CN1477162A - 一种黑板漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种黑板漆的制备方法，克服现有黑板漆易反光、表面粗糙、色泽暗淡、附着力及柔韧性差、不耐擦洗、表面漆膜龟裂、粉化，抗老化性弱等缺陷，将树脂、溶剂、颜料、湿润分散剂、消泡剂、表面助剂等预混合后进行球磨，当球磨达到5－8μm细度时，加入消光剂、流平平滑剂进行分散制成主剂，施工时与专用固化剂、稀释剂按比例混合均匀后进行涂装。所制备的漆具有不反光、抗尘污、漆膜丰满、滑爽，失光性能优越，色泽鲜艳、柔韧性好、附着力好、硬度强、耐擦洗、防腐性、抗老化性强，漆膜不粉化、不龟裂的性能，适用于底材为水泥板、铁板及玻璃板的黑板的涂装。
Description
技术领域 本发明涉及一种漆的制备方法，尤其是一种黑板漆的制备方法。
背景技术 现有市场上的黑板漆采用工业漆制备及哑光漆制备的方法，生产制造的漆细度大概在10μm，光泽度高，失光率在80％左右，不能完全消光，因而在室外强光的照射下会产生局部反光影响学生看清楚老师的板书，有损眼睛的健康，且表面粗糙，不易擦拭，不便于环保笔的书写，只能用原始的粉笔进行书写，产生的粉尘有害老师的健康。同时还有色泽暗淡、附着力差、柔韧性差不耐擦洗，在擦拭时时间越久越擦越亮，而所造成的更大反光对学生的眼睛压力更大，防腐性、抗老化性弱，漆膜产生龟裂、粉化等缺陷。
发明内容 本发明的目的在于：克服现有黑板漆易反光、表面粗糙、色泽暗淡、附着力差、柔韧性差不耐擦洗、表面漆膜龟裂、粉化，抗老化性弱的缺陷，提供一种不反光、抗尘污、漆膜丰满、滑爽，失光性能优越的情况下，色泽鲜艳、柔韧性好、附着力强，便于环保笔的书写、硬度好、耐擦洗、擦拭上万次不会发亮，防腐性、抗老化性强，漆膜不粉化、不龟裂的黑板专用漆。
本发明的目的是采用如下的方法实现的：
一种黑板专用漆的制备方法，将树脂、溶剂、颜料、湿润分散剂、消泡剂、表面助剂等预混合后进行球磨，其特征在于：球磨达到5-8μm细度时，加入消光剂、流平平滑剂进行分散制成主剂，施工时与专用固化剂、稀释剂按比例混合均匀后进行涂装。
上述黑板专用漆的制备方法，其特征在于：所述的主剂的配比(重量)是：树脂60-80，溶剂24-29，颜料3-9，湿润分散剂1.6-6.4，消泡剂0.29-0.5，表面助剂0.19-3.46，流平平滑剂0.16-1.65，消光剂为总浆料的6.1％-11.9％。
上述黑板专用漆的制备方法，其特征在于：精确计算球磨时球磨介质之间的最大的瀑布力和最小的离心力以提高产品细度，球磨转速45-60转/分钟，当细度达5μm时，加入消光剂、流平平滑剂进行分散制成主剂。
上述黑板专用漆的制备方法，其特征在于：所述的溶剂由丙二醇、醋酸丁酯与重芳烃S-100B配制而成，其配比是1∶3∶4。
上述黑板专用漆的制备方法，其特征在于：在添加消光剂、流平平滑剂时的分散速度为1800-3500转/分钟，时间为8-28分钟。
上述黑板专用漆的制备方法，其特征在于：由芳香族聚异氰酸酯树脂、醋酸丁酯、有机硅表面助剂配制而成，其配比是1.8-2.1∶1.2-0.9∶0.006-0.01。
上述黑板专用漆的配制方法，其特征在于：所述的主剂与专用固化剂、稀释剂混合比例为2-3.7∶1∶适量。
在本黑板专用漆的配制方法中，利用球磨罐在运转过程中的牛顿力的高剪力的流体性和最小的离心力，提高漆浆的细度，表面助剂的使用降低了涂料体系的表面张力，增进漆浆平滑性、流平性，防止缩孔，提高了表面滑爽和鲜艳性，同时能润湿底材，改进灰尘和漆雾的容忍性。在分散时准确计算消光剂的添加量和添加时间以及最优的分散时间和速度，及适量的流平平滑剂的添加，改善了消光剂在漆料中的排列，使漆膜失光均匀，并阻止橘皮现象，当消光率达到95％-96％无光反射时，并没有降低附着力和硬度。施工时使用专用固化剂，使之与主剂发生胶联反应，促进漆浆成膜，增加漆膜的柔韧性和附着力。以上各种助剂的作用相互调和，使调制出的漆具有强哑光、抗灰尘、漆膜丰满光滑、色泽鲜艳、柔韧性好(1级)、硬度≥2H、耐擦洗、附着力强(0级)、防腐性、抗老化性强、不龟裂、不粉化。适用于黑板表面的涂装，黑板的底材可以是铁板、水泥板或玻璃板。
具体实施例 实施例1：主剂配比(重量kg)：丙烯酸树脂60、溶剂24(丙二醇、醋酸丁酯、重芳烃S-100B按1∶3∶4的比例配制)、颜料8、含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物2.6、低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有聚硅氧烷共聚体3.8、破泡聚硅氧烷0.29、聚醚改性二甲基硅氧烷0.34。将各配料预混合后加入球磨罐进行球磨，球磨的转速为45转/分钟，当浆料的细度达到5μm时倒出，基料色浆制成，按色浆总量加11.9％消光剂、改性聚硅氧烷0.3kg进行分散，转速1800转/分钟，时间28分钟，黑板漆主剂制成。
将芳香族聚异氰酸酯树脂、醋酸丁酯、聚醚改性的聚二甲基硅氧烷按2.1∶0.9∶0.008的比例配制成专用固化剂。
将主剂、专用固化剂及稀释剂按3.7∶1∶适量比例混合，先将主剂与固化剂混合搅拌15分钟后视粘度情况加入适量稀释剂，混合均匀进行涂装，所产生的漆膜丰满滑爽、色泽鲜艳，失光率为96.5％、铅笔硬度≥2H、抗灰尘、附着力(划格法)为0级，柔韧性mm≤1、耐水性40℃240小时无明显变化、耐酸性(0.1NH2SO4)24小时无明显变化，耐碱性(0.1NNaOH)24小时无明显变化，人工老化试验800小时粉化0、龟裂0。
实施例2：主剂配比(重量kg)：羟基丙烯酸树脂80、溶剂29(乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、二甲苯按1∶3∶4的比例配制)、颜料6、含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物1.9、低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有聚硅氧烷共聚体2.6、破泡聚硅氧烷0.34、聚醚改性二甲基硅氧烷0.57。将各配料预混合后加入球磨罐进行球磨，球磨的转速为56转/分钟，当浆料的细度达到5μm时倒出，基料色浆制成，按色浆总量加8％消光剂、改性聚硅氧烷0.45kg、聚醚改性的聚二甲基硅氧烷1.2kg进行分散，转速2500转/分钟，时间18分钟，黑板漆主剂制成。
将芳香族聚异氰酸酯树脂、醋酸丁酯、聚醚改性的聚二甲基硅氧烷按2∶1∶0.006的比例配制成专用固化剂。
将主剂、专用固化剂及稀释剂按3.7∶1∶适量比例混合，先将主剂与固化剂混合搅拌15分钟后视粘度情况加入适量稀释剂，混合均匀进行涂装，所产生的漆膜丰满滑爽、色泽鲜艳，失光率为96％、铅笔硬度≥2H、抗灰尘、附着力(划格法)为0级，冲击强度cm2≥50、柔韧性mm≤1、耐水性40℃240小时无明显变化、耐酸性(0.1NH2SO4)24小时无明显变化，耐碱性(0.1NNaOH)24小时无明显变化，人工老化试验800小时粉化0、龟裂0。
实施例3：主剂配比(重量kg)：脂肪酸改性哑光树脂70、溶剂25(乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、二甲苯按1∶3∶4的比例配制)、颜料3、含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物1.6、破泡聚硅氧烷的非水乳液0.5、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.19。将各配料预混合后加入球磨罐进行球磨，球磨的转速为60转/分钟，当浆料的细度达到6μm时倒出，基料色浆制成。按色浆总量加11.9％消光剂、芳烷基改性的聚甲基烷基硅氧烷0.16进行分散，转速2500转/分钟，时间20分钟，黑板漆主剂制成。
将芳香族聚异氰酸酯树脂、醋酸丁酯、聚醚改性的聚二甲基硅氧烷按1.8∶1.2∶0.01的比例配制成专用固化剂。
将主剂、专用固化剂及稀释剂按2∶1∶适量比例混合，先将主剂与固化剂混合搅拌15分钟后视粘度情况加入适量稀释剂，混合均匀进行涂装，所产生的漆膜丰满滑爽、色泽鲜艳，失光率为96.7％、铅笔硬度≥2H、抗灰尘、附着力(划格法)为1级，冲击强度cm2≥40、柔韧性mm≤1、耐水性40℃240小时无明显变化、耐酸性(0.1NH2SO4)24小时无明显变化，耐碱性(0.1NNaOH)24小时无明显变化，人工老化试验800小时粉化0、龟裂0。
实施例4：主剂配比(重量kg)：改性羟基丙烯酸树脂75、溶剂24(乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、二甲苯按1∶3∶4的比例配制)、颜料9、含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物2.1、破泡聚合物和聚硅氧烷0.34、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.26、低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有聚硅氧烷共聚体3.2。将各配料预混合后加入球磨罐进行球磨，球磨的转速为58转/分钟，当浆料的细度达到8μm时倒出，基料色浆制成，按色浆总量加6.1％消光剂、芳烷基改性的聚甲基烷基硅氧烷0.2进行分散，转速3500转份钟，时间8分钟，黑板漆主剂制成。
将芳香族聚异氰酸酯树脂、醋酸丁酯、聚醚改性的聚二甲基硅氧烷按1.9∶1.1∶0.01的比例配制成专用固化剂。
将主剂、固化剂及稀释剂按混3∶1∶适量比例混合，先将主剂与固化剂混合搅拌15分钟后视粘度情况加入适量稀释剂，混合均匀进行涂装，所产生的漆膜丰满滑爽、色泽鲜艳，失光率为96％、铅笔硬度≥3H、抗灰尘、附着力(划格法)为0级，冲击强度cm2≥50、柔韧性mm≤1、耐水性40℃240小时无明显变化、耐酸性(0.1NH2SO4)24小时无明显变化，耐碱性(0.1NNaOH)24小时无明显变化，人工老化试验800小时粉化0、龟裂0。
Claims (7)
1、一种黑板专用漆的制备方法，将树脂、溶剂、颜料、湿润分散剂、消泡剂、表面助剂等预混合后进行球磨，其特征在于：球磨达到5-8μm细度时，加入消光剂、流平平滑剂进行分散制成主剂，施工时与固化剂、稀释剂按比例混合均匀后进行涂装。
2、根据权利要求1所述的黑板专用漆的制备方法，其特征在于：主剂的重量配比是：树脂60-80，溶剂24-29，颜料3-9，湿润分散剂1.6-6.4，消泡剂0.29-0.5，表面助剂0.19-3.46，流平平滑剂0.16-1.65，消光剂为总浆料的6.1％-11.9％。
3、根据权利要求1所述黑板专用漆的制备方法，其特征在于：精确计算球磨时球磨介质之间的最大的瀑布力和最小的离心力以提高产品细度，球磨转速45-60转/分钟，当细度达5μm时，加入消光剂、流平平滑剂进行分散制成主剂。
4、根据权利要求1所述的黑板专用漆的制备方法，其特征在于：所述的溶剂由丙二醇、醋酸丁酯与重芳烃S-100B配制而成，其配比是1∶3∶4。
5、根据权利要求1所述的黑板专用漆的制备方法，其特征在于：在添加消光剂、流平平滑剂时的分散速度为1800-3500转/分钟，时间为8分钟-28分钟。
6、根据权利要求1所述黑板专用漆的制备方法，其特征在于：所用固化剂为专用固化剂，由芳香族聚异氰酸酯树脂、醋酸丁酯、有机硅表面助剂，其配比是1.8-2.1∶1.2-0.9∶0.006-0.01。
7、根据权利要求1-6所述的任一黑板专用漆的制备方法，其特征在于：所述的主剂与专用固化剂、稀释剂混合比例为2-3.7∶1∶适量。
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