CN111589894A - 一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，涉及耐高温设备加工技术领域，该耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺采用一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置配合完成，该耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置包括底座，所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑板，所述支撑板的顶端左侧设有圆柱形结构的轴杆套筒，所述轴杆套筒的轴线位置开设有贯通的轴孔。本发明通过上包壳与下包壳扣合，上包壳的半圆弧槽与下包壳的半圆弧槽拼接为贯通的圆孔将伸缩骨架抱紧，使放置在下包壳半圆弧槽内的铝箔布沿圆孔内壁将伸缩骨架包裹，使伸缩骨架的外圆面包裹严实，提高对伸缩骨架的包裹严密性。
Description
技术领域
本发明涉及耐高温设备加工技术领域，具体涉及一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺。
背景技术
铝箔伸缩风管是流速为28M/S的麦拉铝箔管道，以麦拉强化铝箔被覆,内以螺旋钢丝支撑,麦拉，铝箔粘接钢丝之上、下层,以强化附着粘力及拉力，是一种软管，具有高伸缩弯曲特性,施工容易，一般吸尘排风,卫浴室抽排风用，具有阻燃性能。
现有的，专利号CN201820974789.4公开了一种铝箔伸缩风管机成型装置，包括机架，机架上设置有铝箔带导向辊和钢丝导向轮，所述机架上还设置有卷绕机构，所述卷绕机构包括挡盘，所述挡盘通过轴连接有驱动机构，所述挡盘上设置有卷绕体，所述卷绕体的外边缘连线呈正多边形状，机架上还设置有压痕轮，所述压痕轮位于卷绕体外远离挡盘一侧，本实用新型能够使压痕后的铝箔伸缩风管整体结构较好且均匀，无残次品产生，便于后期压缩。
上述专利公开的铝箔伸缩风管机成型装置在实际生产制造加工中，还存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、铝箔伸缩风管在制作加工时，铝箔包裹钢丝时，容易包裹不紧实，使铝箔包裹在钢丝外壁不紧实，容易使铝箔包裹在伸缩骨架上产生滑动，影响铝箔伸缩风管的使用性能。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，解决铝箔伸缩风管在制作加工时，铝箔包裹钢丝时，容易包裹不紧实，使铝箔包裹在钢丝外壁不紧实，容易使铝箔包裹在伸缩骨架上产生滑动，影响铝箔伸缩风管的使用性能的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，该工艺应用于伸缩风管制造加工中，对伸缩风管中的伸缩骨架进行包裹铝箔布，该耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺采用一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置配合完成，该耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置包括底座，所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑板，所述支撑板的顶端左侧设有圆柱形结构的轴杆套筒，所述轴杆套筒的轴线位置开设有贯通的轴孔，所述轴杆套筒的轴孔内通过滑动配合方式安装有轴杆，安装于轴孔内的所述轴杆顶端设有联轴器，所述支撑板的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端通过联轴器与轴杆固定连接，所述轴杆的左端设置有圆柱状的滚筒，所述滚筒的外圆面缠绕有多圈铝箔布；
所述底座的顶端设置有方形块状的下包壳底座，所述下包壳底座的顶端固定安装有瓦片状的下包壳，所述下包壳顶端设有开口朝上的半圆弧槽，所述下包壳底端固定于下包壳底座上，所述下包壳底座的顶端铰接有瓦片状的上包壳，所述上包壳的顶端开设有半圆弧槽，所述上包壳的半圆弧槽与下包壳的半圆弧槽拼接为贯通的圆孔，所述下包壳的半圆弧槽设置于铝箔布顶端下垂位置；
所述上包壳的外壁设置有铰支座，位于下包壳后方的所述下包壳底座顶端铰接有液压杆，所述液压杆的顶端铰接固定于铰支座上；
所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的中部开设有方形块状的滑孔，所述支撑肋板的滑孔内通过滑动配合方式嵌入有方形杆状的滑块，所述滑块的底端设有齿条，靠近于齿条位置的所述支撑肋板侧壁固定安装有三号伺服电机，所述三号伺服电机向外部伸出有输出轴，所述三号伺服电机的输出轴顶端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与滑块底端的齿条啮条连接；
所述滑块的中部开设有贯通的轴孔，所述滑块的中部轴孔内通过轴承安装有第二轴杆，所述第二轴杆的右端向滑块的右端伸出，伸出于滑块右端的所述第二轴杆顶端安装有第二齿轮，所述滑块右端固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机通过电动机固定架固定安装于滑块上，所述二号伺服电机的输出轴顶端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；
所述第二轴杆的左端外壁设置有圆柱形结构的压紧辊，所述压紧辊的两端对称铰接于支撑架上，所述压紧辊两端的支撑架底部对称固定于第二轴杆的外圆面上；
该耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、铝箔布安装：将铝箔布缠绕在滚筒的外圆面上；
S2、铝箔布放置：通过伺服电机驱动滚筒旋转，将铝箔布下垂的顶端放置在下包壳的半圆弧槽内；
S3、放置伸缩骨架：对步骤S2中已放有铝箔布的下包壳半圆弧槽内放置伸缩骨架，通过将伸缩骨架水平放置在下包壳的半圆弧槽内，使放置在半圆弧槽内的铝箔布压在伸缩骨架的下方；
S4、包裹伸缩骨架外壁：对步骤S3中放置在下包壳的半圆弧槽内的伸缩骨架外壁进行包裹铝箔布，通过将上包壳与下包壳扣合，通过上包壳的半圆弧槽与下包壳的半圆弧槽将铝箔布沿伸缩骨架外壁包裹，包裹完成后，将上包壳与下包壳外部的铝箔布减断；
S5、包裹伸缩骨架内壁：对步骤S4中外壁包裹有铝箔布的伸缩骨架进行内壁包裹，通过第二轴杆的左端伸入在伸缩骨架的内孔里，通过第二轴杆外壁的压紧辊沿伸缩骨架的内壁滚动，将铝箔布包裹在伸缩骨架的内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架包括滑孔、滑杆、弹簧、铰接座，滑孔开设于支撑架的顶端中部，每一个支撑架的顶端安装有铰接座，铰接座铰接于压紧辊的两端，铰接座的底端设置有滑杆，滑杆底端通过滑动配合方式嵌入于支撑架的滑孔内，弹簧安装于支撑架与铰接座的滑杆外圆面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧辊包括让位槽、拨片、支撑弧片，压紧辊的外圆面等间距设置有若干个翘起的拨片，每一片翘起的拨片呈为半圆弧形结构，所述拨片与压紧辊的两端等长，每一片所述拨片的根部开设有让位槽，所述拨片的底端中部设置有倾斜固定的支撑弧片，所述支撑弧片的底端与让位槽的底面滑动接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下包壳半圆弧槽的其中一侧开设有阶梯口，所述下包壳的阶梯口内通过滑动配合方式安装有夹紧块，所述夹紧块通过拉簧拼紧贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，临近于阶梯口位置的所述下包壳的半圆弧槽顶端设置有刀刃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二轴杆的高度位于上包壳与下包壳拼接的圆孔中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二轴杆的左端外圆面上缠绕有铝箔布，所述铝箔布位于两端支撑架的中部。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、该耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置包括设置在底座顶端支撑板上的滚筒，滚筒的外圆面缠绕有多圈铝箔布，铝箔布通过伺服电机驱动进行缠绕和放下，铝箔布顶端下垂位置设置有半圆弧槽状的下包壳，使铝箔布回卷时，铝箔布落入在下包壳的半圆弧槽内，便于人工将伸缩骨架放置在下包壳的半圆弧槽内时，铝箔布包裹在伸缩骨架的外壁上，提高铝箔布对伸缩骨架的包裹严密性，通过上包壳与下包壳扣合，上包壳的半圆弧槽与下包壳的半圆弧槽拼接为贯通的圆孔将伸缩骨架抱紧，使放置在下包壳半圆弧槽内的铝箔布沿圆孔内壁将伸缩骨架包裹，使伸缩骨架的外圆面包裹严实，提高对伸缩骨架的包裹严密性。
二、本发明在底座顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板，支撑肋板顶端的滑孔内通过滑动配合方式安装有方形杆状的滑块，滑块的轴孔内通过轴承安装有第二轴杆，使得第二轴杆伸入在伸缩骨架的内圈里可以转动，伸入在伸缩骨架内圈里的第二轴杆左端设有压紧辊，压紧辊的轴长大于伸缩骨架的轴长，通过将铝箔布安装在第二轴杆的左端，铝箔布的顶端通过压紧辊在伸缩骨夹的内壁上旋转缠绕，使铝箔布粘接在伸缩骨架的内壁上，通过二号伺服电机驱动滑块匀速移动，使铝箔布的顶端通过压紧辊在伸缩骨夹的内壁上按照螺旋式旋转缠绕，使缠绕在伸缩骨架内壁上的铝箔布层层叠压，提高铝箔布在伸缩骨架内壁上的包裹严实，粘接在伸缩骨架内壁上的铝箔布与包裹在伸缩骨架外壁上的铝箔布贴合，提高铝箔布的缠绕紧固性，通过两层铝箔布的包裹，进一步有效提高该铝箔伸缩风管表面的密封性，避免管道中部未包裹严实而漏风，提高该伸缩风管的实用性。
三、本发明通过在下包壳半圆弧槽的其中一侧开设有阶梯口，下包壳的阶梯口内通过滑动配合方式安装有夹紧块，夹紧块通过拉簧拼紧贴合，使得夹紧块在阶梯口的右侧可以滑动并将铝箔布的顶端夹紧固定，有利于上包壳与下包壳扣合时，避免铝箔布底端的向上滑动，造成对伸缩骨架外壁包裹不严实，临近于阶梯口位置的下包壳的半圆弧槽顶端设置有刀刃，便上包壳与下包壳扣合后，伸缩骨架的外壁包裹严实后通过刀刃进行机械式自动裁剪，使包裹在伸缩骨架外壁的铝箔布边角平整。提高包裹的美观性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺的工艺流程图；
图2为本发明耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置的前视图；
图3为本发明上包壳在下包壳顶端打开的左视图；
图4为本发明上包壳与下包壳扣合后的左视图；
图5为本发明第二轴杆伸入在伸缩骨架内的结构示意图；
图6为本发明压紧辊将铝箔布包裹在伸缩骨架内壁上的结构示意图；
图7为本发明压紧辊的结构示意图；
图8为本发明说明书附图3的A向结构放大示意图；
图9为本发明说明书附图4的B向结构局部放大示意图；
图中：1、底座，2、支撑板，3、伺服电机，4、轴杆套筒，5、联轴器，6、轴杆，7、滚筒，8、铝箔布，9、上包壳，10、下包壳，101、刀刃，102、夹紧块，103、拉簧，11、第二轴杆，12、支撑肋板，13、第一齿轮，14、电动机固定架，15、二号伺服电机，16、第二齿轮，17、滑块，18、齿条，19、驱动齿轮，20、液压杆，21、铰支座，22、下包壳底座，23、支撑架，2301、滑孔，2302、滑杆，2303、弹簧，2304、铰接座，24、压紧辊，2401、让位槽，2402、拨片，2403、支撑弧片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-9，为一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺的整体结构示意图；
一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，该工艺应用于伸缩风管制造加工中，对伸缩风管中的伸缩骨架进行包裹铝箔布，该耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺采用一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置配合完成，该耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置包括底座1，底座1呈水平固定于地面，底座1的顶端设有直立于底座1顶端的支撑板2，支撑板2的顶端左侧设有圆柱形结构的轴杆套筒4，轴杆套筒4的轴线位置开设有贯通的轴孔，轴杆套筒4的轴孔内通过滑动配合方式安装有轴杆6，安装于轴孔内的轴杆6顶端设有联轴器5，支撑板2的右侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3向左伸出有输出轴，伺服电机3的输出轴顶端伸入于轴杆套筒4的轴孔内，伺服电机3的输出轴顶端通过联轴器5与轴杆6固定连接，轴杆6的左端设置有圆柱状的滚筒7，滚筒7的外圆面缠绕有多圈铝箔布8；
底座1的顶端设置有方形块状的下包壳底座22，下包壳底座22的顶端固定安装有瓦片状的下包壳10，下包壳10顶端设有开口朝上的半圆弧槽，下包壳10底端固定于下包壳底座22上，下包壳底座22的顶端铰接有瓦片状的上包壳9，上包壳9的顶端开设有半圆弧槽，上包壳9的半圆弧槽与下包壳10的半圆弧槽拼接为贯通的圆孔，下包壳10的半圆弧槽设置于铝箔布8顶端下垂位置；
其中的，该耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置包括设置在底座1顶端支撑板2上的滚筒7，滚筒7的外圆面缠绕有多圈铝箔布8，铝箔布8通过伺服电机3驱动进行缠绕和放下，铝箔布8顶端下垂位置设置有半圆弧槽状的下包壳10，使铝箔布8回卷时，铝箔布8落入在下包壳10的半圆弧槽内，便于人工将伸缩骨架放置在下包壳10的半圆弧槽内时，铝箔布8包裹在伸缩骨架的外壁上，提高铝箔布8对伸缩骨架的包裹严密性，通过上包壳9与下包壳10扣合，上包壳9的半圆弧槽与下包壳10的半圆弧槽拼接为贯通的圆孔将伸缩骨架抱紧，使放置在下包壳10半圆弧槽内的铝箔布8沿圆孔内壁将伸缩骨架包裹，使伸缩骨架的外圆面包裹严实，提高对伸缩骨架的包裹严密性。
上包壳9的外壁设置有铰支座21，位于下包壳10后方的下包壳底座22顶端铰接有液压杆20，液压杆20的顶端铰接固定于铰支座21上；便于通过液压杆20推动上包壳9进行扣合，提高操作的简易性。
底座1的顶端设有直立于底座1顶端的支撑肋板12，支撑肋板12的中部开设有方形块状的滑孔，支撑肋板12的滑孔内通过滑动配合方式嵌入有方形杆状的滑块17，滑块17的底端设有齿条18，靠近于齿条18位置的支撑肋板2侧壁固定安装有三号伺服电机，三号伺服电机向外部伸出有输出轴，三号伺服电机的输出轴顶端固定安装有驱动齿轮19，驱动齿轮19与滑块17底端的齿条18啮条连接；
滑块17的中部开设有贯通的轴孔，滑块17的中部轴孔内通过轴承安装有第二轴杆11，第二轴杆11的右端向滑块17的右端伸出，伸出于滑块17右端的第二轴杆11顶端安装有第二齿轮16，滑块17右端固定安装有二号伺服电机15，二号伺服电机15通过电动机固定架14固定安装于滑块17上，二号伺服电机15向外部伸出有输出轴，二号伺服电机15的输出轴顶端安装有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮16啮合连接；
其中的，通过三号伺服电机驱动齿轮19转动，带动滑块17在支撑肋板12的滑孔内轴向滑移，使伸入在伸缩骨架内的第二轴杆11轴向等速移动，通过二号伺服电机15驱动第二齿轮16转动，带动伸入在伸缩骨架内的第二轴杆11匀速旋转，通过第二轴杆11的轴向等速移动配合第二轴杆11的匀速旋转，使压紧辊24将铝箔布沿伸缩骨架的内壁螺旋式缠绕，提高铝箔布的缠绕严密性。
第二轴杆11的左端伸入于伸缩骨架的内圈里，第二轴杆11的高度位于上包壳9与下包壳10拼接的圆孔中部，第二轴杆11的左端外圆面上缠绕有铝箔布8，铝箔布8位于两端支撑架23的中部，第二轴杆11的左端外壁设置有圆柱形结构的压紧辊24，压紧辊24的轴长大于伸缩骨架的轴长，压紧辊24的两端对称铰接于支撑架23上，压紧辊24两端的支撑架23底部对称固定于第二轴杆11的外圆面上；压紧辊24两端的支撑架23的底部位于第二轴杆11外壁缠绕有铝箔布8，通过拉动铝箔布8的顶端使压紧辊24将铝箔布8顶端缠绕在伸缩骨架的内壁上。
其中的，本发明在底座1顶端设有直立于底座1顶端的支撑肋板12，支撑肋板12顶端的滑孔2301内通过滑动配合方式安装有方形杆状的滑块17，滑块17的轴孔内通过轴承安装有第二轴杆11，使得第二轴杆11伸入在伸缩骨架的内圈里可以转动，伸入在伸缩骨架内圈里的第二轴杆11左端设有压紧辊24，压紧辊24的轴长大于伸缩骨架的轴长，通过将铝箔布8安装在第二轴杆11的左端，铝箔布8的顶端通过压紧辊24在伸缩骨夹的内壁上旋转缠绕，使铝箔布8粘接在伸缩骨架的内壁上，通过二号伺服电机15驱动滑块17匀速移动，使铝箔布8的顶端通过压紧辊24在伸缩骨夹的内壁上按照螺旋式旋转缠绕，使缠绕在伸缩骨架内壁上的铝箔布8层层叠压，提高铝箔布8在伸缩骨架内壁上的包裹严实，粘接在伸缩骨架内壁上的铝箔布8与包裹在伸缩骨架外壁上的铝箔布8贴合，提高铝箔布8的缠绕紧固性，通过两层铝箔布8的包裹，进一步有效提高该铝箔伸缩风管表面的密封性，避免管道中部未包裹严实而漏风，提高该伸缩风管的实用性。
该耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、铝箔布安装：将铝箔布缠绕在滚筒7的外圆面上；
S2、铝箔布放置：通过伺服电机3驱动滚筒7旋转，将铝箔布8下垂的顶端放置在下包壳10的半圆弧槽内；
S3、放置伸缩骨架：对步骤S2中已放有铝箔布8的下包壳10半圆弧槽内放置伸缩骨架，通过将伸缩骨架水平放置在下包壳10的半圆弧槽内，使放置在半圆弧槽内的铝箔布压在伸缩骨架的下方；
S4、包裹伸缩骨架外壁：对步骤S3中放置在下包壳10的半圆弧槽内的伸缩骨架外壁进行包裹铝箔布，通过将上包壳9与下包壳10扣合，通过上包壳9的半圆弧槽与下包壳10的半圆弧槽将铝箔布8沿伸缩骨架外壁包裹，包裹完成后，将上包壳9与下包壳10外部的铝箔布减断；
S5、包裹伸缩骨架内壁：对步骤S4中外壁包裹有铝箔布8的伸缩骨架进行内壁包裹，通过第二轴杆11的左端伸入在伸缩骨架的内孔里，通过第二轴杆11外壁的压紧辊24沿伸缩骨架的内壁滚动，将铝箔布8包裹在伸缩骨架的内壁上,完成后上包壳9打开，将内外壁均包裹有铝箔布8的伸缩骨架取出，完成对铝箔伸缩风管的制造加工。
支撑架23包括滑孔2301、滑杆2302、弹簧2303、铰接座2304，滑孔2301开设于支撑架23的顶端中部，每一个支撑架23的顶端安装有铰接座2304，铰接座2304铰接于压紧辊24的两端，铰接座2304的底端设置有滑杆2302，滑杆2302底端通过滑动配合方式嵌入于支撑架23的滑孔2301内，弹簧2303安装于支撑架2303与铰接座2304的滑杆2302外圆面上。
压紧辊24包括让位槽2401、拨片2402、支撑弧片2403，压紧辊24的外圆面等间距设置有若干个翘起的拨片2402，每一片翘起的拨片2402呈为半圆弧形结构，拨片2402与压紧辊24的两端等长，每一片拨片2402的根部开设有让位槽2401，拨片2402的底端中部设置有倾斜固定的支撑弧片2403，支撑弧片2403的底端与让位槽2401的底面滑动接触。
其中的，本发明的支撑架23通过弹簧2303的弹性伸缩，使得支撑架23在伸缩骨架的内壁上，根据伸缩骨架的内径而自动调节，便于压紧辊24与伸缩骨架的内壁接触紧密，本发明压紧辊24的外圆面等间距设置有若干个翘起的拨片2402，每一片翘起的拨片2402呈为半圆弧形结构，拨片2402的底端通过支撑弧片2403支撑，每一片翘起的拨片2402与压紧辊24的两端等长，使铝箔布8的顶端在伸入伸缩骨架的内圈里时，预先将安装在第二轴杆11上的铝箔布8拉出并固定在压紧轮翘起的拨片2402上，使压紧轮与伸缩骨夹的内壁接触时，通过翘起的拨片2402具有一定的回弹性，使铝箔布8与伸缩骨架内壁贴合时，通过拨片2402的弹性按压，将铝箔布8与伸缩骨架的内壁贴合更紧密，有利于压紧轮将铝箔布8沿伸缩骨架的内壁螺旋缠绕时贴合的更紧密。
其中的，支撑弧片2403的底端与让位槽2401的底面滑动接动，使得支撑弧片2403的底端在让位槽2406的底面可以滑动，通过支撑弧片2403的弧形弯曲，使支撑弧片2403具有一定的张力，利用支撑弧片2403的张力使拨片2402具有一定的弹力。
下包壳10半圆弧槽的其中一侧开设有阶梯口，下包壳10的阶梯口内通过滑动配合方式安装有夹紧块102，夹紧块102通过拉簧103拼紧贴合，临近于阶梯口位置的下包壳10的半圆弧槽顶端设置有刀刃101。
其中的，本发明通过在下包壳10半圆弧槽的其中一侧开设有阶梯口，下包壳10的阶梯口内通过滑动配合方式安装有夹紧块102，夹紧块102通过拉簧103拼紧贴合，使得夹紧块102在阶梯口的右侧可以滑动并将铝箔布8的顶端夹紧固定，有利于上包壳9与下包壳10扣合时，避免铝箔布8底端的向上滑动，造成对伸缩骨架外壁包裹不严实，临近于阶梯口位置的下包壳10的半圆弧槽顶端设置有刀刃101，便上包壳9与下包壳10扣合后，伸缩骨架的外壁包裹严实后通过刀刃101进行机械式自动裁剪，使包裹在伸缩骨架外壁的铝箔布8边角平整。提高包裹的美观性。
其中的，由于夹紧块102夹紧铝箔布8底端时使铝箔布8被裁剪断后会多出部分的铝箔布8，多出部分的铝箔布8添补夹紧块102占用的空间，使铝箔布8包裹紧实。
工作原理：在使用本发明采用的一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置配合完成时，首先，将铝箔布缠绕在滚筒7的外圆面上；通过伺服电机3驱动滚筒7旋转，将铝箔布8下垂的顶端放置在下包壳10的半圆弧槽内；其次，对已放有铝箔布8的下包壳10半圆弧槽内放置伸缩骨架，通过将伸缩骨架水平放置在下包壳10的半圆弧槽内，使伸缩骨架与下包壳10的半圆弧槽同轴；然后，对放置在下包壳10的半圆弧槽内的伸缩骨架外壁进行包裹铝箔布，通过将上包壳9与下包壳10扣合，通过上包壳9的半圆弧槽与下包壳10的半圆弧槽将铝箔布8沿伸缩骨架外壁包裹，包裹完成后，将上包壳9与下包壳10外部的铝箔布减断；最终，对外壁包裹有铝箔布8的伸缩骨架进行内壁包裹，通过第二轴杆11的左端伸入在伸缩骨架的内孔里，通过第二轴杆11外壁的压紧辊24沿伸缩骨架的内壁滚动，将铝箔布8包裹在伸缩骨架的内壁上。
另外，本发明对伸缩骨架内壁以及外壁缠绕的工作过程如下：
该耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置包括设置在底座1顶端支撑板2上的滚筒7，滚筒7的外圆面缠绕有多圈铝箔布8，铝箔布8通过伺服电机3驱动进行缠绕和放下，铝箔布8顶端下垂位置设置有半圆弧槽状的下包壳10，使铝箔布8回卷时，铝箔布8落入在下包壳10的半圆弧槽内，通过夹紧块102将铝箔布8的底端夹紧固定，人工将伸缩骨架放置在下包壳10的半圆弧槽内时，铝箔布8包裹在伸缩骨架的外壁上，提高铝箔布8对伸缩骨架的包裹严密性，通过上包壳9与下包壳10扣合，上包壳9的半圆弧槽与下包壳10的半圆弧槽拼接为贯通的圆孔将伸缩骨架抱紧，使放置在下包壳10半圆弧槽内的铝箔布8沿圆孔内壁将伸缩骨架包裹，通过在下包壳10半圆弧槽的其中一侧开设有阶梯口，临近于阶梯口位置的下包壳10的半圆弧槽顶端设置有刀刃101，便上包壳9与下包壳10扣合后，伸缩骨架的外壁包裹严实后通过刀刃101进行机械式自动裁剪，使包裹在伸缩骨架外壁的铝箔布8边角平整。
第二轴杆11的左端伸入在伸缩骨架的内圈里可以转动，伸入在伸缩骨架内圈里的第二轴杆11左端设有压紧辊24，压紧辊24的轴长大于伸缩骨架的轴长，通过三号伺服电机驱动齿轮19转动，带动滑块17在支撑肋板12的滑孔内轴向滑移，使伸入在伸缩骨架内的第二轴杆11轴向等速移动，通过二号伺服电机15驱动第二齿轮16转动，带动伸入在伸缩骨架内的第二轴杆11匀速旋转，通过第二轴杆11的轴向等速移动配合第二轴杆11的匀速旋转，通过将铝箔布8安装在第二轴杆11的左端，铝箔布8的顶端通过压紧辊24在伸缩骨夹的内壁上旋转缠绕，压紧辊24通过支撑架23的弹性伸缩，使得支撑架23在伸缩骨架的内壁上，根据伸缩骨架的内径而自动调节，便于压紧辊24与伸缩骨架的内壁接触紧密。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，该工艺应用于伸缩风管制造加工中，对伸缩风管中的伸缩骨架进行包裹铝箔布，该耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺采用一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置配合完成，该耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置包括底座，其特征在于：所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑板，所述支撑板的顶端左侧设有圆柱形结构的轴杆套筒，所述轴杆套筒的轴线位置开设有贯通的轴孔，所述轴杆套筒的轴孔内通过滑动配合方式安装有轴杆，安装于轴孔内的所述轴杆顶端设有联轴器，所述支撑板的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端通过联轴器与轴杆固定连接，所述轴杆的左端设置有圆柱状的滚筒，所述滚筒的外圆面缠绕有多圈铝箔布；
所述底座的顶端设置有方形块状的下包壳底座，所述下包壳底座的顶端固定安装有瓦片状的下包壳，所述下包壳顶端设有开口朝上的半圆弧槽，所述下包壳底端固定于下包壳底座上，所述下包壳底座的顶端铰接有瓦片状的上包壳，所述上包壳的顶端开设有半圆弧槽，所述上包壳的半圆弧槽与下包壳的半圆弧槽拼接为贯通的圆孔，所述下包壳的半圆弧槽设置于铝箔布顶端下垂位置；
所述上包壳的外壁设置有铰支座，位于下包壳后方的所述下包壳底座顶端铰接有液压杆，所述液压杆的顶端铰接固定于铰支座上；
所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的中部开设有方形块状的滑孔，所述支撑肋板的滑孔内通过滑动配合方式嵌入有方形杆状的滑块，所述滑块的底端设有齿条，靠近于齿条位置的所述支撑肋板侧壁固定安装有三号伺服电机，所述三号伺服电机向外部伸出有输出轴，所述三号伺服电机的输出轴顶端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与滑块底端的齿条啮条连接；
所述滑块的中部开设有贯通的轴孔，所述滑块的中部轴孔内通过轴承安装有第二轴杆，所述第二轴杆的右端向滑块的右端伸出，伸出于滑块右端的所述第二轴杆顶端安装有第二齿轮，所述滑块右端固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机通过电动机固定架固定安装于滑块上，所述二号伺服电机的输出轴顶端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；
所述第二轴杆的左端外壁设置有圆柱形结构的压紧辊，所述压紧辊的两端对称铰接于支撑架上，所述压紧辊两端的支撑架底部对称固定于第二轴杆的外圆面上；
该耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、铝箔布安装：将铝箔布缠绕在滚筒的外圆面上；
S2、铝箔布放置：通过伺服电机驱动滚筒旋转，将铝箔布下垂的顶端放置在下包壳的半圆弧槽内；
S3、放置伸缩骨架：对步骤S2中已放有铝箔布的下包壳半圆弧槽内放置伸缩骨架，通过将伸缩骨架水平放置在下包壳的半圆弧槽内，使放置在半圆弧槽内的铝箔布压在伸缩骨架的下方；
S4、包裹伸缩骨架外壁：对步骤S3中放置在下包壳的半圆弧槽内的伸缩骨架外壁进行包裹铝箔布，通过将上包壳与下包壳扣合，通过上包壳的半圆弧槽与下包壳的半圆弧槽将铝箔布沿伸缩骨架外壁包裹，包裹完成后，将上包壳与下包壳外部的铝箔布减断；
S5、包裹伸缩骨架内壁：对步骤S4中外壁包裹有铝箔布的伸缩骨架进行内壁包裹，通过第二轴杆的左端伸入在伸缩骨架的内孔里，通过第二轴杆外壁的压紧辊沿伸缩骨架的内壁滚动，将铝箔布包裹在伸缩骨架的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，其特征在于：所述支撑架包括滑孔、滑杆、弹簧、铰接座，滑孔开设于支撑架的顶端中部，每一个支撑架的顶端安装有铰接座，铰接座铰接于压紧辊的两端，铰接座的底端设置有滑杆，滑杆底端通过滑动配合方式嵌入于支撑架的滑孔内，弹簧安装于支撑架与铰接座的滑杆外圆面上。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，其特征在于：所述压紧辊包括让位槽、拨片、支撑弧片，压紧辊的外圆面等间距设置有若干个翘起的拨片，每一片翘起的拨片呈为半圆弧形结构，所述拨片与压紧辊的两端等长，每一片所述拨片的根部开设有让位槽，所述拨片的底端中部设置有倾斜固定的支撑弧片，所述支撑弧片的底端与让位槽的底面滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，其特征在于：所述下包壳半圆弧槽的其中一侧开设有阶梯口，所述下包壳的阶梯口内通过滑动配合方式安装有夹紧块，所述夹紧块通过拉簧拼紧贴合。
5.根据权利要求4述的一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，其特征在于：临近于阶梯口位置的所述下包壳的半圆弧槽顶端设置有刀刃。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，其特征在于：所述第二轴杆的高度位于上包壳与下包壳拼接的圆孔中部。
7.根据权利要求2所述的一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，其特征在于：所述第二轴杆的左端外圆面上缠绕有铝箔布，所述铝箔布位于两端支撑架的中部。
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