CN111467771A - 一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及羽毛球生产设备领域，具体为一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置，包括装置主体，装置主体内部左侧上端固定安装有限位板，装置主体内部上端固定安装有剪切装置，剪切装置内部固定安装有剪切转轮，通过挡板为圆弧状设置，且与剪切转轮外侧的距离由下至上逐渐变近设置，使得能不断驱使挤压板带动羽毛与剪切块接触，从而利用剪切块对羽毛进行剪切，且在上一个羽毛剪切时，下一个羽毛也进入了剪切槽内，使得能一次对多个羽毛进行剪切，大大提高羽毛的剪切效率，其中通过传送带外侧固定安装有直角三角状设置的导块，使得能提高羽毛进入剪切槽内效率的同时，能将挤压板导入挡板内侧，保证剪切转轮的正常运行。

Description

一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置

技术领域

本发明涉及羽毛球生产设备领域，具体为一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置。

背景技术

羽毛球运动项目是世界范围内广受欢迎的一项体育运动，无论是进行有规则的羽毛球比赛还是作为一般性的健身活动，都要在场地上不停地进行脚步移动、跳跃、转体、挥拍，合理地运用各种击球技术和步法将球在场上往返对击，从而增大了上肢、下肢和腰部肌肉的力量，加快了锻炼者全身血液循环，增强了心血管系统和呼吸系统的功能。

现有的羽毛球生产过程中，需要对禽类的羽毛外形进行修剪，从而保证成品羽毛球上的羽毛形状一致，但现有的羽毛修剪装置一次只能修剪一根羽毛，导致修剪效率低的同时，无法对羽毛进行整平，从而导致一些稍有弯曲的羽毛就无法使用，一定程度上的导致了原材料的浪费。

发明内容

一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置，该装置可一次对多个羽毛进行修剪的同时还可对羽毛进行整平，从而让一些弯曲的羽毛也可进行使用，减少原材料的浪费。

一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置，包括装置主体，所述装置主体内部左侧上端固定安装有限位板，所述装置主体内部上端固定安装有剪切装置，所述剪切装置内部固定安装有剪切转轮。

作为优选的，所述装置主体内部上端固定安装有传送带，所述限位板设置在传送带上端。

作为优选的，所述限位板为两侧平行的直板设置，所述限位板左侧为向外侧倾斜扩展设置。

作为优选的，所述限位板左侧内部固定安装有转轮，所述转轮为连续等距设置。

作为优选的，所述剪切转轮外侧活动安装有挤压板，所述剪切转轮外侧开设有剪切槽，所述剪切槽内部活动安装有剪切块。

作为优选的，所述剪切装置外侧固定安装有挡板，所述挡板为圆弧状设置，且与剪切转轮外侧的距离由下至上逐渐变近设置。

作为优选的，所述剪切块与挤压板相对的一侧活动安装有剪切框，所述剪切框为羽毛状设置。

作为优选的，所述剪切转轮内部中心开设有气流腔，所述剪切块朝向气流腔的一侧固定安装有进气管。

作为优选的，所述装置主体内部相对气流腔外侧固定安装有闭气块，所述闭气块为直角三角形设置。

作为优选的，所述剪切块内部开设有集气腔，所述剪切块内部左右两侧活动安装有顶块。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

1.通过剪切转轮外侧活动安装有挤压板，且剪切转轮外侧开设有剪切槽，使得当剪切转轮旋转时，能带动挤压板与下端传送带进行接触，从而使挤压板克服弹性转轴的作用力向内侧移动的同时，能将传送带上的羽毛带动到剪切槽内侧，使得剪切转轮继续转动时，挤压板能向上移动与挡板接触，而后通过挡板为圆弧状设置，且与剪切转轮外侧的距离由下至上逐渐变近设置，使得能不断驱使挤压板带动羽毛与剪切块接触，从而利用剪切块对羽毛进行剪切，且在上一个羽毛剪切时，下一个羽毛也进入了剪切槽内，使得能一次对多个羽毛进行剪切，大大提高羽毛的剪切效率，其中通过传送带外侧固定安装有直角三角状设置的导块，使得能提高羽毛进入剪切槽内效率的同时，能将挤压板导入挡板内侧，保证剪切转轮的正常运行。

2.通过剪切块与挤压板相对的一侧活动安装有剪切框，且剪切框为羽毛状设置，使得剪切块能利用剪切框将羽毛进行固定形状的剪切，再通过剪切转轮内部中心开设有气流腔，且剪切块朝向气流腔的一侧固定安装有进气管，使得进气管能将气流腔内的热气流导入剪切块的集气腔内部，而后再通过剪切块上的通孔向外喷出，作用再剪切槽内的羽毛上，对羽毛进行加热软化提高可塑性，通过剪切块内部左右两侧活动安装有顶块，则当剪切框对羽毛进行剪切时，顶块能顶住剪切框使其无法移动，而当气流进入集气腔内后，能通过加大集气腔内的气压，使得带动顶块克服弹簧的作用力向两侧移动，让剪切框能向剪切块内部移动，使羽毛加热软化后，能再进行压平，达到整平的效果，减少羽毛原材料的浪费。

3.通过顶块的下端开口的C状设置，使得能对剪切框进行固定的同时，能提高气流对顶块的作用面积，从而提高带动顶块移动的效率，再通过装置主体内部相对气流腔外侧固定安装有直角三角状的闭气块，则只用当剪切块克服弹簧的作用力向内移动时，进气管才能利用斜面驱使闭气块进行移动，从而才能进入气流腔内，使得只有在剪切块对羽毛进行剪切后，才会有气流向外喷出，从而避免气流一直向外喷出导致羽毛无法进入剪切槽内部，通过限位板设置在传送带上端，使得当传送带将羽毛带入装置主体内部时，能通过限位板对羽毛两侧进行限制，从而避免羽毛在传送带上移动时，因为设备震动导致倾斜位移，其中通过限位板左侧为向外侧倾斜扩展设置，使得当羽毛与限位板斜面接触后，能将位移到不同倾斜度的羽毛都导入到限位板内部，再通过限位板左侧内部固定安装有转轮，使得当羽毛与转轮接触后，能被旋转的转轮带动，从而进一步提高改变朝向进入限位板内部的效率。

附图说明

图1为本发明装置主体主视图；

图2为本发明装置主体内部透视图；

图3为本发明限位板俯视图；

图4为本发明剪切装置内部透视图；

图5为本发明剪切转轮内部透视图；

图6为本发明图5中A处放大图；

图7为本发明剪切块仰视图；

图8.为本发明剪切块左视内部透视图。

图1-8中：1-装置主体、2-传送带、3-导块、4-剪切装置、5-限位板、6-剪切转轮、7-挡板、8-挤压板、9-剪切槽、10-剪切块、11-剪切框、12-气流腔、13-闭气块、14-进气管、15-顶块、16-集气腔、17-转轮、18-出料板。

具体实施方式

请参阅图1至8，一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置平面结构示意图以及立体结构示意图。

一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置，包括装置主体1，装置主体1内部左侧上端固定安装有限位板5，装置主体1内部上端固定安装有剪切装置4，剪切装置4内部固定安装有剪切转轮6。

在具体实施中，装置主体1内部上端固定安装有传送带2，限位板5设置在传送带2上端，使得当传送带2将羽毛带入装置主体1内部时，能通过限位板5对羽毛两侧进行限制，从而避免羽毛在传送带上移动时，因为设备震动导致倾斜位移。

在具体实施中，限位板5为两侧平行的直板设置，限位板5左侧为向外侧倾斜扩展设置，使得当羽毛与限位板5斜面接触后，能将位移到不同倾斜度的羽毛都导入到限位板5内部。

在具体实施中，限位板5左侧内部固定安装有转轮17，转轮17为连续等距设置，使得当羽毛与转轮17接触后，能被旋转的转轮17带动，从而进一步提高改变朝向进入限位板5内部的效率。

在具体实施中，剪切转轮6外侧活动安装有挤压板8，剪切转轮6外侧开设有剪切槽9，剪切槽9内部活动安装有剪切块10，使得当剪切转轮6旋转时，能带动挤压板8与下端传送带2进行接触，从而使挤压板8克服弹性转轴的作用力向内侧移动的同时，能将传送带2上的羽毛带动到剪切槽9内侧。

在具体实施中，剪切装置4外侧固定安装有挡板7，挡板7为圆弧状设置，且与剪切转轮6外侧的距离由下至上逐渐变近设置，使得剪切转轮6继续转动时，挤压板8能向上移动与挡板7接触，而后通过挡板7为圆弧状设置，且与剪切转轮6外侧的距离由下至上逐渐变近设置，使得能不断驱使挤压板8带动羽毛与剪切块10接触，从而利用剪切块10对羽毛进行剪切，且在上一个羽毛剪切时，下一个羽毛也进入了剪切槽9内，使得能一次对多个羽毛进行剪切，大大提高羽毛的剪切效率。

在具体实施中，剪切块10与挤压板8相对的一侧活动安装有剪切框11，剪切框11为羽毛状设置，使得剪切块10能利用剪切框11将羽毛进行固定形状的剪切。

在具体实施中，剪切转轮6内部中心开设有气流腔12，剪切块10朝向气流腔12的一侧固定安装有进气管14，使得进气管14能将气流腔12内的热气流导入剪切块10的集气腔16内部，而后再通过剪切块10上的通孔向外喷出，作用再剪切槽9内的羽毛上，对羽毛进行加热软化提高可塑性。

在具体实施中，装置主体1内部相对气流腔12外侧固定安装有闭气块13，闭气块13为直角三角形设置，则只用当剪切块10克服弹簧的作用力向内移动时，进气管14才能利用斜面驱使闭气块13进行移动，从而才能进入气流腔12内，使得只有在剪切块10对羽毛进行剪切后，才会有气流向外喷出，从而避免气流一直向外喷出导致羽毛无法进入剪切槽9内部。

在具体实施中，剪切块10内部开设有集气腔16，剪切块10内部左右两侧活动安装有顶块15，则当剪切框11对羽毛进行剪切时，顶块15能顶住剪切框11使其无法移动，而当气流进入集气腔16内后，能通过加大集气腔16内的气压，使得带动顶块15克服弹簧的作用力向两侧移动，让剪切框11能向剪切块10内部移动，使羽毛加热软化后，能再进行压平，达到整平的效果。

本发明一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置的工作原理如下。

首先，将需要进行修剪的羽毛横向放在传送带2上端，通过限位板5设置在传送带2上端，使得当传送带2将羽毛带入装置主体1内部时，能通过限位板5对羽毛两侧进行限制，从而避免羽毛在传送带上移动时，因为设备震动导致倾斜位移，其中通过限位板5左侧为向外侧倾斜扩展设置，使得当羽毛与限位板5斜面接触后，能将位移到不同倾斜度的羽毛都导入到限位板5内部，再通过限位板5左侧内部固定安装有转轮17，使得当羽毛与转轮17接触后，能被旋转的转轮17带动，从而进一步提高改变朝向进入限位板5内部的效率，之后剪切转轮6外侧活动安装有挤压板8，且剪切转轮6外侧开设有剪切槽9，使得当剪切转轮6旋转时，能带动挤压板8与下端传送带2进行接触，从而使挤压板8克服弹性转轴的作用力向内侧移动的同时，能将传送带2上的羽毛带动到剪切槽9内侧，使得剪切转轮6继续转动时，挤压板8能向上移动与挡板7接触，而后通过挡板7为圆弧状设置，且与剪切转轮6外侧的距离由下至上逐渐变近设置，使得能不断驱使挤压板8带动羽毛与剪切块10接触，从而利用剪切块10对羽毛进行剪切，且在上一个羽毛剪切时，下一个羽毛也进入了剪切槽9内，使得能一次对多个羽毛进行剪切，大大提高羽毛的剪切效率，其中通过传送带2外侧固定安装有直角三角状设置的导块3，使得能提高羽毛进入剪切槽9内效率的同时，能将挤压板8导入挡板7内侧，保证剪切转轮6的正常运行，接着通过剪切块10与挤压板8相对的一侧活动安装有剪切框11，且剪切框11为羽毛状设置，使得剪切块10能利用剪切框11将羽毛进行固定形状的剪切，再通过剪切转轮6内部中心开设有气流腔12，且剪切块10朝向气流腔12的一侧固定安装有进气管14，使得进气管14能将气流腔12内的热气流导入剪切块10的集气腔16内部，而后再通过剪切块10上的通孔向外喷出，作用再剪切槽9内的羽毛上，对羽毛进行加热软化提高可塑性，通过剪切块10内部左右两侧活动安装有顶块15，则当剪切框11对羽毛进行剪切时，顶块15能顶住剪切框11使其无法移动，而当气流进入集气腔16内后，能通过加大集气腔16内的气压，使得带动顶块15克服弹簧的作用力向两侧移动，让剪切框11能向剪切块10内部移动，使羽毛加热软化后，能再进行压平，达到整平的效果，减少羽毛原材料的浪费，其中通过顶块15的下端开口的C状设置，使得能对剪切框11进行固定的同时，能提高气流对顶块15的作用面积，从而提高带动顶块15移动的效率，再通过装置主体1内部相对气流腔12外侧固定安装有直角三角状的闭气块13，则只用当剪切块10克服弹簧的作用力向内移动时，进气管14才能利用斜面驱使闭气块13进行移动，从而才能进入气流腔12内，使得只有在剪切块10对羽毛进行剪切后，才会有气流向外喷出，从而避免气流一直向外喷出导致羽毛无法进入剪切槽9内部，最后通过出料板18将剪切完的羽毛排出装置主体1内部。

Claims (9)

1.一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部左侧上端固定安装有限位板(5)，所述装置主体(1)内部上端固定安装有剪切装置(4)，所述剪切装置(4)内部固定安装有剪切转轮(6)，所述剪切转轮(6)内部中心开设有气流腔(12)，所述剪切块(10)朝向气流腔(12)的一侧固定安装有进气管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部上端固定安装有传送带(2)，所述限位板(5)设置在传送带(2)上端。

3.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置，其特征在于：所述限位板(5)为两侧平行的直板设置，所述限位板(5)左侧为向外侧倾斜扩展设置。

4.根据权利要求3所述的一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置，其特征在于：所述限位板(5)左侧内部固定安装有转轮(17)，所述转轮(17)为连续等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置，其特征在于：所述剪切转轮(6)外侧活动安装有挤压板(8)，所述剪切转轮(6)外侧开设有剪切槽(9)，所述剪切槽(9)内部活动安装有剪切块(10)。

6.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置，其特征在于：所述剪切装置(4)外侧固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)为圆弧状设置，且与剪切转轮(6)外侧的距离由下至上逐渐变近设置。

7.根据权利要求5所述的一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置，其特征在于：所述剪切块(10)与挤压板(8)相对的一侧活动安装有剪切框(11)，所述剪切框(11)为羽毛状设置。

8.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部相对气流腔(12)外侧固定安装有闭气块(13)，所述闭气块(13)为直角三角形设置。

9.根据权利要求5所述的一种羽毛球生产用羽毛定位修剪装置，其特征在于：所述剪切块(10)内部开设有集气腔(16)，所述剪切块(10)内部左右两侧活动安装有顶块(15)。

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