CN111589473B - 一种铊中毒scr脱硝催化剂的再生和资源化利用方法 - Google Patents

一种铊中毒scr脱硝催化剂的再生和资源化利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111589473B
CN111589473B CN202010587849.9A CN202010587849A CN111589473B CN 111589473 B CN111589473 B CN 111589473B CN 202010587849 A CN202010587849 A CN 202010587849A CN 111589473 B CN111589473 B CN 111589473B
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
thallium
cleaning
regeneration
sulfate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010587849.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111589473A (zh
Inventor
彭悦
李俊华
黄旭
陈建军
刘长东
赵会民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Original Assignee
Tsinghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University filed Critical Tsinghua University
Priority to CN202010587849.9A priority Critical patent/CN111589473B/zh
Publication of CN111589473A publication Critical patent/CN111589473A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111589473B publication Critical patent/CN111589473B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
    • B01J37/343—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of ultrasonic wave energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/60—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using acids

Abstract

本发明属于废旧催化剂再生领域和资源化利用领域，尤其涉及一种铊中毒SCR脱硝催化剂的酸洗再生方法，其包括：步骤一：将废旧催化剂进行物理方式清理；步骤二：将催化剂浸泡在去离子水中超声处理；步骤三：使催化剂的活性点位得到恢复；步骤四：对酸洗后的催化剂表面进行使用高压水清洗除去残余的稀硫酸和硫酸亚铊；步骤五：对催化剂进行干燥。该方法简单高效，对催化剂基体强度不产生损伤，活性组分较传统再生方法流失较少，不需要进行活性补充且不引入钠、钾、钙等对催化剂有害的成分，避免二次污染催化剂，同时还对针对剧毒物质铊进行了人为富集和回收再利用，使其从一种使催化剂中毒的物质转化为工业原料。

Description

一种铊中毒SCR脱硝催化剂的再生和资源化利用方法
技术领域
本发明属于催化剂再生技术领域，尤其涉及一种铊中毒SCR脱硝催化剂的再生和资源化利用方法。
背景技术
随着国家环保政策的不断严苛，非电力行业烟气脱硝势在必行。区别于传统燃煤电厂，非电力行业具有产业分布广，使用原料复杂，烟气温度灰分差异大等特点，这对SCR脱硝催化剂的长期稳定运行造成挑战。铊(Tl)是一种典型的稀有分散元素，在地壳中的含量约为十万分之三，铊具有亲石和亲硫两重性。作为亲石元素，存在于云母、钾长石、锰矿物、明矾石、黄钾铁矾等矿物原料中与之伴生。在非电力行业(以水泥厂为例)，铁矿石和云母和长石等是常见原料，因此应用于非电力行业炉窑烟气处理的SCR脱硝催化剂铊中毒难以避免。由烟气引入的铊优先吸附在催化剂表面的载体二氧化钛上，导致催化剂表面的羟基被三氧化二铊替代，而后随着沉积量不断增加，三氧化二铊完全覆盖催化剂的活性组分五氧化二钒，占据并破坏催化剂的活性位；同时，作为亲硫元素，三氧化二铊吸附在催化剂表面后与烟气中的二氧化硫反应，形成硫酸亚铊进一步覆盖在催化剂表面的三氧化二铊层之上，最终铊是以三氧化二铊和硫酸亚铊分层覆盖的形式存在于催化剂表面。SCR脱硝催化剂铊中毒是不可逆的，引起催化剂活性严重下降，在有水汽存在的条件下甚至引起催化剂完全失活。然而近年来少有针对铊中毒的脱硝催化剂再生技术在本领域被研究并公开。同时铊作为一种剧毒的重金属元素，已被列入我国优先控制污染物黑名单。铊具有神经毒性，铊在人体的酶化反应过程中可以置换钾元素，并与酶产生很强的亲和力，对肝、肾等有毒害作用，严重的可致命。当前铊污染已引起了全社会广泛关注，急需引起环保部门高度重视。综上所述，发明一种铊中毒SCR脱硝催化剂的再生和资源化利用方法是十分必要的。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明的目的是提供铊中毒SCR脱硝催化剂的再生和资源化利用方法。
用于解决技术问题的方法
针对上述问题，本发明提出了一种铊中毒SCR脱硝催化剂的再生和资源化利用方法。
根据本发明的一个实施方案，提供一种铊中毒SCR脱硝催化剂的酸洗再生方法，其包括：
步骤一：将废旧催化剂进行物理方式清理，除去催化剂表面积灰并进行孔道疏通；
步骤二：将催化剂浸泡在去离子水中超声处理，清洗催化剂表面的中毒物质硫酸亚铊和其他可溶解杂质，暴露出紧密包覆在催化剂表面的三氧化二铊(Tl2O3)层；
步骤三：将水洗后的催化剂浸泡在稀硫酸洗液中超声处理，将三氧化二铊层溶解，使催化剂的活性点位得到恢复；
步骤四：对酸洗后的催化剂表面进行使用高压水清洗除去残余的稀硫酸和硫酸亚铊；
步骤五：对催化剂进行干燥。
根据本发明的第二方面，提供一种铊中毒SCR脱硝催化剂的酸洗再生方法，其包括：
步骤一：将废旧催化剂进行物理方式清理，除去催化剂表面积灰并进行孔道疏通；
步骤二：将催化剂浸泡在去离子水中超声处理，清洗催化剂表面的中毒物质硫酸亚铊和其他可溶解杂质，暴露出紧密包覆在催化剂表面的三氧化二铊(Tl2O3)层；
步骤三：将水洗后的催化剂在二氧化硫和水蒸气存在的条件下进行SCR反应，使催化剂的活性点位得到恢复；
步骤四：对酸洗后的催化剂表面进行使用高压水清洗除去残余的稀硫酸和硫酸亚铊；
步骤五：对催化剂进行干燥。
根据本发明的第三方面，提供一种铊中毒SCR脱硝催化剂的酸洗再生方法，其包括：
步骤一：将废旧催化剂进行物理方式清理，除去催化剂表面积灰并进行孔道疏通；
步骤二：将催化剂浸泡在去离子水中超声处理，清洗催化剂表面的中毒物质硫酸亚铊和其他可溶解杂质，暴露出紧密包覆在催化剂表面的三氧化二铊(Tl2O3)层；
步骤三：将水洗后的催化剂在一定浓度的氢气和氮气的混合条件下，在催化剂表面形成的硫酸氢铵的诱导下使三氧化二铊层转化为硫酸铊；
步骤四：对酸洗后的催化剂表面进行使用高压水清洗除去残余的稀硫酸和硫酸亚铊；
步骤五：对催化剂进行干燥。
上述方法中，其中，步骤二中的水洗液静置沉淀，取上层无杂质洗液，利用余热协同处置固废装置对上层洗液进行蒸发处理，得到硫酸亚铊(Tl2SO4)结晶粉体，将蒸发的水汽收集冷凝回用。
上述方法中，其中，步骤三中的酸洗液静置沉淀，取上层无杂质洗液，利用余热协同处置固废装置对洗液进行蒸干处理，得到硫酸亚铊(Tl2SO4)结晶粉体。
上述方法中，其中，步骤二中的水洗液温度为50–90℃，浸泡时间为10min–120min，超声功率控制在30-60KHz。
上述方法中，其中，步骤三中的酸洗液中稀硫酸浓度为0.1–0.5M(mol/L)，温度为50–90℃，浸泡时间为10–120min，超声功率控制在30-60KHz。
上述方法中，其中，步骤五中的干燥温度为60–100℃，干燥时间为6–12h。
本发明的有益效果
本发明的方法简单高效，对催化剂基体强度不产生损伤，活性组分较传统再生方法流失较少，不需要进行活性补充且不引入钠、钾、钙等对催化剂有害的成分，避免二次污染催化剂，同时还对针对剧毒物质铊进行了人为富集和回收再利用，使其从一种使催化剂中毒的物质转化为工业原料。
从以下示例性实施方案的描述中，本发明的进一步特征将变得显而易见。
附图说明
图1是中毒和再生催化剂的脱硝活性。
具体实施方式
以下对本公开的一个实施方式具体地说明，但本公开并非限定于此。
一种铊中毒SCR脱硝催化剂的酸洗再生方法，其包括以下步骤：
步骤一：将废旧催化剂进行物理方式清理，除去催化剂表面积灰并进行孔道疏通。
步骤二：将催化剂浸泡在去离子水中并伴随超声处理一定时间，将催化剂表面的中毒物质硫酸亚铊和其他可溶解杂质完全洗去，暴露出紧密包覆在催化剂表面的三氧化二铊(Tl2O3)层，该层不溶于水。此过程可除去催化剂表面70％左右的铊(Tl2SO4)。
步骤三：采用三种方式：将水洗后的催化剂浸泡在稀硫酸洗液中并伴随超声处理一定时间。将三氧化二铊层溶解，使催化剂的活性点位得到恢复；将水洗后的催化剂在一定浓度的二氧化硫和水蒸气存在的条件下进行SCR反应。在催化剂表面积累形成的硫酸氢铵的诱导下使三氧化二铊层转化为硫酸铊；将水洗后的催化剂在一定浓度的氢气和氮气的混合条件下。在催化剂表面形成的硫酸氢铵的诱导下使三氧化二铊层转化为硫酸铊。
步骤四：使用高压水枪对酸洗后的催化剂表面进行清洗除去残余的稀硫酸和硫酸亚铊。
步骤五：对催化剂进行干燥。
实施例
比较实施例1
步骤一：将在某水泥厂使用一年后的废旧催化剂进行物理方式清理，除去催化剂表面积灰并进行孔道疏通。
步骤二：将催化剂浸泡在80℃的去离子水中并伴随50KHz超声处理60min，将催化剂表面的中毒物质硫酸亚铊和其他可溶解杂质完全洗去，暴露出紧密包裹在催化剂表面的三氧化二铊(Tl2O3)层。
步骤三：使用高压水枪对水洗后的催化剂表面进行清洗除去残余的硫酸亚铊。
步骤四：在60℃条件下对催化剂进行干燥12h。
步骤五：利用水泥厂内回转窑余热协同处置固废装置将多次循环使用后的水洗液进行蒸干处理，得到硫酸亚铊结晶粉末。
将再生催化剂进行破碎处理后得到40–60目颗粒，使用实验室小试脱硝活性评价装置对干燥后的再生催化剂进行脱硝活性测试，在350℃条件下，脱硝活性到达35％，详见图1。
实施例2
将在某水泥厂使用一年后的废旧催化剂进行物理方式清理，除去催化剂表面积灰并进行孔道疏通。
步骤二：将催化剂浸泡在80℃的去离子水中并伴随50KHz超声处理60min，将催化剂表面的中毒物质硫酸亚铊和其他可溶解杂质完全洗去，暴露出紧密包裹在催化剂表面的三氧化二铊(Tl2O3)层。
步骤三：将水洗后的催化剂浸泡在0.2M的稀硫酸洗液中并伴50KHz随超声处理60min时间。将三氧化二铊层溶解，使催化剂的活性点位得到恢复。
步骤四：使用高压水枪对酸洗后的催化剂表面进行清洗除去残余的稀硫酸和硫酸亚铊。
步骤五：在60℃条件下对催化剂进行干燥12h。
步骤六：利用水泥厂内回转窑余热协同处置固废装置将多次循环使用后的水洗液和酸洗液进行蒸干处理，得到硫酸亚铊结晶粉末。
将再生催化剂进行破碎处理后得到40–60目颗粒，使用实验室小试脱硝活性评价装置对干燥后的再生催化剂进行脱硝活性测试，在350℃条件下，脱硝活性到达64％，详见图1。
实施例3
步骤一：将在某水泥厂使用一年后的废旧催化剂进行物理方式清理，除去催化剂表面积灰并进行孔道疏通。
步骤二：将催化剂浸泡在80℃的去离子水中并伴随50KHz超声处理60min，将催化剂表面的中毒物质硫酸亚铊和其他可溶解杂质完全洗去，暴露出紧密包裹在催化剂表面的三氧化二铊(Tl2O3)层。
步骤三：将水洗后的催化剂浸泡在0.4M的稀硫酸洗液中并伴50KHz随超声处理60min时间。将三氧化二铊层溶解，使催化剂的活性点位得到恢复。
步骤四：使用高压水枪对酸洗后的催化剂表面进行清洗除去残余的稀硫酸和硫酸亚铊。
步骤五：在60℃条件下对催化剂进行干燥12h。
步骤六：利用水泥厂内回转窑余热协同处置固废装置将多次循环使用后的水洗液和酸洗液进行蒸干处理，得到硫酸亚铊结晶粉末。
将再生催化剂进行破碎处理后得到40–60目颗粒，使用实验室小试脱硝活性评价装置对干燥后的再生催化剂进行脱硝活性测试，在350℃条件下，脱硝活性到达97％，基本和新鲜催化剂性能相同，详见图1(反应条件：催化剂用量：0.1g，NO浓度：500ppm，NH3浓度：500ppm，O2浓度：5％，N2作为补充气，总气量：100mL/min，空速：60000h-1。)。
实施例4
步骤一：将在某水泥厂使用一年后的废旧催化剂进行物理方式清理，除去催化剂表面积灰并进行孔道疏通。
步骤二：将催化剂在510℃条件下，使用氢气含量为1％的氮气氢气混合气中处理30min，混合气体空速为60000h-1。利用氢气将三氧化二铊层中的Tl3+还原成Tl+。同时在该温度下，因为铊的亲硫性质，Tl+会与催化剂表面残留的硫酸氢铵(ABS)发生反应从而将催化剂表面的三氧化二铊转为硫酸亚铊。
步骤三：将经氢气混合气处理后的催化剂浸泡在80℃的去离子水中并伴随50KHz超声处理60min，将催化剂表面的中毒物质硫酸亚铊和其他可溶解杂质完全洗去，使催化剂的活性点位得到恢复。
步骤四：使用高压水枪对水洗沥干后的催化剂表面进行清洗除去残余的硫酸亚铊。
步骤五：在60℃条件下对催化剂进行干燥12h。
步骤六：利用水泥厂内回转窑余热协同处置固废装置将多次循环使用后的水洗液进行蒸干处理，得到硫酸亚铊结晶粉末。
将再生催化剂进行破碎处理后得到40–60目颗粒，使用实验室小试脱硝活性评价装置对干燥后的再生催化剂进行脱硝活性测试，在350℃条件下，脱硝活性到达90％，基本和新鲜催化剂性能相同，反应条件：催化剂用量：0.1g，NO浓度：500ppm，NH3浓度：500ppm，O2浓度：5％，N2作为补充气，总气量：100mL/min，空速：60000h-1)。
实施例5
步骤一：将在某水泥厂使用一年后的废旧催化剂进行物理方式清理，除去催化剂表面积灰并进行孔道疏通。
步骤二：将催化剂在520℃条件下，使用氢气含量为1％的氮气氢气混合气中处理30min，混合气体空速为60000h-1。利用氢气将三氧化二铊层中的Tl3+还原成Tl+。同时在该温度下，因为铊的亲硫性质，Tl+会与催化剂表面残留的硫酸氢铵(ABS)发生反应从而将催化剂表面的三氧化二铊转为硫酸亚铊。
步骤三：将经氢气混合气处理后的催化剂浸泡在80℃的去离子水中并伴随50KHz超声处理60min，将催化剂表面的中毒物质硫酸亚铊和其他可溶解杂质完全洗去，使催化剂的活性点位得到恢复。
步骤四：使用高压水枪对水洗沥干后的催化剂表面进行清洗除去残余的硫酸亚铊。
步骤五：在60℃条件下对催化剂进行干燥12h。
步骤六：利用水泥厂内回转窑余热协同处置固废装置将多次循环使用后的水洗液进行蒸干处理，得到硫酸亚铊结晶粉末。
将再生催化剂进行破碎处理后得到40–60目颗粒，使用实验室小试脱硝活性评价装置对干燥后的再生催化剂进行脱硝活性测试，在350℃条件下，脱硝活性到达93％，基本和新鲜催化剂性能相同，反应条件：催化剂用量：0.1g，NO浓度：500ppm，NH3浓度：500ppm，O2浓度：5％，N2作为补充气，总气量：100mL/min，空速：60000h-1)。
实施例6
步骤一：将在某水泥厂使用一年后的废旧催化剂进行物理方式清理，除去催化剂表面积灰并进行孔道疏通。
步骤二：将催化剂在520℃条件下，使用氢气含量为1％的氮气氢气混合气中处理60min，混合气体空速为60000h-1。利用氢气将三氧化二铊层中的Tl3+还原成Tl+。同时在该温度下，因为铊的亲硫性质，Tl+会与催化剂表面残留的硫酸氢铵(ABS)发生反应从而将催化剂表面的三氧化二铊转为硫酸亚铊。
步骤三：将经氢气混合气处理后的催化剂浸泡在80℃的去离子水中并伴随50KHz超声处理60min，将催化剂表面的中毒物质硫酸亚铊和其他可溶解杂质完全洗去，使催化剂的活性点位得到恢复。
步骤四：使用高压水枪对水洗沥干后的催化剂表面进行清洗除去残余的硫酸亚铊。
步骤五：在60℃条件下对催化剂进行干燥12h。
步骤六：利用水泥厂内回转窑余热协同处置固废装置将多次循环使用后的水洗液进行蒸干处理，得到硫酸亚铊结晶粉末。
将再生催化剂进行破碎处理后得到40–60目颗粒，使用实验室小试脱硝活性评价装置对干燥后的再生催化剂进行脱硝活性测试，在350℃条件下，脱硝活性到达98％，基本和新鲜催化剂性能相同，反应条件：催化剂用量：0.1g，NO浓度：500ppm，NH3浓度：500ppm，O2浓度：5％，N2作为补充气，总气量：100mL/min，空速：60000h-1)。
工业实用性
本发明的方法简单高效，对催化剂基体强度不产生损伤，活性组分较传统再生方法流失较少，避免了二次污染催化剂，同时可以富集和回收再利用铊，有良好的应用前景。
此实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种铊中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，包括：
步骤一：将废旧催化剂进行物理方式清理，除去催化剂表面积灰并进行孔道疏通；
步骤二：将催化剂浸泡在去离子水中超声处理，水洗液温度为50–90 ℃，浸泡时间为10min–120 min，超声功率控制在30–60 KHz，清洗催化剂表面的中毒物质硫酸亚铊（Tl2SO4）和其他可溶解杂质，暴露出紧密包覆在催化剂表面的三氧化二铊（Tl2O3）层；
步骤三：将水洗后的催化剂在二氧化硫和水蒸气存在的条件下进行SCR反应，使催化剂的活性点位得到恢复；
步骤四：对反应后的催化剂表面进行使用高压水清洗除去残余的硫酸亚铊；
步骤五：对催化剂进行干燥。
2.根据权利要求1所述方法，其中，步骤二中的水洗液静置沉淀，取上层无杂质洗液，利用余热协同处置固废装置对上层洗液进行蒸发处理，得到硫酸亚铊（Tl2SO4）结晶粉体，将蒸发的水汽收集冷凝回用。
3.根据权利要求1所述方法，其中，步骤五中的干燥温度为60–100 ℃，干燥时间为6–12h。
CN202010587849.9A 2020-06-24 2020-06-24 一种铊中毒scr脱硝催化剂的再生和资源化利用方法 Active CN111589473B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010587849.9A CN111589473B (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种铊中毒scr脱硝催化剂的再生和资源化利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010587849.9A CN111589473B (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种铊中毒scr脱硝催化剂的再生和资源化利用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111589473A CN111589473A (zh) 2020-08-28
CN111589473B true CN111589473B (zh) 2021-11-26

Family

ID=72186741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010587849.9A Active CN111589473B (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种铊中毒scr脱硝催化剂的再生和资源化利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111589473B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112827354B (zh) * 2020-12-28 2023-04-07 安徽元琛环保科技股份有限公司 一种铊中毒脱硝催化剂的再生方法
CN113351155A (zh) * 2021-06-11 2021-09-07 清华大学 一种吸附材料及其制备方法和用途
CN113533245A (zh) * 2021-06-29 2021-10-22 苏州西热节能环保技术有限公司 一种scr脱硝催化剂铊中毒的诊断方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63182035A (ja) * 1987-01-22 1988-07-27 Babcock Hitachi Kk 窒素酸化物除去用触媒
CN102974367A (zh) * 2012-11-07 2013-03-20 广东电网公司电力科学研究院 一种采用抗毒再生液将失活scr脱硝催化剂再生的方法
CN105032501A (zh) * 2015-07-15 2015-11-11 浙江浙能催化剂技术有限公司 用于疏通蜂窝式scr催化剂孔道的方法
CN107904400A (zh) * 2017-12-13 2018-04-13 清远先导材料有限公司 一种硫酸镍钴溶液中铊的分离回收方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5432114A (en) * 1977-08-16 1979-03-09 Sumitomo Chem Co Ltd Separating and recovering method for thallium
CN102600903B (zh) * 2012-02-28 2015-07-01 中国科学院过程工程研究所 一种钒基液相催化剂及其制备方法
CN104857998B (zh) * 2015-06-02 2017-03-22 清华大学 一种用于As中毒脱硝催化剂的高效再生方法
CN106947864B (zh) * 2016-01-07 2019-06-04 中国科学院过程工程研究所 一种从废弃scr催化剂中回收重金属的系统及其处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63182035A (ja) * 1987-01-22 1988-07-27 Babcock Hitachi Kk 窒素酸化物除去用触媒
CN102974367A (zh) * 2012-11-07 2013-03-20 广东电网公司电力科学研究院 一种采用抗毒再生液将失活scr脱硝催化剂再生的方法
CN105032501A (zh) * 2015-07-15 2015-11-11 浙江浙能催化剂技术有限公司 用于疏通蜂窝式scr催化剂孔道的方法
CN107904400A (zh) * 2017-12-13 2018-04-13 清远先导材料有限公司 一种硫酸镍钴溶液中铊的分离回收方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Severe deactivation and artificial enrichment of thallium on commercial SCR catalysts installed in cement kiln;Xu Huang etal.;《 Applied Catalysis B: Environmental》;20200531;第119194-119201页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111589473A (zh) 2020-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111589473B (zh) 一种铊中毒scr脱硝催化剂的再生和资源化利用方法
CN107213785A (zh) 一种fcc尾气氨法脱硝脱硫除尘的方法及装置
CN101332431B (zh) 废的烟气脱氮催化剂的再生方法及确定其洗涤时间的方法
CN1843575B (zh) 一种烟气光催化氧化同时脱硫脱硝的方法及装置
CN112827354B (zh) 一种铊中毒脱硝催化剂的再生方法
CN112609079B (zh) 一种失活脱硝催化剂再生废液处理回收方法及其应用
CN107376930A (zh) 一种硫中毒scr脱硝催化剂原位再生方法及装置
CN103028313B (zh) 一种烟气湿式氧化一体化脱硫脱硝方法
CN105521831A (zh) 一种船用scr脱硝用钒钛系催化剂再生工艺
Liu et al. Iron removal and titanium dioxide support recovery from spent V2O5-WO3/TiO2 catalyst
CN102794097A (zh) 烟气湿式还原一体化脱硫脱硝及无害处理和资源利用方法
CN104495873A (zh) 一种从废旧scr蜂窝催化剂中提取钒和钨金属的方法
CN106000100A (zh) 一种负压条件下对失效scr催化剂进行再生的方法
CN102941060B (zh) 用于处理含铅废水的氧化锰硅藻土复合吸附剂及制备方法
CN110917876A (zh) 一种氧化锌脱硫剂的再生方法
CN111167490A (zh) 一种利用废scr催化剂制备抗毒低温脱硝催化剂的方法
CN103768919B (zh) 一种烟气脱硫脱硝工艺方法
CN112403184A (zh) 一种利用烧结烟气回收多种硫资源的方法
CN106669864A (zh) 一种失效脱硝催化剂的回收再生方法
CN204170734U (zh) 一种离子交换树脂在线复苏的装置
CN102688677B (zh) 一种还原二价汞以提高冶金烟气总汞回收率的方法
CN113908797B (zh) 一种用于高炉煤气脱硫及重金属捕集的吸附剂及其制备和应用
TW202010847A (zh) 廢棄脫硝觸媒的處理方法
CN105536754A (zh) 一种C/γ-Fe2O3复合材料循环使用的方法
CN108329920B (zh) 磁性土壤修复剂的再生方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant