CN111588068A - 一种发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，将烟草发酵培养基灭菌后接种菌种；动态发酵4‑7d；发酵后旋蒸浓缩使含水率30‑50％；加入占浆料重量百分比为20‑40％的发烟剂、1‑5％的香料、0‑40％的烟粉混合均匀制得浆料；将浆料铺于衬网上辊压均匀，烘干至水分6‑10％。本技术方案通过控制转速和发酵周期使用烟粉直接动态发酵产生丝状细菌纤维素，细菌纤维素为纳米纤维素改变浆料流变性能，促进烟粉均匀悬浮，增强成片强度确保加工适应性，同时该纤维具有高负载能力可以更多的保留雾化剂又具有烟草本香，发酵后的料液新植二烯、糠醛等多种致香组分增加，辊压之前通过低温浓缩尽多的保留致香成分，从而实现即改善薄片感官质量的目的。
Description
技术领域
本发明属于卷烟制备技术领域，特别是指一种利用烟草提取液发酵所得细菌纤维素制备的加热不燃烧卷烟薄片。
背景技术
加热不燃烧卷烟是一种新型烟草制品其特点为：一是低温加热(500℃以下)非燃烧；二是提供烟碱，能满足消费者的生理需要；三是相比于传统卷烟，卷烟烟气中大多数有害成分的降幅在90％以上，大大减少了对消费者及周围人群的危害。
加热不燃烧卷烟薄片的制备方法主要有干法、造纸法、稠浆法、辊压法。四种方法中稠浆法再造烟叶香气量较好，但抗张强度差于造纸法；干法再造烟叶片基成型时厚度控制难度较高，进而影响了干法薄片涂布液负载的均匀性、厚度及定量的稳定性；辊压法再造烟叶伸长率低，拉伸强度不高，在切丝或聚拢成型时容易破碎、断裂；造纸法在抗张强度和余味方面优于辊压法和稠浆法制备的加热不燃烧卷烟薄片，但由于受制于涂布率的影响，其有效负载干物质的含量低于稠浆法和辊压法再造烟叶，因此其发烟量及香气量稍低，因此，如何提供一种具有高强度和韧性、有较高的发烟剂负载能力、并具有足够烟草本香的加热不燃烧薄片是本领域亟待解决的一个难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，以解决现技术制备的卷烟薄片的强度、韧性及发烟剂负载能力均不能满足需要的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，包括以下步骤：
1)将烟草发酵培养基于120℃灭菌10min，接种占总重量为4-10％的菌种；
2)将接种后的烟草发酵培养基在25-30℃，120-170r/min条件下动态发酵4-7d；
3)发酵后70℃旋蒸浓缩使含水率30-50％；
4)加入占浆料重量百分比为20-40％的发烟剂、1-5％的香料、0-40％的烟粉混合均匀，高速机械搅拌，制得浆料；
5)将浆料铺于衬网上辊压均匀，烘干至水分6-10％，厚度0.1-0.3mm。
优选的，所述烟草发酵培养基包括但不限于烟份水混合物或烟粉烟草纤维水混合物，所述烟草发酵培养基中按重量百分比计，包括70％-90％的水。
优选的，烟粉烟草纤维水混合物中烟份与烟草纤维的质量比为70：30-95： 5。
优选的，所述菌种为能产生细菌纤维素的红茶菌混菌或醋酸杆菌属中的单一菌株。
优选的，所述雾化剂包括但不限于丙三醇、丙二醇、木糖醇或聚乙二醇中的一种或多种。
优选的，所述烟粉粒径为80-200目。
优选的，所述香料包括但不限于烟草浸膏、果味提取物、薄荷脑、苯乙醇或紫罗兰酮等中一种或多种。
优选的，所述高速机械搅拌的转速为500-1500r/min。
优选的，所述衬网包括但不限于为钢带、尼龙网、四氟网或硅油纸，网孔为120-200目。
优选的，所述干燥温度为80-110℃。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过控制转速和发酵周期使用烟粉直接动态发酵产生丝状细菌纤维素，细菌纤维素为纳米纤维素改变浆料流变性能，促进烟粉均匀悬浮，增强成片强度确保加工适应性，同时该纤维具有高负载能力可以更多的保留雾化剂又具有烟草本香，发酵后的料液新植二烯、糠醛等多种致香组分增加，辊压之前通过低温浓缩尽多的保留致香成分，从而实现即改善薄片感官质量的目的。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
实施例1
一种发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，包括以下步骤：
1)将烟草发酵培养基于120℃灭菌10min，接种占总重量为6％的木葡萄糖醋酸杆菌；烟草发酵培养基为80目的烟粉与烟草纤维质量比为70:30水混合物，培养基中水90％。
2)将接种后的烟草发酵培养基在30℃，120r/min条件下动态发酵5d；
3)发酵后70℃旋蒸浓缩使含水率40％；
4)加入占浆料重量百分比为25％的丙三醇、3％的质量比为80：20的烟草浸膏与橙子提取物混合均匀，500r/min的高速机械搅拌，制得浆料；
5)将浆料铺于120目的尼龙网上辊压均匀，90℃烘干至水分8％，厚度0.2mm。
实施例2
一种发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，包括以下步骤：
1)将烟草发酵培养基于120℃灭菌10min，接种占总重量为4％的木葡萄糖醋酸杆菌；烟草发酵培养基为160目的烟粉与烟草纤维质量比为90:10水混合物，培养基中水90％。
2)将接种后的烟草发酵培养基在30℃，140r/min条件下动态发酵6d；
3)发酵后70℃旋蒸浓缩使含水率50％；
4)加入占浆料重量百分比为40％的质量比为3：1的丙三醇和丙二醇、4％的质量比为90：10的烟草浸膏与苯乙醇混合均匀，700r/min的高速机械搅拌，制得浆料；
5)将浆料铺于硅油纸上辊压均匀，80℃烘干至水分6％，厚度0.3mm。
实施例3
一种发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，包括以下步骤：
1)将烟草发酵培养基于120℃灭菌10min，接种占总重量为10％的木醋杆菌；烟草发酵培养基为120目的烟粉与烟草纤维质量比为80:20水混合物，培养基中水80％。
2)将接种后的烟草发酵培养基在30℃，120r/min条件下动态发酵5d；
3)发酵后70℃旋蒸浓缩使含水率40％；
4)加入占浆料重量百分比为25％的丙三醇、3％的质量比为80：20的烟草浸膏与橙子提取物混合均匀，1000r/min的高速机械搅拌，制得浆料；
5)将浆料铺于160目的尼龙网上辊压均匀，110℃烘干至水分10％，厚度 0.2mm。
对比例
取现技术造纸法加热不燃烧卷烟薄片制备的卷烟产品，记为CK。
表1卷烟薄片物理性能分析表
表1结果显示，传统造纸法加热不燃烧卷烟薄片抗张强度和抗张伸长率为：0.468KN/m、5.77％,而本发明的添加细菌纤维素的新型薄片抗张强度在 0.5KN/m以上、抗张强度9％以上。总体来看本发明制备薄片的抗张强度和抗张伸长率都高于传统造纸法再造烟叶薄片能够更好的满足加工成型。
表2为评吸分析表，项目编号中，CK为对比例，1为实施例1，2为实施例2，3为实施例3。
表2评吸分析表
从表2可以看出，与传统造纸法加热不燃烧卷烟薄片相比，从烟雾量、香气、劲头、协调等感官质量方面都有一定程度的提高，总体感官质量也有较大程度的提高。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，其特征在于，包括以下步骤：
1)将烟草发酵培养基于120℃灭菌10min，接种占总重量为4-10％的菌种；
2)将接种后的烟草发酵培养基在25-30℃，120-170r/min条件下动态发酵4-7d；
3)发酵后70℃旋蒸浓缩使含水率30-50％；
4)加入占浆料重量百分比为20-40％的发烟剂、1-5％的香料、0-40％的烟粉混合均匀，高速机械搅拌，制得浆料；
5)将浆料铺于衬网上辊压均匀，烘干至水分6-10％，厚度0.1-0.3mm。
2.根据权利要求1所述的发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，其特征在于，所述烟草发酵培养基包括但不限于烟份水混合物或烟粉烟草纤维水混合物，所述烟草发酵培养基中按重量百分比计，包括70％-90％的水。
3.根据权利要求2所述的发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，其特征在于，烟粉烟草纤维水混合物中烟份与烟草纤维的质量比为70：30-95：5。
4.根据权利要求1所述的发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，其特征在于，所述菌种为能产生细菌纤维素的红茶菌混菌或醋酸杆菌属中的单一菌株。
5.根据权利要求1所述的发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，其特征在于，所述雾化剂包括但不限于丙三醇、丙二醇、木糖醇或聚乙二醇中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，其特征在于，所述烟粉粒径为80-200目。
7.根据权利要求1所述的发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，其特征在于，所述香料包括但不限于烟草浸膏、果味提取物、薄荷脑、苯乙醇或紫罗兰酮等中一种或多种。
8.根据权利要求1所述的发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，其特征在于，所述高速机械搅拌的转速为500-1500r/min。
9.根据权利要求1所述的发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，其特征在于，所述衬网包括但不限于为钢带、尼龙网、四氟网或硅油纸，网孔为120-200目。
10.根据权利要求1所述的发酵制备的加热不燃烧卷烟薄片，其特征在于，所述干燥温度为80-110℃。
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