CN113579743A - 一种液压管件加工生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压管件加工生产线，其特征在于：包括主输送线、分管装置、第一收管架、第二收管架、第三收管架、第一辅助输送线和第二辅助输送线，所述的主输送线从分管装置的底部穿过，所述的第一收管架、第二收管架以及第三收管架依次设置在主输送线的一侧，所述主输送线的另一侧正对着第一收管架、第二收管架以及第三收管架的位置各设置有一个推管机构，所述第一收管架的一侧设置有切管及扩口工位，所述的第二收管架的一侧也设置有弯管及倒角工位，所述的第三收管架的一侧还设置有焊接工位。本发明通过分管装置把所需的各个管材逐一放置到主输送线上，通过主输送线把各个管材输送到相应的工位进行分批次加工，大大降低了操作者的工作强度。

Description

一种液压管件加工生产线
技术领域
本发明涉及液压管件加工技术领域，特别是涉及一种液压管件加工生产线。
背景技术
液压管件的常规加工步骤有裁管、弯管、钻孔、倒角、焊接以及抛光，在实际加工过程中需要通过人工把管材依次输送到各个工位进行分配次加工，最后再搬运到一起进行统一焊接，此种加工方式十分麻烦，而且还大大增加了操作者的工作强度，因此为了解决上述问题设计一种液压管件加工生产线就显得尤为重要。
发明内容
本发明提供了一种液压管件加工生产线，通过分管装置把所需的各个管材逐一放置到主输送线上，通过主输送线把各个管材输送到相应的工位进行分批次加工，从而减少了操作者分类以及搬运管材，可以同时对液压管件各个组成部分的管材进行加工，不仅降低了操作者的工作强度，而且还大大提高了工作效率。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种液压管件加工生产线，其特征在于：包括主输送线、分管装置、第一收管架、第二收管架、第三收管架、第一辅助输送线和第二辅助输送线，所述的主输送线从分管装置的底部穿过，所述的第一收管架、第二收管架以及第三收管架依次设置在主输送线的一侧，所述主输送线的另一侧正对着第一收管架、第二收管架以及第三收管架的位置各设置有一个推管机构，所述第一收管架的一侧设置有切管及扩口工位，所述的切管及扩口工位内设置有切管机以及扩口机，所述的第二收管架的一侧也设置有弯管及倒角工位，所述的弯管及倒角工位内设置有弯管机，所述的第三收管架的一侧还设置有焊接工位，所述的焊接工位内设置有焊接固定管材用的工装及激光焊接机，所述的第一辅助输送线的一端位于切管及扩口工位的一侧，所述的第二辅助输送线的一端也位于弯管及倒角工位的一侧，所述第一辅助输送线的另一端以及所述第二辅助输送线的另一端都位于焊接工位的一侧。
进一步：所述的分管装置包括支撑板、左竖板、右竖板、顶板、左侧斜面导向座、右侧斜面导向座、左侧弧形限位板和右侧弧形限位板，所述支撑板底部的四个角落各竖直固定有一根立柱，所述左竖板和右竖板相对固定在支撑板的顶部，所述顶板水平固定在左竖板和右竖板的上端，所述的左侧斜面导向座固定在左竖板朝向右竖板的侧壁上，所述的右侧斜面导向座也固定在右竖板朝向左竖板的侧壁上，所述的左侧斜面导向座的下端与右侧斜面导向座的下端之间存有用于管道穿过的间距，所述左侧弧形限位板和右侧弧形限位板分别安装在左侧斜面导向座和右侧斜面导向座的底部，所述的左侧弧形限位板与右侧弧形限位板之间还转动连接有分配盘，所述分配盘的外壁上还均匀开设有八个存纳槽，所述的分配盘套装在转轴上并随着其一同转动，所述的转轴与伺服电机相连，所述分配盘正下方的支撑板上开设有用于管道穿过通槽，所述通槽的左右内壁上还分别固定有左导向板和右导向板，所述主输送线从通槽的正下方穿过。
又进一步：所述的右竖板的侧壁上从上到下依次连接有三块存料板，三块存料板都呈倾斜放置并且从上到下依次为第一存料板、第二存料板和第三存料板，所述顶板上安装有第一电动缸，所述的第一电动缸与第一挡板相连，所述的第一挡板通过第一电动缸伸至第一存料板的上方，所述的第一存料板的底部还分别安装有第二电动缸和第三电动缸，所述第二电动缸与第二挡板相连，所述的第二挡板在第二电动缸的作用下穿过第一存料板，所述的第二挡板位于第一挡板的右侧，所述的第三电动缸与第三挡板相连，所述的第三挡板通过第三电动缸伸至第二存料板的上方，所述第二存料板的底部还安装有第四电动缸和第五电动缸，所述的第四电动缸与第四挡板相连，所述的第四挡板在第四电动缸的作用下穿过第二存料板，所述的第四挡板位于第三挡板的右侧，所述的第五电动缸与第五挡板相连，所述的第五挡板通过第五电动缸伸至第三存料板的上方，所述第三存料板的底部还安装有第六电动缸，所述的第六电动缸与第六挡板相连，所述的第六挡板在第六电动缸的作用下穿过第三存料板，所述的第六挡板位于第五挡板的右侧。
又进一步：所述的左侧斜面导向座和右侧斜面导向座的底部各设置有一根滑轨，所述左侧弧形限位板和右侧弧形限位板的顶部都开设有与滑轨相匹配滑槽，所述的左侧弧形限位板和右侧弧形限位板通过滑槽与滑轨的配合分别活动连接在左侧斜面导向座和右侧斜面导向座的底部，所述的左侧斜面导向座与支撑板之间还固定有辅助支撑板，所述的右侧弧形限位板朝向右竖板的一侧以及左侧弧形限位板朝向辅助支撑板的一侧各设置有一根导向杆，连接在右侧弧形限位板以及左侧弧形限位板上的两根导向杆分别穿过右竖板和辅助支撑板并且其活动连接，所述的右竖板和辅助支撑板上都开设有螺纹通孔，所述的螺纹孔内连接有调节螺栓，连接在右竖板上的调节螺栓穿过螺纹通孔并转动连接在右侧弧形限位板的外壁上，连接在辅助支撑板上的调节螺栓穿过螺纹通孔并转动连接在左侧弧形限位板的外壁上。
又进一步：所述的主输送线包括输送带、主动链轮和从动链轮，所述的输送带环绕在主动链轮和从动链轮的外侧，所述主动链轮和从动链轮分别套装在一根输送转轴上，连接有主动链轮的输送转轴与第二伺服电机相连，所述的输送带是由若干个输送片首位连接所组成，相邻的两片输送片通过销轴相连，所述输送片的底部呈弧形状并且其上还开设有与主动链轮或从动链轮相匹配的齿槽，所述输送片的上表面呈平面状并且其上还设置有存管座，相邻两个存管座之间间隔有三片输送片。
又进一步：所述的推管机构包括推送电动缸、传动杆和推送板，所述的电动缸通过传动杆与推送板相连。
又进一步：所述的第一辅助输送线和第二辅助输送线都为传送带输送装置。
再进一步：所述的焊接工位朝向第一辅助输送线和第二辅助输送线的一侧设置有一块挡板，所述第一辅助输送线和第二辅助输送线上管材通过挡板的限制停留在输送线上
采用上述设计后，本发明通过分管装置把所需的各个管材逐一放置到主输送线上，通过主输送线把各个管材输送到相应的工位进行分批次加工，从而减少了操作者分类以及搬运管材，可以同时对液压管件各个组成部分的管材进行加工，不仅降低了操作者的工作强度，而且还大大提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为加工生产线的俯视图。
图2为分类装置的结构图。
图3为输送带的结构图。
图4为左侧弧形限位板和右侧弧形限位板的连接结构图。
图5为本生产线加工的液压管件的结构图。
具体实施方式
如图1所示的本发明提供了一种液压管件加工生产线，包括主输送线31、分管装置30、第一收管架32、第二收管架34、第三收管架41、第一辅助输送线36和第二辅助输送线37，所述的主输送线从分管装置的底部穿过，所述的第一收管架32、第二收管架34以及第三收管架41依次设置在主输送线的一侧，所述主输送线的另一侧正对着第一收管架、第二收管架以及第三收管架的位置各设置有一个推管机构，所述第一收管架的一侧设置有切管及扩口工位33，所述的切管及扩口工位内设置有切管机以及扩口机，所述的第二收管架的一侧也设置有弯管及倒角工位35，所述的弯管及倒角工位内设置有弯管机，所述的第三收管架的一侧还设置有焊接工位43，所述的焊接工位内设置有焊接固定管材用的工装及激光焊接机，所述的第一辅助输送线的一端位于切管及扩口工位的一侧，所述的第二辅助输送线的一端也位于弯管及倒角工位的一侧，所述第一辅助输送线的另一端以及所述第二辅助输送线的另一端都位于焊接工位的一侧。
如图2所示的分管装置包括支撑板15、左竖板1、右竖板2、顶板3、左侧斜面导向座4、右侧斜面导向座5、左侧弧形限位板24和右侧弧形限位板25，所述支撑板底部的四个角落各竖直固定有一根立柱23，所述左竖板和右竖板相对固定在支撑板的顶部，所述顶板水平固定在左竖板和右竖板的上端，所述的左侧斜面导向座固定在左竖板朝向右竖板的侧壁上，所述的右侧斜面导向座也固定在右竖板朝向左竖板的侧壁上，所述的左侧斜面导向座的下端与右侧斜面导向座的下端之间存有用于管道穿过的间距，所述左侧弧形限位板24和右侧弧形限位板分别安装在左侧斜面导向座和右侧斜面导向座的底部，所述的左侧弧形限位板与右侧弧形限位板之间还转动连接有分配盘44，所述分配盘的外壁上还均匀开设有八个存纳槽45，所述的分配盘套装在转轴上并随着其一同转动，所述的转轴与伺服电机相连，所述分配盘正下方的支撑板上开设有用于管道穿过通槽，所述通槽的左右内壁上还分别固定有左导向板16和右导向板17，所述主输送线从通槽的正下方穿过。
如图2和图5所示的右竖板的侧壁上从上到下依次连接有三块存料板，三块存料板都呈倾斜放置并且从上到下依次为第一存料板6、第二存料板7和第三存料板8，所述顶板上安装有第一电动缸，所述的第一电动缸与第一挡板9相连，所述的第一挡板通过第一电动缸伸至第一存料板的上方，所述的第一存料板的底部还分别安装有第二电动缸和第三电动缸，所述第二电动缸与第二挡板10相连，所述的第二挡板在第二电动缸的作用下穿过第一存料板，所述的第二挡板位于第一挡板的右侧，所述的第三电动缸与第三挡板11相连，所述的第三挡板通过第三电动缸伸至第二存料板的上方，所述第二存料板的底部还安装有第四电动缸和第五电动缸，所述的第四电动缸与第四挡板12相连，所述的第四挡板在第四电动缸的作用下穿过第二存料板，所述的第四挡板位于第三挡板的右侧，所述的第五电动缸与第五挡板相连，所述的第五挡板通过第五电动缸伸至第三存料板的上方，所述第三存料板的底部还安装有第六电动缸，所述的第六电动缸与第六挡板相连，所述的第六挡板在第六电动缸的作用下穿过第三存料板，所述的第六挡板位于第五挡板的右侧。本发明加工的液压管件是由主管42-1、第一连接管42-2-1、第二连接管42-2-2和过渡折弯管42-3所组成，所述主管的加工管材存放在第一存料板上，所述第一连接管和第二连接管的加工管材存放在第二存料板上，所述过渡折弯管的加工管材存放在第三存料板上。
如图4所示的左侧斜面导向座和右侧斜面导向座的底部各设置有一根滑轨26，所述左侧弧形限位板和右侧弧形限位板的顶部都开设有与滑轨相匹配滑槽，所述的左侧弧形限位板和右侧弧形限位板通过滑槽与滑轨的配合分别活动连接在左侧斜面导向座和右侧斜面导向座的底部，所述的左侧斜面导向座与支撑板之间还固定有辅助支撑板27，所述的右侧弧形限位板朝向右竖板的一侧以及左侧弧形限位板朝向辅助支撑板的一侧各设置有一根导向杆29，连接在右侧弧形限位板以及左侧弧形限位板上的两根导向杆分别穿过右竖板和辅助支撑板并且其活动连接，所述的右竖板和辅助支撑板上都开设有螺纹通孔，所述的螺纹孔内连接有调节螺栓28，连接在右竖板上的调节螺栓穿过螺纹通孔并转动连接在右侧弧形限位板的外壁上，连接在辅助支撑板上的调节螺栓穿过螺纹通孔并转动连接在左侧弧形限位板的外壁上。
如图2和图3所示的主输送线包括输送带18、主动链轮20和从动链轮，所述的输送带环绕在主动链轮和从动链轮的外侧，所述主动链轮和从动链轮分别套装在一根输送转轴上，连接有主动链轮的输送转轴与第二伺服电机相连，所述的输送带是由若干个输送片18-1首位连接所组成，相邻的两片输送片通过销轴18-2相连，所述输送片的底部呈弧形状并且其上还开设有与主动链轮或从动链轮相匹配的齿槽18-1-1，所述输送片的上表面呈平面状并且其上还设置有存管座19，相邻两个存管座之间间隔有三片输送片。
如图1所示的推管机构包括推送电动缸38、传动杆39和推送板40，所述的电动缸通过传动杆与推送板相连。
上述的第一辅助输送线和第二辅助输送线都为传送带输送装置，所述的焊接工位朝向第一辅助输送线和第二辅助输送线的一侧设置有一块挡板，所述第一辅助输送线和第二辅助输送线上管材通过挡板的限制停留在输送线上。
综上所述，本发明通过分管装置把所需的各个管材逐一放置到主输送线上，通过主输送线把各个管材输送到相应的工位进行分批次加工，从而减少了操作者分类以及搬运管材，可以同时对液压管件各个组成部分的管材进行加工，不仅降低了操作者的工作强度，而且还大大提高了工作效率。

Claims (8)

1.一种液压管件加工生产线，其特征在于：包括主输送线(31)、分管装置(30)、第一收管架(32)、第二收管架(34)、第三收管架(41)、第一辅助输送线(36)和第二辅助输送线(37)，所述的主输送线从分管装置的底部穿过，所述的第一收管架(32)、第二收管架(34)以及第三收管架(41)依次设置在主输送线的一侧，所述主输送线的另一侧正对着第一收管架、第二收管架以及第三收管架的位置各设置有一个推管机构，所述第一收管架的一侧设置有切管及扩口工位(33)，所述的切管及扩口工位内设置有切管机以及扩口机，所述的第二收管架的一侧也设置有弯管及倒角工位(35)，所述的弯管及倒角工位内设置有弯管机，所述的第三收管架的一侧还设置有焊接工位(43)，所述的焊接工位内设置有焊接固定管材用的工装及激光焊接机，所述的第一辅助输送线的一端位于切管及扩口工位的一侧，所述的第二辅助输送线的一端也位于弯管及倒角工位的一侧，所述第一辅助输送线的另一端以及所述第二辅助输送线的另一端都位于焊接工位的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种液压管件加工生产线，其特征在于：所述的分管装置包括支撑板(15)、左竖板(1)、右竖板(2)、顶板(3)、左侧斜面导向座(4)、右侧斜面导向座(5)、左侧弧形限位板(24)和右侧弧形限位板(25)，所述支撑板底部的四个角落各竖直固定有一根立柱(23)，所述左竖板和右竖板相对固定在支撑板的顶部，所述顶板水平固定在左竖板和右竖板的上端，所述的左侧斜面导向座固定在左竖板朝向右竖板的侧壁上，所述的右侧斜面导向座也固定在右竖板朝向左竖板的侧壁上，所述的左侧斜面导向座的下端与右侧斜面导向座的下端之间存有用于管道穿过的间距，所述左侧弧形限位板(24)和右侧弧形限位板分别安装在左侧斜面导向座和右侧斜面导向座的底部，所述的左侧弧形限位板与右侧弧形限位板之间还转动连接有分配盘(44)，所述分配盘的外壁上还均匀开设有八个存纳槽(45)，所述的分配盘套装在转轴上并随着其一同转动，所述的转轴与伺服电机相连，所述分配盘正下方的支撑板上开设有用于管道穿过通槽，所述通槽的左右内壁上还分别固定有左导向板(16)和右导向板(17)，所述主输送线从通槽的正下方穿过。
3.根据权利要求2所述的一种液压管件加工生产线，其特征在于：所述的右竖板的侧壁上从上到下依次连接有三块存料板，三块存料板都呈倾斜放置并且从上到下依次为第一存料板(6)、第二存料板(7)和第三存料板(8)，所述顶板上安装有第一电动缸，所述的第一电动缸与第一挡板(9)相连，所述的第一挡板通过第一电动缸伸至第一存料板的上方，所述的第一存料板的底部还分别安装有第二电动缸和第三电动缸，所述第二电动缸与第二挡板(10)相连，所述的第二挡板在第二电动缸的作用下穿过第一存料板，所述的第二挡板位于第一挡板的右侧，所述的第三电动缸与第三挡板(11)相连，所述的第三挡板通过第三电动缸伸至第二存料板的上方，所述第二存料板的底部还安装有第四电动缸和第五电动缸，所述的第四电动缸与第四挡板(12)相连，所述的第四挡板在第四电动缸的作用下穿过第二存料板，所述的第四挡板位于第三挡板的右侧，所述的第五电动缸与第五挡板相连，所述的第五挡板通过第五电动缸伸至第三存料板的上方，所述第三存料板的底部还安装有第六电动缸，所述的第六电动缸与第六挡板相连，所述的第六挡板在第六电动缸的作用下穿过第三存料板，所述的第六挡板位于第五挡板的右侧。
4.根据权利要求2所述的一种液压管件加工生产线，其特征在于：所述的左侧斜面导向座和右侧斜面导向座的底部各设置有一根滑轨(26)，所述左侧弧形限位板和右侧弧形限位板的顶部都开设有与滑轨相匹配滑槽，所述的左侧弧形限位板和右侧弧形限位板通过滑槽与滑轨的配合分别活动连接在左侧斜面导向座和右侧斜面导向座的底部，所述的左侧斜面导向座与支撑板之间还固定有辅助支撑板(27)，所述的右侧弧形限位板朝向右竖板的一侧以及左侧弧形限位板朝向辅助支撑板的一侧各设置有一根导向杆(29)，连接在右侧弧形限位板以及左侧弧形限位板上的两根导向杆分别穿过右竖板和辅助支撑板并且其活动连接，所述的右竖板和辅助支撑板上都开设有螺纹通孔，所述的螺纹孔内连接有调节螺栓(28)，连接在右竖板上的调节螺栓穿过螺纹通孔并转动连接在右侧弧形限位板的外壁上，连接在辅助支撑板上的调节螺栓穿过螺纹通孔并转动连接在左侧弧形限位板的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种液压管件加工生产线，其特征在于：所述的主输送线包括输送带(18)、主动链轮(20)和从动链轮，所述的输送带环绕在主动链轮和从动链轮的外侧，所述主动链轮和从动链轮分别套装在一根输送转轴上，连接有主动链轮的输送转轴与第二伺服电机相连，所述的输送带是由若干个输送片(18-1)首位连接所组成，相邻的两片输送片通过销轴(18-2)相连，所述输送片的底部呈弧形状并且其上还开设有与主动链轮或从动链轮相匹配的齿槽(18-1-1)，所述输送片的上表面呈平面状并且其上还设置有存管座(19)，相邻两个存管座之间间隔有三片输送片。
6.根据权利要求1所述的一种液压管件加工生产线，其特征在于：所述的推管机构包括推送电动缸(38)、传动杆(39)和推送板(40)，所述的电动缸通过传动杆与推送板相连。
7.根据权利要求1所述的一种液压管件加工生产线，其特征在于：所述的第一辅助输送线和第二辅助输送线都为传送带输送装置。
8.根据权利要求1所述的一种液压管件加工生产线，其特征在于：所述的焊接工位朝向第一辅助输送线和第二辅助输送线的一侧设置有一块挡板，所述第一辅助输送线和第二辅助输送线上管材通过挡板的限制停留在输送线上。
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