CN113601597A - 一种羽毛球加工生产用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羽毛球加工生产用剪切装置，涉及到体育用品及器材技术领域，包括羽毛对齐单元、羽毛剪切部和切料自动收集单元；所述羽毛对齐单元将羽毛由下至上从杆端至毛端进入所述羽毛剪切部对齐，所述羽毛剪切部用于对齐后的羽毛进行剪切，所述切料收集单元用于剪切后的成品羽毛和边料羽毛自动集中收集。本发明结构合理，实现了羽毛下落时杆端朝下下落，对齐效果好，避免了剪切过程中，羽毛的位置发生偏移，提高了羽毛的剪切质量，实现对羽毛的两端进行剪切，提高了羽毛剪切速度，且有较好的剪切效果，实现了对剪切后的羽毛成品和边料自动进行集中收集，不需要人工拿取收集，降低了操作人员的劳动量，同时提高了羽毛加工生产速度。

Description

一种羽毛球加工生产用剪切装置

技术领域

本发明涉及体育用品及器材技术领域，特别涉及一种羽毛球加工生产用剪切装置。

背景技术

羽毛球是一项隔着球网，使用长柄网状球拍击打用羽毛和软木制作而成的一种小型球类的室内运动项目。羽毛球比赛在长方形的场地上进行，场地中间有网相隔，双方运用各种发球、击球和移动等技战术，将球在网上往返对击，以不使球落在本方有效区域内，或使对方击球失误为胜。在羽毛球生产制造过程中，首先需要对羽毛进行筛选，然后对筛选后的羽毛再通过裁剪，进一步得到其中毛质平整的羽毛，然后将羽毛插接在橡胶头上，最后缝线、涂胶。

现有的羽毛在剪裁过程中，剪裁后的成品和羽毛的两端边料会滞留在剪切台上，需要人工将剪切台上的剪裁成品和边料取出，人工取料需要停机进行，从而降低了生产效率，另外羽毛在剪切过程中需要摆正，人工摆正时间较长且工作强度大，因此，本申请提供了一种羽毛球加工生产用剪切装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种羽毛球加工生产用剪切装置，实现了羽毛下落时杆端朝下下落，一致性好，对齐效果好，避免了剪切过程中，羽毛的位置发生偏移，而影响羽毛的剪切，提高了羽毛的剪切质量，实现对羽毛的两端进行剪切，提高了羽毛剪切速度，且有较好的剪切效果，实现了对剪切后的羽毛成品和边料自动进行集中收集，不需要人工拿取收集，降低了操作人员的劳动量，同时提高了羽毛加工生产速度。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种羽毛球加工生产用剪切装置，包括羽毛对齐单元、羽毛剪切部和切料自动收集单元；所述羽毛对齐单元将羽毛由下至上从杆端至毛端进入所述羽毛剪切部对齐，所述羽毛剪切部用于对齐后的羽毛进行剪切，所述切料收集单元用于剪切后的成品羽毛和边料羽毛自动集中收集；所述羽毛对齐单元与所述切料自动收集单元相连接；所述羽毛对齐单元包括进料斗，所述进料斗的顶部固定连接有倾斜设置的滑板，所述进料斗的两侧侧壁上均固定连接有第一安装架，一对所述第一安装架的底端固定连接有同一个底板，所述底板的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出气端固定连接有进气主管，所述进料斗的弯角处固定连接有吹气管，所述进气主管的一端与所述吹气管的底端固定连接，所述吹气管内固定连接有隔网，所述切料自动收集单元和所述羽毛剪切部与所述底板相连接；所述羽毛剪切部包括固定连接于所述底板顶部上的一对立柱，一对所述立柱的顶端固定连接有同一个剪切台，所述剪切台的顶部开设有导向槽，所述进料斗的出料端位于所述剪切台顶部的一侧位置处，所述剪切台的顶部的另一侧固定连接有对齐板，所述导向槽的内壁上开设有第一切边孔和第二切边孔，所述第一切边孔和所述第二切边孔的正上方分别设置有第一切模和第二切模，所述底板的顶部固定连接有第二安装架，所述第二安装架的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有竖直设置的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有上模板，所述第一切模和所述第二切模均固定连接在所述上模板的底部上，所述上模板上安装有用于压紧羽毛的压紧单元。

优选的，所述进料斗呈弧形结构，所述进料斗从顶部至底部内径逐渐减小，所述吹气管出气端正对所述进料斗进料口，所述隔网的顶部与所述进料斗的内壁相贴合，且与所述进料斗的内壁弧度相适配。

优选的，所述压紧单元包括固定连接于所述上模板底部上的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有压垫，所述伸缩杆上活动套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与所述压板和所述上模板固定连接，所述压垫位于所述导向槽的正上方，所述压垫的底部至所述剪切台的距离小于所述第一切模和所述第二切模底部至所述剪切台的距离，所述压垫为橡胶材质。

优选的，所述切料自动收集单元包括分别设置与所述剪切台两侧位置处的边料收集箱和成品收集箱，所述边料收集箱和所述成品收集箱均放置在所述底板的顶部上，所述进气主管的侧壁上固定连接有吹料主管，所述吹料主管的一端固定连接有连接管，所述连接管两端的侧壁上分别固定连接有第一吹料分管和第二吹料分管，所述第一吹料分管的一端位于所述第一切边孔和所述第二切边孔之间的一侧位置处，所述第二吹料分管的一端固定连接有一对支管，一对所述支管分别位于所述第一切边孔和所述第二切边孔的一侧位置处，所述第一吹料分管的一端和一对所述支管的一端均固定连接有吹气罩，所述第一吹料分管和所述第二吹料分管上分别安装有第一控制阀和第二控制阀。

优选的，所述第一安装架、所述立柱和所述第二安装架均通过螺栓固定连接在所述底板的顶部上。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，羽毛通过输送设备输送至滑板上，滑板为倾斜设置，羽毛沿着滑板滑入进料斗的进料口，鼓风机将空气注入进气主管中，然后吹进吹气管中，空气朝着进料斗的进料口的方向吹，由于羽毛的杆端和毛端重量不同，在重力和气流的双向作用下，羽毛的杆端朝下下落，进料斗呈弧形结构，进料斗从顶部至底部内径逐渐减小，羽毛沿着进料斗的内壁滑动，实现了羽毛下落时杆端朝下下落，一致性好，对齐效果好；

2、本发明中，羽毛从进料斗的出料端滑至剪切台上，在惯性作用下沿着导向槽上滑动，导向槽对滑动的羽毛起到导向作用，羽毛的杆端与吹气罩的侧壁接触，羽毛停止滑动，停留在导向槽内，此时气缸的伸缩端移动带动上模板移动，上模板移动分别带动第一切模、第二切模、压紧单元移动，压垫的底部至剪切台的距离小于第一切模和第二切模底部至剪切台的距离，压垫首先与剪切台上的羽毛接触，随着上模板的继续移动，伸缩杆回缩，在压紧弹簧的弹力作用下，对羽毛进压紧，避免了剪切过程中，羽毛的位置发生偏移，而影响羽毛的剪切，提高了羽毛的剪切质量，第一切模和第二切模分别与羽毛的毛端和杆端接触，配合剪切台上的第一切边孔和第二切边孔，实现对羽毛的两端进行剪切，提高了羽毛剪切速度，且有较好的剪切效果；

3、本发明中，羽毛剪切完成后，气缸伸缩端回缩，在压紧弹簧的弹力作用下，伸缩杆相对延伸使压板对剪切后的成品羽毛压制，第二控制阀首先开启，进气主管、吹料主管、连接管内的气流与第二吹料分管连通，第二吹料分管的气流分别通过一对支管和吹气罩朝着第一切边孔和第二切边孔的一侧吹去，将剪切后的羽毛两边的边料吹至边料收集箱内进行收集，压板与成品羽毛脱离时，第二控制阀关闭，第一控制阀开启，连接管与第一吹料分管连通，将气流通过第一吹料分管和吹气罩吹至剪切后的羽毛成品吹至成品收集箱内，实现了对剪切后的羽毛成品和边料自动进行集中收集，不需要人工拿取收集，降低了操作人员的劳动量，同时提高了羽毛加工生产速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为羽毛球加工生产用剪切装置第一视角立体结构示意图；

图2为羽毛球加工生产用剪切装置第二视角立体结构示意图；

图3为羽毛球加工生产用剪切装置局部剖开立体结构示意图；

图4为羽毛剪切部放大立体结构示意图；

图5为羽毛球加工生产用剪切装置正视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一安装架；3、进料斗；4、鼓风机；5、进气主管；6、吹料主管；7、第一吹料分管；8、剪切台；9、上模板；10、第二安装架；11、气缸；12、边料收集箱；13、吹气管；14、第二吹料分管；15、成品收集箱；16、立柱；17、吹气罩；18、连接管；19、隔网；20、第一切边孔；21、第一切模；22、第二切边孔；23、第二切模；24、伸缩杆；25、导向槽；26、压板；27、压紧弹簧；28、压垫；29、对齐板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种羽毛球加工生产用剪切装置，包括羽毛对齐单元、羽毛剪切部和切料自动收集单元；

羽毛对齐单元将羽毛由下至上从杆端至毛端进入羽毛剪切部对齐，羽毛剪切部用于对齐后的羽毛进行剪切，切料收集单元用于剪切后的成品羽毛和边料羽毛自动集中收集；

羽毛对齐单元与切料自动收集单元相连接；

羽毛对齐单元包括进料斗3，进料斗3的顶部固定连接有倾斜设置的滑板，进料斗3的两侧侧壁上均固定连接有第一安装架2，一对第一安装架2的底端固定连接有同一个底板1，底板1的顶部固定连接有鼓风机4，鼓风机4的出气端固定连接有进气主管5，进料斗3的弯角处固定连接有吹气管13，进气主管5的一端与吹气管13的底端固定连接，吹气管13内固定连接有隔网19，切料自动收集单元和羽毛剪切部与底板1相连接，进料斗3呈弧形结构，进料斗3从顶部至底部内径逐渐减小，吹气管13出气端正对进料斗3进料口，隔网19的顶部与进料斗3的内壁相贴合，且与进料斗3的内壁弧度相适配，这样设置好处是，避免羽毛下落时，在隔网19的位置处出现卡涩，影响羽毛的正常滑动，避免造成堵塞，首先羽毛通过输送设备输送至滑板上，滑板为倾斜设置，羽毛沿着滑板滑入进料斗3的进料口，鼓风机4将空气注入进气主管5中，然后吹进吹气管13中，空气朝着进料斗3的进料口的方向吹，由于羽毛的杆端和毛端重量不同，在重力和气流的双向作用下，羽毛的杆端朝下下落，进料斗3呈弧形结构，进料斗3从顶部至底部内径逐渐减小，羽毛沿着进料斗3的内壁滑动，实现了羽毛下落时杆端朝下下落，一致性好，对齐效果好，便于下一步剪切；

羽毛剪切部包括固定连接于底板1顶部上的一对立柱16，一对立柱16的顶端固定连接有同一个剪切台8，剪切台8的顶部开设有导向槽25，进料斗3的出料端位于剪切台8顶部的一侧位置处，剪切台8的顶部的另一侧固定连接有对齐板29，导向槽25的内壁上开设有第一切边孔20和第二切边孔22，第一切边孔20和第二切边孔22的正上方分别设置有第一切模21和第二切模23，底板1的顶部固定连接有第二安装架10，第二安装架10的一端固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有竖直设置的气缸11，气缸11的伸缩端固定连接有上模板9，第一切模21和第二切模23均固定连接在上模板9的底部上，上模板9上安装有用于压紧羽毛的压紧单元，羽毛从进料斗3的出料端滑至剪切台8上，在惯性作用下沿着导向槽25上滑动，导向槽25对滑动的羽毛起到导向作用，羽毛的杆端与吹气罩17的侧壁接触，羽毛停止滑动，停留在导向槽25内，此时气缸11的伸缩端移动带动上模板9移动，上模板9移动分别带动第一切模21和第二切模23移动，第一切模21和第二切模23分别与羽毛的毛端和杆端接触，配合剪切台8上的第一切边孔20和第二切边孔22，实现对羽毛的两端进行剪切，提高了羽毛剪切速度，且有较好的剪切效果。

在本实施例中，压紧单元包括固定连接于上模板9底部上的伸缩杆24，伸缩杆24的伸缩端固定连接有压板26，压板26的底部固定连接有压垫28，伸缩杆24上活动套接有压紧弹簧27，压紧弹簧27的两端分别与压板26和上模板9固定连接，压垫28位于导向槽25的正上方，压垫28的底部至剪切台8的距离小于第一切模21和第二切模23底部至剪切台8的距离，压垫28为橡胶材质，上模板9移动时带动伸缩杆24移动，伸缩杆24移动带动压板26和压垫28移动，压垫28首先与剪切台8上的羽毛接触，随着上模板9的继续移动，伸缩杆24回缩，在压紧弹簧27的弹力作用下，对羽毛进压紧，然后第一切模21和第二切模23与羽毛接触进行剪切，避免了剪切过程中，羽毛的位置发生偏移，而影响羽毛的剪切，提高了羽毛的剪切质量。

作为本实施例中的一种实施方式，切料自动收集单元包括分别设置与剪切台8两侧位置处的边料收集箱12和成品收集箱15，边料收集箱12和成品收集箱15均放置在底板1的顶部上，进气主管5的侧壁上固定连接有吹料主管6，吹料主管6的一端固定连接有连接管18，连接管18两端的侧壁上分别固定连接有第一吹料分管7和第二吹料分管14，第一吹料分管7的一端位于第一切边孔20和第二切边孔22之间的一侧位置处，第二吹料分管14的一端固定连接有一对支管，一对支管分别位于第一切边孔20和第二切边孔22的一侧位置处，第一吹料分管7的一端和一对支管的一端均固定连接有吹气罩17，第一吹料分管7和第二吹料分管14上分别安装有第一控制阀和第二控制阀，羽毛剪切完成后，第二控制阀首先开启，进气主管5、吹料主管6、连接管18内的气流与第二吹料分管14连通，第二吹料分管14的气流分别通过一对支管和吹气罩17朝着第一切边孔20和第二切边孔22的一侧吹去，将剪切后的羽毛两边的边料吹至边料收集箱12内进行收集，然后第二控制阀关闭，第一控制阀开启，连接管18与第一吹料分管7连通，将气流通过第一吹料分管7和吹气罩17吹至剪切后的羽毛成品吹至成品收集箱15内，实现了对剪切后的羽毛成品和边料自动进行集中收集，不需要人工拿取收集，降低了操作人员的劳动量，同时提高了羽毛加工生产速度。

在本实施例中，第一安装架2、立柱16和第二安装架10均通过螺栓固定连接在底板1的顶部上。

本发明工作原理：

首先羽毛通过输送设备输送至滑板上，滑板为倾斜设置，羽毛沿着滑板滑入进料斗3的进料口，鼓风机4将空气注入进气主管5中，然后吹进吹气管13中，空气朝着进料斗3的进料口的方向吹，由于羽毛的杆端和毛端重量不同，在重力和气流的双向作用下，羽毛的杆端朝下下落，进料斗3呈弧形结构，进料斗3从顶部至底部内径逐渐减小，羽毛沿着进料斗3的内壁滑动，实现了羽毛下落时杆端朝下下落，一致性好，对齐效果好；

羽毛从进料斗3的出料端滑至剪切台8上，在惯性作用下沿着导向槽25上滑动，导向槽25对滑动的羽毛起到导向作用，羽毛的杆端与吹气罩17的侧壁接触，羽毛停止滑动，停留在导向槽25内，此时气缸11的伸缩端移动带动上模板9移动，上模板9移动分别带动第一切模21、第二切模23、压紧单元移动，压垫28的底部至剪切台8的距离小于第一切模21和第二切模23底部至剪切台8的距离，压垫28首先与剪切台8上的羽毛接触，随着上模板9的继续移动，伸缩杆24回缩，在压紧弹簧27的弹力作用下，对羽毛进压紧，避免了剪切过程中，羽毛的位置发生偏移，而影响羽毛的剪切，提高了羽毛的剪切质量，第一切模21和第二切模23分别与羽毛的毛端和杆端接触，配合剪切台8上的第一切边孔20和第二切边孔22，实现对羽毛的两端进行剪切，提高了羽毛剪切速度，且有较好的剪切效果；

羽毛剪切完成后，气缸11伸缩端回缩，在压紧弹簧27的弹力作用下，伸缩杆24相对延伸使压板26对剪切后的成品羽毛压制，第二控制阀首先开启，进气主管5、吹料主管6、连接管18内的气流与第二吹料分管14连通，第二吹料分管14的气流分别通过一对支管和吹气罩17朝着第一切边孔20和第二切边孔22的一侧吹去，将剪切后的羽毛两边的边料吹至边料收集箱12内进行收集，压板26与成品羽毛脱离时，第二控制阀关闭，第一控制阀开启，连接管18与第一吹料分管7连通，将气流通过第一吹料分管7和吹气罩17吹至剪切后的羽毛成品吹至成品收集箱15内，实现了对剪切后的羽毛成品和边料自动进行集中收集，不需要人工拿取收集，降低了操作人员的劳动量，同时提高了羽毛加工生产速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种羽毛球加工生产用剪切装置，其特征在于，包括羽毛对齐单元、羽毛剪切部和切料自动收集单元；

所述羽毛对齐单元将羽毛由下至上从杆端至毛端进入所述羽毛剪切部对齐，所述羽毛剪切部用于对齐后的羽毛进行剪切，所述切料收集单元用于剪切后的成品羽毛和边料羽毛自动集中收集；

所述羽毛对齐单元与所述切料自动收集单元相连接；

所述羽毛对齐单元包括进料斗（3），所述进料斗（3）的顶部固定连接有倾斜设置的滑板，所述进料斗（3）的两侧侧壁上均固定连接有第一安装架（2），一对所述第一安装架（2）的底端固定连接有同一个底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有鼓风机（4），所述鼓风机（4）的出气端固定连接有进气主管（5），所述进料斗（3）的弯角处固定连接有吹气管（13），所述进气主管（5）的一端与所述吹气管（13）的底端固定连接，所述吹气管（13）内固定连接有隔网（19），所述切料自动收集单元和所述羽毛剪切部与所述底板（1）相连接；

所述羽毛剪切部包括固定连接于所述底板（1）顶部上的一对立柱（16），一对所述立柱（16）的顶端固定连接有同一个剪切台（8），所述剪切台（8）的顶部开设有导向槽（25），所述进料斗（3）的出料端位于所述剪切台（8）顶部的一侧位置处，所述剪切台（8）的顶部的另一侧固定连接有对齐板（29），所述导向槽（25）的内壁上开设有第一切边孔（20）和第二切边孔（22），所述第一切边孔（20）和所述第二切边孔（22）的正上方分别设置有第一切模（21）和第二切模（23），所述底板（1）的顶部固定连接有第二安装架（10），所述第二安装架（10）的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有竖直设置的气缸（11），所述气缸（11）的伸缩端固定连接有上模板（9），所述第一切模（21）和所述第二切模（23）均固定连接在所述上模板（9）的底部上，所述上模板（9）上安装有用于压紧羽毛的压紧单元。

2.根据权利要求1所述的一种羽毛球加工生产用剪切装置，其特征在于：所述进料斗（3）呈弧形结构，所述进料斗（3）从顶部至底部内径逐渐减小，所述吹气管（13）出气端正对所述进料斗（3）进料口，所述隔网（19）的顶部与所述进料斗（3）的内壁相贴合，且与所述进料斗（3）的内壁弧度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种羽毛球加工生产用剪切装置，其特征在于：所述压紧单元包括固定连接于所述上模板（9）底部上的伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的伸缩端固定连接有压板（26），所述压板（26）的底部固定连接有压垫（28），所述伸缩杆（24）上活动套接有压紧弹簧（27），所述压紧弹簧（27）的两端分别与所述压板（26）和所述上模板（9）固定连接，所述压垫（28）位于所述导向槽（25）的正上方，所述压垫（28）的底部至所述剪切台（8）的距离小于所述第一切模（21）和所述第二切模（23）底部至所述剪切台（8）的距离，所述压垫（28）为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种羽毛球加工生产用剪切装置，其特征在于：所述切料自动收集单元包括分别设置与所述剪切台（8）两侧位置处的边料收集箱（12）和成品收集箱（15），所述边料收集箱（12）和所述成品收集箱（15）均放置在所述底板（1）的顶部上，所述进气主管（5）的侧壁上固定连接有吹料主管（6），所述吹料主管（6）的一端固定连接有连接管（18），所述连接管（18）两端的侧壁上分别固定连接有第一吹料分管（7）和第二吹料分管（14），所述第一吹料分管（7）的一端位于所述第一切边孔（20）和所述第二切边孔（22）之间的一侧位置处，所述第二吹料分管（14）的一端固定连接有一对支管，一对所述支管分别位于所述第一切边孔（20）和所述第二切边孔（22）的一侧位置处，所述第一吹料分管（7）的一端和一对所述支管的一端均固定连接有吹气罩（17），所述第一吹料分管（7）和所述第二吹料分管（14）上分别安装有第一控制阀和第二控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种羽毛球加工生产用剪切装置，其特征在于：所述第一安装架（2）、所述立柱（16）和所述第二安装架（10）均通过螺栓固定连接在所述底板（1）的顶部上。

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