CN111591331A - 一种可调节式拣货小车 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及运输工具技术领域，特别地，涉及一种可调节式拣货小车，包括底架、若干设于底架底部的第一滚轮、固定安装于底架上用于拣货的拣货架，以及固定安装在底架一端的推手；所述底架上活动设有位于拣货架两侧的臂架，其中所述臂架一端与底架铰接，且当臂架活动端翻转至远离推手一端时形成一段凸出于拣货架用于承载货箱的承载段。本发明中的臂架是铰接在底架上的，因此，当不需要分拣较大的货箱时，可以将臂架向推手一侧翻转，使之叠放到架板上，从而减少臂架所占空间，以便于整个小车的移动。

Description

一种可调节式拣货小车
技术领域
本发明涉及运输工具技术领域，特别地，涉及一种可调节式拣货小车。
背景技术
拣货小车，又称拣货车，主要用于分拣货物时，来装运货物的运输工具。
现有的拣货车主要有两种，一种为由若干货框安装在车架上组成，由货框来收取货物，这种拣货车主要用于分拣散装货物和小货箱，无法满足较大货箱的转运；另外一种则是平板推车，主要用于装运较大货箱，但是这种平板推车无法满足散装货物的转运。
因此在仓库中一般至少会准备上述的两种推车，从而需要占用较大的空间来同时放置两推车，而且在使用时也较为不方便，比如，若同时需要装运散装货物和大货箱，则需要分别使用两个推车工作，费时费力；故还有待改进。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种可调节式拣货小车。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种可调节式拣货小车，包括底架、若干设于底架底部的第一滚轮、固定安装于底架上用于拣货的拣货架，以及固定安装在底架一端的推手；所述底架上活动设有位于拣货架两侧的臂架，其中所述臂架一端与底架铰接，且当臂架活动端翻转至远离推手一端时形成一段凸出于拣货架用于承载货箱的承载段。
优选的，所述承载段上壁呈向拣货架一侧向下倾斜的斜面结构；所述拣货架靠近承载段一侧的侧壁上的固定连接有支板，其中所述支板远离货架一侧的侧壁呈斜面结构，且所述支板的斜面与承载段的斜面之间夹角呈直角。
优选的，所述承载段远离其铰接端一端向下弯折形成弯折段，且所述弯折段的下端固定连接有第二滚轮。
优选的，所述臂架与底架之间设有用于固定臂架的固定组件。
优选的，所述臂架靠近其铰接端一端形成一段上壁呈水平面结构的锁紧段；所述锁紧段上开设有沿臂架长度方向延伸的腰型孔；所述固定组件包括下端竖直固定安装在底架上且上端活动穿过腰型孔的螺柱，以及螺纹连接在螺柱上的锁紧螺母；其中所述锁紧螺母下壁与锁紧段上壁抵触。
优选的，所述锁紧螺母与锁紧段之间垫有穿设在螺柱上的垫片。
优选的，所述拣货架包括若干竖直固定安装在支架，以及若干水平固定安装在支架之间的货框；其中所述货框之间从上到下间隔设置，且所述货框上端敞口。
优选的，其中至少一个所述货框内设有用以固定瓶制物水平设置的架板；其中所述架板上间隔开设有若干贯穿架板供瓶制物穿过的穿孔；所述架板与货框之间设有驱动架板沿货框高度方向位移的驱动组件。
优选的，所述货框两侧的内侧壁上均开设有沿货框高度方向延伸的滑槽；所述架板两端侧壁上固定连接有滑动连接于滑槽内的滑块；所述驱动组件包括竖直设于滑槽内的螺杆，其中所述螺杆的下端与滑槽底壁转动连接；所述螺杆的上端活动穿出货框上端；且所述螺杆与滑块螺纹连接。
优选的，所述货框的内底壁上对应穿孔位置固定安装有可穿入穿孔内的凸块；其中当架板的底壁与货框底壁贴合时，凸块上壁与架板上壁齐平。
较之现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明通过在底架上设置拣货架，可以用于分拣散装货物或者小型货箱；在底架上设置臂架可以用以放置较大的货箱；由此可见本发明适应性较高。
2、本发明中的臂架是铰接在底架上的，因此，当不需要分拣较大的货箱时，可以将臂架向推手一侧翻转，使之叠放到架板上，从而减少臂架所占空间，以便于整个小车的移动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本发明放置货箱时的结构示意图；
图4为本发明的货框的结构示意图；
图5为图4中B部的放大图；
图6为架板贴合货框底壁后的结构示意图；
图7为货框的拆分图。
附图标记：1、底架；11、第一滚轮；2、拣货架；21、支架；22、货框；221、滑槽；222、凸块；23、架板；231、穿孔；232、滑块；3、推手；4、臂架；41、承载段；42、弯折段；43、第二滚轮；44、锁紧段；441、腰型孔；5、支板；6、固定组件；61、螺柱；62、锁紧螺母；63、垫片；7、驱动组件；71、螺杆；72、手轮。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例：
参照图1所示，本实施例提供一种可调节式拣货小车，包括底架1、若干设于底架1底部的第一滚轮11、固定安装于底架1上用于拣货的拣货架2，以及固定安装在底架1一端的推手3。推手3主要为人推动小车提供着力点，人只需推动推手3便可推动整个小车移动，其中第一滚轮11可以采用万向滚轮。
本实施例中，如图1和图4所示，拣货架2包括若干竖直固定安装在支架21，以及若干水平固定安装在支架21之间的货框22；其中货框22之间从上到下间隔设置，且货框22上端敞口。其中支架21具体可以采用4根，货框22呈矩形框结构；4根支架21分别固定在货框22的拐角处。如此分拣的散装货物或小货箱可以直接放置于货框22内。
然而，在实际分拣货物时，经常需要分拣一些散装的易碎瓶状物，如罐头等；这些瓶制物放入货框22内后，容易出现滚动，从而导致相互之间发生碰撞，易碰坏瓶身；因此本实施例中：
其中至少一个货框22内设有用以固定瓶制物且水平设置的架板23；本实施例以最上层货框22内设有架板23为例进行说明，具体如下：
架板23上间隔开设有若干贯穿架板23供瓶制物穿过的穿孔231；放置瓶制物时，将该瓶制物从穿孔231穿过，直至瓶底落至货框22底壁即可，如此穿孔231便可对瓶身起到限制作用，防止瓶子倒落，由于穿孔231之间间隔设置，故瓶子之间不会发生碰撞现象，以此保护瓶身。
结合图5和图7所示，由于不同瓶子的高度有所差异，为了能够适应瓶子的高度，本实施例中，架板23与货框22之间设有驱动架板23沿货框22高度方向位移的驱动组件7，以此来调节架板23所在高度；具体的：
如图5所示，货框22两侧的内侧壁上均开设有沿货框22高度方向延伸的滑槽221；架板23两端侧壁上固定连接有滑动连接于滑槽221内的滑块232；滑块232可是与架板23一体成型结构，也可以是焊接在架板23上；如此滑块232可在滑槽221内上下位移，进而带动架板23上下位移。
如图5所示，驱动组件7包括竖直设于滑槽221内的螺杆71，其中螺杆71的下端与滑槽221底壁转动连接；螺杆71的上端活动穿出货框22上端；且螺杆71与滑块232螺纹连接；如此通过螺杆71旋转，便可带动滑块232上下位移，进而带动架板23上下位移，以此实现调节架板23高度的目的；为了方便旋转螺杆71，在螺杆71的上端固定连接有手轮72。
采用上述方案，当不需要放置瓶制物时，可以调节螺杆71使架板23下移至货框22的最底部，使之与货框22底壁贴合，如此架板23便不会较大占用货框22内部的空间，从而货框22内可以放置较多的货物。但穿孔231的存在，可能会致使一些小货物卡在穿孔231内，不便于取出，因此本实施例做进一步改进，具体的：
如图6所示，货框22的内底壁上对应穿孔231位置固定安装有可穿入穿孔231内的凸块222；其中当架板23的底壁与货框22底壁贴合时，凸块222上壁与架板23上壁齐平，由此可见当架板23位于最底部时，凸块222正好填充穿孔231，使架板23上壁保持平整，以防止小部件卡入穿孔231。
由于在实际拣货时，有时需要拣取较大的整装货物货箱，这些货箱无法直接放置与货框22内，因此本实施例做进一步的改进，具体的：
结合图1所示，底架1上活动设有位于拣货架2两侧的臂架4，其中臂架4一端与底架1铰接，需要说明的是，臂架4设于底架1上壁上，且当臂架4活动端翻转至远离推手3一端时形成一段凸出于拣货架2用于承载货箱的承载段41。需要放置货箱时，将承载段41向远离推手3一侧翻转，使臂架4下壁自然压在底架1上壁上；如此在承载段41上便可直接放置货箱，放置时，将货箱横跨两承载段41放置于两承载段41上。当不需要放置货物时，将臂架4向推手3一端翻转，使臂架4自然放置于底架1上，以此减小臂架4所占空间。
为了放置货箱往后滑落，本实施例中，如图1所示，承载段41上壁呈向拣货架2一侧向下倾斜的斜面结构；拣货架2靠近承载段41一侧的侧壁上的固定连接有支板5，其中支板5远离货架一侧的侧壁呈斜面结构，且支板5的斜面与承载段41的斜面之间夹角呈直角，如此当货箱放置在承载段41斜面上时，货箱会自然向支板5一侧倾斜，以此降低货箱向后滑落的概率；而且在支板5设置与承载段41斜面垂直的斜面，如此可以使货箱靠近支板5一侧的侧壁自然贴合在支板5的斜面上，保证货箱的放置稳定。
为了提高承载段41的承重，本实施例中，如图1所示，在承载段41远离其铰接端一端向下弯折形成弯折段42，且弯折段42的下端固定连接有第二滚轮43。第二滚轮43可以采用万向滚轮，且第一滚轮11和第二滚轮43底部齐平。由此弯折段42配合第二滚轮43可以对承载段41端部起到一个辅助支撑作用，从而提高承载段41的承重。
为了臂架4放置货箱运输时的稳定性，本实施例中，结合图2所示，臂架4与底架1之间设有用于固定臂架4的固定组件6，当需要使用臂架4承载货箱时，首先使用固定组件6将臂架4固定在底架1上，使臂架4与底架1固定在一起。
具体的，如图2所示，臂架4靠近其铰接端一端形成一段上壁呈水平面结构的锁紧段44；水平面的锁紧段44主要作用在于便于后面的垫片63和螺钉接触锁紧。
锁紧段44上开设有沿臂架4长度方向延伸的腰型孔441；固定组件6包括下端竖直固定安装在底架1上且上端活动穿过腰型孔441的螺柱61，以及螺纹连接在螺柱61上的锁紧螺母62；锁紧螺母62与锁紧段44之间垫有穿设在螺柱61上的垫片63。
锁紧时，首先将臂架4翻转至使用状态，如此螺柱61便会从臂架4腰型孔441内穿过，接着以此在螺柱61上套上垫片63和锁紧螺母62，直至垫片63牢牢抵紧在锁紧段44的水平面上壁上即可；如此便完成臂架4的固定；同理当不需要使用臂架4时，依次取下锁紧螺母62和垫片63，接着将臂架4反方向旋转，使臂架4收叠在底架1上，再将垫片63和锁紧螺母62安装到螺柱61上，以此防止垫片63和锁紧螺母62的丢失。
实施原理：
首先根据是否需要使用臂架4，来决定臂架4的状态：
当需要使用臂架4承载货箱时，将臂架4翻转至远离推手3一侧；并利用固定组件6固定住臂架4即可；此时臂架4的承载段41便凸出于拣货架2后侧，如此便可将货箱放置在两承载段41上进行装运。(如图3所示)
当不需要使用臂架4承载货箱时，将臂架4活动端翻转至靠近推手3一侧，使整个臂架4收叠在底架1上，如此便减小了臂架4的占地空间。
收取散装货物或小货箱时，可以直接将散装货物和小货箱放置于货框22内即可。
当需要收取散装瓶制物时，首先根据该瓶制物的高度来调节架板23的高度，接着将瓶制物底部朝下从架板23的穿孔231穿过落入货框22的底壁上即可。
以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种可调节式拣货小车，包括底架(1)、若干设于底架(1)底部的第一滚轮(11)、固定安装于底架(1)上用于拣货的拣货架(2)，以及固定安装在底架(1)一端的推手(3)；其特征在于：所述底架(1)上活动设有位于拣货架(2)两侧的臂架(4)，其中所述臂架(4)一端与底架(1)铰接，且当臂架(4)活动端翻转至远离推手(3)一端时形成一段凸出于拣货架(2)用于承载货箱的承载段(41)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式拣货小车，其特征在于：所述承载段(41)上壁呈向拣货架(2)一侧向下倾斜的斜面结构；所述拣货架(2)靠近承载段(41)一侧的侧壁上的固定连接有支板(5)，其中所述支板(5)远离货架一侧的侧壁呈斜面结构，且所述支板(5)的斜面与承载段(41)的斜面之间夹角呈直角。
3.根据权利要求2所述的一种可调节式拣货小车，其特征在于：所述承载段(41)远离其铰接端一端向下弯折形成弯折段(42)，且所述弯折段(42)的下端固定连接有第二滚轮(43)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可调节式拣货小车，其特征在于：所述臂架(4)与底架(1)之间设有用于固定臂架(4)的固定组件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种可调节式拣货小车，其特征在于：所述臂架(4)靠近其铰接端一端形成一段上壁呈水平面结构的锁紧段(44)；所述锁紧段(44)上开设有沿臂架(4)长度方向延伸的腰型孔(441)；所述固定组件(6)包括下端竖直固定安装在底架(1)上且上端活动穿过腰型孔(441)的螺柱(61)，以及螺纹连接在螺柱(61)上的锁紧螺母(62)；其中所述锁紧螺母(62)下壁与锁紧段(44)上壁抵触。
6.根据权利要求5所述的一种可调节式拣货小车，其特征在于：所述锁紧螺母(62)与锁紧段(44)之间垫有穿设在螺柱(61)上的垫片(63)。
7.根据权利要求1所述的一种可调节式拣货小车，其特征在于：所述拣货架(2)包括若干竖直固定安装在支架(21)，以及若干水平固定安装在支架(21)之间的货框(22)；其中所述货框(22)之间从上到下间隔设置，且所述货框(22)上端敞口。
8.根据权利要求7所述的一种可调节式拣货小车，其特征在于：其中至少一个所述货框(22)内设有用以固定瓶制物且水平设置的架板(23)；其中所述架板(23)上间隔开设有若干贯穿架板(23)供瓶制物穿过的穿孔(231)；所述架板(23)与货框(22)之间设有驱动架板(23)沿货框(22)高度方向位移的驱动组件(7)。
9.根据权利要求8所述的一种可调节式拣货小车，其特征在于：所述货框(22)两侧的内侧壁上均开设有沿货框(22)高度方向延伸的滑槽(221)；所述架板(23)两端侧壁上固定连接有滑动连接于滑槽(221)内的滑块(232)；所述驱动组件(7)包括竖直设于滑槽(221)内的螺杆(71)，其中所述螺杆(71)的下端与滑槽(221)底壁转动连接；所述螺杆(71)的上端活动穿出货框(22)上端；且所述螺杆(71)与滑块(232)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种可调节式拣货小车，其特征在于：所述货框(22)的内底壁上对应穿孔(231)位置固定安装有可穿入穿孔(231)内的凸块(222)；其中当架板(23)的底壁与货框(22)底壁贴合时，凸块(222)上壁与架板(23)上壁齐平。
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