CN111590684B - 一种tpu薄膜加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TPU薄膜加工设备，其结构包括顶盖、衔接端、打孔针、放料辊、驱动器，顶盖与机体铰链连接，衔接端与机体间隙配合，放料辊安装于机体的前端位置，驱动器与放料辊相连接，打孔针与衔接端活动卡合，通过衔接端带动打孔针进行下降，能够使打孔针上的刀具刺入机体上待打孔的TPU薄膜的内部，且通过被刀具中部被切断的TPU薄膜对接触块产生的挤压力，能够使与接触块相连接的活动杆沿着刀具的内壁向上滑动，通过TPU薄膜受受力块挤压产生的反推力，能够使联动板以结合块的中心为起点向两边摆动，且通过复位片能够在联动板失去TPU薄膜的反推力时推动联动板进行摆动复位，从而使联动板上附着的薄膜能够脱落。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜加工设备领域，具体的是一种TPU薄膜加工设备。
背景技术
TPU薄膜打孔机主要是用于对生产完成的TPU薄膜进行打孔的设备，能够通过TPU薄膜打孔机上加热的打孔针在TPU薄膜的表面进行均匀的打孔，是加工有孔TPU薄膜的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种TPU薄膜加工设备主要存在以下不足，例如：
由于TPU薄膜打孔机是通过加热的打孔针对TUP薄膜进行快速打孔，若打孔针在对多层TPU薄膜进行打孔时，则会使打孔针抽离TPU薄膜的时间加长，以至于上层TPU薄膜的孔容易被烫大，导致加工完成的有孔TPU薄膜孔的直径与需要的规格出现偏差的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种TPU薄膜加工设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种TPU薄膜加工设备，其结构包括顶盖、衔接端、打孔针、放料辊、驱动器，所述顶盖与机体铰链连接，所述衔接端与机体间隙配合，所述放料辊安装于机体的前端位置，所述驱动器与放料辊相连接，所述打孔针与衔接端活动卡合。
作为本发明的进一步优化，所述打孔针包括顶块、活动杆、刀具、接触块、弹力条，所述顶块嵌固于活动杆的上端位置，所述活动杆与刀具间隙配合，所述接触块与活动杆为一体化结构，所述弹力条安装于刀具的内部位置，所述刀具的下端呈三角形结构。
作为本发明的进一步优化，所述接触块包括固定块、弹性条、晃动块、减触面，所述弹性条安装于固定块与晃动块之间，所述减触面与晃动块为一体化结构，所述弹性条设有四个，且均匀在固定块与晃动块之间呈弧形分布。
作为本发明的进一步优化，所述减触面包括底块、摆动板、受力块、回弹片，所述摆动板与底块铰链连接，所述受力块与底块活动卡合，所述回弹片安装于底块与摆动板之间，所述摆动板设有两个，且均匀的在底块上呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述受力块包括结合块、复位片、联动板，所述复位片安装于相邻的两个联动板之间，所述联动板与结合块铰链连接，所述联动板设有六个，且均匀的在结合块的底部呈扇形分布。
作为本发明的进一步优化，所述联动板包括板面、防附机构，所述防附机构与板面为一体化结构，所述防附机构设有两个，且均匀的分布与板面的下端位置。
作为本发明的进一步优化，所述防附机构包括推动板、框体、弹力片，所述推动板与框体间隙配合，所述弹力片安装于推动板与框体之间，所述推动板设有两个，且均匀的在框体的上下两端呈对称分布。
本发明具有如下有益效果：
1、通过衔接端带动打孔针进行下降，能够使打孔针上的刀具刺入机体上待打孔的TPU薄膜的内部，且通过被刀具中部被切断的TPU薄膜对接触块产生的挤压力，能够使与接触块相连接的活动杆沿着刀具的内壁向上滑动，从而能够使刀具对多层TPU薄膜进行打孔。
2、通过TPU薄膜受受力块挤压产生的反推力，能够使联动板以结合块的中心为起点向两边摆动，且通过复位片能够在联动板失去TPU薄膜的反推力时推动联动板进行摆动复位，从而使联动板上附着的薄膜能够脱落。
附图说明
图1为本发明一种TPU薄膜加工设备的结构示意图。
图2为本发明打孔针正视内部的结构示意图。
图3为本发明接触块正视内部的结构示意图。
图4为本发明减触面正视内部的结构示意图。
图5为本发明受力块正视内部的结构示意图。
图6为本发明联动板正视内部的结构示意图。
图7为本发明防附机构侧视内部的结构示意图。
图中：顶盖-1、衔接端-2、打孔针-3、放料辊-4、驱动器-5、机体-6、顶块-31、活动杆-32、刀具-33、接触块-34、弹力条-35、固定块-a1、弹性条-a2、晃动块-a3、减触面-a4、底块-a41、摆动板-a42、受力块-a43、回弹片-a44、结合块-b1、复位片-b2、联动板-b3、板面-b31、防附机构-b32、推动板-c1、框体-c2、弹力片-c3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图4所展示：
本发明提供一种TPU薄膜加工设备，其结构包括顶盖1、衔接端2、打孔针3、放料辊4、驱动器5，所述顶盖1与机体6铰链连接，所述衔接端2与机体6间隙配合，所述放料辊4安装于机体6的前端位置，所述驱动器5与放料辊4相连接，所述打孔针3与衔接端2活动卡合。
其中，所述打孔针3包括顶块31、活动杆32、刀具33、接触块34、弹力条35，所述顶块31嵌固于活动杆32的上端位置，所述活动杆32与刀具33间隙配合，所述接触块34与活动杆32为一体化结构，所述弹力条35安装于刀具33的内部位置，所述刀具33的下端呈三角形结构，能够代替传统的高温烫孔方式对TPU薄膜进行打孔，通过机构的带动顶块31持续下降，能够使刀具33切入TPU薄膜的内部。
其中，所述接触块34包括固定块a1、弹性条a2、晃动块a3、减触面a4，所述弹性条a2安装于固定块a1与晃动块a3之间，所述减触面a4与晃动块a3为一体化结构，所述弹性条a2设有四个，且均匀在固定块a1与晃动块a3之间呈弧形分布，通过机构复位时与物体内壁撞击造成的振动，能够使弹性条a2带动减触面a4进行上下晃动。
其中，所述减触面a4包括底块a41、摆动板a42、受力块a43、回弹片a44，所述摆动板a42与底块a41铰链连接，所述受力块a43与底块a41活动卡合，所述回弹片a44安装于底块a41与摆动板a42之间，所述摆动板a42设有两个，且均匀的在底块a41上呈对称分布，通过机构下压时PTU薄膜对受力块a43产生向上的推力，能够使受力块a43推动摆动板a42向上进行摆动，从而使其对TPC薄膜的接触面积减小。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于机体6是通过加热的打孔针3对TUP薄膜进行快速打孔的，若打孔针3在对多层TPU薄膜进行打孔时，则会使打孔针3抽离TPU薄膜的时间加长，以至于上层TPU薄膜的孔容易被烫大，导致加工完成的有孔TPU薄膜孔的直径与需要的规格会出现偏差的情况，通过打孔针3上的刀具33则能够有效的解决此类问题，通过衔接端2带动打孔针3进行下降，能够使打孔针3上的刀具33刺入机体6上待打孔的TPU薄膜的内部，从而使刀具33能够代替传统的高温烫孔方式对TPU薄膜进行打孔，且通过被刀具33中部被切断的TPU薄膜对接触块34产生的挤压力，能够使与接触块34相连接的活动杆32沿着刀具33的内壁向上滑动，从而使刀具33能够对多层TPU薄膜进行打孔，且通过刀具33下压时PTU薄膜对接触块34上的减触面a4产生向上的推力，能够使减触面a4上的受力块a43推动摆动板a42向上进行摆动，从而使其对TPC薄膜的接触面积减小，当打孔针3上的刀具33对TPU薄膜打孔完成时，通过弹力条35能够推动活动杆32进行复位，且受力块a43在刀具33对TPU薄膜打孔完成时，则会失去TPU薄膜对其的反推力，从而回弹片a44能够推动摆动板a42进行摆动复位，且通过活动杆32复位时与刀具33内壁撞击产生的振动，能够使能够使弹性条a2带动减触面a4进行上下晃动，从而使减触面a4能够将附着在其底部的TPU薄膜晃落，避免了TPU薄膜受挤压附着在接触块34底部的情况。
实施例2
如例图5-例图7所展示：
其中，所述受力块a43包括结合块b1、复位片b2、联动板b3，所述复位片b2安装于相邻的两个联动板b3之间，所述联动板b3与结合块b1铰链连接，所述联动板b3设有六个，且均匀的在结合块b1的底部呈扇形分布，通过TPU薄膜受联动板b3挤压产生的反推力，能够使联动板b3以结合块b1的中心为起点向两边摆动，且联动板b3的底部两侧的为弧形结构，能够避免联动板b3在摆动时对TPU薄膜造成损坏的情况。
其中，所述联动板b3包括板面b31、防附机构b32，所述防附机构b32与板面b31为一体化结构，所述防附机构b32设有两个，且均匀的分布与板面b31的下端位置，能够使防附机构b32内部始终存在大气压，有效的防止了TPU薄膜受挤压变形贴合包裹在板面b31上，导致不容易脱落的情况。
其中，所述防附机构b32包括推动板c1、框体c2、弹力片c3，所述推动板c1与框体c2间隙配合，所述弹力片c3安装于推动板c1与框体c2之间，所述推动板c1设有两个，且均匀的在框体c2的上下两端呈对称分布，通过受挤压变形的TPU薄膜贴合包裹在推动板c1外表面对推动板c1产生的挤压力，能够使推动板c1沿着框体c2向内滑动收缩。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于TPU薄膜质地柔软，以至于刀具33在对多层TPU薄膜进行打孔时，刀具33中部被切断的TPU薄膜上层容易出现受挤压变形，从而贴合包裹在受力块a43难以脱落，通过受力块a43上的联动板b3则能够有效的解决此类问题，通过TPU薄膜受受力块a43挤压对联动板b3产生的反推力，能够使联动板b3以结合块b1的中心为起点向两边摆动，且通过复位片b2能够在联动板b3失去TPU薄膜的反推力时推动联动板b3进行摆动复位，从而使联动板b3上附着的TPU薄膜能够产生松动，通过联动板b3上的防附机构b32能够使附着联动板b3的TPU薄膜两面均存在大气压，且通过受挤压变形的TPU薄膜贴合包裹在联动板b3的外表面对防附机构b32上的推动板c1产生的挤压力，能够使推动板c1沿着框体c2向内滑动收缩，当推动板c1失去大量TPU薄膜的挤压时，通过弹力片c3能够推动推动板c1沿着框体c2向外进行滑动复位，从而使推动板c1能够将附着在其外部的TPU薄膜推落，避免了受挤压变形的TPU薄膜贴合包裹在联动板b3难以脱落的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种TPU薄膜加工设备，其结构包括顶盖(1)、衔接端(2)、打孔针(3)、放料辊(4)、驱动器(5)，所述顶盖(1)与机体(6)铰链连接，所述衔接端(2)与机体(6)间隙配合，所述放料辊(4)安装于机体(6)的前端位置，所述驱动器(5)与放料辊(4)相连接，其特征在于：所述打孔针(3)与衔接端(2)活动卡合；
所述打孔针(3)包括顶块(31)、活动杆(32)、刀具(33)、接触块(34)、弹力条(35)，所述顶块(31)嵌固于活动杆(32)的上端位置，所述活动杆(32)与刀具(33)间隙配合，所述接触块(34)与活动杆(32)为一体化结构，所述弹力条(35)安装于刀具(33)的内部位置；
所述接触块(34)包括固定块(a1)、弹性条(a2)、晃动块(a3)、减触面(a4)，所述弹性条(a2)安装于固定块(a1)与晃动块(a3)之间，所述减触面(a4)与晃动块(a3)为一体化结构；
所述减触面(a4)包括底块(a41)、摆动板(a42)、受力块(a43)、回弹片(a44)，所述摆动板(a42)与底块(a41)铰链连接，所述受力块(a43)与底块(a41)活动卡合，所述回弹片(a44)安装于底块(a41)与摆动板(a42)之间；
所述受力块(a43)包括结合块(b1)、复位片(b2)、联动板(b3)，所述复位片(b2)安装于相邻的两个联动板(b3)之间，所述联动板(b3)与结合块(b1)铰链连接。
2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜加工设备，其特征在于：所述联动板(b3)包括板面(b31)、防附机构(b32)，所述防附机构(b32)与板面(b31)为一体化结构。
3.根据权利要求2所述的一种TPU薄膜加工设备，其特征在于：所述防附机构(b32)包括推动板(c1)、框体(c2)、弹力片(c3)，所述推动板(c1)与框体(c2)间隙配合，所述弹力片(c3)安装于推动板(c1)与框体(c2)之间。
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