CN111592335A - 氧化锆瓷绝缘子坯料组合物及其制浆工艺与应用 - Google Patents

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Abstract

一种氧化锆瓷绝缘子坯料组合物及其制浆工艺与应用，属于瓷绝缘子制造技术领域。该氧化锆瓷绝缘子坯件组合物按重量比例包括36％‑38％黏土、34％‑36％矾土、11％‑11.5％氧化锆，余量为熔剂氧化硼，其中，氧化锆为粒径5‑6μm的粉料。本发明能够提高瓷绝缘子单位面积强度及抗碰击破损性能。

Description

氧化锆瓷绝缘子坯料组合物及其制浆工艺与应用
技术领域
本发明涉及的是一种瓷绝缘子制造领域的技术，具体是一种氧化锆瓷绝缘子坯料组合物及其制浆工艺与应用。
背景技术
绝缘子是电力系统中绝缘及承力的关键设备，因瓷材料绝缘子的长期性能可靠性、稳定性及寿命长等优点，一直是世界各地电网建设的主流使用品种。随着我国超特高压电网建设，高强度、特高强度产品需求巨大。瓷材料绝缘子通过现代工业用陶瓷配料、制备工艺的不断改进来满足特高压特种功能需求。但现有产品普遍具有体形重、伞裙易碰损等不足，给运输周转及架线施工带来诸多不便，并且产品制造成本高，难以满足进一步降低特高网建设成本的要求。
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明由此而来。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种氧化锆瓷绝缘子坯料组合物及其制浆工艺与应用，能够提高瓷绝缘子单位面积强度及抗碰击破损性能。
本发明涉及一种氧化锆瓷绝缘子坯料组合物，按重量比例，包括36％-38％黏土、34％-36％矾土、11％-11.5％氧化锆，余量为熔剂氧化硼，其中，氧化锆为粒径5-6μm的粉料。
优选地，按重量比例，包括38％黏土、35％矾土、11％氧化锆和16％氧化硼。
本发明还涉及上述氧化锆瓷绝缘子坯料组合物制浆工艺，将氧化锆粉料、矾土和氧化硼混合，球磨混合料至粒径3-4μm，之后加入黏土，继续球磨至浆料平均粒径达到2μm。通过上述分阶段先后球磨工艺，能够适应现有球磨机以及研磨体级配，避免了设备改造带来的问题。
技术效果
与现有技术相比，本发明基于无机材料断裂力学的诱导相变机理，选择具有高硬度、高强度、高韧性等特点的氧化锆材料，加入硬度和韧性相对较低的含铝瓷配料中，通过高温烧结增强特高压瓷绝缘子的韧性，提高了瓷绝缘子单位面积强度及抗碰击破损性能，有利于降低瓷绝缘子造价及运输周转过程的瓷碰损经济损失；同时氧化锆的添加还提升了瓷绝缘子耐陡波的绝缘性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件进行。
实施例1
本实施例涉及一种氧化锆瓷绝缘子坯料组合物，按重量比例，包括38％黏土、35％矾土、11％氧化锆和16％氧化硼，其中，氧化锆为粒径5-6μm的粉料。
本实施例将氧化锆粉料、矾土和氧化硼混合球磨至粒径3-4μm，之后加入黏土，继续球磨至浆料平均粒径达到2μm，得到坯件浆料；将坯件浆料制成泥段后再成型、上釉、烧成、胶装，得到特高压电网特种功能用瓷绝缘子。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种氧化锆瓷绝缘子坯料组合物，其特征在于，按重量比例，包括36％-38％黏土、34％-36％矾土、11％-11.5％氧化锆，余量为熔剂氧化硼，其中，氧化锆为粒径5-6μm的粉料。
2.根据权利要求1所述氧化锆瓷绝缘子坯料组合物，其特征是，按重量比例，包括38％黏土、35％矾土、11％氧化锆和16％氧化硼。
3.一种氧化锆瓷绝缘子坯料组合物制浆工艺，其特征在于，按权利要求1或2所述比例，将氧化锆粉料、矾土和熔剂混合，球磨混合料至粒径3-4μm，之后加入黏土，继续球磨至浆料平均粒径达到2μm。
4.一种氧化锆瓷绝缘子坯料组合物在瓷绝缘子制造中的应用。
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