CN111589911B - 镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置 - Google Patents

Abstract

镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，包括所述定位转移机构包括定位座、下挡板以及支撑架，所述主动卷轮的另一端转动嵌入于所述定位座内，所述定位座用以支撑所述主动卷轮稳定转动，所述定位座的侧面顶部垂直设有下挡板，所述下挡板向所述主动卷轮的一侧水平延伸，所述下挡板平行置于所述主动卷轮的顶部，所述下挡板用以支撑转移筒体；所述支撑架的底端连接位移机构，所述位移机构用以带动所述定位转移机构水平运动；本发明通过定位转移机构能够实现对主动卷轮进行支撑定位、转移下料筒体两个功能，并且定位转移机构只需要作水平运动，水平下料可保证定位座能够始终与主动卷轮同轴设置，保证定位座的支撑效果。

Description

镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置

技术领域

本发明属于储气筒加工技术领域，特别涉及镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置。

背景技术

储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置；储气筒用来储存空气压缩机(气泵)压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统；

储气筒在加工过程中，需要将板体卷制为筒体，现有的卷制装置如图8和图9所示，定位座套装于主动卷轮的端部对主动卷轮的外端进行支撑约束，下挡板的背部连接有水平输送机构：现有的卷制装置下料过程如下：在下料时，定位座在气动杆的带动下向下转动，使得筒体能够向外运动下料；然后水平输送机构带动筒体向右运动，当下挡板完全离开主动卷轮时，筒体也置于下料座上方，然后下挡板再向左运动返回至主动卷轮顶部，筒体便留在下料座上；

上述下料过程存在以下问题：1、在加工时，定位座需要反复转动，长期工作后，转动铰链处会出现松动，最终导致定位座的复位精度不足，定位座与主动卷轮不同轴，支撑定位效果下降；2、筒体在置于下料座上后，下挡板便会反向收回，筒体直接置于下料座的入口处，缺少横向推力，下料速度慢，多个筒体容易在入口处聚集；3、下料过程需要配置水平运动机构、定位座翻转机构，所需部件过多，结构设计、自动化程序设计复杂。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，具体技术方案如下：

镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，包括机床基座；所述机床基座的顶部设有气动杆，所述气动杆的顶端设有从动卷轮，所述从动卷轮的顶部设有主动卷轮；所述主动卷轮一端连接驱动箱，所述主动卷轮的另一端转动嵌入于定位转移机构内；

所述定位转移机构包括定位座、下挡板以及支撑架，所述主动卷轮的另一端转动嵌入于所述定位座内，所述定位座用以支撑所述主动卷轮稳定转动，所述定位座的侧面顶部垂直设有下挡板，所述下挡板向所述主动卷轮的一侧水平延伸，所述下挡板平行置于所述主动卷轮的顶部，所述下挡板用以支撑转移筒体；

所述下挡板的顶部平行设有上挡板，所述上挡板垂直固定于所述驱动箱的顶端，所述定位座的底部对称设有所述支撑架，所述支撑架的底端连接位移机构，所述位移机构用以带动所述定位转移机构水平运动，两个所述支撑架之间的区域安装有下料座，所述下料座的顶部设有下料板，所述下料板用以反向推下筒体，所述下料座用以收集储存下落的筒体。

进一步的，所述定位座的内部开设有圆形的定位孔，所述主动卷轮的另一端转动伸入于所述定位孔内。

进一步的，两个所述支撑架呈U型对称设置，所述支撑架置于所述下料座的外部，所述定位座置于所述下料座的顶部。

进一步的，所述下料座包括导流段和储存段，所述导流段为倾斜向下结构，所述储存段为水平结构，所述储存段位于所述导流段的底端，所述导流段、所述储存段的内壁均匀分布有滚动件。

进一步的，所述滚动件包括外套筒、弹簧、内套筒以及滚珠，所述外套筒置于所述导流段、储存段的表面，所述外套筒的内部滑动嵌入有所述内套筒，所述内套筒的底部设有弹簧，所述弹簧置于所述外套筒的内部，所述内套筒的顶面转动嵌入有所述滚珠。

进一步的，所述位移机构包括气动导轨，所述气动导轨对称设于所述下料座的两侧，所述气动导轨与所述支撑架相对设置，所述气动导轨的顶部滑动连接有气动滑块，所述支撑架垂直设于所述气动滑块的表面。

进一步的，所述下料板与所述下挡板呈十字相交分布，下料板的外端固定有支杆，所述支杆与所述下料板呈“7”字形设置，所述支杆置于所述气动导轨的外侧。

进一步的，所述下料板的内部开设有弧形的配合槽，所述配合槽贴合于所述下挡板的表面。

本发明的有益效果是：

1、通过定位转移机构能够实现对主动卷轮进行支撑定位、转移下料筒体两个功能，并且定位转移机构只需要作水平运动，无需翻转，优化了结构设计，减少了运动部件，水平下料可保证定位座能够始终与主动卷轮同轴设置，保证定位座的支撑效果；

2、下料板可在定位转移机构运动的同时反向推下筒体，实现筒体下料，下落的筒体能够在重力作用下快速掉落至下料座，不会出现出料口聚集。

附图说明

图1示出了本发明的镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置的结构示意图；

图2示出了本发明的机床基座、气动导轨以及下料座连接结构示意图；

图3示出了本发明的下料板结构示意图；

图4示出了本发明的定位转移机构与下料座连接结构示意图；

图5示出了本发明的滚动件结构示意图；

图6示出了本发明的筒体一次下料状态结构示意图；

图7示出了本发明的筒体二次下料状态结构示意图；

图8示出了背景技术中的现有卷制装置结构示意图；

图9示出了背景技术中的现有卷筒下料状态示意图；

图中所示：1、机床基座；2、驱动箱；21、主动卷轮；3、上挡板；4、从动卷轮；41、气动杆；5、定位转移机构；51、定位座；511、定位孔；52、下挡板；53、支撑架；6、气动导轨；61、气动滑块；7、下料座；71、导流段；72、储存段；73、滚动件；731、外套筒；732、弹簧；733、内套筒；734、滚珠；8、下料板；81、支杆；9、筒体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，包括机床基座1；所述机床基座1的顶部设有气动杆41，所述气动杆41的顶端设有从动卷轮4，所述从动卷轮4的顶部设有主动卷轮21；所述主动卷轮21一端连接驱动箱2，所述主动卷轮21的另一端转动嵌入于定位转移机构5内；气动杆41用以带动从动卷轮4在储气筒制备完毕后向下运动，驱动箱2带动主动卷轮21转动，主动卷轮21带动板材卷制，从动卷轮4在摩擦力作用下跟随转动，从而使得板材卷制为筒体；

所述定位转移机构5包括定位座51、下挡板52以及支撑架53，所述主动卷轮21的另一端转动嵌入于所述定位座51内，所述定位座51用以支撑所述主动卷轮21稳定转动，定位座51能够避免主动卷轮21转动时晃动，提高卷制精度，保证产品质量；

所述定位座51的侧面顶部垂直设有下挡板52，所述下挡板52向所述主动卷轮21的一侧水平延伸，所述下挡板52平行置于所述主动卷轮21的顶部，所述下挡板52用以支撑转移筒体；

所述下挡板52的顶部平行设有上挡板3，所述上挡板3垂直固定于所述驱动箱2的顶端；上挡板3用以在卷制筒体时从上部进行定型限位，保证筒体的成型效果；

所述定位座51的底部对称设有所述支撑架53，所述支撑架53的底端连接位移机构，所述位移机构用以带动所述定位转移机构5水平运动；位移机构带动定位转移机构5向外水平运动下料，进而带动筒体离开主动卷轮，实现一次下料；水平下料可保证定位座51能够始终与主动卷轮21同轴设置，保证定位座51的支撑效果；

两个所述支撑架53之间的区域安装有下料座7，所述下料座7的顶部设有下料板8，所述下料板8用以反向推下筒体，所述下料座7用以收集储存下落的筒体；下料座7设置在两个支撑架53之间能够保证筒体在一次下料时能够运动至下料座7的上方；利用下料板8反向下料可实现无需设置新的下料动力，便可使得筒体在定位转移机构5运动的同时脱落。

作为上述技术方案的改进，所述定位座51的内部开设有圆形的定位孔511，所述主动卷轮21的另一端转动伸入于所述定位孔511内；利用定位孔511能够对主动卷轮21的端部进行约束定位。

作为上述技术方案的改进，两个所述支撑架53呈U型对称设置，所述支撑架53置于所述下料座7的外部，所述定位座51置于所述下料座7的顶部；利用U型的支撑架53能够实现定位转移机构5顺畅的水平运动。

作为上述技术方案的改进，所述下料座7包括导流段71和储存段72，所述导流段71为倾斜向下结构，所述储存段72为水平结构，所述储存段72位于所述导流段71的底端，所述导流段71、所述储存段72的内壁均匀分布有滚动件73；倾斜向下结构的导流段71能够实现筒体的快速下料，使得筒体能够沿着导流段71快速移动至储存段72，储存段72用以储存各个筒体，以便工人转移加工。

作为上述技术方案的改进，所述滚动件73包括外套筒731、弹簧732、内套筒733以及滚珠734，所述外套筒731置于所述导流段71、储存段72的表面，所述外套筒731的内部滑动嵌入有所述内套筒733，所述内套筒733的底部设有弹簧732，所述弹簧732置于所述外套筒731的内部，所述内套筒733的顶面转动嵌入有所述滚珠734；利用滚珠734能够加快筒体9的运动速度，弹簧732可对自由落体向下运动的筒体进行缓冲，避免筒体碰撞损坏。

作为上述技术方案的改进，所述位移机构包括气动导轨6，所述气动导轨6对称设于所述下料座7的两侧，所述气动导轨6与所述支撑架53相对设置，所述气动导轨6的顶部滑动连接有气动滑块61，所述支撑架53垂直设于所述气动滑块61的表面；利用气动导轨6、气动滑块61能够带动定位转移机构5稳定运动。

作为上述技术方案的改进，所述下料板8与所述下挡板52呈十字相交分布，下料板8的外端固定有支杆81，所述支杆81与所述下料板8呈“7”字形设置，所述支杆81置于所述气动导轨6的外侧。

作为上述技术方案的改进，所述下料板8的内部开设有弧形的配合槽，所述配合槽贴合于所述下挡板52的表面；配合槽能够提高下料板8与下挡板52的配合紧密性，从而使得下料板8快速下料，提高下料板8与筒体的接触面。

本发明在实施时：

在卷制板材时，如图1所示，定位座套装在主动卷轮21的端部，下挡板52置于上挡板3、主动卷轮21之间；

在加工时，外部板材输送至主动卷轮21、从动卷轮4之间，驱动箱2带动主动卷轮21转动，主动卷轮21带动板材卷绕为筒体9，从动卷轮4跟随转动，筒体9的顶部贴合在上挡板3的底面。

在一次下料时，如图6所示，在筒体9制备完毕后，气动杆41带动从动卷轮4向下运动，从动卷轮4在向下运动时，筒体9会跟随向下运动，进而使得筒体9贴合置于下挡板52上；

气动滑块61沿着气动导轨6向右运动，气动滑块61带动定位转移机构5跟随向右运动，下挡板52逐渐离开主动卷轮21，同时下挡板52表面的筒体9也会跟随离开主动卷轮21，如此实现一次下料；

在二次下料时，如图7所示，在下挡板52经过下料板8底部时，下挡板52与下料板8底部的配合槽贴合，在定位转移机构5继续向右运动时，下料板8会相对反向推动筒体9，使得筒体9逐渐离开下挡板52，当筒体9与下挡板52完全分离时，筒体9会在重力作用下向下坠落；

当筒体9下落至下料座7上时，筒体9会下压滚珠734，进而使得内套筒733沿着外套筒731向下运动并压缩弹簧732，从而实现对于筒体9的缓冲，避免筒体9磕碰，然后筒体9沿着导流段71快速向下运动至储存段72。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，其特征在于：包括机床基座(1)；所述机床基座(1)的顶部设有气动杆(41)，所述气动杆(41)的顶端设有从动卷轮(4)，所述从动卷轮(4)的顶部设有主动卷轮(21)；所述主动卷轮(21)一端连接驱动箱(2)，所述主动卷轮(21)的另一端转动嵌入于定位转移机构(5)内；

所述定位转移机构(5)包括定位座(51)、下挡板(52)以及支撑架(53)，所述主动卷轮(21)的另一端转动嵌入于所述定位座(51)内，所述定位座(51)用以支撑所述主动卷轮(21)稳定转动，所述定位座(51)的侧面顶部垂直设有下挡板(52)，所述下挡板(52)向所述主动卷轮(21)的一侧水平延伸，所述下挡板(52)平行置于所述主动卷轮(21)的顶部，所述下挡板(52)用以支撑转移筒体；

所述下挡板(52)的顶部平行设有上挡板(3)，所述上挡板(3)垂直固定于所述驱动箱(2)的顶端，所述定位座(51)的底部对称设有所述支撑架(53)，所述支撑架(53)的底端连接位移机构，所述位移机构用以带动所述定位转移机构(5)水平运动，两个所述支撑架(53)之间的区域安装有下料座(7)，所述下料座(7)的顶部设有下料板(8)，所述下料板(8)用以反向推下筒体，所述下料座(7)用以收集储存下落的筒体。

2.根据权利要求1所述的镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，其特征在于：所述定位座(51)的内部开设有圆形的定位孔(511)，所述主动卷轮(21)的另一端转动伸入于所述定位孔(511)内。

3.根据权利要求1所述的镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，其特征在于：两个所述支撑架(53)呈U型对称设置，所述支撑架(53)置于所述下料座(7)的外部，所述定位座(51)置于所述下料座(7)的顶部。

4.根据权利要求3所述的镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，其特征在于：所述下料座(7)包括导流段(71)和储存段(72)，所述导流段(71)为倾斜向下结构，所述储存段(72)为水平结构，所述储存段(72)位于所述导流段(71)的底端，所述导流段(71)、所述储存段(72)的内壁均匀分布有滚动件(73)。

5.根据权利要求4所述的镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，其特征在于：所述滚动件(73)包括外套筒(731)、弹簧(732)、内套筒(733)以及滚珠(734)，所述外套筒(731)置于所述导流段(71)、储存段(72)的表面，所述外套筒(731)的内部滑动嵌入有所述内套筒(733)，所述内套筒(733)的底部设有弹簧(732)，所述弹簧(732)置于所述外套筒(731)的内部，所述内套筒(733)的顶面转动嵌入有所述滚珠(734)。

6.根据权利要求3所述的镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，其特征在于：所述位移机构包括气动导轨(6)，所述气动导轨(6)对称设于所述下料座(7)的两侧，所述气动导轨(6)与所述支撑架(53)相对设置，所述气动导轨(6)的顶部滑动连接有气动滑块(61)，所述支撑架(53)垂直设于所述气动滑块(61)的表面。

7.根据权利要求6所述的镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，其特征在于：所述下料板(8)与所述下挡板(52)呈十字相交分布，下料板(8)的外端固定有支杆(81)，所述支杆(81)与所述下料板(8)呈“7”字形设置，所述支杆(81)置于所述气动导轨(6)的外侧。

8.根据权利要求1所述的镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，其特征在于：所述下料板(8)的内部开设有弧形的配合槽，所述配合槽贴合于所述下挡板(52)的表面。

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