CN111591901A - 一种双钩桥式起重机 - Google Patents

Abstract

一种双钩桥式起重机，包括定位结构、设置于定位结构上的电机结构、设置于电机结构上的传动结构、设置于传动结构上的滚轮结构，定位结构包括第三定位框，电机结构包括电机、设置于电机上的第一转轴、与第一转轴连接的第二转轴，第一转轴的外螺纹的旋向与第二转轴外螺纹的旋向相反，传动结构包括第一升降框，第一升降框呈长方体，第二转轴贯穿第一升降框的上下表面且与其螺纹连接。本发明通过第一转轴及第二转轴的外螺纹旋向设置相反，进而其旋转是可以使得第一升降框与第二升降框朝着相反的方向移动，以便增大两者相对移动的距离，进而使得转动杆的转动幅度明显增大，从而快速的调节左右两侧挂钩结构之间的距离，节约时间，提高效率。

Description

一种双钩桥式起重机

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种双钩桥式起重机。

背景技术

现有的双钩桥式起重机由于其对物品的两端进行作业，从而可以显著提高对物品提升的稳定性，因此，得到广泛应用。但是，现有的双钩桥式起重机仍然存在诸多的不足，比如，在对两个挂钩之间的间距进行调整时，多是通过人工操作调节，该种调节方式劳动强度大，操作繁琐，并且安全性差；其次，挂钩在挂住物品时经常出现脱钩现象，导致物品掉落损坏，影响提升作业的安全，且容易造成不必要的损失，增加了操作的难度。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的双钩桥式起重机。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种双钩桥式起重机，包括定位结构、设置于所述定位结构上的电机结构、设置于所述电机结构上的传动结构、设置于所述传动结构上的滚轮结构，所述定位结构包括第三定位框，所述电机结构包括电机、设置于所述电机上的第一转轴、与所述第一转轴连接的第二转轴，所述第一转轴的外螺纹的旋向与所述第二转轴外螺纹的旋向相反，所述传动结构包括第一升降框，所述第一升降框呈长方体，所述第二转轴贯穿所述第一升降框的上下表面且与其螺纹连接，所述滚轮结构包括第二升降框、设置于所述第二升降框上的支撑框、设置于所述支撑框内的连接板，所述第二升降框呈长方体，所述第二升降框穿过所述第三定位框的内部且与其滑动接触，所述第一升降框穿过所述第二升降框的内部且与其滑动接触，所述支撑框的下端与所述第二升降框的上端固定连接，所述连接板收容于所述支撑框内且与其内表面固定连接，所述第一转轴贯穿所述连接板的上下表面且与其螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明双钩桥式起重机通过设置挂钩结构，且在挂钩结构上设置盖板、轴承、一端框、定位架、第一定位框、固定板、第二定位框、定位杆、第一管道、第一阀门等结构，可以通过使得定位杆顶靠在盖板上，使得第二定位框、固定板、移动框与盖板相对固定在一起，由于定位架机第一定位框的配合使得盖板无法旋转，进而使得移动框已无法随之旋转，由于移动框与连接杆螺纹连接，使得盖板无法向上移动，进而可以一直稳定的顶靠在挂钩的两端上，防止物品掉落，安全性及稳定性好，减少不必要的损失；同时通过第一转轴及第二转轴的外螺纹旋向设置相反，进而其旋转是可以使得第一升降框与第二升降框朝着相反的方向移动，以便增大两者相对移动的距离，进而配合拉动杆与第二连接块的联动，使得转动杆的转动幅度明显增大，即当第一升降框向下移动且第二升降框向上移动时，一方面可以通过拉动杆向下拉动第二连接块，另一方面可以向上推动转动杆的下端，以便显著增大转动杆转动的角度，从而可以快速的调节左右两侧挂钩结构之间的距离，使其快速的符合要求，节约时间，提高效率，操作简单，稳定性好；本发明在缩小间距时，相应的部件整体占用空间也随之减少，优于现有技术。

附图说明

图1为本发明双钩桥式起重机的结构示意图；

图2为图1所示本发明双钩桥式起重机的A部位的局部放大图；

图3为图1所示本发明双钩桥式起重机沿B-B’方向的剖面图；

图4为图1所示本发明双钩桥式起重机沿C-C’方向的剖面图；

图5为图2所示本发明双钩桥式起重机沿D-D’方向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明双钩桥式起重机做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明双钩桥式起重机包括升降结构1、设置于所述升降结构1下方左右两侧的挂钩结构2、设置于所述挂钩结构2之间的定位结构3、设置于所述定位结构3上的电机结构4、设置于所述电机结构4上的传动结构5、设置于所述传动结构5上的滚轮结构6。

如图1所示，所述升降结构1包括横梁11、设置于所述横梁11上的起重小车12、设置于所述起重小车12下方的若干车轮13、设置于所述起重小车12上的升降驱动结构14、设置于所述升降驱动结构14上的输出轴15、设置于所述输出轴15上的第一吊索16、设置于所述第一吊索16下方的固定板17、设置于所述固定板17下方左右两侧的第二吊索18。所述起重小车12在横梁11上左右移动，以便调节起重小车12的位置，所述车轮13可以带动起重小车12在横梁11上移动。所述升降驱动结构14可以为电机，亦可以为其他驱动结构，其为现有技术，故在此不再赘述。所述输出轴15的一端与所述升降驱动结构14连接，使得所述升降驱动结构14带动所述输出轴15旋转。所述第一吊索16的上端与所述输出轴15固定连接，所述第一吊索16的下端与所述固定板17固定连接，以便带动所述固定板17上下移动。所述第二吊索18设有两个，所述第二吊索18的上端与所述固定板17固定连接。

所述升降结构1的设置可以通过所述升降驱动结构14驱动输出轴15旋转，使得所述第一吊索16的上端在所述输出轴15上缠绕，进而可以向上拉动所述固定板17及第二吊索18，实现升降目的。

如图1、图2及图5所示，所述挂钩结构2设有两个且分别设置于第二吊索18的下端，所述挂钩结构2包括连接杆21、设置于所述连接杆21下端的挂钩22、设置于所述连接杆21上的移动框23、设置于所述移动框23上的轴承24、设置于所述轴承24上的盖板25、设置于所述连接杆21上的定位架26、设置于所述盖板25上方的第一定位框27、设置于所述移动框23上的固定板28、设置于所述固定板28下方的第二定位框29、设置于所述第二定位框29下方的定位杆20、设置于所述固定板28上方的第一管道201及设置于所述第一管道201上的第一阀门202。所述连接杆21的上端与所述第二吊索18的下端固定连接。所述挂钩22呈弯曲状，所述连接杆21的下端与所述挂钩22固定连接，所述挂钩22具有其左右两端的两个挂钩。所述移动框23呈空心的圆柱体，所述连接杆21穿过所述移动框23的内部且与其螺纹连接，使得所述移动框23在所述连接杆21上移动时亦会随之旋转。所述移动框23穿过所述轴承24的内圈且与其内圈固定连接。所述盖板25呈圆柱体，所述轴承24的外圈贯穿所述盖板25的上下表面且与其固定连接，使得所述盖板25可以相对所述移动框23旋转，所述盖板25可以顶靠在所述挂钩22的端部上。所述定位架26呈弯折状，所述定位架26的上端与所述连接杆21的侧面固定连接。所述第一定位框27呈空心状且上下表面相通，所述第一定位框27的下表面与所述盖板25固定连接，所述定位架26的下端收容于所述第一定位框27内且与其内表面滑动接触，使得所述定位架26的下端可以在所述第一定位框27内上下移动，进而使得所述盖板25只能上下移动，而不会相对所述连接杆21旋转。所述固定板28的一端与所述移动框23的侧面固定连接，所述固定板28上设有贯穿其上下表面的第一通孔281。所述第二定位框29呈空心状且上下表面相通，所述第二定位框29的上端对准所述第一通孔281且与所述固定板28的下表面固定连接。所述定位杆20的上端收容于所述第二定位框29内且与其内表面滑动接触，所述定位杆20优选为硬橡胶材料制成，所述定位杆20亦可以采用其他密封材料，所述定位杆20的下端可以顶靠在所述盖板25上，并且由于定位杆20采用硬橡胶材料制成，其与盖板25之间的摩擦力较大，进而不会旋转，使得所述移动框23无法继续向上移动，从而对盖板25起到固定的作用。所述第一管道201的下端对准所述第一通孔281且与所述固定板28的上表面固定连接，使得所述第一管道201的内部与所述第一通孔281相通。所述第一阀门202可以控制所述第一管道201内气体的流量及开关。

所述挂钩结构2的设置可以通过挂钩22的两端勾住物品，以便实现物品的提升。并且盖板25可以顶靠在挂钩22的端部上，同时通过第一管道201往第二定位框29内充气，使得定位杆20紧紧顶靠在盖板25的上表面上，然后关闭第一阀门202，然此时定位杆20在盖板25的上表面上不会旋转，由于移动框23与连接杆21螺纹连接，当定位杆20不会旋转时，所述移动框23随之不会旋转，进而使得移动框23不会向上移动，使得盖板25随之不会向上移动，进而使得盖板25紧紧顶靠在挂钩22的端部上，防止物品脱钩，进而防止物品掉落，对物品起到有效的保护作用。

如图1、图3及图4所示，所述定位结构3包括第三定位框31、位于所述第三定位框31上的固定架32。所述第三定位框31呈长方体，所述第三定位框31上设有贯穿其上下表面且呈长方体状的空腔。所述固定架32可以设置一个，亦可以设置多个，所述固定架32的一端与所述固定板17固定连接，所述固定架32的另一端与所述第三定位框31的侧面固定连接，从而对其起到固定的作用，所述固定架32上设有贯穿其左右表面的第二通孔321。

所述定位结构3的设置可以实现对滚轮结构6的定位作用，并且第三定位框31内部呈长方体状的空腔，使得滚轮结构6只能上下移动，而不会旋转，保证了其上下移动的稳定性。

如图1及图3所示，所述电机结构4包括电机41、设置于所述电机41上的第一转轴42、设置于所述第一转轴42下端的第二转轴43。所述电机41与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机41上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，所述电机41与所述固定板17固定连接。所述第一转轴42的上端与所述电机41连接，使得所述电机41可以带动所述第一转轴42旋转，所述第一转轴42的圆周侧面上设有外螺纹。所述第二转轴43的上端与所述第一转轴42的下端固定连接，所述第二转轴43的圆周侧面上设有外螺纹，所述第一转轴42的外螺纹的旋向与所述第二转轴43的外螺纹的旋向相反。

所述电机结构41可以驱动所述第一转轴42及第二转轴43同向旋转，进而使得第一转轴42及第二转轴43对应驱动的结构向相反的方向移动。

如图1、图3及图4所示，所述传动结构5包括第一升降框51、位于所述第一升降框51左右两侧的固定杆52、设置于所述固定杆52上的拉动框53、设置于所述拉动框53上方的拉动杆54、设置于所述拉动框52与所述第一升降框51之间的弹簧。所述第一升降框51呈长方体状，所述第二转轴43贯穿所述第一升降框51的上下表面且与其螺纹连接，使得所述第二转轴43旋转时，所述第一升降框51可以上下移动。所述固定杆52设有两个，所述固定杆52的一端与所述第一升降框51的侧面固定连接。所述拉动框53的左右表面相通，所述固定杆52穿过所述拉动框53的内部且与其内表面滑动接触，使得所述拉动框53可以在所述固定杆52上左右移动。所述拉动杆54设有两个，所述拉动杆54的下端与所述拉动框53的上表面固定连接。所述弹簧的一端与所述拉动框53的端部固定连接，所述弹簧的另一端与所述第一升降框51的侧面固定连接。

所述传动结构 5的设置可以通过所述第二转轴43的旋转驱动所述第一升降框51的上下移动，所述第一升降框51的上下移动可以带动所述固定杆52、拉动框53及拉动杆54随之上下移动，以便实现拉动杆54作用在滚轮结构6上。

如图1、图3及图4所示，所述滚轮结构6包括第二升降框61、设置于所述第二升降框61上方的支撑框62、设置于所述支撑框62内的连接板63、位于所述第二升降框61左右两侧的第一连接块64、设置于所述第一连接块64上的转动杆65、设置于所述转动杆65上的第二连接块66、设置于所述转动杆65端部的活塞67、设置于所述转动杆65上端的第三升降框68、设置于所述第三升降框68上的第二管道69、设置于所述第二管道69上的第二阀门60、设置于所述第三升降框68端部的支撑杆601、设置于所述支撑杆601端部的滚轮602。所述第二升降框61呈空心的长方体，所述第二升降框61穿过所述第三定位框31的内部且与其内表面滑动接触，所述第一升降框51穿过所述第二升降框61的内部且与其内表面滑动接触，使得所述第一升降框51与所述第二升降框61可以相对的上下移动。所述支撑框62呈空心的长方体且上下表面相通，所述支撑框62的下表面与所述第二升降框61的上表面固定连接，所述第一转轴42穿过所述支撑框62的内部。所述连接板63收容于所述支撑框62的内部且与其内表面固定连接，所述第一转轴42穿过所述连接板63的上下表面且与其螺纹连接，使得所述第一转轴42旋转时，所述连接板63及支撑框62可以向上或者向下移动，由于所述第一转轴42与所述第二转轴43上外螺纹的旋向相反，使得所述第一转轴42及第二转轴43旋转时，所述第二升降框61及第一升降框51朝着相反的方向移动。所述第一连接块64设有两个且分别位于所述第二升降框61的左右两侧，所述第一连接块64与所述第二升降框61的侧面固定连接。所述转动杆65设有两个且分别位于所述第二升降框61的左右两侧，所述转动杆65的下端与所述第一连接块64枢轴连接，使得所述转动杆65可以在所述第一连接块64上旋转，所述转动杆65穿过所述第二通孔321。所述第二连接块66设有两个且分别设置于所述转动杆65上，所述第二连接块66与所述转动杆65固定连接，所述第二连接块66与所述拉动杆54的上端枢轴连接，使得所述第二连接块66可以在所述拉动杆54的上端旋转。所述活塞67设有两个且分别设置于所述转动杆65的上端，所述活塞67与所述转动杆65的上端固定连接。所述第三升降框68的下端设有开口，所述转动杆65的上端穿过所述第三升降框68的下端开口且伸入到所述第三升降框68的内部，所述转动杆65的上端与所述第三升降框68的内表面滑动接触，使得所述第三升降框68可以在所述转动杆65的上端上下移动，所述活塞67收容于所述第三升降框68内且与其内表面滑动接触，从而可以对活塞67上方的空腔起到密封作用，所述第三升降框68上设有第三通孔681，所述第三通孔681贯穿所述第三升降框68的内外表面，所述第三通孔681处于所述活塞67的上方。所述第二管道69的一端对准所述第三通孔681且与所述第三升降框68的外表面固定连接，使得所述第二管道69的内部通过所述第三通孔681与所述第三升降框68的内部相同。所述第二阀门60可以控制所述第二管道69内气体的流量及开关。所述支撑杆601的下端与所述第三升降框68的上端固定连接。所述滚轮602与所述支撑杆601的上端枢轴连接，使得所述滚轮602可以在所述支撑杆601的上端旋转，所述滚轮602顶靠在所述第二吊索18上。

所述滚轮结构6的设置可以通过连接板63与第一转轴42配合实现滚轮结构6向上或者向下移动，同时传动结构5与第二转轴43配合实现向与滚轮结构6相反的方向移动，以便增大第一升降框51与第二升降框61相对移动的距离；并且由于拉动杆54与第二连接块66枢轴连接，当增大第一升降框51与第二升降框61相对移动的距离时，可以显著的增大转动杆65转动的角度，以便使得滚轮602在移动时分解到水平方向上的位移量较大，使得挂钩结构2快速的相互靠近或者相互远离，提高调节挂钩结构2之间距离的效率，节约时间。

如图1至图5所示，所述本发明双钩桥式起重机使用时，首先打开电机41的开关，使得所述第一转轴42及第二转轴43旋转，由于第一转轴42与所述第二转轴43的外螺纹的旋向不同，使得所述第一升降框51向下移动，同时第二升降框61向上移动，所述第一升降框51向下移动使得所述拉动杆54向下移动，所述拉动杆54通过所述第二连接块66向下拉动所述转动杆65的中间部分，所述第二升降框61向上移动，进而带动所述第一连接块64向上移动，所述转动杆65的下端随之向上移动，进而使得所述转动杆65旋转且逐渐的趋于水平状态，直至左右两侧的挂钩结构2之间的距离事宜。所述第一升降框51及第二升降框61的设置，且配合外螺纹旋向相反的第一转轴42及第二转轴43，从而第一转轴42及第二转轴43旋转时，所述第一升降框51与所述第二升降框61朝着相反的方向移动，以便增大两者相对移动的距离，使得所述转动杆65快速的旋转，从而可以显著提高调节左右两侧的挂钩结构2之间距离的效率，节约时间，操作简单，结构稳固，适合推广应用。当转动杆65处于水平状态时，此时左右两侧的挂钩结构2之间的距离还是较短且无法满足需求时，此时可以通过外部的风机或者充气结构连接第二管道69，以便朝第三升降框68内充气，使得第三升降框68朝着远离转动杆65的方向移动，以便进一步增大左右两侧的挂钩结构2之间的距离，从而可以扩大其调节的范围，使其使用范围更广，最后关闭第二阀门60即可。然后人工向上移动盖板25，由于定位架26及第一定位框27的设置，使得所述盖板25只能上下移动，由于轴承24及移动框23的设置，使得所述移动框23随之向上移动，且移动框23在连接杆21上旋转，使得所述盖板25离开挂钩22的端部，然后将物品挂在挂钩22上。然后向下移动盖板25，使得所述盖板25重新顶靠在挂钩22的端部上，然后通过外部的风机或者其他充气结构连接第一管道201，且朝向所述第二定位框29内充气，使得所述定位杆20向下顶靠在所述盖板25上，以便增大定位杆20顶靠在盖板25上的力度，增大定位杆20与盖板25之间的摩擦力，使得所述定位杆20、轴承24及移动框23不会再相对盖板25旋转，且由于移动框23与连接杆21螺纹连接，在移动框23不会旋转时亦不会上下移动，进而可以对盖板25起到固定的作用，使得所述盖板25仅仅顶靠在挂钩22的端部上，进而可以有效的防止物品掉落，保护物品，安全性高。然后打开升降驱动结构14，使得所述输出轴15旋转，所述第一吊索16带动所述固定板17向上移动，进而实现提升的功能。至此，本发明双钩桥式起重机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双钩桥式起重机，包括定位结构、设置于所述定位结构上的电机结构、设置于所述电机结构上的传动结构、设置于所述传动结构上的滚轮结构，其特征在于：所述定位结构包括第三定位框，所述电机结构包括电机、设置于所述电机上的第一转轴、与所述第一转轴连接的第二转轴，所述第一转轴的外螺纹的旋向与所述第二转轴外螺纹的旋向相反，所述传动结构包括第一升降框，所述第一升降框呈长方体，所述第二转轴贯穿所述第一升降框的上下表面且与其螺纹连接，所述滚轮结构包括第二升降框、设置于所述第二升降框上的支撑框、设置于所述支撑框内的连接板，所述第二升降框呈长方体，所述第二升降框穿过所述第三定位框的内部且与其滑动接触，所述第一升降框穿过所述第二升降框的内部且与其滑动接触，所述支撑框的下端与所述第二升降框的上端固定连接，所述连接板收容于所述支撑框内且与其内表面固定连接，所述第一转轴贯穿所述连接板的上下表面且与其螺纹连接。

2.如权利要求1所述的双钩桥式起重机，其特征在于：所述传动结构还包括设置于所述第一升降框上的固定杆、设置于所述固定杆上的拉动框、设置于所述拉动框上的拉动杆，所述固定杆的一端与所述第一升降框固定连接，所述固定杆穿过所述拉动框的内部且与其内表面滑动接触，所述拉动杆的下端与所述拉动框固定连接。

3.如权利要求2所述的双钩桥式起重机，其特征在于：所述滚轮结构还包括设置于所述第二升降框外部的第一连接块、设置于所述第一连接块上的转动杆、设置于所述转动杆上的第二连接块，所述第一连接块与所述第二升降框的侧面固定连接，所述转动杆的下端与所述第一连接块枢轴连接，所述第二连接块与所述转动杆固定连接，所述拉动杆的上端与所述第二连接块枢轴连接。

4.如权利要求3所述的双钩桥式起重机，其特征在于：所述滚轮结构还包括设置于所述转动杆上端的活塞、第三升降框、设置于所述第三升降框上端的支撑杆、设置于所述支撑杆上端的滚轮，所述转动杆的上端与所述活塞固定连接，所述转动杆的上端伸入到所述第三升降框的内部且与其内表面滑动接触，所述活塞收容于所述第三升降框内且与其内表面滑动接触，所述支撑杆的下端与所述第三升降框的上端固定连接，所述支撑杆的上端与所述滚轮枢轴连接。

5.如权利要求4所述的双钩桥式起重机，其特征在于：所述滚轮结构还包括设置于所述第三升降框上的第二管道及设置于所述第二管道上的第二阀门，所述第三升降框上设有第三通孔，所述第三通孔处于所述活塞的上方，所述第二管道的一端对准所述第三通孔且与所述第三升降框的外表面管道连接。

6.如权利要求5所述的双钩桥式起重机，其特征在于：所述双钩桥式起重机还包括升降结构、设置于所述升降结构下方左右两侧的挂钩结构，所述挂钩结构包括连接杆、设置于所述连接杆下端的挂钩、设置于所述连接杆上的移动框、设置于所述移动框上的轴承、设置于所述轴承上的盖板、设置于所述连接杆上的定位架、设置于所述盖板上方的第一定位框、设置于所述移动框上的固定板、设置于所述固定板下方的第二定位框、设置于所述第二定位框下方的定位杆、设置于所述固定板上方的第一管道及设置于所述第一管道上的第一阀门。

7.如权利要求6所述的双钩桥式起重机，其特征在于：所述连接杆的下端与所述挂钩固定连接，所述连接杆穿过所述移动框的内部且与其螺纹连接，所述移动框穿过所述轴承的内圈且与其内圈固定连接，所述轴承的外圈贯穿所述盖板的上下表面且与其固定连接，所述定位架的上端与所述连接杆的侧面固定连接，所述第一定位框的下表面与所述盖板固定连接。

8.如权利要求7所述的双钩桥式起重机，其特征在于：所述定位架的下端收容于所述第一定位框内且与其内表面滑动接触，所述固定板的一端与所述移动框的侧面固定连接，所述固定板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第二定位框的上端对准所述第一通孔且与所述固定板的下表面固定连接，所述定位杆的上端收容于所述第二定位框内且与其内表面滑动接触，所述第一管道的下端对准所述第一通孔且与所述固定板的上表面固定连接。

9.如权利要求8所述的双钩桥式起重机，其特征在于：所述升降结构包括升降驱动结构、设置于所述升降驱动结构上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一吊索、设置于所述第一吊索下方的固定板、设置于所述固定板下方的第二吊索，所述连接杆的上端与所述第二吊索的下端固定连接。

10.如权利要求9所述的双钩桥式起重机，其特征在于：所述定位结构还包括设置于所述第三定位框上的固定架，所述固定架的一端与所述固定板固定连接，所述固定架的另一端与所述第三定位框固定连接，所述固定架上设有第二通孔，所述转动杆穿过所述第二通孔，所述电机与所述固定板的下表面固定连接，所述滚轮顶靠在所述第二吊索上。

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