CN111590870A - 一种pe表面加工的管材管口扩口装置 - Google Patents

一种pe表面加工的管材管口扩口装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种PE表面加工的管材管口扩口装置，包括左支架、右支架、顶板、分配盘、运输机构、加热机构和扩口机构，所述的顶板固定在左支架与右支架的顶部，所述的左支架与右支架之间的顶板的底部设置有与其连成一体的中间架体，所述的分配盘通过转轴转动连接在中间架体与左支架之间，所述的转动轴与伺服电机相连并随着其的驱动进行旋转，所述的分配盘的左右两侧分别设置有第一弧形挡板和第二弧形挡板，所述的顶板的底部竖直固定有挡板，挡板的下端伸至第一弧形挡板的上方，所述的中间架体的侧壁上倾斜固定有导向板，导向板的下端伸至第二弧形挡板的上方，所述的导向板与挡板之间形成管材存纳室。

Description

一种PE表面加工的管材管口扩口装置
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，具体的涉及一种PE表面加工的管材管口扩口装置。
背景技术
PE管材在加工的过程中需要对管口处进行扩口，而管口的扩口需要经过加热，实际生产过程中工作人员需要对管材进行不断运输，十分麻烦，而且效率还十分低下，所以为了解决此问题设计一种运输、加热、扩口一体化设备就显得尤为重要。
发明内容
本发明通过运输机构把分配后的管材依次运输到加热工位和扩口工位，实现了加热、扩口一体自动化生产，大大提高了管材的加工效率，增加了实用性能，而提供一种PE表面加工的管材管口扩口装置。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种PE表面加工的管材管口扩口装置，其特征在于：包括左支架、右支架、顶板、分配盘、运输机构、加热机构和扩口机构，所述的顶板固定在左支架与右支架的顶部，所述的左支架与右支架之间的顶板的底部设置有与其连成一体的中间架体，所述的分配盘通过转轴转动连接在中间架体与左支架之间，所述的转动轴与伺服电机相连并随着其的驱动进行旋转，所述的分配盘的左右两侧分别设置有第一弧形挡板和第二弧形挡板，所述的第一弧形挡板通过第一连接件固定在左支架上，所述的第二弧形挡板通过第二连接件固定在中间架体上，所述的顶板的底部竖直固定有挡板，挡板的下端伸至第一弧形挡板的上方，所述的中间架体的侧壁上倾斜固定有导向板，导向板的下端伸至第二弧形挡板的上方，所述的导向板与挡板之间形成管材存纳室，所述的第一弧形挡板和第二弧形挡板的下端都竖直固定有限位导料板，两块限位导料板之间形成管材出料口，所述的运输机构位于管材出料口的正下方，所述的加热机构和扩口机构依次设置在运输机构的一侧，所述的运输机构的另一侧设置有支撑板体，所述的支撑板体上相对于加热机构和扩口机构的位置各设置有一个管材推拉机构。
进一步：所述的顶板的底部还固定有限位支架，所述的限位支架与导向板之间形成管材导流通道，所述的限位支架上安装有限位气缸，所述的限位气缸与限位板相连，所述的限位板的下端穿过限位支架伸入至管材导流通道内。
又进一步：所述的管材导流通道的宽度大于一根管材的直径并小于两根管材的直径之合。
又进一步：所述的分配盘的外壁上均匀开设有六个管材存纳槽，所述的分配盘与第一弧形挡板以及第二弧形挡板之间还设置有弹性卡紧机构，所述的弹性卡紧机构包括开设在第一弧形挡板以及第二弧形挡板内壁上凹槽、开设在分配盘外壁上半球形卡槽、球形卡头和弹簧，所述的球形卡头通过弹簧连接在凹槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内，所述的分配盘的外壁上也均匀开设有六个半球形卡槽。
又进一步：所述的输送机构包括主动链轮、从动链轮、传输带和存纳座，所述的主动链轮套装在主动转轴上，所述的主动转轴转动连接在两块第一支撑板之间，两块第一支撑板固定在左支架上，其中一块第一支撑板上固定有伺服电机，所述的伺服电机与主动转轴相连，所述的从动链轮套装在从动转轴上，所述的从动转轴转动连接在两块第二支撑板之间，两块第二支撑板固定在右支架上，所述的主动链轮通过传输带与从动链轮相连，所述的传输带上均匀排布有6个存纳座。
又进一步：所述的存纳座是由两块斜置的板体所组成，两块斜置的板体呈倒置的八字形，两块板体的下端各通过一个连接块固定在传输带上。
又进一步：所述的加热机构是由加热箱体和加热套筒所组成，所述的加热套筒设置在正对着传输带的加热箱体的一侧，所述的加热套筒内嵌入式的安装有电加热管。
又进一步：所述的扩口机构包括扩口箱体、扩口端头和液压缸，所述的液压缸安装在扩口箱体内并与扩口端头相连。
再进一步：所述的管材推拉机构包括上半圆形夹头、下半圆形夹头、夹紧气缸和推拉气缸，所述的推拉气缸安装在支撑板体上，推拉气缸的出轴端穿过支撑板体并与下半圆形夹头相连，所述的上半圆形夹头位于下半圆形夹头的正上方，所述的上半圆形夹头的两侧设置有第一连接板，所述的下半圆形夹头的两侧设置有第二连接板，所述的夹紧气缸安装在第二连接板的底部，夹紧气缸的出轴端穿过第二连接板与第一连接板相连。
采用上述结构后，本发明通过运输机构把分配后的管材依次运输到加热工位和扩口工位，实现了加热、扩口一体自动化生产，大大提高了管材的加工效率，增加了实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
图3为运输机构的俯视图。
图4为管材推拉机构的机构图。
具体实施方式
如图1所示的一种PE表面加工的管材管口扩口装置，包括左支架1、右支架2、顶板3、分配盘12、运输机构、加热机构和扩口机构，所述的顶板3固定在左支架与右支架的顶部，所述的左支架与右支架之间的顶板的底部设置有与其连成一体的中间架体4，所述的分配盘通过转轴转动连接在中间架体与左支架之间，所述的转动轴与伺服电机相连并随着其的驱动进行旋转，所述的分配盘的左右两侧分别设置有第一弧形挡板10和第二弧形挡板11，所述的第一弧形挡板通过第一连接件固定在左支架上，所述的第二弧形挡板通过第二连接件固定在中间架体上，所述的顶板的底部竖直固定有挡板5，挡板的下端伸至第一弧形挡板的上方，所述的中间架体的侧壁上倾斜固定有导向板7，导向板的下端伸至第二弧形挡板的上方，所述的导向板与挡板之间形成管材存纳室，所述的第一弧形挡板和第二弧形挡板的下端都竖直固定有限位导料板13，两块限位导料板之间形成管材出料口，所述的运输机构位于管材出料口的正下方，所述的加热机构和扩口机构依次设置在运输机构的一侧，所述的运输机构的另一侧设置有支撑板体26，所述的支撑板体上相对于加热机构和扩口机构的位置各设置有一个管材推拉机构。本发明通过运输机构把分配后的管材依次运输到加热工位和扩口工位，实现了加热、扩口一体自动化生产，大大提高了管材的加工效率，增加了实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图1所示的顶板的底部还固定有限位支架6，所述的限位支架与导向板之间形成管材导流通道，所述的限位支架上安装有限位气缸8，所述的限位气缸与限位板9相连，所述的限位板的下端穿过限位支架伸入至管材导流通道内，所述的管材导流通道的宽度大于一根管材的直径并小于两根管材的直径之合。
如图1和图2所示的分配盘的外壁上均匀开设有六个管材存纳槽，所述的分配盘与第一弧形挡板以及第二弧形挡板之间还设置有弹性卡紧机构，所述的弹性卡紧机构包括开设在第一弧形挡板以及第二弧形挡板内壁上凹槽21、开设在分配盘外壁上半球形卡槽22、球形卡头23和弹簧24，所述的球形卡头通过弹簧连接在凹槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内，所述的分配盘的外壁上也均匀开设有六个半球形卡槽。
如图3所示的输送机构包括主动链轮14、从动链轮、传输带16和存纳座，所述的主动链轮套装在主动转轴上，所述的主动转轴转动连接在两块第一支撑板15之间，两块第一支撑板固定在左支架上，其中一块第一支撑板上固定有伺服电机，所述的伺服电机与主动转轴相连，所述的从动链轮套装在从动转轴上，所述的从动转轴转动连接在两块第二支撑板之间，两块第二支撑板固定在右支架上，所述的主动链轮通过传输带与从动链轮相连，所述的传输带上均匀排布有6个存纳座。
如图1和图3所示的存纳座是由两块斜置的板体17所组成，两块斜置的板体呈倒置的八字形，两块板体的下端各通过一个连接块19固定在传输带上。
如图3所示的加热机构是由加热箱体25和加热套筒27所组成，所述的加热套筒设置在正对着传输带的加热箱体的一侧，所述的加热套筒内嵌入式的安装有电加热管。
如图3所示的扩口机构包括扩口箱体20、扩口端头28和液压缸，所述的液压缸安装在扩口箱体内并与扩口端头相连。
如图3和图4所示的管材推拉机构包括上半圆形夹头32-1、下半圆形夹头32-2、夹紧气缸32-3和推拉气缸31，所述的推拉气缸安装在支撑板体上，推拉气缸的出轴端穿过支撑板体并与下半圆形夹头相连，所述的上半圆形夹头位于下半圆形夹头的正上方，所述的上半圆形夹头的两侧设置有第一连接板32-4，所述的下半圆形夹头的两侧设置有第二连接板32-5，所述的夹紧气缸安装在第二连接板的底部，夹紧气缸的出轴端穿过第二连接板与第一连接板相连。

Claims (9)

1.一种PE表面加工的管材管口扩口装置，其特征在于：包括左支架(1)、右支架(2)、顶板(3)、分配盘(12)、运输机构、加热机构和扩口机构，所述的顶板(3)固定在左支架与右支架的顶部，所述的左支架与右支架之间的顶板的底部设置有与其连成一体的中间架体(4)，所述的分配盘通过转轴转动连接在中间架体与左支架之间，所述的转动轴与伺服电机相连并随着其的驱动进行旋转，所述的分配盘的左右两侧分别设置有第一弧形挡板(10)和第二弧形挡板(11)，所述的第一弧形挡板通过第一连接件固定在左支架上，所述的第二弧形挡板通过第二连接件固定在中间架体上，所述的顶板的底部竖直固定有挡板(5)，挡板的下端伸至第一弧形挡板的上方，所述的中间架体的侧壁上倾斜固定有导向板(7)，导向板的下端伸至第二弧形挡板的上方，所述的导向板与挡板之间形成管材存纳室，所述的第一弧形挡板和第二弧形挡板的下端都竖直固定有限位导料板(13)，两块限位导料板之间形成管材出料口，所述的运输机构位于管材出料口的正下方，所述的加热机构和扩口机构依次设置在运输机构的一侧，所述的运输机构的另一侧设置有支撑板体(26)，所述的支撑板体上相对于加热机构和扩口机构的位置各设置有一个管材推拉机构。
2.根据权利要求1所述的一种PE表面加工的管材管口扩口装置，其特征在于：所述的顶板的底部还固定有限位支架(6)，所述的限位支架与导向板之间形成管材导流通道，所述的限位支架上安装有限位气缸(8)，所述的限位气缸与限位板(9)相连，所述的限位板的下端穿过限位支架伸入至管材导流通道内。
3.根据权利要求2所述的一种PE表面加工的管材管口扩口装置，其特征在于：所述的管材导流通道的宽度大于一根管材的直径并小于两根管材的直径之合。
4.根据权利要求1所述的一种PE表面加工的管材管口扩口装置，其特征在于：所述的分配盘的外壁上均匀开设有六个管材存纳槽，所述的分配盘与第一弧形挡板以及第二弧形挡板之间还设置有弹性卡紧机构，所述的弹性卡紧机构包括开设在第一弧形挡板以及第二弧形挡板内壁上凹槽(21)、开设在分配盘外壁上半球形卡槽(22)、球形卡头(23)和弹簧(24)，所述的球形卡头通过弹簧连接在凹槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内，所述的分配盘的外壁上也均匀开设有六个半球形卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种PE表面加工的管材管口扩口装置，其特征在于：所述的输送机构包括主动链轮(14)、从动链轮、传输带(16)和存纳座，所述的主动链轮套装在主动转轴上，所述的主动转轴转动连接在两块第一支撑板(15)之间，两块第一支撑板固定在左支架上，其中一块第一支撑板上固定有伺服电机，所述的伺服电机与主动转轴相连，所述的从动链轮套装在从动转轴上，所述的从动转轴转动连接在两块第二支撑板之间，两块第二支撑板固定在右支架上，所述的主动链轮通过传输带与从动链轮相连，所述的传输带上均匀排布有6个存纳座。
6.根据权利要求5所述的一种PE表面加工的管材管口扩口装置，其特征在于：所述的存纳座是由两块斜置的板体(17)所组成，两块斜置的板体呈倒置的八字形，两块板体的下端各通过一个连接块(19)固定在传输带上。
7.根据权利要求1所述的一种PE表面加工的管材管口扩口装置，其特征在于：所述的加热机构是由加热箱体(25)和加热套筒(27)所组成，所述的加热套筒设置在正对着传输带的加热箱体的一侧，所述的加热套筒内嵌入式的安装有电加热管。
8.根据权利要求1所述的一种PE表面加工的管材管口扩口装置，其特征在于：所述的扩口机构包括扩口箱体(20)、扩口端头(28)和液压缸，所述的液压缸安装在扩口箱体内并与扩口端头相连。
9.根据权利要求1所述的一种PE表面加工的管材管口扩口装置，其特征在于：所述的管材推拉机构包括上半圆形夹头(32-1)、下半圆形夹头(32-2)、夹紧气缸(32-3)和推拉气缸(31)，所述的推拉气缸安装在支撑板体上，推拉气缸的出轴端穿过支撑板体并与下半圆形夹头相连，所述的上半圆形夹头位于下半圆形夹头的正上方，所述的上半圆形夹头的两侧设置有第一连接板(32-4)，所述的下半圆形夹头的两侧设置有第二连接板(32-5)，所述的夹紧气缸安装在第二连接板的底部，夹紧气缸的出轴端穿过第二连接板与第一连接板相连。
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