CN111590104A - 一种缸筒加工用膨胀芯轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缸筒加工用膨胀芯轴，包括膨胀铜套、轴体和滑动压紧块，轴体的的右侧为锥度外圆，轴体的锥度外圆上套装有膨胀铜套，轴体内部的中间位置处固定连接有六角圆柱头螺钉，轴体的一侧固定连接有滑动压紧块，卡块的两侧均设置有伸缩压片，固定槽的两侧均固定连接有固定扣。本发明通过芯轴的支撑，解决了现有缸筒加工时不连贯、不省时、不省力的问题，同时该芯轴的抗压防护能力和紧固连接能力较好，用完之后拆卸方便，给加工生产带来便利。

Description

一种缸筒加工用膨胀芯轴

技术领域

本发明涉及缸筒加工技术领域，具体为一种缸筒加工用膨胀芯轴。

背景技术

倒角（作用于缸筒的内壁口）、平端面（作用于缸筒的顶端）、外螺纹车丝（作用于缸筒的外壁口）是缸筒加工的三个重要步骤，由于现有的车床缺乏相应的固定装置，使得缸筒的上述三个加工步骤不连贯、不省时、不省力。

具体表现在，操作人员首先将缸筒搬至车床上，然后在缸筒上确定保位，在缸筒的外圆上设置支撑架，才能进行平端面和倒角的加工步骤，加工完毕，再将缸筒从车床上撤下，在车床上换上端部支撑装置，然后再次将缸筒搬至车床上，进行外螺纹车丝的加工，如此繁琐的操作步骤，大大的增加了工人的劳动强度，且加工效率低下，不利于缸筒的量化加工生产。因此，研发一种用于缸筒加工的支撑芯轴势在必行，且该芯轴还应具有良好的抗压防护能力和紧固连接能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缸筒加工用膨胀芯轴，以解决上述背景技术中提出的装置难以拆卸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缸筒加工用膨胀芯轴，包括膨胀铜套、轴体和滑动压紧块，所述轴体的右侧为锥度外圆，轴体的锥度外圆上套装有膨胀铜套；的两侧均固定连接有膨胀铜套，所述轴体内部的中间位置处固定连接有六角圆柱头螺钉，所述轴体的一侧固定连接有滑动压紧块，所述轴体与六角圆柱头螺钉之间设置有紧固润滑结构，所述轴体与滑动压紧块之间设置有缓冲结构，所述轴体的内部设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括固定槽、固定扣、连接轴、卡块、锁定扣和伸缩压片，所述固定槽的外侧壁与轴体的内部固定连接，所述固定槽的内部固定连接有锁定扣，且锁定扣的一端设置有卡块，所述卡块的一端固定连接有连接轴，所述卡块的两侧均设置有伸缩压片，所述固定槽的两侧均固定连接有固定扣；

所述紧固润滑结构包括预留槽、倒钩卡纹、滚珠和润滑块，所述预留槽的外侧壁的一端与轴体的一端固定连接，所述预留槽的内部固定连接有润滑块，且润滑块的一端设置有滚珠，所述滚珠的一端设置有倒钩卡纹，且倒钩卡纹内侧壁套接于六角圆柱头螺钉的外侧壁。

优选的，所述润滑块在预留槽的内部呈等间距排列，所述倒钩卡纹呈倒钩状，所述滚珠与润滑块设置在同一垂直平面内。

优选的，所述缓冲结构包括缓冲腔、缓冲垫、限位块、复位弹簧和连接块，所述缓冲腔的外侧壁与轴体的一侧固定连接，所述缓冲腔的两端固定连接有限位块，所述缓冲腔内部一侧的中间位置处固定连接有缓冲垫，所述缓冲腔内部的另一侧设置有连接块，且连接块的一侧固定连接有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧与连接块内部之间形成弹性结构，所述限位块关于缓冲腔的水平中轴线呈对称分布。

优选的，所述固定扣关于固定槽的垂直中轴线呈对称分布，所述伸缩压片与卡块内部之间形成弹性连接。

优选的，所述膨胀铜套上开设有多个未贯通的直条孔，使得膨胀铜套能在滑动压紧块的压紧作用下沿锥度左移而外圆增大，从而撑紧缸筒内孔。当滑动压紧块右移时，膨胀铜套在锥度上右移使得外圆减小，从而脱离内孔取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过芯轴的支撑，解决了现有缸筒加工时不连贯、不省时、不省力的问题，同时，该芯轴的抗压防护能力和紧固连接能力较好，用完之后拆卸方便，给加工生产带来便利。

（1）通过将连接轴的一端与膨胀铜套的一端固定连接，然后在轴体的内部设置固定槽，将连接轴与卡块相互连接，并且将卡块卡入固定槽的内部，由于伸缩压片的伸缩会让卡块的末端被固定扣卡住，同时卡块的一端与锁定扣相互锁定，不仅便于拆卸，还提高了其内部的稳定性。

（2）滑动压紧块安装结束后，让滑动压紧块的一侧与连接块相互连接，当受到强力挤压时，连接块挤压复位弹簧并使得复位弹簧发生伸缩与缓冲垫发生碰撞，从而提高了整体的稳定抗压能力。

（3）通过安装六角圆柱头螺钉，用倒钩卡纹对其两端进行紧固连接，同时在其内部设置润滑块，并且在润滑块的内部设置滚珠，使得滚珠对内部连接处进行了润滑，不仅提高了整体的使用寿命也同时提高了紧固连接的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为本发明缓冲结构的示意图；

图4为本发明拆卸结构的示意图；

图5为本发明膨胀铜套的侧视图；

图6为本发明膨胀铜套的俯视图。

图中：1、膨胀铜套；101、直条孔；2、轴体；3、紧固润滑结构；301、预留槽；302、倒钩卡纹；303、滚珠；304、润滑块；4、六角圆柱头螺钉；5、缓冲结构；501、缓冲腔；502、缓冲垫；503、限位块；504、复位弹簧；505、连接块；6、滑动压紧块；7、拆卸结构；701、固定槽；702、固定扣；703、连接轴；704、卡块；705、锁定扣；706、伸缩压片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种缸筒加工用膨胀芯轴，包括膨胀铜套1、轴体2和滑动压紧块6，轴体2的右侧为锥度外圆，轴体2的锥度外圆上套装有膨胀铜套1；膨胀铜套1上开设有多个未贯通的直条孔101，使得膨胀铜套1能在滑动压紧块6的压紧作用下沿锥度左移使得外圆增大，从而撑紧缸筒内孔。当滑动压紧块6右移时，膨胀铜套1在锥度上右移使得外圆减小，从而脱离缸筒内孔取出。

轴体2内部的中间位置处固定连接有六角圆柱头螺钉4，轴体2的一侧固定连接有滑动压紧块6，轴体2与六角圆柱头螺钉4之间设置有紧固润滑结构3，紧固润滑结构3包括预留槽301、倒钩卡纹302、滚珠303和润滑块304，预留槽301的外侧壁的一端与轴体2的一端固定连接，预留槽301的内部固定连接有润滑块304，且润滑块304的一端设置有滚珠303，滚珠303的一端设置有倒钩卡纹302，且倒钩卡纹302内侧壁套接于六角圆柱头螺钉4的外侧壁，润滑块304在预留槽301的内部呈等间距排列，倒钩卡纹302呈倒钩状，滚珠303与润滑块304设置在同一垂直平面内。

具体地，如图1和图2所示，使用该芯轴时，先将六角圆柱头螺钉4进行安装，然后用倒钩卡纹302对其两端进行紧固连接，同时在其内部设置润滑块304，并且在润滑块304的内部设置滚珠303，使得滚珠303对内部连接处进行了润滑，不仅提高了芯轴整体的使用寿命，同时增强了紧固连接的效果。

轴体2与滑动压紧块6之间设置有缓冲结构5，缓冲结构5包括缓冲腔501、缓冲垫502、限位块503、复位弹簧504和连接块505，缓冲腔501的外侧壁与轴体2的一侧固定连接，缓冲腔501的两端固定连接有限位块503，缓冲腔501内部一侧的中间位置处固定连接有缓冲垫502，缓冲腔501内部的另一侧设置有连接块505，且连接块505的一侧固定连接有复位弹簧504，复位弹簧504与连接块505内部之间形成弹性结构，限位块503关于缓冲腔501的水平中轴线呈对称分布。

具体地，如图1和图3所示，使用该芯轴时，先安装滑动压紧块6，让滑动压紧块6的一侧与连接块505相互连接，当受到强力挤压之后，连接块505挤压复位弹簧504并使得复位弹簧504发生伸缩与缓冲垫502发生碰撞，从而提高了芯轴的整体稳定抗压能力。

轴体2的内部设置有拆卸结构7，拆卸结构7包括固定槽701、固定扣702、连接轴703、卡块704、锁定扣705和伸缩压片706，固定槽701的外侧壁与轴体2的内部固定连接，固定槽701的内部固定连接有锁定扣705，且锁定扣705的一端设置有卡块704，卡块704的一端固定连接有连接轴703，卡块704的两侧均设置有伸缩压片706，固定槽701的两侧均固定连接有固定扣702，固定扣702关于固定槽701的垂直中轴线呈对称分布，伸缩压片706与卡块704内部之间形成弹性连接。

具体地，如图1和图4所示，将连接轴703的一端与膨胀铜套1的一端固定连接，然后在轴体2的内部设置固定槽701，把连接轴703与卡块704相互连接，并且将卡块704卡入固定槽701的内部，由于伸缩压片706的伸缩会让卡块704的末端被固定扣702所卡住，同时卡块704的一端与锁定扣705相互锁定，不仅便于拆卸，同时也提高了其内部的稳定性。

工作原理：使用时先将缸筒搬至待加工区域，将本发明膨胀芯轴装入缸筒内孔，将六角圆柱头螺钉4安装在轴体2的内部，并对滑动压紧块6进行压紧处理，在六角圆柱头螺钉4安装的过程中倒钩卡纹302与两端发生了紧固连接。膨胀铜套1与连接轴703接触后，使得连接轴703与卡块704相互连接卡入固定槽701的内部，由于固定槽701设置在轴体2的内部，当卡块704与锁定扣705紧固连接后，使得膨胀铜套1被锁定扣705锁定，此时芯轴在缸筒内部安装完毕。

随后将轴体2左侧的端部通过顶针安装在车床上，缸筒的另一端则安装在车床原有的固定装置上。加工时，由于芯轴支撑在缸筒内部，并未遮挡缸筒的端口和端面，即可进行缸筒口的倒角和平端面操作，同时还可以完成缸筒外螺纹车丝的操作，三个加工步骤一气呵成，大大降低了劳动强度，提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

Claims (6)

1.一种缸筒加工用膨胀芯轴，包括膨胀铜套（1）、轴体（2）和滑动压紧块（6），其特征在于：所述轴体（2）的右侧为锥度外圆，轴体（2）的锥度外圆上套装有膨胀铜套（1）；所述轴体（2）内部的中间位置处固定连接有六角圆柱头螺钉（4），所述轴体（2）的一侧固定连接有滑动压紧块（6），所述轴体（2）与六角圆柱头螺钉（4）之间设置有紧固润滑结构（3）；所述轴体（2）与滑动压紧块（6）之间设置有缓冲结构（5），所述轴体（2）的内部设置有拆卸结构（7）；所述拆卸结构（7）包括固定槽（701）、固定扣（702）、连接轴（703）、卡块（704）、锁定扣（705）和伸缩压片（706），所述固定槽（701）的外侧壁与轴体（2）的内部固定连接，所述固定槽（701）的内部固定连接有锁定扣（705），且锁定扣（705）的一端设置有卡块（704）；所述卡块（704）的一端固定连接有连接轴（703），所述卡块（704）的两侧均设置有伸缩压片（706），所述固定槽（701）的两侧均固定连接有固定扣（702）；

所述紧固润滑结构（3）包括预留槽（301）、倒钩卡纹（302）、滚珠（303）和润滑块（304），所述预留槽（301）的外侧壁的一端与轴体（2）的一端固定连接，所述预留槽（301）的内部固定连接有润滑块（304），且润滑块（304）的一端设置有滚珠（303），所述滚珠（303）的一端设置有倒钩卡纹（302），且倒钩卡纹（302）内侧壁套接于六角圆柱头螺钉（4）的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种缸筒加工用膨胀芯轴，其特征在于：所述润滑块（304）在预留槽（301）的内部呈等间距排列，所述倒钩卡纹（302）呈倒钩状，所述滚珠（303）与润滑块（304）设置在同一垂直平面内。

3.根据权利要求1所述的一种缸筒加工用膨胀芯轴，其特征在于：所述缓冲结构（5）包括缓冲腔（501）、缓冲垫（502）、限位块（503）、复位弹簧（504）和连接块（505），所述缓冲腔（501）的外侧壁与轴体（2）的一侧固定连接，所述缓冲腔（501）的两端固定连接有限位块（503），所述缓冲腔（501）内部一侧的中间位置处固定连接有缓冲垫（502），所述缓冲腔（501）内部的另一侧设置有连接块（505），且连接块（505）的一侧固定连接有复位弹簧（504）。

4.根据权利要求3所述的一种缸筒加工用膨胀芯轴，其特征在于：所述复位弹簧（504）与连接块（505）内部之间形成弹性结构，所述限位块（503）关于缓冲腔（501）的水平中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种缸筒加工用膨胀芯轴，其特征在于：所述固定扣（702）关于固定槽（701）的垂直中轴线呈对称分布，所述伸缩压片（706）与卡块（704）内部之间形成弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种缸筒加工用膨胀芯轴，其特征在于：所述膨胀铜套（1）上开设有多个未贯通的直条孔（101）。

Images