CN115851102A - 一种静电喷涂用abs头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法 - Google Patents
一种静电喷涂用abs头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法。本发明提供的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆由柔性手感树脂、丙烯酸树脂、环保型溶剂、分散剂、消泡剂、消光粉、流平剂、手感助剂、催干剂、紫外线吸收剂、导电剂制备而成。本发明提供的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆具有良好的静电涂装导电性，能够满足高涂装要求，对底色漆或底材的缺陷具有良好的填充性和遮盖性，且外观丰满，细腻柔和，有肤质感和滑爽感，漆膜层间附着力≤1级，在23±2℃的水中浸泡168h不起泡，户外自然暴晒、雨淋3个月没有漆膜回粘、发白等现象。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法。
背景技术
头盔的安全性除了结构结构设计外，最重要的还取决于所使用的材料，ABS工程塑料具有很强的抗冲击性和出色的尺寸稳定性，是目前市场上最广泛用作头盔壳体的材料。随着公安部交管局部署全国开展“一盔一带”安全守护行动，头盔的生产已经呈现暴增趋势，这进一步带动了头盔清漆的发展。
头盔清漆能够在头盔壳体表面形成一层漆膜，避免头盔壳体在大气条件下发生明显的外观变化，如表面失去光泽、颜色变化、树脂开裂脱落、纤维裸露氧化等。由于涂装后的整体效果是通过面漆展示出来的，所以要求面漆膜必须具有光泽度高、丰满度好、耐介质性好、耐候性优异以及硬度稿、附着力强等的特性。
静电喷涂是利用高压静电电场使携带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，然而现有的头盔用清漆电阻较高，不适用于静电喷涂工艺。同时，现有头盔清漆漆膜较薄，韧性差，容易脱落，且耐温性耐水性较差，容易出现分层、起泡、回粘、发白等现象。
专利公开号为CN109370343A的专利文本公开了一种头盔专用水性罩光清漆，包括55-65质量份的水性丙烯酸乳液、5-10质量份的脂肪族异氰酸酯和4-11质量份的SiO2分散液。此头盔专用水性罩光清漆具有装饰性好、耐候性好和耐玷污性好的优点，但是漆膜韧性和耐水性较差，容易分层、脱落。
专利公开号为CN113416472A的专利文本公开了一种赛车头盔用多组分环氧底漆，包括A组分和B组分，A组分包括以下重量份数的组分：环氧树脂乳液30-50份，底漆浆50-80份，润湿剂0.1-0.5份，其中，底漆浆包括以下重量份数的组分：纯水15-30份，分散剂2-8份，消泡剂0.2-1份，防沉剂0.5-2份，颜料20-30份，填料30-50份，助溶剂2-10份，KH560 1-2份；B组分包括以下重量份数的组分：助溶剂25-35份，脂肪族多胺固化剂15-30份，纯水20-40份。此多组分环氧底漆具有较好的抗流挂性、耐磨性、附着力、稳定性以及耐水性，但是此多组分环氧底漆不适用于静电喷涂，且耐温性较差。
综上所述，现有技术中普遍存在不适用于静电喷涂工艺、漆膜韧性差、易脱落、耐水性和耐温性差等技术难题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法。本发明提供的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆具有良好的静电涂装导电性，漆膜附着力强且具有柔性手感，储存稳定性和耐水性较好，户外暴晒、雨林不会有漆膜回粘、发白等现象。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆，包括以下组分及其重量份数：
柔性手感树脂25-35份、丙烯酸树脂10-15份、环保型溶剂30-40份、分散剂2-4份、消泡剂0.1-0.5份、消光粉8-10份、流平剂0.1-0.5份、手感助剂0.5-2份、催干剂0.05-0.1份、紫外线吸收剂1-2份、导电剂0.5-1份。
进一步的，所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的柔性手感树脂为低羟值聚酯多元醇树脂。
更进一步的，所述低羟值聚酯多元醇树脂的固含量为40-55％，OH含量为7-11％，25℃时黏度为10000-13000mPa·s。
进一步的，所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的环保型溶剂为仲丁酯、二丙酮醇、二甲苯中的一种或几种。
进一步的，所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的分散剂为改性聚氨酯聚合物，购买自广州市金龙化学添加剂有限公司，型号为EFKA4061，CAS号为58-9-56。
进一步的，所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的消泡剂为聚硅氧烷，购买自上海恒友化工有限公司，型号为BYK-141。
进一步的，所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的消光粉由粒径分别为15-20μm、7-13μm、3-4μm的气相二氧化硅按照质量比为4-9:11-15:1-4组成。
进一步的，所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的流平剂为聚丙烯酸酯类流平剂，购买自AFCONA，型号为A3773。
进一步的，所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的手感助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，购买自广州晋凯化工有限公司，型号为BYK-333，货号为1234-8。
进一步的，所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的催干剂由亚油酸钴、亚油酸钙皂和乙二醇按照质量比为13-16:21-25:2-5组成。
进一步的，所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，购买自德国巴斯夫，型号为Tinuvin 1130。
进一步的，所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的导电剂购买自法国先创Synthron，型号为SYNTHRO STAT E B。
进一步的，所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆还包括以下组分及其重量份数：固化剂树脂60-70份、混合溶剂30-40份。
更进一步的，所述固化剂树脂为脂肪族聚异氰酸酯，购买自科思创聚合物(中国)有限公司，型号为N3390 BA/SN。
更进一步的，所述混合溶剂由丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯按照质量比为15-19:13-17组成。
进一步的，所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆还包括以下组分及其重量份数：醋酸丁酯50-60份、醋酸乙酯23-30份、二丙酮醇5-10份。
本发明还提供了所述静电喷涂ABS头盔多组分柔性手感清漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配方量将环保型溶剂、分散剂、消泡剂混合，低速搅拌均匀，加入柔性手感树脂和丙烯酸树脂，低速搅拌均匀，然后在搅拌的状态下缓慢加入消光粉，待消光粉完全溶进液体后，提高转速搅拌分散至消光粉粒径≤15μm后降至低速，缓慢加入流平剂、手感助剂、催干剂和紫外线吸收剂，搅拌均匀后缓慢加入导电剂至漆料电阻≤0.7MΩ，制得静电柔性手感清漆；
S2、按配方量将混合溶剂和固化剂树脂混合，中速搅拌，混合均匀后密封，制得固化剂；
S3、按配方量混合醋酸丁酯、醋酸乙酯和二丙酮醇，搅拌均匀，制得稀释剂；
S4、使用前，将步骤S1制得的静电柔性手感清漆、步骤S2制得的固化剂和步骤S3制得的稀释剂按照质量比为5:1:6-10的比例混合，即得。
进一步的，所述静电喷涂ABS头盔多组分柔性手感清漆的制备方法步骤S1中所述低速的转速为200-400rpm，提高后的转速为1500-1800rpm。
进一步的，所述静电喷涂ABS头盔多组分柔性手感清漆的制备方法步骤S2中所述混合溶剂的水分含量≤500ppm，所述中速的转速为400-600rpm。
本发明采用的低羟值聚酯多元醇树脂赋予漆膜良好的柔韧性和手感，改进了聚酯的耐水解、耐醇酸及化学品性能，贮存性能良好，提高漆膜的附着力；丙烯酸树脂为漆膜提供良好的附着力、硬度、耐候性等；手感助剂能够有效降低漆膜的磨擦系数，提高漆膜的抗刮擦和耐磨性能，提供爽滑的手感和抗粘连性能。
本发明采用比表面积大、纯度高、分散性好的气相二氧化硅为作为消光粉，并选用不同粒径级配的气相二氧化硅共同组成消光粉，不仅具有良好的消光效果，而且二氧化硅在静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中具有良好的分散性和防沉性，然而气相二氧化硅的粒径越大，清漆的透明度和防沉性越差，影响清漆的使用，降低漆膜的美观度。研究发现，在本发明提供的粒径级配下，制得的清漆漆膜能够形成与光波波长相近的粗糙度，消光效果最佳，且气象二氧化硅在静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中具有良好的分散性和防沉性。
本发明所用催干剂中的亚油酸钙皂在干燥的初期能够与清漆中聚合物的羟基形成配位络合物，起到调整漆膜状态的作用，这使得催干剂中的亚油酸钴能够始终处于游离状态，当亚油酸钴中的不饱和脂肪酸被氧化时，钴金属将加速脂肪酸的吸氧速度，从而缩短漆膜表面干燥封闭的时间，但是由于亚油酸钴催干效果较好，大大缩短了漆膜干燥时间，使得漆膜会产生表里干燥不一、漆膜起皱等现象。本发明研究过程中发现，乙二醇的加入可以有效减缓亚油酸钴中的脂肪酸被氧化，当催干剂由亚油酸钴、亚油酸钙皂和乙二醇按照质量比为13-16:21-25:2-5组成时，本发明静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆的漆膜能够在最短的时间内干燥完成，且漆膜平滑。
与现有技术相比，本发明提供的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法具有如下技术优势：
(1)本发明提供的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆具有良好的静电涂装导电性，提高上漆率和油漆利用率，降低静电喷涂损耗，极大地提高了头盔的生产效率，适用于工业自动化流水线生产作业，能够满足高涂装要求；
(2)本发明提供的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆对底色漆或底材的缺陷具有良好的填充性和遮盖性，且外观丰满，细腻柔和，有肤质感和滑爽感；
(3)本发明提供的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆的层间附着力≤1级，在23±2℃的水中浸泡168h不起泡，户外自然暴晒、雨淋3个月没有漆膜回粘、发白等现象。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步描述本发明，但本发明不仅仅限制于以下实施例。本领域的技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本实施方式中所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的分散剂为改性聚氨酯聚合物，购买自广州市金龙化学添加剂有限公司，型号为EFKA4061，CAS号为58-9-56；所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的消泡剂为聚硅氧烷，购买自上海恒友化工有限公司，型号为BYK-141；所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的流平剂为聚丙烯酸酯类流平剂，购买自AFCONA，型号为A3773；所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的手感助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，购买自广州晋凯化工有限公司，型号为BYK-333，货号为1234-8；所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，购买自德国巴斯夫，型号为Tinuvin1130；所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆中的导电剂购买自法国先创Synthron，型号为SYNTHRO STAT EB；所述固化剂树脂为脂肪族聚异氰酸酯，购买自科思创聚合物(中国)有限公司，型号为N3390 BA/SN。
实施例1、一种静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法
所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆，包括以下组分及其重量份数：
低羟值聚酯多元醇树脂25份、丙烯酸树脂10份、环保型溶剂30份、分散剂2份、消泡剂0.1份、消光粉8份、流平剂0.1份、手感助剂0.5份、催干剂0.05份、紫外线吸收剂1份、导电剂0.5份。
所述低羟值聚酯多元醇树脂的固含量为40％，OH含量为11％，25℃时黏度为10000mPa·s；所述环保型溶剂由仲丁酯和二丙酮醇按照质量比为5:7组成；所述消光粉由粒径分别为15μm、7μm、3μm的气相二氧化硅按照质量比为4:11:1组成；所述催干剂由亚油酸钴、亚油酸钙皂和乙二醇按照质量比为13:21:2组成。
所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆还包括以下组分及其重量份数：固化剂树脂60份、混合溶剂30份；所述混合溶剂由丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯按照质量比为15:13组成。
所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆还包括以下组分及其重量份数：醋酸丁酯50份、醋酸乙酯23份、二丙酮醇5份。
所述静电喷涂ABS头盔多组分柔性手感清漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配方量将环保型溶剂、分散剂、消泡剂混合，200rpm搅拌均匀，加入柔性手感树脂和丙烯酸树脂，200rpm搅拌均匀，然后在搅拌的状态下缓慢加入消光粉，待消光粉完全溶进液体后，提高转速至1500rpm并搅拌分散至消光粉粒径≤15μm后将转速降至200rpm，缓慢加入流平剂、手感助剂、催干剂和紫外线吸收剂，搅拌均匀后缓慢加入导电剂至漆料电阻≤0.7MΩ，制得静电柔性手感清漆；
S2、按配方量将混合溶剂(水分含量≤500ppm)和固化剂树脂混合，400rpm搅拌，混合均匀后密封，制得固化剂；
S3、按配方量混合醋酸丁酯、醋酸乙酯和二丙酮醇，搅拌均匀，制得稀释剂；
S4、使用前，将步骤S1制得的静电柔性手感清漆、步骤S2制得的固化剂和步骤S3制得的稀释剂按照质量比为5:1:6的比例混合，即得。
实施例2、一种静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法
所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆，包括以下组分及其重量份数：
低羟值聚酯多元醇树脂35份、丙烯酸树脂15份、环保型溶剂40份、分散剂4份、消泡剂0.5份、消光粉10份、流平剂0.5份、手感助剂2份、催干剂0.1份、紫外线吸收剂2份、导电剂1份。
所述低羟值聚酯多元醇树脂的固含量为55％，OH含量为7％，25℃时黏度为13000mPa·s；所述环保型溶剂由二丙酮醇、二甲苯按照质量比为5:7组成；所述消光粉由粒径分别为20μm、13μm、4μm的气相二氧化硅按照质量比为9:15:4组成；所述催干剂由亚油酸钴、亚油酸钙皂和乙二醇按照质量比为16:25:5组成。
所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆还包括以下组分及其重量份数：固化剂树脂70份、混合溶剂40份；所述混合溶剂由丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯按照质量比为19:17组成。
所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆还包括以下组分及其重量份数：醋酸丁酯60份、醋酸乙酯30份、二丙酮醇10份。
所述静电喷涂ABS头盔多组分柔性手感清漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配方量将环保型溶剂、分散剂、消泡剂混合，400rpm搅拌均匀，加入柔性手感树脂和丙烯酸树脂，400rpm搅拌均匀，然后在搅拌的状态下缓慢加入消光粉，待消光粉完全溶进液体后，提高转速至1800rpm并搅拌分散至消光粉粒径≤15μm后将转速降至400rpm，缓慢加入流平剂、手感助剂、催干剂和紫外线吸收剂，搅拌均匀后缓慢加入导电剂至漆料电阻≤0.7MΩ，制得静电柔性手感清漆；
S2、按配方量将混合溶剂(水分含量≤500ppm)和固化剂树脂混合，600rpm搅拌，混合均匀后密封，制得固化剂；
S3、按配方量混合醋酸丁酯、醋酸乙酯和二丙酮醇，搅拌均匀，制得稀释剂；
S4、使用前，将步骤S1制得的静电柔性手感清漆、步骤S2制得的固化剂和步骤S3制得的稀释剂按照质量比为5:1:10的比例混合，即得。
实施例3、一种静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法
所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆，包括以下组分及其重量份数：
低羟值聚酯多元醇树脂31份、丙烯酸树脂13份、环保型溶剂36份、分散剂3份、消泡剂0.4份、消光粉9份、流平剂0.3份、手感助剂1.5份、催干剂0.07份、紫外线吸收剂1.5份、导电剂0.8份。
所述低羟值聚酯多元醇树脂的固含量为51％，OH含量为8％，25℃时黏度为12000mPa·s；所述环保型溶剂由仲丁酯、二甲苯按照质量比为5:7组成；所述消光粉由粒径分别为18μm、10μm、3μm的气相二氧化硅按照质量比为6:13:2组成；所述催干剂由亚油酸钴、亚油酸钙皂和乙二醇按照质量比为15:23:4组成。
所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆还包括以下组分及其重量份数：固化剂树脂66份、混合溶剂35份；所述混合溶剂由丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯按照质量比为17:15组成。
所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆还包括以下组分及其重量份数：醋酸丁酯55份、醋酸乙酯28份、二丙酮醇7份。
所述静电喷涂ABS头盔多组分柔性手感清漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配方量将环保型溶剂、分散剂、消泡剂混合，300rpm搅拌均匀，加入柔性手感树脂和丙烯酸树脂，300rpm搅拌均匀，然后在搅拌的状态下缓慢加入消光粉，待消光粉完全溶进液体后，提高转速至1700rpm并搅拌分散至消光粉粒径≤15μm后将转速降至300rpm，缓慢加入流平剂、手感助剂、催干剂和紫外线吸收剂，搅拌均匀后缓慢加入导电剂至漆料电阻≤0.7MΩ，制得静电柔性手感清漆；
S2、按配方量将混合溶剂(水分含量≤500ppm)和固化剂树脂混合，500rpm搅拌，混合均匀后密封，制得固化剂；
S3、按配方量混合醋酸丁酯、醋酸乙酯和二丙酮醇，搅拌均匀，制得稀释剂；
S4、使用前，将步骤S1制得的静电柔性手感清漆、步骤S2制得的固化剂和步骤S3制得的稀释剂按照质量比为5:1:8的比例混合，即得。
对比例1、静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法
本对比例中所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法与实施例3类似。
本对比例与实施例3的区别为：本对比例中采用OH含量为20％聚酯多元醇树脂代替低羟基聚酯多元醇树脂。
对比例2、静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法
本对比例中所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法与实施例3类似。
本对比例与实施例3的区别为：本对比例中的消光粉购买自日本东曹株式会社，型号为E-1011。
对比例3、静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法
本对比例中所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法与实施例3类似。
本对比例与实施例3的区别为：本对比例中的消光粉由粒径分别为10μm、3μm的气相二氧化硅按照质量比为13:2组成。
对比例4、静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法
本对比例中所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法与实施例3类似。
本对比例与实施例3的区别为：本对比例中所述催干剂由二月桂酸二丁基锡、亚油酸钙皂和乙二醇按照质量比为15:23:4组成。
对比例5、静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法
本对比例中所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法与实施例3类似。
本对比例与实施例3的区别为：本对比例中所述催干剂由亚油酸钴、亚油酸钙皂和乙二醇按照质量比为1:1:1组成。
对比例6、静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法
本对比例中所述静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆及其制备方法与实施例3类似。
本对比例与实施例3的区别为：本对比例中所述催干剂由亚油酸钴、亚油酸钙皂和丙二醇按照质量比为15:23:4组成。
试验例、性能测试
将实施例1-3、对比例1-6制得的清漆喷涂于10×10cm的工程塑料表面，形成漆膜。按照GB/T 9286-2021《色漆和清漆、划格试验》测试漆膜的附着力等级；按照GB/T 9761-2008《色漆和清漆色漆的目视比色》测试漆膜的外观装饰性；观察漆膜对工程塑料的填充性能；按照GB/T 6753.3-1986《涂料的贮存稳定性试验方法》测试实施例1-3、对比例1-6制得的清漆的稳定性；按照GB/T1733-1993《漆膜耐水性测定法》测试漆膜的耐水性；按照GB/T1765-1979《测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法》、GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老花的评级方法》测定漆膜的抗回粘性。
试验结果见表1。
表1性能测试结果
由表1可知，本发明提供的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆具有良好的储存稳定性，形成的漆膜附着力良好，外观丰满、细腻柔和，且具有柔性手感、肤感和爽滑感，对底色的缺陷具有良好的填充性和遮盖性，耐水性和抗回粘性优良，同时具有良好的静电涂装导电性，提高上漆率和油漆利用率，降低喷涂损耗，能够极大的提高生产效率，适用于工业自动化流水线生产作业和高涂装要求。
与实施例3相比，对比例1中采用的聚酯多元醇的羟基含量增加，但是制得的清漆的漆膜质感偏硬，没有肤感和爽滑感，23±2℃、168h后漆膜边缘起泡，这说明本发明采用的低羟基值聚酯多元醇树脂能够赋予漆膜良好的柔韧性和手感，能够改进漆膜的耐水性，提高漆膜的附着力。
对比例2中采用的是日本东曹株式会社的消光粉，但是制得的清漆储存过程中出现沉淀、分层，抗回粘性试验后漆膜出现回粘、发白等情况，对比例3中改变了消光粉气相二氧化硅的粒径级配，但是制得的清漆在储存过程中出现沉淀、分层现象，这说明本发明提供的消光粉不仅具有良好的消光效果，而且能够提高清漆的储存稳定性，且只有在本发明提供的气相二氧化硅的粒径级配下，才能实现本发明的技术效果。
对比例4中采用二月桂酸二丁基锡代替了催干剂中的亚油酸钙皂，但是制得的清漆的漆膜表面有针孔状遮盖不均，且耐水性测试中起泡严重，抗回粘性试验中有回粘、发白现象，这说明本发明催干剂中的亚油酸钙皂能够使亚油酸钴处于游离状态，缩短漆膜的干燥封闭时间，而二月桂酸二丁基锡虽然也是催干剂中的一种，但是其与亚油酸钴复配使用后催干过程过快，导致漆膜干燥不均，从而出现针孔状遮盖不均，耐水性、抗回粘性变差；对比例5中改变了催干剂中各种组分的用量比，但是制得的漆膜不平整，耐水性试验中边缘起泡，这说明只有在本发明提供的催干剂的用量比范围内，才会实现本发明的技术效果；对比例6中采用丙二醇代替了催干剂中的乙二醇，但是制得的漆膜起皱，耐水性试验中边缘起泡，这是由于亚油酸钙皂的加入提高了亚油酸钴的催干效果，缩短了漆膜的干燥时间，使得漆膜表里干燥不一，造成了漆膜性能变差，而乙二醇的加入可以有效缓解亚油酸钴中的脂肪酸被氧化，从而均衡了漆膜的干燥时间。
上述实施例仅例示性说明本发明的制备方法，而并非限制本发明。本领域任何熟悉此技术的认识皆不可在违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所提供的技术思想下完成的一切等效修饰或改变，仍由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆，其特征在于，包括以下组分及其重量份数：
柔性手感树脂25-35份、丙烯酸树脂10-15份、环保型溶剂30-40份、分散剂2-4份、消泡剂0.1-0.5份、消光粉8-10份、流平剂0.1-0.5份、手感助剂0.5-2份、催干剂0.05-0.1份、紫外线吸收剂1-2份、导电剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆，其特征在于，所述柔性手感树脂为低羟值聚酯多元醇树脂，所述低羟值聚酯多元醇树脂的固含量为40-55％，OH含量为7-11％，25℃时黏度为10000-13000mPa·s。
3.根据权利要求1所述的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆，其特征在于，所述环保型溶剂为仲丁酯、二丙酮醇、二甲苯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆，其特征在于，所述消光粉由粒径分别为15-20μm、7-13μm、3-4μm的气相二氧化硅按照质量比为4-9:11-15:1-4组成。
5.根据权利要求1所述的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆，其特征在于，所述催干剂由亚油酸钴、亚油酸钙皂和乙二醇按照质量比为13-16:21-25:2-5组成。
6.根据权利要求1所述的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆，其特征在于，还包括以下组分及其重量份数：固化剂树脂60-70份、混合溶剂30-40份。
7.根据权利要求6所述的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆，其特征在于，所述混合溶剂由丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯按照质量比为15-19:13-17组成。
8.根据权利要求6所述的静电喷涂用ABS头盔多组分柔性手感清漆，其特征在于，还包括以下组分及其重量份数：醋酸丁酯50-60份、醋酸乙酯23-30份、二丙酮醇5-10份。
9.根据权利要求8所述的静电喷涂ABS头盔多组分柔性手感清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按配方量将环保型溶剂、分散剂、消泡剂混合，低速搅拌均匀，加入柔性手感树脂和丙烯酸树脂，低速搅拌均匀，然后在搅拌的状态下缓慢加入消光粉，待消光粉完全溶进液体后，提高转速搅拌分散至消光粉粒径≤15μm后降至低速，缓慢加入流平剂、手感助剂、催干剂和紫外线吸收剂，搅拌均匀后缓慢加入导电剂至漆料电阻≤0.7MΩ，制得静电柔性手感清漆；
S2、按配方量将混合溶剂和固化剂树脂混合，中速搅拌，混合均匀后密封，制得固化剂；
S3、按配方量混合醋酸丁酯、醋酸乙酯和二丙酮醇，搅拌均匀，制得稀释剂；
S4、使用前，将步骤S1制得的静电柔性手感清漆、步骤S2制得的固化剂和步骤S3制得的稀释剂按照质量比为5:1:6-10的比例混合，即得。
10.根据权利要求9所述的静电喷涂ABS头盔多组分柔性手感清漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中所述低速的转速为200-400rpm，提高后的转速为1500-1800rpm；所述步骤S2中所述混合溶剂的水分含量≤500ppm，所述中速的转速为400-600rpm。
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