤维素，购买自美国亚什兰NATROSOL250HBR；所述分散剂为聚羧酸钠盐分散剂，购买自日本圣诺普科，型号为SN-DEFOAMER 5040；所述消泡剂为矿物油，购买自索尔维消泡剂Rhodoline DF691，在25℃下的粘度为200～1000cps(平均粘度为600cps)；所述成膜助剂酯醇十二；所述有机溶剂为涤纶级乙二醇；所述增稠剂为丙烯酸增稠剂，购买自广州美成新材料科技有限公司，型号为ASE-60，在25℃下的粘度为10cps；所述填料为云母粉，粒径为700目，购买自上海谐康新材料科技有限公司；所述防腐剂为卡松防腐剂；所述pH调节剂为美国陶氏的安格斯AMP-95。

上述珠光艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：按11：1的重量比，将水分为两份，将纤维素醚加入第一份水中，搅拌10min后，加入pH调节剂搅拌10min后，依次加入分散剂、消泡剂、成膜助剂、有机溶剂、防腐剂搅拌10min后，再加入填料、苯丙乳液、珠光填充物搅拌10min后，加入增稠剂、第二份水和剩余基础涂料的原料，即得珠光艺术涂料。

实施例3

本发明的实施例3提供一种珠光艺术涂料，包括基础涂料和珠光填充物，二者的重量比为6：1；所述珠光填充物的粒径为40μm。

所述基础涂料包括以下重量份的原料：苯丙乳液250份、纤维素醚5份、分散剂5份、消泡剂5份、成膜助剂15份、有机溶剂8份、水600份、填料35份、增稠剂16份、防腐剂3份、pH调节剂3份。

所述苯丙乳液为苯乙烯-丙烯酸酯乳液，购买自巴德富公司，型号为RS-5969，在25℃下的粘度为300～2000cps(平均粘度为1150cps)；所述纤维素醚为羟乙基纤维素，购买自美国亚什兰NATROSOL250HBR；所述分散剂为聚羧酸钠盐分散剂，购买自日本圣诺普科，型号为SN-DEFOAMER 5040；所述消泡剂为矿物油，购买自索尔维消泡剂Rhodoline DF691，在25℃下的粘度为200～1000cps(平均粘度为600cps)；所述成膜助剂酯醇十二；所述有机溶剂为涤纶级乙二醇；所述增稠剂为丙烯酸增稠剂，购买自广州美成新材料科技有限公司，型号为ASE-60，在25℃下的粘度为10cps；所述填料为云母粉，粒径为900目，购买自上海谐康新材料科技有限公司；所述防腐剂为卡松防腐剂；所述pH调节剂为美国陶氏的安格斯AMP-95。

上述珠光艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：按13：1的重量比，将水分为两份，将纤维素醚加入第一份水中，搅拌10min后，加入pH调节剂搅拌10min后，依次加入分散剂、消泡剂、成膜助剂、有机溶剂、防腐剂搅拌10min后，再加入填料、苯丙乳液、珠光填充物搅拌10min后，加入增稠剂、第二份水和剩余基础涂料的原料，即得珠光艺术涂料。

实施例4

本发明的实施例4提供一种珠光艺术涂料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述基础涂料和珠光填充物的重量比为0.5：1。

实施例5

本发明的实施例5提供一种珠光艺术涂料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述珠光填充物的粒径为8μm。

实施例6

本发明的实施例6提供一种珠光艺术涂料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述纤维素醚的重量份为0份。

实施例7

本发明的实施例7提供一种珠光艺术涂料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述增稠剂的重量份为0份。

实施例8

本发明的实施例8提供一种珠光艺术涂料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述增稠剂的重量份为25.5份。

实施例9

本发明的实施例9提供一种珠光艺术涂料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述分散剂的重量份为0份。

实施例10

本发明的实施例10提供一种珠光艺术涂料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述分散剂的重量份为6份。

实施例11

本发明的实施例11提供一种珠光艺术涂料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，CAS号为9006-65-9，购买自青岛中宝硅材料科技有限公司，型号为201-100，在25℃下的粘度为100cps。

实施例12

本发明的实施例12提供一种珠光艺术涂料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述有机溶剂为煤制乙二醇，购买自广东中海南联能源有限公司。

实施例13

本发明的实施例13提供一种珠光艺术涂料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述填料为云母粉，粒径为600目，购买自上海谐康新材料科技有限公司。

实施例14

本发明的实施例14提供一种珠光艺术涂料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述增稠剂为环氧乙烷聚氨酯增稠剂，购买自陶氏化学，型号为RM2020。

性能评价

1、耐水性测试：按照《GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法》，将实施例1～14所得珠光艺术涂料在马口铁板上用涂布器涂膜，膜厚为150微米，室温晾干后，使用甲法浸水试验法，在室温下放入水中浸泡24h后取出，观察涂膜发白情况。若涂膜未出现发白、透水等现象，记为〇；出现任何发白、透水等现象，记为×。

2、粉体脱落测试：将实施例1～14所得珠光艺术涂料按照本领域技术人员熟知的方法将涂料涂布于墙体腻子上，使用打磨器磨出纹理效果，室温晾干后得到珠光艺术涂料涂膜。以手指随机擦拭涂膜，若涂膜表面未出现任何粉体掉落，记为A；若表面出现少量粉体掉落，记为B；若表面出现明显粉体掉落，记为C。

表1性能测试结果

综合上述实验结果可见：本发明通过苯丙乳液、纤维素醚、分散剂、增稠剂、填料和助剂组成的基础涂料与珠光填充物制备得到的涂料，具有良好的珠光效果，且珠光质感强烈；经耐水性测试显示，在水中浸泡24h后取出，涂膜无发白，具有优异的耐水性；经粉体脱落测试显示，晾干后得到珠光艺术涂料涂膜，以手指随机擦拭涂膜，涂膜表面未出现任何粉体掉落现象。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。本领域的技术人员根据本发明的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种珠光艺术涂料，其特征在于，包括基础涂料和珠光填充物；所述基础涂料和珠光填充物的重量比为(1～6)：1。

2.根据权利要求1所述的珠光艺术涂料，其特征在于，所述珠光填充物的粒径为10～40μm。

3.根据权利要求1或2所述的珠光艺术涂料，其特征在于，所述基础涂料包括以下重量份的原料：苯丙乳液150～250份、纤维素醚2～5份、分散剂1～5份、消泡剂1～5份、成膜助剂10～15份、有机溶剂3～8份、水400～600份、填料25～35份、增稠剂12～16份。

4.根据权利要求3所述的珠光艺术涂料，其特征在于，所述苯丙乳液选自苯乙烯-丙烯酸酯乳液、有机硅改性苯丙乳液、有机氟改性苯丙乳液、环氧树脂改性苯丙乳液、阳离子苯丙乳液中的一种或多种组合。

5.根据权利要求3所述的珠光艺术涂料，其特征在于，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂和/或聚羧酸钠盐分散剂。

6.根据权利要求3所述的珠光艺术涂料，其特征在于，所述消泡剂选自矿物油、植物油、白油中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求6所述的珠光艺术涂料，其特征在于，所述消泡剂在25℃下的粘度为200～1000cps。

8.根据权利要求3所述的珠光艺术涂料，其特征在于，所述填料的粒径为700～900目。

9.根据权利要求3-8任一项所述的珠光艺术涂料，其特征在于，所述基础涂料的原料还包括防腐剂、pH调节剂、粘结剂、流平剂、润湿剂、防冻剂、防沉剂、防霉剂、着色剂中的一种或多种的组合。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述珠光艺术涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将苯丙乳液、纤维素醚、分散剂、消泡剂、成膜助剂、有机溶剂、填料、珠光填充物、增稠剂和剩余基础涂料的原料加入水中，搅拌均匀后即得珠光艺术涂料。