CN111590673A - 一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及体育用品及器材技术领域，且公开了一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，包括底板，所述滑筒的内部连接有滑杆，滑筒与滑杆之间连接有第一弹簧，间歇装置的外侧连接有皮带，转轴的外部外侧开设有与皮带对应的环形槽，切割架的上部连接有转动挡板，横杆的右端连接有气管，拨正装置的正上方设置有传送装置。伸缩杆通过滑杆带动间歇装置转动，间歇装置通过皮带、转轴和摆杆带动切割架转动，间歇装置带动其内部的扇叶通过横杆内部的通槽和气管对左侧切割架上的废料进行清理，从而保证左侧切割架上的废料落入到废料收集箱中，这一结构解决了现有的羽毛球羽毛剪切装置不能自动分离剪切后羽毛的问题。

Description

一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置
技术领域
本发明涉及体育用品及器材技术领域，具体为一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置。
背景技术
羽毛球游戏用的球，底下是软木或海绵圆托，上面排列着羽毛，可以用球拍互相对击，因最早由羽毛组成，故称之为羽毛球。羽毛球是一项室内、室外都可以进行的体育运动。现代羽毛球运动起源于英国，通常由两人或四人运动，轮流相向用带柄球拍把带羽毛的球打过球场中间的球网。
在羽毛球生产制造过程中，首先需要对羽毛进行筛选，然后对筛选后的羽毛再通过裁剪，进一步得到其中毛质平整的羽毛。现有羽毛在剪裁过程中，剪裁后的成品会滞留在模具中，这个时候需要人工将模具中的剪裁成品取出，人工取料需要停机进行，从而降低了生产效率，另外羽毛在剪切过程中需要摆正，人工摆正时间较长且工作强度大，为了解决这一问题我们提出了一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，具备剪切效率高、减少工作强度和羽毛自动拨正的优点，解决了现有的羽毛球羽毛剪切装置剪切效率低、工人工作强度大和不能对羽毛进行自动拨正的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备剪切效率高、减少工作强度和羽毛自动拨正的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，包括底板，所述底板的上部右端固定连接有L型撑杆，L型撑杆的上部左侧下表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上部右侧固定连接有滑筒，滑筒的内部滑动连接有滑杆，滑筒与滑杆之间固定连接有第一弹簧，伸缩杆的下端固定连接有切割刀，L型撑杆的中部左端固定连接有横杆，横杆的左端转动连接有间歇装置，间歇装置的外侧滚动连接有皮带，皮带的下端滚动连接有转轴，转轴的外部外侧开设有与皮带对应的环形槽，转轴的中部固定连接有摆杆，摆杆的左右两端均固定连接有切割架，切割架的上部转动连接有转动挡板，切割架的内部前后侧均设置有弧形软垫，切割架的上表面开设有切割槽，转轴的前后端均转动连接有固定柱，横杆的右端且在固定柱上固定连接有气管，底板的上部左右两侧分别设置有与切割架对应的废料收集箱和成品收集箱，底板的上部且在废料收集箱的左侧固定连接有左撑板，左撑板的右端固定连接有拨正装置，拨正装置的正上方设置有传送装置，传送装置的上侧设置有羽毛。
优选的，所述横杆的内部开设有与气管相通的通槽，且间歇装置的内部设置有横杆内部通槽相对应的扇叶，从而保证伸缩杆带动切割架向上移动时，伸缩杆通过滑杆带动间歇装置转动，间歇装置通过皮带、转轴和摆杆带动切割架转动，同时，间歇装置带动其内部的扇叶通过横杆内部的通槽和气管对左侧切割架上的废料进行清理，从而保证左侧切割架上的废料落入到废料收集箱中。
优选的，所述间歇装置的外侧设置有与滑杆相对应的弧形槽，从而保证滑杆带动间歇装置进行间歇转动。
优选的，所述间歇装置的前侧设置有辅助辊，辅助辊通过皮带与环形槽转动连接。
优选的，所述气管的下端固定连接在固定柱上，且气管的方向与左端的切割架相对应。
优选的，所述拨正装置的上部为锥形状，且拨正装置的下部为上下偏平的椭圆口，从而保证羽毛在重力侧作用下，多羽毛的一端在上侧吗，且通过椭圆口保持水平。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，具备以下有益效果：
1、该具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，通过传送装置将羽毛输送到拨正装置的内部，羽毛在重力的作用下向下坠落，且由于其羽毛较多的一端在上侧，通过椭圆口保持水平，羽毛在重力势能转化为动能最终滑落到切割架上的弧形软垫内卡紧，这一结构达到了羽毛自动拨正的目的，且保证了羽毛的位置固定，从而解决了现有的羽毛球羽毛剪切装置剪切效率低、工人工作强度大和不能对羽毛进行自动拨正的问题。
2、该具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，通过伸缩杆带动切割架向上移动时，伸缩杆通过滑杆带动间歇装置转动，间歇装置通过皮带、转轴和摆杆带动切割架转动，同时，间歇装置带动其内部的扇叶通过横杆内部的通槽和气管对左侧切割架上的废料进行清理，从而保证左侧切割架上的废料落入到废料收集箱中，这一结构解决了现有的羽毛球羽毛剪切装置不能自动分离剪切后羽毛的问题，进一步降低了工人的工作强度。
3、该具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，通过切割架转动到右侧，在重力的作用下，转动挡板被打开，切割架下表面剪切完成的羽毛在重力的作用下落入到成品收集箱中，这一结构完成了成品羽毛的自动收集，从而进一步减轻了工人的工作强度。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明滑筒相关正面结构剖视图；
图3为本发明整体左视部分结构示意图；
图4为本发明图3中俯视结构示意图；
图5为本发明图4中切割架结构放大图；
图6为本发明切割后的羽毛正面示意图。
图中：1底板、2L型撑杆、3伸缩杆、301滑筒、302滑杆、303第一弹簧、4切割刀、5横杆、6间歇装置、7皮带、8转轴、801环形槽、9摆杆、10切割架、1001转动挡板、1002弧形软垫、1003切割槽、11固定柱、12气管、13废料收集箱、14成品收集箱、15左撑板、16拨正装置、17传送装置、18羽毛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，包括底板1，底板1的上部右端固定连接有L型撑杆2，L型撑杆2的上部左侧下表面固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的上部右侧固定连接有滑筒301，滑筒301的内部滑动连接有滑杆302，滑筒301与滑杆302之间固定连接有第一弹簧303，伸缩杆3的下端固定连接有切割刀4，L型撑杆2的中部左端固定连接有横杆5，横杆5的左端转动连接有间歇装置6，间歇装置6的外侧设置有与滑杆302相对应的弧形槽，从而保证滑杆302带动间歇装置6进行间歇转动。间歇装置6的外侧滚动连接有皮带7，皮带7的下端滚动连接有转轴8，转轴8的外部外侧开设有与皮带7对应的环形槽801，间歇装置6的前侧设置有辅助辊，辅助辊通过皮带7与环形槽801转动连接。转轴8的中部固定连接有摆杆9，摆杆9的左右两端均固定连接有切割架10，切割架10的上部转动连接有转动挡板1001，切割架10的内部前后侧均设置有弧形软垫1002，切割架10的上表面开设有切割槽1003。
转轴8的前后端均转动连接有固定柱11，横杆5的右端且在固定柱11上固定连接有气管12，气管12的下端固定连接在固定柱11上，且气管12的方向与左端的切割架10相对应。底板1的上部左右两侧分别设置有与切割架10对应的废料收集箱13和成品收集箱14，横杆5的内部开设有与气管12相通的通槽，且间歇装置6的内部设置有横杆5内部通槽相对应的扇叶，从而保证伸缩杆3带动切割架10向上移动时，伸缩杆3通过滑杆302带动间歇装置6转动，间歇装置6通过皮带7、转轴8和摆杆9带动切割架10转动，同时，间歇装置6带动其内部的扇叶通过横杆5内部的通槽和气管12对左侧切割架10上的废料进行清理，从而保证左侧切割架10上的废料落入到废料收集箱13中。底板1的上部且在废料收集箱13的左侧固定连接有左撑板15，左撑板15的右端固定连接有拨正装置16，拨正装置16的正上方设置有传送装置17，传送装置17的上侧设置有羽毛18，拨正装置16的上部为锥形状，且拨正装置16的下部为上下偏平的椭圆口，从而保证羽毛18在重力侧作用下，多羽毛的一端在上侧吗，且通过椭圆口保持水平。
工作原理：该具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，在工作时，通过传送装置17将羽毛18输送到拨正装置16的内部，羽毛18在重力的作用下向下坠落，且由于其羽毛较多的一端在上侧，通过椭圆口保持水平，羽毛18在重力势能转化为动能最终滑落到切割架10上的弧形软垫1002内卡紧，这一结构达到了羽毛18自动拨正的目的，且保证了羽毛18的位置固定，从而解决了现有的羽毛球羽毛剪切装置剪切效率低、工人工作强度大和不能对羽毛进行自动拨正的问题。
通过伸缩杆3带动切割架10向上移动时，伸缩杆3通过滑杆302带动间歇装置6转动，间歇装置6通过皮带7、转轴8和摆杆9带动切割架10转动，同时，间歇装置6带动其内部的扇叶通过横杆5内部的通槽和气管12对左侧切割架10上的废料进行清理，从而保证左侧切割架10上的废料落入到废料收集箱13中，这一结构解决了现有的羽毛球羽毛剪切装置不能自动分离剪切后羽毛的问题，进一步降低了工人的工作强度。
通过切割架10转动到右侧，在重力的作用下，转动挡板1001被打开，切割架10下表面剪切完成的羽毛18在重力的作用下落入到成品收集箱14中，这一结构完成了成品羽毛18的自动收集，从而进一步减轻了工人的工作强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部右端固定连接有L型撑杆(2)，L型撑杆(2)的上部左侧下表面固定连接有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)的上部右侧固定连接有滑筒(301)，滑筒(301)的内部滑动连接有滑杆(302)，滑筒(301)与滑杆(302)之间固定连接有第一弹簧(303)，伸缩杆(3)的下端固定连接有切割刀(4)，L型撑杆(2)的中部左端固定连接有横杆(5)，横杆(5)的左端转动连接有间歇装置(6)，间歇装置(6)的外侧滚动连接有皮带(7)，皮带(7)的下端滚动连接有转轴(8)，转轴(8)的外部外侧开设有与皮带(7)对应的环形槽(801)，转轴(8)的中部固定连接有摆杆(9)，摆杆(9)的左右两端均固定连接有切割架(10)，切割架(10)的上部转动连接有转动挡板(1001)，切割架(10)的内部前后侧均设置有弧形软垫(1002)，切割架(10)的上表面开设有切割槽(1003)，转轴(8)的前后端均转动连接有固定柱(11)，横杆(5)的右端且在固定柱(11)上固定连接有气管(12)，底板(1)的上部左右两侧分别设置有与切割架(10)对应的废料收集箱(13)和成品收集箱(14)，底板(1)的上部且在废料收集箱(13)的左侧固定连接有左撑板(15)，左撑板(15)的右端固定连接有拨正装置(16)，拨正装置(16)的正上方设置有传送装置(17)，传送装置(17)的上侧设置有羽毛(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，其特征在于：所述横杆(5)的内部开设有与气管(12)相通的通槽，且间歇装置(6)的内部设置有横杆(5)内部通槽相对应的扇叶。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，其特征在于：所述间歇装置(6)的外侧设置有与滑杆(302)相对应的弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，其特征在于：所述间歇装置(6)的前侧设置有辅助辊，辅助辊通过皮带(7)与环形槽(801)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，其特征在于：所述气管(12)的下端固定连接在固定柱(11)上，且气管(12)的方向与左端的切割架(10)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动拨正的羽毛球加工生产用剪切装置，其特征在于：所述拨正装置(16)的上部为锥形状，且拨正装置(16)的下部为上下偏平的椭圆口。
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