CN111592218A - 一种轻质矿棉纤维离心喷吹装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轻质矿棉纤维离心喷吹装置，包括第一驱动电机、机壳、第二驱动电机、离心外筒、离心内筒、涡流制冷器和与离心内筒连接的清刷机构，所述机壳的顶部固定安装有第一驱动电机与进料管，所述第二驱动电机固定安装在机壳的底部，所述第二驱动电机的输出端上安装的第二转轴一端穿过并延伸至机壳的内部固定安装有离心外筒，所述离心外筒的底部安装的底壳上通过底轴转动安装有离心内筒，所述离心内筒的上方内壁上固定安装有顶安装架。本发明通过安装有离心内筒与离心外筒，在进行离心吹塑的过程中，可对原料进行二次的离心出料，可有效提高矿棉纤维的细致度，使矿棉纤维有效达到轻质的要求。

Description

一种轻质矿棉纤维离心喷吹装置

技术领域

本发明涉及轻质矿棉生产技术领域，特别涉及一种轻质矿棉纤维离心喷吹装置。

背景技术

矿棉及其制品质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀等，是优良的隔热保温、吸声材料。由硅酸盐熔融物制得的棉花状短纤维，包括矿渣棉、岩棉、玻璃棉和陶瓷纤维等，我国一般只指前两种。最早从夏威夷火山口得到的矿棉，称为“法尔的头发”。以冶金矿渣或粉煤灰为主要原料者称矿渣棉；以玄武岩等岩石为主要原料者称“岩棉”。

为了对矿棉进行成棉，一般是将原料破碎成一定粒度后加助剂等进行配料，再入炉熔化、成棉、装包。成棉过程需要利用到离心吹喷工艺。矿棉与粘合剂再经成型、干燥、固化等工序可制成各种矿棉制品，离心喷吹法是综合利用离心力和气流喷射抽拉作用生产细玻璃纤维的方法。离心力产生于高速旋转的离心器。

然而，现有的一些离心吹喷装置在内部只安装有单个的离心筒，在进行离心吹喷过程中，只能对原料进行单次的离心出料，导致矿棉纤维的细致度不高，无法达到轻质的要求，且现有的一些离心吹喷装置在内部也并未安装有任何清洁结构，在每一次离心吹喷处理后，还需要打开装置对其进行清洁处理，费时费力，若长期不清洁，易导致离心孔的堵塞情况发生，需要进行一定改进。

发明内容

基于此，本发明的目的是为了解决现有技术中，现有的离心吹喷装置无法生产细致度高的矿棉纤维，且无法达到轻质生产的要求，且现有的一些离心吹喷装置在内部也并未安装有任何清洁结构，在每一次离心吹喷处理后，还需要打开装置对其进行清洁处理，费时费力，若长期不清洁，易导致离心孔的堵塞情况发生的问题。

本发明提出一种轻质矿棉纤维离心喷吹装置，用于安装在汽车车身上并对汽车内饰件进行卡接固定，其中，包括第一驱动电机、机壳、第二驱动电机、离心外筒、离心内筒、涡流制冷器和与离心内筒连接的清刷机构，所述机壳的顶部固定安装有第一驱动电机与进料管，所述第二驱动电机固定安装在机壳的底部，所述第二驱动电机的输出端上安装的第二转轴一端穿过并延伸至机壳的内部固定安装有离心外筒，所述离心外筒的底部安装的底壳上通过底轴转动安装有离心内筒，所述离心内筒的上方内壁上固定安装有顶安装架，所述第一驱动电机的输出端上安装的第一转轴一端穿过并延伸至机壳的内部与顶安装架的顶面固定连接，所述机壳的侧壳腔内固定安装有涡流制冷器，所述离心内筒与离心外筒的外壁上分别开设有若干第一离心壁孔与第二离心壁孔，所述离心内筒的一侧外壁上可拆卸安装有清刷机构，所述机壳的顶壳腔内镶嵌安装有燃气储管，所述燃气储管的底部固定连接有燃气盘管。

本发明提出的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，在实际应用中，通过上述第二驱动电机固定安装在机壳的底部，所述第二驱动电机的输出端上安装的第二转轴一端穿过并延伸至机壳的内部固定安装有离心外筒，所述离心外筒的底部安装的底壳上通过底轴转动安装有离心内筒，所述离心内筒的上方内壁上固定安装有顶安装架，所述第一驱动电机的输出端上安装的第一转轴一端穿过并延伸至机壳的内部与顶安装架的顶面固定连接，所述机壳的侧壳腔内固定安装有涡流制冷器，所述离心内筒与离心外筒的外壁上分别开设有若干第一离心壁孔与第二离心壁孔，由于安装有上述的离心内筒与离心外筒，在进行离心吹塑的过程中，可对原料进行二次的离心出料，可有效提高矿棉纤维的细致度，使矿棉纤维有效达到轻质的要求。

所述轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其中，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述机门的外壁上开设有凹槽，且机门的内部镶嵌有可视窗。

所述轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其中，在所述第二驱动电机外侧位于机壳的底部固定安装有底腿，所述机壳的一侧外壁上固定安装有控制面板。

所述轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其中，在所述涡流制冷器的输出端上固定安装有制冷管，所述制冷管的一端穿过并延伸至机壳的内部。

所述轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其中，在清刷机构由清理刷、清理刷板与固定板组成，所述清理刷板固定安装在清理刷的一侧外壁上，所述固定板固定安装在清理刷板的两侧外壁上，且固定板与离心内筒的一侧外壁之间通过固定螺丝固定连接。

所述轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其中，所述清理刷的一侧外表面与离心外筒的内壁相互接触并挤压，且清理刷的纵截面为波浪状。

所述轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其中，所述燃气储管呈圆环状，所述燃气储管的外壁上固定安装有燃气导管，且燃气导管一端穿过并延伸至机壳的外侧。

所述轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其中，所述燃气盘管的底部固定安装有火焰喷头，且火焰喷头等间距规则地安装有若干个。

所述轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其中，所述机壳的底面内壁上固定安装有底垫，且底垫呈中空圆环状。

所述轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其中，所述机壳的底面内壁上开设有滑槽，在所述离心外筒的底部固定安装有底支撑轴，且底支撑轴与滑槽直接滑动连接。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明第一实施例提出的轻质矿棉纤维离心喷吹装置的立体结构示意图。

图2为本发明第一实施例提出的轻质矿棉纤维离心喷吹装置中机壳的内部结构示意图。

图3为本发明第一实施例提出的轻质矿棉纤维离心喷吹装置中离心外筒与离心内筒的立体结构示意图。

图4为本发明第二实施例提出的轻质矿棉纤维离心喷吹装置中机壳的内部局部剖视图。

图5为本发明第二实施例提出的轻质矿棉纤维离心喷吹装置中机壳的内部俯视图。

图6为本发明第一实施例提出的轻质矿棉纤维离心喷吹装置中A处的放大结构示意图。

主要符号说明：

控制面板	1	燃气导管	2
				进料管	3	第一驱动电机	4
燃气储管	5	机壳	6
				凹槽	7	机门	8
底腿	9	第二驱动电机	10
				燃气盘管	11	火焰喷头	12
第一转轴	13	离心外筒	14
				第二离心壁孔	15	第二转轴	16
离心内筒	17	顶安装架	18
				第一离心壁孔	19	底轴	20
底壳	21	涡流制冷器	22
				制冷管	23	底支撑轴	24
滑槽	25	底垫	26
				清刷机构	27	清理刷	271
清理刷板	272	固定板	273
				固定螺丝	274

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，在内部只安装有单个的离心筒，在进行离心吹喷过程中，只能对原料进行单次的离心出料，导致矿棉纤维的细致度不高，无法达到轻质的要求，且现有的一些离心吹喷装置在内部也并未安装有任何清洁结构，在每一次离心吹喷处理后，还需要打开装置对其进行清洁处理，费时费力，若长期不清洁，易导致离心孔的堵塞情况发生。

为解决这一问题，本发明提出了一种轻质矿棉纤维离心喷吹装置，用于对于原料的离心吹塑成棉，参阅图1至图3，对于本发明第一实施例提出的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，该轻质矿棉纤维离心喷吹装置包括第一驱动电机4、机壳6、第二驱动电机10、离心外筒14、离心内筒17、涡流制冷器22和与离心内筒17连接的清刷机构27。

本发明提出的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，在实际应用中，通过第一驱动电机4与第二驱动电机10带动离心内筒17与离心外筒14转动，对于原料进行两次离心穿孔处理，再通过高压高温燃气火焰对于原料进一步牵伸成纤维，再进行冷却后，最终成型，在进行离心吹塑的过程中，可对原料进行二次的离心出料，可有效提高矿棉纤维的细致度，使矿棉纤维有效达到轻质的要求。

在本实施例中，上述机壳6的顶部固定安装有第一驱动电机4与进料管3，所述第二驱动电机10固定安装在机壳6的底部，所述第二驱动电机10的输出端上安装的第二转轴16一端穿过并延伸至机壳6的内部固定安装有离心外筒14，所述离心外筒14的底部安装的底壳21上通过底轴20转动安装有离心内筒17，所述离心内筒17的上方内壁上固定安装有顶安装架18，所述第一驱动电机4的输出端上安装的第一转轴13一端穿过并延伸至机壳6的内部与顶安装架18的顶面固定连接，所述离心内筒17与离心外筒14的外壁上分别开设有若干第一离心壁孔19与第二离心壁孔15，由于安装有上述的离心内筒17与离心外筒14，离心内筒17与离心外筒14可对原料进行二次的离心出料，机壳6的侧壳腔内固定安装有涡流制冷器22，由于安装有涡流制冷器22，在对于矿棉纤维成棉后，可开启涡流制冷器22，对于高温的矿棉纤维进行快速冷却，使矿棉纤维可快速成型，相比于传统的在常温下自然冷却成型，大大提高了成型速率。

其中，上述的清刷机构27由清理刷271、清理刷板272与固定板273组成，所述清理刷板272固定安装在清理刷271的一侧外壁上，所述固定板273固定安装在清理刷板272的两侧外壁上，且固定板273与离心内筒17的一侧外壁之间通过固定螺丝274固定连接，通过安装有上述的清刷机构27，在进行矿棉纤维成棉过程中，清刷机构27可有效对内部进行清洁，无需人工开启机体进行清洁，省时省力，使用方便。

对上述的清刷机构27而言，该清刷机构27由清理刷271、清理刷板272与固定板273组成。从图3和6可以看出，上述的清理刷271的一侧外表面与离心外筒14的内壁相互接触并挤压，且清理刷271的纵截面为波浪状，当离心外筒14与离心内筒17发生转动相对运动时，清理刷271的一侧外表面可与离心外筒14的内壁相互接触并挤压、摩擦，可对于离心外筒14上残留的原料进行快速清刷，避免了原料粘附在离心外筒14内壁上导致的浪费，也可有效避免离心外筒14上第二离心壁孔15的堵塞。

从图1-5可以看出，本实施例中，所述机壳6的外部通过合页安装有机门8，所述机门8的外壁上开设有凹槽7，且机门8的内部镶嵌有可视窗，在所述第二驱动电机10外侧位于机壳6的底部固定安装有底腿9，所述机壳6的一侧外壁上固定安装有控制面板1，在所述涡流制冷器22的输出端上固定安装有制冷管23，所述制冷管23的一端穿过并延伸至机壳6的内部，所述燃气储管5呈圆环状，所述燃气储管5的外壁上固定安装有燃气导管2，且燃气导管2一端穿过并延伸至机壳6的外侧，所述燃气盘管11的底部固定安装有火焰喷头12，且火焰喷头12等间距规则地安装有若干个，机门8可对装置内的反应进行有效保护，通过可视窗可有效观察到装置内的工作情况，通过安装有底腿9，可有效提高该装置的安装放置稳定性，通过安装有制冷管23，且使制冷管23的一端穿过并延伸至机壳6的内部，需要制冷时打开涡流制冷器22，涡流制冷器22将冷气通过制冷管23有效送入机壳6的内部，通过使燃气储管5呈圆环状，圆环状燃气储管5便于进行安装，通过安装有燃气导管2，且使燃气导管2一端穿过并延伸至机壳6的外侧，可将外部的燃气通过燃气导管2通入燃气储管5内，燃气储管5的燃气可有效送入燃气盘管11内，通过安装有若干个火焰喷头12，在进行矿棉纤维成棉过程中，燃气盘管11内的燃气可通入火焰喷头12内，可直接使火焰喷头12点燃燃气喷火与高压气流，使原料进一步牵伸成纤维。

从图1-5可以看出，开启第一驱动电机4，第一驱动电机4可通过第一转轴13带动离心内筒17转动，通过进料管3加入至离心内筒17内的原料可通过第一离心壁孔19进行第一次离心穿孔处理，第一次处理后的原料进入离心外筒14内，开启第二驱动电机10，第二驱动电机10可通过第二转轴16带动离心外筒14转动，从而对于原料进行第二次离心穿孔处理，此时，将外部的燃气通过燃气导管2通入燃气储管5内，燃气储管5的燃气可有效送入燃气盘管11内，燃气盘管11内的燃气可通入火焰喷头12内，可直接使火焰喷头12点燃燃气喷火与高压气流，使原料进一步牵伸成纤维，储存至机壳6内，需要制冷时打开涡流制冷器22，涡流制冷器22将冷气通过制冷管23有效送入机壳6的内部，对于高温的矿棉纤维进行快速冷却，使矿棉纤维可快速成型，相比于传统的在常温下自然冷却成型，大大提高了成型速率，在离心外筒14与离心内筒17的相对转动过程中，上述的清理刷271的一侧外表面与离心外筒14的内壁相互接触并挤压，且清理刷271的纵截面为波浪状，清理刷271的一侧外表面可与离心外筒14的内壁相互接触并挤压、摩擦，可对于离心外筒14上残留的原料进行快速清刷，避免了原料粘附在离心外筒14内壁上导致的浪费，也可有效避免离心外筒14上第二离心壁孔15的堵塞。

请参阅图4和5，对于本发明第二实施例提出的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其具体实施方式与上述第一实施例中的大致相同，其区别在于，在机壳6的底面内壁上固定安装有底垫26，且底垫呈中空圆环状。

从图4可以看出，本实施例中，机壳6的底面内壁上开设有滑槽25，在所述离心外筒14的底部固定安装有底支撑轴24，且底支撑轴24与滑槽25直接滑动连接。

可以理解的是，在对于矿棉纤维成棉过程中，上述呈中空圆环状的底垫26可有效对于离心外筒14与机壳6之间的底部间隙进行阻挡，避免成棉的矿棉纤维落入离心外筒14与机壳6之间的底部间隙内，导致不便于取出，在离心外筒14的底部固定安装有底支撑轴24，且底支撑轴24与滑槽25直接滑动连接，在第二驱动电机10通过第二转轴16带动离心外筒14的转动过程中，底支撑轴24也可在滑槽25内进行有效转动，该底支撑轴24可起到对于离心外筒14的良好支撑效果，避免长期使用后，第二转轴16支撑不住离心外筒14的重量而损坏的情况。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轻质矿棉纤维离心喷吹装置，用于安装在汽车车身上并对汽车内饰件进行卡接固定，其特征在于，包括第一驱动电机、机壳、第二驱动电机、离心外筒、离心内筒、涡流制冷器和与离心内筒连接的清刷机构，所述机壳的顶部固定安装有第一驱动电机与进料管，所述第二驱动电机固定安装在机壳的底部，所述第二驱动电机的输出端上安装的第二转轴一端穿过并延伸至机壳的内部固定安装有离心外筒，所述离心外筒的底部安装的底壳上通过底轴转动安装有离心内筒，所述离心内筒的上方内壁上固定安装有顶安装架，所述第一驱动电机的输出端上安装的第一转轴一端穿过并延伸至机壳的内部与顶安装架的顶面固定连接，所述机壳的侧壳腔内固定安装有涡流制冷器，所述离心内筒与离心外筒的外壁上分别开设有若干第一离心壁孔与第二离心壁孔，所述离心内筒的一侧外壁上可拆卸安装有清刷机构，所述机壳的顶壳腔内镶嵌安装有燃气储管，所述燃气储管的底部固定连接有燃气盘管。

2.根据权利要求1所述的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其特征在于，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述机门的外壁上开设有凹槽，且机门的内部镶嵌有可视窗。

3.根据权利要求1所述的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其特征在于，在所述第二驱动电机外侧位于机壳的底部固定安装有底腿，所述机壳的一侧外壁上固定安装有控制面板。

4.根据权利要求1所述的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其特征在于，在所述涡流制冷器的输出端上固定安装有制冷管，所述制冷管的一端穿过并延伸至机壳的内部。

5.根据权利要求1所述的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其特征在于，所述清刷机构由清理刷、清理刷板与固定板组成，所述清理刷板固定安装在清理刷的一侧外壁上，所述固定板固定安装在清理刷板的两侧外壁上，且固定板与离心内筒的一侧外壁之间通过固定螺丝固定连接。

6.根据权利要求5所述的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其特征在于，所述清理刷的一侧外表面与离心外筒的内壁相互接触并挤压，且清理刷的纵截面为波浪状。

7.根据权利要求1所述的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其特征在于，所述燃气储管呈圆环状，所述燃气储管的外壁上固定安装有燃气导管，且燃气导管一端穿过并延伸至机壳的外侧。

8.根据权利要求1所述的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其特征在于，所述燃气盘管的底部固定安装有火焰喷头，且火焰喷头等间距规则地安装有若干个。

9.根据权利要求1所述的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其特征在于，所述机壳的底面内壁上固定安装有底垫，且底垫呈中空圆环状。

10.根据权利要求1所述的轻质矿棉纤维离心喷吹装置，其特征在于，所述机壳的底面内壁上开设有滑槽，在所述离心外筒的底部固定安装有底支撑轴，且底支撑轴与滑槽直接滑动连接。

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