CN218201601U - 一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，通过设置模芯机构、行程机构及缠绕机构总成，由涂胶玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构及加固线缠绕机构配合模芯机构、行程机构来分别对底层涂胶玻纤布、钢丝、面层涂胶玻纤布以及加固线进行自动化缠绕，形成线加固型缠钢丝玻纤布热风管；本设备的制造效率高而且品质有保障，只需要一个普通工人便可以轻松操作，摆脱目前缠钢丝玻纤布热风管生产制造对于技术工人的依赖性。

Description

一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备

技术领域

本实用新型涉及玻纤布热风管的制造技术，特别涉及一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备。

背景技术

玻纤布具有阻燃耐高温以及柔软等特性，因此常被用来制造热风管，使得热风管可以根据实际应用需求进行弯曲裁剪，性价比高而且应用十分广泛。

现有的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法一般包括如下三大工艺步骤：缠绕底层玻纤布、缠钢丝、缠面层玻纤布，而且这其中，缠钢丝的稳固性直接影响到玻纤布热风管的品质好坏，因为，钢丝在玻纤布热风管中起到支撑、稳定、弹性等核心架构性的作用，使得玻纤布保持管状而且具备一定的强度。

目前的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法，一般是通过人工进行的，将底层玻纤布、钢丝、面层玻纤布依次缠绕至一个模芯管上，使得三者相互结合，这样的制造方法效率相对低下，而且人工也难以保证缠绕的角度、力度的合格性和一致性，影响品质。

另外，现有的这种玻纤布热风管，通过底层玻纤布、钢丝、面层玻纤布三层结合，为了保证钢丝的稳固性，不但底层玻纤布的涂胶面要朝上的、面层玻纤布的涂胶面要朝下，而且采用的钢丝还必须得是非油性钢丝，如此一来，通过底层玻纤布、面层玻纤布上、下两侧的涂胶层结合来设置非油性钢丝才能保证钢丝的稳固性，否则的，钢丝稳固性不佳，在使用的过程非常容易偏移错位，影响热风管的品质。普通的钢丝制造工艺所制备的钢丝一般都是油性钢丝，价格相对实惠，其表面具有一层油性物质，与胶的结合性相对较差，而且非油性钢丝的价格则相当昂贵，因此，便导致了目前市面上的底层玻纤布、钢丝、面层玻纤布三层结构的玻纤布热风管价格相对较高。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，高效实现热风管制造过程中的缠底布、缠钢丝、缠面布、缠加固线等工序，制备出高性价比的线加固型缠钢丝玻纤布热风管，且保证线加固型缠钢丝玻纤布热风管各部分相互结合的稳固性，避免钢丝的松动。

本实用新型采用的技术方案为：线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，包括模芯机构、行程机构及缠绕机构总成；

所述模芯机构包括模芯轴、模芯管及模芯驱动组件，所述模芯轴与模芯管相连接，所述模芯驱动组件与模芯轴相连接，驱动模芯轴转动，进而带动模芯管转动；

所述行程机构包括行程滑轨、行程滑座及行程驱动组件，所述行程滑轨沿着模芯管的方向进行平行设置，所述行程滑座设置在行程滑轨上，所述行程驱动组件与行程滑座相连接，驱动行程滑座在行程滑轨上沿着模芯管的方向进行平行移动；

所述缠绕机构总成设置在行程滑座上，包括涂胶玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构及加固线缠绕机构，所述涂胶玻纤布缠绕机构包括涂胶玻纤布放料收膜组件及缠绕角度调节组件，所述缠绕角度调节组件与涂胶玻纤布放料收膜组件相连接，驱动涂胶玻纤布放料收膜组件摆动设定角度，从而使得涂胶玻纤布与模芯管之间获得合适的缠绕角度，所述涂胶玻纤布放料收膜组件包括涂胶玻纤布放料涨轴、覆膜收料涨轴、涨轴安装座及覆膜收料涨轴驱动装置，所述涂胶玻纤布放料涨轴、覆膜收料涨轴设置在涨轴安装座上，且覆膜收料涨轴位于涂胶玻纤布放料涨轴的上方，使得涂胶玻纤布放料涨轴进行转动放料时，覆膜收料涨轴驱动装置可以带动覆膜收料涨轴进行转动收料，所述钢丝缠绕机构包括钢丝放料组件，所述加固线缠绕机构包括加固线放料组件。

进一步，所述缠绕机构总成还包括耐高温膜缠绕机构，所述耐高温膜缠绕机构包括耐高温膜放料组件；所述耐高温膜放料组件包括耐高温膜涨轴，所述耐高温膜涨轴设置在涂胶玻纤布放料收膜组件的涨轴安装座上。

进一步，所述模芯驱动组件包括模芯驱动电机及模芯驱动减速机，所述模芯驱动电机与模芯驱动减速机相连接，所述模芯驱动减速机与模芯轴相连接；所述模芯机构还包括后转动夹头及拉紧手盘，所述拉紧手盘与后转动夹头相连接，调节后转动夹头前后移动，所述模芯轴与后转动夹头相配合，在拉紧手盘的调节下，从前后两端与模芯管连接并将其夹紧或者脱离并将其松开。

进一步，所述行程驱动组件包括行程驱动电机、行程驱动齿轮及行程驱动齿条，所述行程驱动电机设置在行程滑座上，所述行程驱动齿条沿着行程滑轨的方向进行平行设置，所述行程齿轮与行程驱动电机相连接并与程驱动齿条相啮合。

进一步，所述覆膜收料涨轴驱动装置包括联动皮带、主联动皮带轮及次联动皮带轮，所述主联动皮带轮与涂胶玻纤布放料涨轴相同轴，所述次联动皮带轮与覆膜收料涨轴相同轴，所述联动皮带设置在主联动皮带轮与次联动皮带轮上，使得涂胶玻纤布放料涨轴转动时，通过覆膜收料涨轴驱动装置带动覆膜收料涨轴转动。

进一步，所述缠绕角度调节组件包括摆角安装座、摆角驱动电机、摆角减速机及摆角驱动轴，所述摆角驱动电机、摆角减速机设置在摆角安装座上，所述摆角驱动电机通过摆角减速机与摆角驱动轴相连接，所述摆角驱动轴与涂胶玻纤布放料收膜组件的涨轴安装座相连接。

进一步，所述钢丝放料组件包括钢丝放料转辊及钢丝放料端轮，使得设置在钢丝放料转辊的钢丝卷料，将钢丝引出后，经过钢丝放料端轮引导至模芯管；所述加固线放料组件包括第一放线转轮、第二放线转轮及加固线放线端件，所述加固线放线端件上间隔设置有第一放线端孔及第二放线端孔，使得分别设置在第一放线转轮、第二放线转轮上的第一加固线卷料、第二加固线卷料，将第一加固线、第二加固线引出后，分别经过放线端件的第一放线端孔、第二放线端孔引导至模芯管。

进一步，对应钢丝放料端轮、加固线放线端件设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括高度调节电机、高度调节丝杆、高度调节滑轨及高度调节滑块，所述高度调节滑块设置在高度调节滑轨上，所述高度调节电机通过高度调节丝杠与高度调节滑块相连接，驱动高度调节滑块在高度调节滑轨上进行上下移动，所述钢丝放料端轮、加固线放线端件通过高度调节安装座设置在高度调节滑块上，并与模芯管相对应。

本实用新型具有以下优点：通过设置模芯机构、行程机构及缠绕机构总成，由涂胶玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构及加固线缠绕机构配合模芯机构、行程机构来分别对底层涂胶玻纤布、钢丝、面层涂胶玻纤布以及加固线进行自动化缠绕，制造效率高而且品质有保障，只需要一个普通工人便可以轻松操作，摆脱目前缠钢丝玻纤布热风管生产制造对于技术工人的依赖性。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备的整体结构示意图一；

图2为线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备的整体结构示意图二；

图3为图1隐藏工作台及控制箱后的结构示意图；

图4为图2隐藏工作台及控制箱后的结构示意图；

图5为图3的另一视角的结构示意图；

图6为缠绕机构总成与行程机构的配合结构示意图；

图7为缠绕机构总成的结构示意图一；

图8为缠绕机构总成的结构示意图二；

图9为缠绕机构总成的结构示意图三；

图10为图9隐藏加固线缠绕机构后的结构示意图；

图11为缠绕角度调节组件及高度调节组件的结构示意图；

图12为线加固型缠钢丝玻纤布热风管的截面结构示意图；

图中：模芯机构1；模芯轴11；模芯管12；模芯驱动电机13；后转动夹头14；拉紧手盘15；行程机构2；行程滑轨21；行程滑座22；行程驱动电机23；行程驱动齿轮24；行程驱动齿条25；涂胶玻纤布缠绕机构3；涂胶玻纤布放料收膜组件31；涂胶玻纤布放料涨轴311；覆膜收料涨轴312；涨轴安装座313；联动皮带314；主联动皮带轮315；次联动皮带轮316；缠绕角度调节组件32；摆角安装座321；摆角驱动电机322；摆角减速机323；摆角驱动轴324；钢丝缠绕机构4；钢丝放料转辊41；钢丝放料端轮42；加固线缠绕机构5；第一放线转轮51；第二放线转轮52；加固线放线端件53；高度调节组件6；高度调节电机 61；高度调节丝杆62；高度调节滑轨63；高度调节滑块64；耐高温膜缠绕机构7；耐高温膜涨轴71；底层涂胶玻纤布a；钢丝b；面层涂胶玻纤布c；加固线d。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至11，本实施例所提供的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，包括模芯机构1、行程机构2及缠绕机构总成。

所述模芯机构1包括模芯轴11、模芯管12及模芯驱动组件，所述模芯轴11与模芯管12相连接，所述模芯驱动组件与模芯轴11相连接，驱动模芯轴11转动，进而带动模芯管12转动。

具体地，所述模芯驱动组件包括模芯驱动电机13及模芯驱动减速机，所述模芯驱动电机13与模芯驱动减速机相连接，所述模芯驱动减速机与模芯轴相连接(当然，也可以不采用减速机，而是模芯驱动电机直接与模芯轴连接，或者通过皮带带轮相连接，其连接方式可以变通)；所述模芯机构1还包括后转动夹头14及拉紧手盘15，所述拉紧手盘15 与后转动夹头14相连接，调节后转动夹头14前后移动，所述模芯轴11 与后转动夹头14相配合，在拉紧手盘15的调节下，从前后两端与模芯管12连接并将其夹紧或者脱离并将其松开。通俗地说就是：模芯轴与后转动夹头就像前后两个塞子一样从模芯管的两端将其夹紧，并使得其可以转动；然后通过模芯驱动电机带动模芯轴转动，进而带动模芯管转动。

在此需要说明的是，热风管的成型时依靠模芯管的转动来进行的，因此，成型后需要将模芯管取出来，进行热风管的脱模操作，即将热风管从模芯管上脱离下来，因此，需要针对模芯管设置一个可拆卸式的固定构造，结合模芯管比较长的特点，采用后转动夹头配合拉紧手盘，便是一种非常好的选择。

所述行程机构2包括行程滑轨21、行程滑座22及行程驱动组件，所述行程滑轨21沿着模芯管12的方向进行平行设置，所述行程滑座22 设置在行程滑轨21上，所述行程驱动组件与行程滑座22相连接，驱动行程滑座22在行程滑轨21上沿着模芯管12的方向进行平行移动。

具体地，参见图6，所述行程驱动组件包括行程驱动电机23、行程驱动齿轮24及行程驱动齿条25，所述行程驱动电机13设置在行程滑座 22上，所述行程驱动齿条25沿着行程滑轨21的方向进行平行设置，所述行程驱动齿轮24与行程驱动电机23相连接并与行程驱动齿条25相啮合。当然，也可以增加减速机，行程驱动电机23通过减速机与行程驱动齿轮24相连接。

在此需要说明的是，对于行程滑座的驱动，除了可以采用上述程驱动电机、行程驱动齿轮及行程驱动齿条这种优选的驱动方式之外。理论上，采用诸如电机、带轮、皮带相结合或者电机、链轮、链条相结合甚至直线气缸组件，也都是可行的，其目的就是驱动行程滑座在行程滑轨上移动。但由于该行程滑轨比较长，因此，采用行程驱动齿轮及行程驱动齿条的构造方式，会更加地稳定可靠，而且行走距离的尺寸精度更易控制。

所述缠绕机构总成设置在行程滑座22上，包括涂胶玻纤布缠绕机构3、钢丝缠绕机构4及加固线缠绕机构5。

参见图7至11，所述涂胶玻纤布缠绕机构3包括涂胶玻纤布放料收膜组件31及缠绕角度调节组件32，所述缠绕角度调节组件32与涂胶玻纤布放料收膜组件31相连接，驱动涂胶玻纤布放料收膜组件31摆动设定角度，从而使得涂胶玻纤布与模芯管12之间获得合适的缠绕角度，所述涂胶玻纤布放料收膜组件31包括涂胶玻纤布放料涨轴311、覆膜收料涨轴312、涨轴安装座313及覆膜收料涨轴驱动装置，所述涂胶玻纤布放料涨轴311、覆膜收料涨轴312设置在涨轴安装座313上，且覆膜收料涨轴312位于涂胶玻纤布放料涨轴311的上方，使得涂胶玻纤布放料涨轴311进行转动放料时，覆膜收料涨轴驱动装置可以带动覆膜收料涨轴312进行转动收料。

在此需要说明的是，一般来说，为了便于对涂胶玻纤布进行更好的引导，本领域技术人员可以根据情况，配合地设置一些涂胶玻纤布引导转辊，将涂胶玻纤布引导至与模芯管更对应的位置，提升缠绕的品质。但需要强调的是，这些涂胶玻纤布引导转辊是可有可无的(当然，有会效果更好一些)，也可以是一根两根甚至多根，因此，在此不做具体的叙述限定。

具体地，所述覆膜收料涨轴驱动装置包括联动皮带314、主联动皮带轮315及次联动皮带轮316，所述主联动皮带轮315与涂胶玻纤布放料涨轴311相同轴，所述次联动皮带轮316与覆膜收料涨轴312相同轴，所述联动皮带314设置在主联动皮带轮315与次联动皮带轮316上，使得涂胶玻纤布放料涨轴311转动时，通过覆膜收料涨轴驱动装置带动覆膜收料涨轴312转动。

在此需要说明的是，由于涂胶玻纤布放料涨轴对涂胶玻纤布进行放料时是依靠模芯轴的转动来带动，因此，涂胶玻纤布放料涨轴不需要单独的动力；但覆膜收料涨轴是对覆膜的收料而不是放料，因此其需要设置覆膜收料涨轴驱动装置。对于覆膜收料涨轴驱动装置，其可以采用独立的驱动装置，如电机等。但如果采用独立的驱动装置，便会带来一个问题，就是涂胶玻纤布放料涨轴与覆膜收料涨轴的同步问题，因为覆膜收料涨轴的作用是将涂胶玻纤布放料涨轴所放出的涂胶玻纤布的保护覆膜给收卷起来，涂胶玻纤布放料涨轴放多长的涂胶玻纤布，那么覆膜收料涨轴则收多长的覆膜。独立的驱动装置，使得覆膜收料涨轴与涂胶玻纤布放料涨轴难以做到绝对的同步，因此，本申请专门设置了由联动皮带、主联动皮带轮及次联动皮带轮组成的联动式覆膜收料涨轴驱动装置；依靠涂胶玻纤布放料涨轴的转动来带动覆膜收料涨轴的转动，两者完全同步。

具体地，所述缠绕角度调节组件包括摆角安装座321、摆角驱动电机322、摆角减速机323及摆角驱动轴324，所述摆角驱动电机322、摆角减速机323设置在摆角安装座321上，所述摆角驱动电机322通过摆角减速机323与摆角驱动轴324相连接，所述摆角驱动轴324与涂胶玻纤布放料收膜组件的涨轴安装座313相连接。在此需要说明的是，上述由摆角安装座、摆角驱动电机、摆角减速机及摆角驱动轴所组成的缠绕角度调节组件本申请所提供的一种较为优选的实施方式，电机与减速机的配合便于自动化精准控制，也更利于安装。但是，缠绕角度调节组件的主要功能目的是驱动涨轴安装座摆动一定的角度，理论上，采用其他如气缸式驱动、顶杆式驱动等调节构造方式，也是可行的，因此，本领域技术人员应当知晓这些常用的等同的替代方式。

所述钢丝缠绕机构包括钢丝放料组件，所述加固线缠绕机构包括加固线放料组件。

具体地，所述钢丝放料组件包括钢丝放料转辊41及钢丝放料端轮 42，使得设置在钢丝放料转辊41的钢丝卷料，将钢丝引出后，经过钢丝放料端轮引导至模芯管12；所述加固线放料组件包括第一放线转轮 51、第二放线转轮52及加固线放线端件53，所述加固线放线端件53 上间隔设置有第一放线端孔及第二放线端孔，使得分别设置在第一放线转轮51、第二放线转轮52上的第一加固线卷料、第二加固线卷料，将第一加固线、第二加固线引出后，分别经过放线端件53的第一放线端孔、第二放线端孔引导至模芯管12。

具体地，对应钢丝放料端轮、加固线放线端件设置有高度调节组件，所述高度调节组件6包括高度调节电机61、高度调节丝杆62、高度调节滑轨63及高度调节滑块64，所述高度调节滑块设置在高度调节滑轨上，所述高度调节电机通过高度调节丝杠与高度调节滑块相连接，驱动高度调节滑块在高度调节滑轨上进行上下移动，所述钢丝放料端轮、加固线放线端件通过高度调节安装座设置在高度调节滑块上，并与模芯管相对应。

具体地，所述缠绕机构总成还包括耐高温膜缠绕机构7，所述耐高温膜缠绕机构7包括耐高温膜放料组件；所述耐高温膜放料组件包括耐高温膜涨轴71，所述耐高温膜涨轴71设置在涂胶玻纤布放料收膜组件的涨轴安装座313上。

一般来说，无论是涂胶玻纤布放料涨轴、覆膜收料涨轴、钢丝放料转辊还是放线转轮，都会具有相应的张力调节功能，以使得其在必要的时候，根据实际生产情况来调节其放料或者收料的张力。这是一些本领域现成的机械采购件，在此不做赘述。

最后需要说明的是，作为一台完整的机械设备，本领域技术人员应当知道其还会包括机械设备应该具有的工作台部分、控制箱(控制系统) 部分等，这些是本领域常规技术，在此不做赘述。

本实施例还叙述一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法，其是采用线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备来实现的，具体包括如下步骤：

1)设置模芯机构1，所述模芯机构1包括模芯轴11、模芯管 12及模芯驱动组件，所述模芯轴11与模芯管12相连接，所述模芯驱动组件与模芯轴11相连接，驱动模芯轴11转动，进而带动模芯管12转动；设置行程机构2，所述行程机构2包括行程滑轨21、行程滑座22 及行程驱动组件，所述行程滑轨21沿着模芯管12的方向进行平行设置，所述行程滑座22设置在行程滑轨21上，所述行程驱动组件与行程滑座 22相连接，驱动行程滑座22在行程滑轨21上沿着模芯管12的方向进行平行移动；设置缠绕机构总成，所述缠绕机构总成设置在行程滑座22 上，包括涂胶玻纤布缠绕机构3、钢丝缠绕机构4及加固线缠绕机构5，所述涂胶玻纤布缠绕机构3包括涂胶玻纤布放料收膜组件31及缠绕角度调节组件32，所述缠绕角度调节组件32与涂胶玻纤布放料收膜组件 31相连接，驱动涂胶玻纤布放料收膜组件31摆动设定角度，从而使得涂胶玻纤布与模芯管12之间获得合适的缠绕角度，所述涂胶玻纤布放料收膜组件31包括涂胶玻纤布放料涨轴311、覆膜收料涨轴312、涨轴安装座313及覆膜收料涨轴驱动装置，所述涂胶玻纤布放料涨轴311、覆膜收料涨轴312设置在涨轴安装座313上，且覆膜收料涨轴312位于涂胶玻纤布放料涨轴311的上方，使得涂胶玻纤布放料涨轴311进行转动放料时，覆膜收料涨轴驱动装置可以带动覆膜收料涨轴312进行转动收料，所述钢丝缠绕机构4包括钢丝放料组件，所述加固线缠绕机构5 包括加固线放料组件；

2)缠绕底层涂胶玻纤布及缠绕钢丝：

2.1)缠绕机构总成位于缠绕的起点位置，涂胶玻纤布放料涨轴与模芯管相对应，将涂胶玻纤布所覆盖的保护覆膜揭开，且在模芯管的转动下，将揭开保护覆膜的涂胶玻纤布呈倾斜方向的第一缠绕角度(优选45°角或135°角)缠绕至模芯管上，并使得涂胶玻纤布的涂胶面位于上侧，非涂胶面位于下侧，形成底层涂胶玻纤布，与此同时，将被揭开的保护覆膜接到覆膜收料涨轴，从而通过覆膜收料涨轴将被揭开的保护覆膜收卷起来；

2.2)在缠绕底层涂胶玻纤布的同时，钢丝放料组件与模芯管相对应，且在模芯管的转动下，将钢丝呈垂直方向缠绕至模芯管的底层涂胶玻纤布的涂胶面上，

2.3)通过行程机构使得缠绕机构总成从缠绕的起点位置移动至缠绕的终点位置，并分别借助涂胶玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构同一时间完成对底层涂胶玻纤布及钢丝的缠绕；此时，底层涂胶玻纤布在模芯管上呈管状，而钢丝在底层涂胶玻纤布上呈螺旋状；

3)缠绕面层涂胶玻纤布：

3.1)步骤2)后，缠绕机构总成位于缠绕的终点位置；将涂胶玻纤布放料涨轴的涂胶玻纤布裁剪断，然后通过缠绕角度调节组件调节涂胶玻纤布放料收膜组件摆动设定角度，从而使得涂胶玻纤布获得呈倾斜方向的第二缠绕角度，将涂胶玻纤布所覆盖的保护覆膜揭开，且在模芯管的转动下，将揭开保护覆膜的涂胶玻纤布呈倾斜方向的第二缠绕角度缠绕至模芯管的底层涂胶玻纤布上，使得涂胶玻纤布的涂胶面位于上侧，非涂胶面位于下侧，形成面层涂胶玻纤布，其中，面层涂胶玻纤布的缠绕方向与底层涂胶玻纤布的缠绕方向呈X状相互交叉，与此同时，将被揭开的保护覆膜接到覆膜收料涨轴，从而通过覆膜收料涨轴将被揭开的保护覆膜收卷起来；

3.2)通过行程机构使得缠绕机构总成从缠绕的终点位置移动至缠绕的起点位置，并借助涂胶玻纤布缠绕机构完成对面层涂胶玻纤布的缠绕；此时，面层涂胶玻纤布与底层涂胶玻纤布相互贴合，将钢丝包覆夹紧于中间层；

4)缠绕加固线：

4.1)步骤3)后，缠绕机构总成位于缠绕的起点位置；加固线放料组件与模芯管相对应，且在模芯管的转动下，将两根加固线呈垂直方向缠绕至模芯管的面层涂胶玻纤布的涂胶面上，且两根加固线分别位于中间层的钢丝的两侧；

4.2)通过行程机构使得缠绕机构总成从缠绕的起点位置移动至缠绕的终点位置，并借助加固线缠绕机构同时完成对两根加固线的缠绕；此时，两根加固线在面层涂胶玻纤布上呈螺旋状，被面层涂胶玻纤布的涂胶面所粘紧固定，并从两侧将钢丝夹紧加固；至此，形成线加固型缠钢丝玻纤布热风管。

在此需要说明的是，缠绕底层涂胶玻纤布时的第一缠绕角度以45°为最佳，缠绕面层涂胶玻纤布时的第二缠绕角度以135°为最佳，或者两者反过来，从而使得第一缠绕角度与第二缠绕角度呈X状相互交叉，如此一来，除了提高涂胶玻纤布包覆面积的利用，还可以使得底层涂胶玻纤布与面层涂胶玻纤布有一种纵横交错、相互稳定的作用，否则的话，形成的热风管容易断裂。因此，涂胶玻纤布缠绕机构设置缠绕角度调节组件是必要的，否则无法调节涂胶玻纤布放料收膜组件摆动设定角度，从而使得涂胶玻纤布获得呈倾斜方向的第二缠绕角度，进而使得底层涂胶玻纤布与面层涂胶玻纤布呈X状相互交叉缠绕。

另外，缠绕钢丝以及加固线时，优选与模芯管呈垂直方向缠绕(当然，接近于垂直也是等同的)，通过行程机构的走快、走慢来形成螺旋的斜度角度。

参见图12，线加固型缠钢丝玻纤布热风管由底到面依次包括底层涂胶玻纤布a(涂胶位于上侧)、钢丝b、面层涂胶玻纤布c(涂胶也是位于上侧)及加固线d，底层涂胶玻纤布a与面层涂胶玻纤布c相互贴合，并将钢丝b夹紧于中间，加固线d在最表面利用勒紧以及涂胶进行固定，并从钢丝b的两侧夹紧固定钢丝b，防止钢丝b移位。还需要说明的是，由于钢丝的抵顶以及加固线的勒紧，面层涂胶玻纤布层对应钢丝的位置会形成拱起，该拱起和钢丝一样，呈螺旋缠绕状，两根加固线位于钢丝的两侧，也就是位于该拱起的两侧。另外，由于底层涂胶玻纤布的底侧是贴在模芯管上的，模芯管是金属管，表面平滑，因此底层涂胶玻纤布的底侧并不会因为钢丝的抵顶形成拱起，只会对相应的部位形成挤压，实际生产出来的产品，热风管的内侧面，也就是底层涂胶玻纤布的底侧面，会形成螺旋缠绕状压痕迹象。

具体地，线加固型缠钢丝玻纤布热风管在制造成型之后，好需要经过一些后续的处理工序，以使得表面光滑去胶粘性等，所以有必要覆盖上一层耐高温的防护膜(即耐高温膜)。因此，步骤1)中，所述缠绕机构总成还包括耐高温膜缠绕机构7，所述耐高温膜缠绕机构7包括耐高温膜放料组件；

还包括如下步骤：5)缠绕耐高温膜：

5.1)步骤4)后，缠绕机构总成位于缠绕的终点位置；耐高温膜放料组件与模芯管相对应，且在模芯管的转动下，将耐高温膜呈倾斜方向的第二缠绕角度缠绕至模芯管的面层涂胶玻纤布的涂胶面上；

5.2)通过行程机构使得缠绕机构总成从缠绕的终点位置移动至缠绕的起点位置，并借助耐高温膜缠绕机构完成对耐高温膜的缠绕，且在缠绕的过程中借助耐高温膜的挤压勒紧使得面层涂胶玻纤布与底层涂胶玻纤布进一步相互贴合紧密；此时，耐高温膜与面层涂胶玻纤布相互贴合，将线加固型缠钢丝玻纤布热风管包覆保护起来。

由此可见，缠绕耐高温膜有两层作用和效果，一是耐高温保护效果，二是加强底、面两层涂胶玻纤布的结合度，提高整体稳定性能的作用。后续热风管在最终使用时，可以拆掉该层耐高温膜。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，其特征在于，包括模芯机构、行程机构及缠绕机构总成；

所述模芯机构包括模芯轴、模芯管及模芯驱动组件，所述模芯轴与模芯管相连接，所述模芯驱动组件与模芯轴相连接，驱动模芯轴转动，进而带动模芯管转动；

所述行程机构包括行程滑轨、行程滑座及行程驱动组件，所述行程滑轨沿着模芯管的方向进行平行设置，所述行程滑座设置在行程滑轨上，所述行程驱动组件与行程滑座相连接，驱动行程滑座在行程滑轨上沿着模芯管的方向进行平行移动；

所述缠绕机构总成设置在行程滑座上，包括涂胶玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构及加固线缠绕机构，所述涂胶玻纤布缠绕机构包括涂胶玻纤布放料收膜组件及缠绕角度调节组件，所述缠绕角度调节组件与涂胶玻纤布放料收膜组件相连接，驱动涂胶玻纤布放料收膜组件摆动设定角度，从而使得涂胶玻纤布与模芯管之间获得合适的缠绕角度，所述涂胶玻纤布放料收膜组件包括涂胶玻纤布放料涨轴、覆膜收料涨轴、涨轴安装座及覆膜收料涨轴驱动装置，所述涂胶玻纤布放料涨轴、覆膜收料涨轴设置在涨轴安装座上，且覆膜收料涨轴位于涂胶玻纤布放料涨轴的上方，使得涂胶玻纤布放料涨轴进行转动放料时，覆膜收料涨轴驱动装置可以带动覆膜收料涨轴进行转动收料，所述钢丝缠绕机构包括钢丝放料组件，所述加固线缠绕机构包括加固线放料组件。

2.根据权利要求1所述的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，其特征在于，所述缠绕机构总成还包括耐高温膜缠绕机构，所述耐高温膜缠绕机构包括耐高温膜放料组件；所述耐高温膜放料组件包括耐高温膜涨轴，所述耐高温膜涨轴设置在涂胶玻纤布放料收膜组件的涨轴安装座上。

3.根据权利要求1所述的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，其特征在于，所述模芯驱动组件包括模芯驱动电机及模芯驱动减速机，所述模芯驱动电机与模芯驱动减速机相连接，所述模芯驱动减速机与模芯轴相连接；所述模芯机构还包括后转动夹头及拉紧手盘，所述拉紧手盘与后转动夹头相连接，调节后转动夹头前后移动，所述模芯轴与后转动夹头相配合，在拉紧手盘的调节下，从前后两端与模芯管连接并将其夹紧或者脱离并将其松开。

4.根据权利要求1所述的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，其特征在于，所述行程驱动组件包括行程驱动电机、行程驱动齿轮及行程驱动齿条，所述行程驱动电机设置在行程滑座上，所述行程驱动齿条沿着行程滑轨的方向进行平行设置，所述行程驱动齿轮与行程驱动电机相连接并与行程驱动齿条相啮合。

5.根据权利要求1所述的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，其特征在于，所述覆膜收料涨轴驱动装置包括联动皮带、主联动皮带轮及次联动皮带轮，所述主联动皮带轮与涂胶玻纤布放料涨轴相同轴，所述次联动皮带轮与覆膜收料涨轴相同轴，所述联动皮带设置在主联动皮带轮与次联动皮带轮上，使得涂胶玻纤布放料涨轴转动时，通过覆膜收料涨轴驱动装置带动覆膜收料涨轴转动。

6.根据权利要求1所述的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，其特征在于，所述缠绕角度调节组件包括摆角安装座、摆角驱动电机、摆角减速机及摆角驱动轴，所述摆角驱动电机、摆角减速机设置在摆角安装座上，所述摆角驱动电机通过摆角减速机与摆角驱动轴相连接，所述摆角驱动轴与涂胶玻纤布放料收膜组件的涨轴安装座相连接。

7.根据权利要求1所述的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，其特征在于，所述钢丝放料组件包括钢丝放料转辊及钢丝放料端轮，使得设置在钢丝放料转辊的钢丝卷料，将钢丝引出后，经过钢丝放料端轮引导至模芯管；所述加固线放料组件包括第一放线转轮、第二放线转轮及加固线放线端件，所述加固线放线端件上间隔设置有第一放线端孔及第二放线端孔，使得分别设置在第一放线转轮、第二放线转轮上的第一加固线卷料、第二加固线卷料，将第一加固线、第二加固线引出后，分别经过放线端件的第一放线端孔、第二放线端孔引导至模芯管。

8.根据权利要求7所述的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，其特征在于，对应钢丝放料端轮、加固线放线端件设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括高度调节电机、高度调节丝杆、高度调节滑轨及高度调节滑块，所述高度调节滑块设置在高度调节滑轨上，所述高度调节电机通过高度调节丝杠与高度调节滑块相连接，驱动高度调节滑块在高度调节滑轨上进行上下移动，所述钢丝放料端轮、加固线放线端件通过高度调节安装座设置在高度调节滑块上，并与模芯管相对应。

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