CN111589533B - 一种高纯石英砂加工用双层球磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高纯石英砂加工技术领域的一种高纯石英砂加工用双层球磨设备，包括底座、外筒、内筒和储料箱，底座上设有驱动组件，并通过驱动组件与内筒和外筒连接，储料箱连接有加料管，加料管中设有封口组件，且封口组件与内筒上的转动轮对应连接，本发明通过驱动组件使内筒转动，使球磨球对石英砂进行初次球磨，并通过筛孔进入外筒，同时通过转动轮和封口组件实现间歇下料；通过转动盘和转动杆使使外筒往复摇摆，对石英砂进行二次研磨；通过电磁铁使连接轴与转动杆脱离，将外筒翻转至筛网向下，便于下料，并使连接轴重新与对应的转动杆连接，从而使外筒摇摆并带动石英砂在筛网处运动，提高筛选出料效果。

Description

一种高纯石英砂加工用双层球磨设备

技术领域

本发明涉及高纯石英砂加工技术领域，具体为一种高纯石英砂加工用双层球磨设备。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒；石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2；石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

高纯石英砂是采用天然水晶石或优质天然石英石，经过精心挑选，精细加工而成，其中，SiO2≥99.5-99.9％，Fe2O3≤0.001％；高纯石英砂具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。

高纯石英砂在生产时，首选需要进行选矿，将矿石整理分选，然后洗矿，清洗以肉眼观察无明显杂质为准，清洗后的矿石进行煅，将炉温设置860摄氏度，出料时以块石发红为准，接着进行水淬，用冷却水急冷，达到结构疏松，以便后续对其进行粉碎；粉碎时常采用颚式破碎机，对粒度大小要求较高的，会进一步采用球磨机进行研磨。

现有的球磨机均采用单筒结构，只能进行单次研磨，且进料时将一定量的石英砂一次性全部投入，筒体内石英砂量过大，影响研磨效果。

基于此，本发明设计了一种高纯石英砂加工用双层球磨设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯石英砂加工用双层球磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯石英砂加工用双层球磨设备，包括底座、外筒、内筒和储料箱，且内筒和外筒中均设有球磨球，所述底座的顶面右侧固定有两个第一支撑座，且顶面左侧固定有一个第二支撑座，且第二支撑座上设有驱动组件，所述内筒转动连接于外筒的内腔中心处，外筒与两个第一支撑座转动连接，且储料箱固定于两个第一支撑座的顶端，所述储料箱的固定有加料管，加料管的底部设有料口，且料口处设有封口组件；

所述外筒的顶面设有筛网，外筒的左端中心处固定有转动筒，所述内筒的圆周壁面上均匀设置有多个筛孔，且内筒的左端中心处固定有转动轴，右端中心处固定有进料筒，所述转动轴的一端伸出转动筒，且转动轴和转动筒与驱动组件对应连接，所述进料筒与加料管的底部转动连接，一端伸出加料管并固定有转动轮，且转动轮与封口组件对应连接，所述进料筒的的内腔底面倾斜设置，顶面设有连通口，且连通口与料口对应设置。

优选的，所述驱动组件包括与第二支撑座固定连接的电机，电机的输出轴上固定有第二带轮和转动盘，且转动盘上偏心设置有连接轴，所述转动轴上固定有第一带轮，第一带轮通过传动带与第二带轮连接，所述转动筒上对称固定有两个转动杆，转动杆上沿长度方向设置有连接槽，连接轴的一端伸入连接槽中。

优选的，所述底座上固定有固定板，固定板的顶部右侧面上固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关，所述转动盘上设有弹簧腔，弹簧腔的右侧壁上对应电磁铁的位置设有通孔，且弹簧腔中滑动连接有磁板，所述连接轴的左端伸入弹簧腔中，并与磁板固定连接，且磁板的右端与弹簧腔侧壁之间设有弹簧。

优选的，所述封口组件包括封口塞，料口的顶面设置为斗状，封口塞的底面和顶面均设置为斗状，并通过斗状的底面与料口底部对应连接，所述封口塞的顶面固定有L形的移动杆，加料管的侧壁上沿竖直方向设有移动槽，且移动杆的横向端伸出移动槽，并固定有移动板，所述移动杆上对应加料管的内侧壁位置固定有挡板，挡板滑动连接于移动槽处的内壁面，且挡板的长和宽分别大于移动槽的长和宽，通过挡板使移动槽封闭，避免石英砂下落时意外通过移动槽排出，且挡板的顶端设置为倾斜面，避免有石英砂落在挡板的顶端处，所述加料管的外侧壁上固定有横板，且横板的底面和移动板的顶面之间设有弹簧，所述移动板的底面固定有顶块，且顶块与转动轮的轮面对应连接。

优选的，所述转动轮的顶部对应连通口的位置固定有凸块，凸块的顶面为圆弧面，且圆心与转动轮的中心处重合，所述凸块对应的圆心角小于连通口对应的圆心角，且凸块的两侧对称设有倾斜的导向面，通过导向面与转动轮的轮面连接，所述转动轮的两侧对称固定有圆形的侧板，且侧板与转动轮同轴设置，通过侧板进一步限制顶块的位置。

优选的，所述顶块的底面以及两侧壁均设置有滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠，并通过滚珠与侧板和转动轮的轮面接触，从而通过侧板和转动轮限制顶块位置的同时，减小顶块相对于侧板和转动轮运动时的摩擦，提高运动灵活性。

优选的，所述外筒的底部和顶板均设置为圆弧状，且内腔顶面设置为倒置的斗状，并向筛网处倾斜，使得筛网转动至下方时，石英砂能够通过斗状避免快速向筛网出移动，所述外筒的两侧壁设置为竖直状，且竖直侧壁上对应两个第一支撑座的位置分别通过连接杆固定有弧形板，所述弧形板的外侧壁与外筒的圆弧侧壁构成完整的圆形，并与第一支撑座转动连接，且弧形板的宽度大于转动座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动组件使内筒转动，内筒带动转动轮转动，并通过转动轮上凸块的作用，使封口组件间歇运动，从而实现间歇下料，避免一次性进入内筒中的石英砂过多影响球磨效果；

2、本发明通过内筒中的球磨球对石英砂进行初次球磨，且球磨后的石英砂通过筛孔进入外筒中，同时，通过封口组件和转动轮间歇的进料，进料和出料相配合，使内筒中石英砂的量保持在一定范围内；

3、本发明通转动盘上连接轴以及转动杆上连接槽的作用往复摇摆，使外筒中的球磨球和石英砂随外筒运动，对石英砂进行二次研磨，进一步提高球磨效果；

4、本发明通过电磁铁使磁板带动连接轴移动，从而使连接轴与转动杆脱离，以便将外筒翻转，使筛网向下，便于下料，并使连接轴重新进入对应位置的转动杆，使外筒摇摆，使石英砂在筛网处运动，提高筛选出料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外筒的结构示意图；

图3为本发明下料组件的结构示意图；

图4为本发明进料筒和转动轮的结构示意图；

图5为本发明顶块与转动轮的连接示意图；

图6为本发明驱动组件的结构示意图；

图7为本发明连接轴和转动盘的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-第一支撑座，102-第二支撑座，103-收集槽，2-外筒，201-筛网，202-转动筒，203-转动杆，204-弧形板，3-内筒，301-进料筒，302-转动轴，303-第一带轮，305-连通口，306-转动轮，307-侧板，4-储料箱，5-加料管，501-料口，502-封口塞，503-移动杆，504-挡板，505-横板，506-移动板，507-顶块，6-转动盘，601-连接轴，602-第二带轮，603-磁板，604-弹簧腔，7-固定板，701-电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种高纯石英砂加工用双层球磨设备，包括底座1、外筒2、内筒3和储料箱308，且内筒3和外筒2中均设有球磨球，所述底座1的顶面右侧固定有两个第一支撑座101，且顶面左侧固定有一个第二支撑座102，且第二支撑座102上设有驱动组件，所述内筒3转动连接于外筒2的内腔中心处，外筒2与两个第一支撑座101转动连接，且储料箱308固定于两个第一支撑座101的顶端，所述储料箱308的固定有加料管5，加料管5的底部设有料口501，且料口501处设有封口组件；

所述外筒2的顶面设有筛网201，外筒2的左端中心处固定有转动筒202，所述内筒3的圆周壁面上均匀设置有多个筛孔，且内筒3的左端中心处固定有转动轴302，右端中心处固定有进料筒301，所述转动轴302的一端伸出转动筒202，且转动轴302和转动筒202与驱动组件对应连接，所述进料筒301与加料管5的底部转动连接，一端伸出加料管5并固定有转动轮306，且转动轮306与封口组件对应连接，所述进料筒301的的内腔底面倾斜设置，顶面设有连通口305，且连通口305与料口501对应设置。

所述驱动组件包括与第二支撑座102固定连接的电机，电机的输出轴上固定有第二带轮602和转动盘6，且转动盘6上偏心设置有连接轴601，所述转动轴302上固定有第一带轮303，第一带轮303通过传动带与第二带轮602连接，所述转动筒202上对称固定有两个转动杆203，转动杆203上沿长度方向设置有连接槽，连接轴601的一端伸入连接槽中。

所述底座1上固定有固定板7，固定板7的顶部右侧面上固定有电磁铁701，电磁铁701电连接有电源和开关，所述转动盘6上设有弹簧腔604，弹簧腔604的右侧壁上对应电磁铁701的位置设有通孔，且弹簧腔604中滑动连接有磁板603，所述连接轴601的左端伸入弹簧腔604中，并与磁板603固定连接，且磁板603的右端与弹簧腔604侧壁之间设有弹簧。

所述封口组件包括封口塞502，料口501的顶面设置为斗状，封口塞502的底面和顶面均设置为斗状，并通过斗状的底面与料口501底部对应连接，所述封口塞502的顶面固定有L形的移动杆503，加料管5的侧壁上沿竖直方向设有移动槽，且移动杆503的横向端伸出移动槽，并固定有移动板506，所述移动杆503上对应加料管5的内侧壁位置固定有挡板504，挡板504滑动连接于移动槽处的内壁面，且挡板504的长和宽分别大于移动槽的长和宽，通过挡板504使移动槽封闭，避免石英砂下落时意外通过移动槽排出，且挡板504的顶端设置为倾斜面，避免有石英砂落在挡板504的顶端处，所述加料管5的外侧壁上固定有横板505，且横板505的底面和移动板506的顶面之间设有弹簧，所述移动板506的底面固定有顶块507，且顶块507与转动轮306的轮面对应连接。

所述转动轮306的顶部对应连通口305的位置固定有凸块，凸块的顶面为圆弧面，且圆心与转动轮306的中心处重合，所述凸块对应的圆心角小于连通口305对应的圆心角，且凸块的两侧对称设有倾斜的导向面，通过导向面与转动轮306的轮面连接，所述转动轮306的两侧对称固定有圆形的侧板307，且侧板307与转动轮306同轴设置，通过侧板307进一步限制顶块507的位置。

本实施例中球磨设备的使用方法为：向储料箱308投放待加工的石英砂，启动电机，使第二带轮602和转动盘6转动，内筒3通过第一带轮303和第二带轮602的传动随之转动杆203，同时转动轮306同步转动，并在转动轮306转动过程中，通过凸块的作用，间歇的使顶块507顶起，从而使移动板506压缩弹簧，并带动移动杆503和封口塞502间歇移动，使储料箱308中的石英砂进入加料管5中，并通过打开的料口501进入进料筒301中，沿进料筒301的倾斜底面进入内筒3中，从而实现间歇下料，避免一次性进入内筒3中的石英砂过多影响球磨效果；

内筒3转动时，通过内部的球磨球对石英砂进行初次球磨，且球磨后的石英砂通过筛孔进入外筒2中，未通过的石英砂则继续在内筒3中球磨，直至通过筛孔，且内筒3中石英砂通过筛孔进入外筒2的同时，通过封口组件和转动轮306间歇的进料，进料和出料相配合，使内筒3中石英砂的量保持在一定范围内，直至储料箱308中的石英砂投放完毕；

转动杆203和转动盘6构成曲柄摇杆机构，且外筒2通过转动盘6上连接轴601以及转动杆203上连接槽的作用往复摇摆，使外筒2中的球磨球和石英砂随外筒2运动，对石英砂进行二次研磨，进一步提高球磨效果；

当储料箱308中石英砂投放完毕，且石英砂两次球磨结束后，电机停止工作，与转动盘6连接的转动杆203恰好位于竖直状态，然后电磁铁701通电，与磁板603相吸，使连接轴601向左侧移动，并与转动杆203脱离，然后通过人工或其他辅助设备，使外筒2转动，位于上方的转动杆203转动至下方，且筛网201也转动至下方，便于进行下料，电磁铁701断电，连接轴601在弹簧的作用下向右侧移动，并伸入转动杆203上的连接槽中，电机重新启动，内筒3空转，外筒2摇摆，使石英砂在筛网201处运动，提高筛选出料效果，从而使石英砂排出外筒2，可在底座1上设置收集槽103，以便收集石英砂。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，所述顶块507的底面以及两侧壁均设置有滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠，并通过滚珠与侧板307和转动轮306的轮面接触，从而通过侧板307和转动轮306限制顶块507位置的同时，减小顶块507相对于侧板307和转动轮306运动时的摩擦，提高运动灵活性。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，所述外筒2的底部和顶板均设置为圆弧状，且内腔顶面设置为倒置的斗状，并向筛网201处倾斜，使得筛网201转动至下方时，石英砂能够通过斗状避免快速向筛网201出移动，所述外筒2的两侧壁设置为竖直状，且竖直侧壁上对应两个第一支撑座101的位置分别通过连接杆固定有弧形板204，所述弧形板204的外侧壁与外筒2的圆弧侧壁构成完整的圆形，并与第一支撑座101转动连接，且弧形板204的宽度大于转动座。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种高纯石英砂加工用双层球磨设备，包括底座（1）、外筒（2）、内筒（3）和储料箱（308），且内筒（3）和外筒（2）中均设有球磨球，其特征在于：所述底座（1）的顶面右侧固定有两个第一支撑座（101），且顶面左侧固定有一个第二支撑座（102），且第二支撑座（102）上设有驱动组件，所述内筒（3）转动连接于外筒（2）的内腔中心处，外筒（2）与两个第一支撑座（101）转动连接，且储料箱（308）固定于两个第一支撑座（101）的顶端，所述储料箱（308）的固定有加料管（5），加料管（5）的底部设有料口（501），且料口（501）处设有封口组件；

所述外筒（2）的顶面设有筛网（201），外筒（2）的左端中心处固定有转动筒（202），所述内筒（3）的圆周壁面上均匀设置有多个筛孔，且内筒（3）的左端中心处固定有转动轴（302），右端中心处固定有进料筒（301），所述转动轴（302）的一端伸出转动筒（202），且转动轴（302）和转动筒（202）与驱动组件对应连接，所述进料筒（301）与加料管（5）的底部转动连接，一端伸出加料管（5）并固定有转动轮（306），且转动轮（306）与封口组件对应连接，所述进料筒（301）的的内腔底面倾斜设置，顶面设有连通口（305），且连通口（305）与料口（501）对应设置;

所述驱动组件包括与第二支撑座（102）固定连接的电机，电机的输出轴上固定有第二带轮（602）和转动盘（6），且转动盘（6）上偏心设置有连接轴（601），所述转动轴（302）上固定有第一带轮（303），第一带轮（303）通过传动带与第二带轮（602）连接，所述转动筒（202）上对称固定有两个转动杆（203），转动杆（203）上沿长度方向设置有连接槽，连接轴（601）的一端伸入连接槽中;

所述底座（1）上固定有固定板（7），固定板（7）的顶部右侧面上固定有电磁铁（701），电磁铁（701）电连接有电源和开关，所述转动盘（6）上设有弹簧腔（604），弹簧腔（604）的右侧壁上对应电磁铁（701）的位置设有通孔，且弹簧腔（604）中滑动连接有磁板（603），所述连接轴（601）的左端伸入弹簧腔（604）中，并与磁板（603）固定连接，且磁板（603）的右端与弹簧腔（604）侧壁之间设有弹簧;

所述封口组件包括封口塞（502），封口塞（502）的顶面固定有L形的移动杆（503），所述加料管（5）的侧壁上沿竖直方向设有移动槽，且移动杆（503）的横向端伸出移动槽，并固定有移动板（506），所述加料管（5）的外侧壁上固定有横板（505），且横板（505）的底面和移动板（506）的顶面之间设有弹簧，所述移动板（506）的底面固定有顶块（507），且顶块（507）与转动轮（306）的轮面对应连接;

所述转动轮（306）的顶部对应连通口（305）的位置固定有凸块，凸块的顶面为圆弧面，且圆心与转动轮（306）的中心处重合，所述凸块对应的圆心角小于连通口（305）对应的圆心角，且凸块的两侧对称设有倾斜的导向面，所述转动轮（306）的两侧对称固定有圆形的侧板（307），且侧板（307）与转动轮（306）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的高纯石英砂加工用双层球磨设备，其特征在于：所述顶块（507）的底面以及两侧壁均设置有滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠，并通过滚珠与侧板（307）和转动轮（306）的轮面接触。

3.根据权利要求1或2项所述的高纯石英砂加工用双层球磨设备，其特征在于：所述外筒（2）的底部和顶板均设置为圆弧状，且内腔顶面设置为倒置的斗状，并向筛网（201）处倾斜，所述外筒（2）的两侧壁设置为竖直状，且竖直侧壁上对应两个第一支撑座（101）的位置分别通过连接杆固定有弧形板（204），所述弧形板（204）的外侧壁与外筒（2）的圆弧侧壁构成完整的圆形，并与第一支撑座（101）转动连接。

Images