CN111586550B - 一种吸音微球材料、扬声器壳体以及扬声器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及扬声器技术领域，特别是涉及一种吸音微球材料、扬声器壳体以及扬声器。所述吸音微球材料包括：沸石粒子以及胶黏剂，其中，所述沸石粒子是由所述胶黏剂粘结，所述沸石粒子的硅铝质量比的范围为10至200，所述沸石粒子的晶体结构为正交晶系。由于硅铝质量比的范围为10至200的沸石粒子的制造成本低以及正交晶系的沸石粒子没有低压滞后环，本发明实施例提供的吸音微球材料的抗挥发性有机溶剂老化的能力强，其吸音性能优良且成本低。
Description
技术领域
本发明实施例涉及扬声器技术领域，特别是一种吸音微球材料、扬声器壳体以及扬声器。
背景技术
当前微型扬声器用吸音微球材料主要采取将多个沸石粒子粘接成型的制备方式，所制吸声微球材料被填充在扬声器模组内腔的后声腔中用来降低扬声器谐振频率F0。大量实例证明，长期高温高湿、有机气体分子吸附会导致这类多孔材料的声学性能退化，沸石粒子的化学组成和孔道结构是影响材料抗老化性能的关键因素。一般而言，沸石粒子中会出现铝等第二金属元素，由于这类元素具有与硅不同的氧化状态，会在沸石局部形成极性位点，因此具有铝的沸石容易吸附水气从而导致声学性能退化，即扬声器谐振频率降低值△F0降低。早期专利已经提出将具有200以上的硅铝质量比的硅酸盐沸石粒子作为微型扬声器后声腔虚拟增容材料。
但是，本发明的发明人在实现本发明实施例的过程中，发现：高硅铝质量比的沸石粒子一般为单斜晶系，相较于低硅铝比的沸石粒子，其氮气吸附脱附等温线会出现低压滞后环，将造成吸附质分子难以脱附的现象。微型扬声器在组装过程中会使用产生挥发性有机化合物的胶黏剂，由于高硅铝比或纯硅沸石的极性更低，诚然在吸附脱附空气，抗湿气方面具有一定优势，但对于低极性挥发性有机化合物的亲和性同样提高了。当低压滞后环出现后，挥发性有机化合物的脱附将变得更加困难，沸石声学性能的退化反而更加严重。
发明内容
鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种吸音微球材料、扬声器壳体以及扬声器，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种吸音微球材料，包括：沸石粒子以及胶黏剂，其中，所述沸石粒子是由所述胶黏剂粘结，所述沸石粒子的硅铝质量比的范围为10至200，所述沸石粒子的晶体结构为正交晶系。
在一种可选的方式中，所述吸音微球材料还包括硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂连接所述沸石粒子以及胶黏剂。
在一种可选的方式中，所述硅烷偶联剂占所述沸石粒子的质量分数小于10％。
在一种可选的方式中，所述沸石粒子具有MFI结构。
在一种可选的方式中，所述沸石粒子的颗粒直径范围为0.5至5微米。
在一种可选的方式中，所述胶黏剂为聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、环氧树脂类中的一种或几种，所述胶黏剂的质量占吸音微球材料总重量的3％至8％。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种扬声器壳体，包括：外壳，设置有用于安装扬声器本体的收容空间，其中，所述扬声器本体将所述收容空间分隔成前声腔和后声腔；如上所述的吸音微球材料，所述吸音微球材料填充于所述后声腔。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种扬声器，包括扬声器本体以及上述的扬声器壳体；所述扬声器本体安装于所述扬声器壳体的所述收容空间内。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种吸音微球材料的制备方法，包括如下步骤：将所述沸石粒子和所述胶黏剂的溶液搅拌获得混合浆料；将所述混合浆料进行造粒得到所述吸音微球材料。
在一种可选的方式中，在将所述沸石粒子和所述胶黏剂的溶液搅拌获得混合浆料之前，所述方法还包括：将所述沸石粒子加入所述硅烷偶联剂的溶液中加热搅拌获得表面改性的沸石粒子。
在一种可选的方式中，所述将所述沸石粒子加入所述硅烷偶联剂的溶液中加热搅拌获得表面改性的沸石粒子的步骤，进一步包括：配置所述硅烷偶联剂的溶液；将所述沸石粒子加入所述硅烷偶联剂的溶液，经加热搅拌、过滤、干燥获得表面改性的沸石粒子。
在一种可选的方式中，所述将所述混合浆料进行造粒得到所述吸音微球材料的步骤，进一步包括：将所述混合浆料进行喷雾干燥制粒，得到初步成型颗粒；将所述初步成型颗粒在100至150℃干燥室中，干燥1～3h，得到干燥颗粒；将所述干燥颗粒利用40至100目筛网筛分获得目标粒径的吸音微球材料。
本发明实施例的有益效果是：区别于现有的吸音微球材料，本发明实施例提供的吸音微球材料包括：沸石粒子以及胶黏剂，其中，所述沸石粒子是由所述胶黏剂粘结，所述沸石粒子的硅铝质量比的范围为10至200，所述沸石粒子的晶体结构为正交晶系。由于硅铝质量比的范围为10至200的沸石粒子的制造成本低以及正交晶系的沸石粒子没有低压滞后环，本发明实施例提供的吸音微球材料的抗挥发性有机溶剂老化的能力强，其吸音性能优良且成本低。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明实施例提供的正交晶系和单斜晶系的MFI型沸石粒子的XRD衍射图谱；
图2是本发明实施例提供的正交晶系和单斜晶系的MFI型沸石粒子的氮气吸附脱附曲线；
图3是本发明实施例提供的一种扬声器壳体的示意图；
图4是本发明实施例提供的一种扬声器的示意图；
图5是本发明实施例提供的一种吸音微球材料的制备方法的流程示意图；
图6是本发明实施例提供的一种获得表面改性的沸石粒子的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的吸音微球材料主要应用于扬声器。扬声器作为一种将电信号转换为声音信号的能量转换器，被广泛运用于多种电子器件中。扬声器的壳体的收容空间从结构上可分为前、后两个声腔，其中影响扬声器音质最重要的因素便是后声腔的吸音效果。通过在扬声器后声腔填充吸音微球材料，可以有效地、虚拟地增加后声腔体积，极大降低扬声器的谐振频率F0。当前扬声器用吸音微球材料主要采取将多个沸石粒子粘接成型的制备方式，然后将其填充在扬声器的后声腔。然而，大量实例证明，长期高温高湿、有机气体分子吸附会导致吸音微球材料的声学性能退化，即扬声器的谐振频率降低值△F0下降。
一般而言，沸石中会出现铝等第二金属元素，由于这类元素具有与硅不同的氧化状态(如铝为三价而硅为四价)，会在沸石局部形成极性位点，因此具有铝的沸石容易吸附水汽从而导致声学性能下降。早期专利，如CN 105049997 B、CN 107454524 A以及CN104703688 B等已经提出将具有200以上的硅/铝质量比的硅酸盐沸石作为扬声器后声腔虚拟增容材料，但这类硅酸盐沸石在制造时需要高纯度硅土原材料，价格相对昂贵。最重要的是，本发明实施例的发明人在实现本发明的过程中，发现，上述专利实例和实际产品中的沸石一般采用MFI型沸石，高硅铝比或者纯硅的MFI型沸石一般为单斜晶系，其氮气吸附脱附等温线会出现低压滞后环，将造成吸附质分子难以脱附的现象。扬声器在组装过程中会使用产生挥发性有机溶剂的胶黏剂，由于高硅铝比或纯硅沸石的极性更低，诚然在吸附脱附空气，抗湿气方面具有一定优势，但对于低极性挥发性有机溶剂的亲和性同样提高了。当低压滞后环出现后，挥发性有机溶剂的脱附将变得更加困难，沸石声学性能的退化反而更加严重。而正交晶系的MFI型沸石不存在低压滞后环，抗挥发性有机溶剂吸附能力更优秀。
为了克服上述问题，本申请的发明人经过长时间的研究，开发出了一种低成本高抗挥发性有机溶剂吸附能力的吸音微球材料，具体如下：
实施例一
本发明实施例提供了一种低成本高抗挥发性有机溶剂的吸音微球材料，包括：沸石粒子以及胶黏剂。其中，所述沸石粒子是由所述胶黏剂粘结，所述沸石粒子的硅铝质量比的范围为10至200，所述沸石粒子的晶体结构为正交晶系。
需要说明的是，CN 105049997 B、CN 107454524 A以及CN 104703688 B等专利文件已经提出将具有200以上的硅/铝质量比的沸石粒子作为扬声器后声腔虚拟增容材料，但这类沸石粒子在制造时需要高纯度硅土原材料，价格相对昂贵。本发明实施例提供的吸音微球材料的沸石粒子的硅铝质量比小于200，从而节约了原材料的成本。由于硅铝质量比低的吸音微球材料的吸水性强，硅铝质量比小于10时，吸音微球材料的谐振频率F0低，不能应用于扬声器。
CN 105049997 B、CN 107454524 A以及CN 104703688 B等专利文件中用到的沸石粒子为MFI型沸石粒子。MFI型沸石粒子具有正交晶系和单斜晶系两种晶体结构。请参阅图1，图1提供了一种MFI型沸石粒子的正交晶系和单斜晶系的XRD衍射图谱。正交晶系的XRD特征峰在23.1°、23.8°、24.3°以及29.2°、48.6°附近位置呈现单峰状态，而单斜晶系孔道结构与正交晶系不同，对称性下降，在上述位置的XRD特征峰呈现双峰状态。请参阅图2，单斜晶系的MFI沸石粒子，氮气吸附脱附曲线在分压P/P0约0.2以下的部分出现一个滞后环，在该区域吸附线斜率突然增加，呈台阶状，将造成吸附质分子难以脱附的现象。而正交晶系的MFI沸石粒子的氮气吸附脱附曲线没有低压滞后环。扬声器在组装过程中会使用产生挥发性有机溶剂的胶黏剂，由于高硅铝比的沸石粒子或纯硅沸石一般为单斜晶系，虽然其极性低，诚然在吸附脱附空气，抗湿气方面具有一定优势，但对于低极性挥发性有机溶剂的亲和性同样提高了。当低压滞后环出现后，挥发性有机溶剂的脱附将变得更加困难，沸石声学性能的退化反而更加严重。而正交晶系的MFI沸石粒子没有低压滞后环，挥发性有机溶剂的脱附容易。
本申请吸音微球材料采用硅铝质量比的范围为10至200且为正交晶系的沸石粒子为原材料，其价格低廉，具有高抗挥发性有机溶剂的优良性能。
所述MFI型沸石粒子的颗粒直径范围为0.5至5微米。
所述胶黏剂为聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、环氧树脂类中的一种或几种，所述胶黏剂的质量占吸音微球材料总重量的3％至8％。本申请的发明人在研究中，发现，所述胶黏剂的质量占吸音微球材料总重量小于3％时，吸音微球材料填充于所述扬声器中，容易受到碰撞而破碎，扬声器的音质不好。所述胶黏剂的质量占吸音微球材料总重量大于8％时，会导致诸如胶黏剂堵孔、吸音微球材料高温耐候性较差、材料孔容和比表面积降低等问题。所述胶黏剂的质量占吸音微球材料总重量的3％至8％，则既能保证吸音微球材料的韧性又兼具良好的吸音效果。
进一步的，在一些实施例中，所述吸音微球材料还包括硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂连接所述沸石粒子以及胶黏剂。所述硅烷偶联剂占所述沸石粒子的质量分数小于10％。硅烷偶联剂含有有机官能基团和可水解含硅基团，可水解含硅基团对无机物表面羟基具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。该硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，在本发明实施例中硅烷偶联剂可与沸石粒子以及胶黏剂形成沸石粒子-硅烷偶联剂-胶黏剂的结合层。由于所述沸石粒子表面的羟基与所硅烷偶联剂发生了反应，因此添加了所述硅烷偶联剂的吸音微球材料的疏水性较好，其耐高温高湿老化性能良好。与此同时，研究发现，当所述硅烷偶联剂的添加量大于10％时，在制备吸音微球材料时，硅烷偶联剂不能全部与沸石粒子以及胶黏剂发生反应，若多余的硅烷偶联剂残余在吸音微球材料中，则其力学性能将大幅度下降。若通过清洗、过滤、干燥等方式去除多余的硅烷偶联剂将增加实验工序且不环保。
为了方便读者更直观地、更好地理解本发明吸音微球材料的性能及效果，选用本发明5种不同比例的吸音微球材料，以及，现有技术的2种吸音微球材料，进行对照实验，其中，本发明5种不同配比的吸音微球材料具体如下：
吸音微球材料1，包括：硅铝质量比为180的具有MFI型结构的沸石粒子，所述沸石粒子为正交晶系，大小为0.8至1.2微米；胶黏剂占整个吸音微球材料的质量分数为6％；吸音微球材料的颗粒尺寸范围为150至200微米。
吸音微球材料2，包括：硅铝质量比为140的具有MFI型结构的沸石粒子，沸石粒子为正交晶系，沸石粒子大小为0.8至1.2微米，胶黏剂占整个吸音微球材料的质量分数为6％，吸音微球材料的颗粒尺寸范围为150至200微米。
吸音微球材料3，包括：硅铝质量比为100的具有MFI型结构的沸石粒子，沸石粒子为正交晶系，沸石粒子大小为0.8至1.2微米，胶黏剂占整个吸音微球材料的质量分数为6％，吸音微球材料的颗粒尺寸范围为150至200微米。
吸音微球材料4，包括：硅铝质量比为180的具有MFI型结构的沸石粒子，沸石粒子为正交晶系，沸石粒子大小为0.8至1.2微米，胶黏剂占整个吸音微球材料的质量分数为5％，吸音微球材料的颗粒尺寸范围为150至200微米。
吸音微球材料5，包括：硅铝质量比为180的具有MFI型结构的沸石粒子，沸石粒子为正交晶系，沸石粒子大小为0.8至1.2微米；γ-氨丙基三乙氧基(硅烷偶联剂)；胶黏剂占整个吸音微球材料的质量分数为5％，吸音微球材料的颗粒尺寸范围为150至200微米。
现有技术的2种不同配比的吸音微球材料具体如下：
吸音微球材料6(对照组)，包括：硅铝质量比为500的具有MFI型结构的沸石粒子，沸石粒子为单斜晶系，大小为0.8至1.2微米；胶黏剂占整个吸音微球材料的质量分数为6％；吸音微球材料的颗粒尺寸范围为150至200微米。
吸音微球材料7(对照组)，包括：纯硅的具有MFI型结构的沸石粒子，沸石粒子为单斜晶系，沸石粒子为大小为0.8至1.2微米，胶黏剂占整个吸音微球材料的质量分数为6％；吸音微球材料的颗粒尺寸范围为150至200微米。
对上述7组吸音材料在相同的条件下分别进行谐振频率F0测试、耐高温高湿老化测试以及耐挥发性有机溶剂老化测试，如下：
(1)吸音微球材料的谐振频率F0测试
吸音微球材料的扬声器后声腔的谐振频率降低值△F0与后声腔的体积和吸音微球材料填充体积有关，本发明实施例采用扬声器本体和标准壳体围成后声腔体积为1立方厘米(1cc)的谐振频率F0的测试单元，吸音微球材料填充量为0.4立方厘米(0.4cc)。以此为测试标准测量1立方厘米所述后声腔不填充吸音微球材料时的初始谐振频率F0，测量填充实施例1-7中各吸音微球材料后的谐振频率F0，以及，计算谐振频率降低值△F0，将测量数据记录在表1。
表1.吸音微球材料的谐振频率F0测试
从表1可知，包括硅铝比小于200、正交晶系的MFI型结构的沸石粒子的吸音微球材料，对扬声器的谐振频率F0的降低值相对于包括高硅铝比、单斜晶系的沸石粒子或者纯硅的吸音微球材料有所下降。当硅铝比大于140时，所述谐振频率降低值△F0虽有所下降但降低不多。当将所述胶黏剂占整个吸音微球材料的质量分数从6％降低为5％时，或者在添加了硅烷偶联剂时，包括硅铝比为180、正交晶系的MFI型结构的沸石粒子的吸音微球材料的谐振频率降低值△F0相对于包括高硅铝比、单斜晶系的沸石粒子或者纯硅的吸音微球材料没有下降。由此可知，本发明实施例提供的包括硅铝比小于200、正交晶系的MFI型结构的沸石粒子以及胶黏剂的吸音微球材料的吸音性能良好。
(2)、吸音微球材料的耐高温高湿老化测试
将各吸音微球材料分别填充于扬声器中，扬声器后声腔体积为0.2立方厘米(0.2cc)，吸音微球材料灌装量为0.185立方厘米(0.185cc)，其谐振频率F0为800±50Hz；扬声器施加的额定功率为2.83V，频率为800Hz；高温高湿老化测试条件为65℃，相对湿度为85％，测试时间120小时。所述高温高湿老化实验结束后，扬声器在室温条件下(25℃，相对湿度50±5％)静置2小时。测量填充实施例1-7各吸音微球材料的扬声器初始谐振频率F0，经过所述高温高湿老化120小时后的谐振频率，以及，计算谐振频率回退值，将测量数据记录在表2。
表2.吸音微球材料耐高温高湿老化测试
从表2可知，包括硅铝比小于200、正交晶系的MFI型结构的沸石粒子的吸音微球材料的耐高温高湿老化能力相对于高硅铝比、单斜晶系的沸石粒子或者纯硅的吸音微球材料略有下降，但通过减少胶黏剂，添加硅烷偶联剂的方式可以使包括硅铝比小于200、正交晶系的MFI型结构的沸石粒子的吸音微球材料的耐高温高湿老化性能达到包括高硅铝比沸石的或者纯硅的吸音微球材料的水平。尤其是在添加了硅烷偶联剂的情况下，包括硅铝比小于200、正交晶系的MFI型结构的沸石粒子的吸音微球材料的耐高温高湿老化性能较包括高硅铝比沸石或者纯硅的吸音微球材料的耐高温高湿老化性能更好。这是由于所述硅烷偶联剂增加了所述沸石粒子的疏水性。
(3)、吸音微球材料的耐挥发性有机溶剂老化测试
取一玻璃容器，倒入100毫升的挥发性有机溶剂。所述玻璃容器在密封状态于65℃烘箱中预加热2小时备用。将500毫克实施例1-7中各吸音微球材料放入一个小杯中，并悬置在一个上述已预加热的玻璃容器的中层，盛装所述吸音微球材料的所述小杯距离所述挥发性有机溶剂液面20毫米。将所述玻璃容器以及小杯密封放入65℃烘箱中。一小时后，取出所述小杯中的吸音微球材料平铺在平底盘中，并在65℃烘箱中干燥1.5小时。随后取出在室温条件下放置30分钟，并采用所述测试方法2测量所述吸音微球材料F0的回退值。本申请采用甲苯以及醋酸两种挥发性有机溶剂来测试吸音微球材料的耐挥发性有机溶剂老化性能将测量数据分别记录在表3和表4。
表3.吸音微球材料耐挥发性有机溶剂(甲苯)老化测试
表4.吸音微球材料耐挥发性有机溶剂(醋酸)老化测试
从表3可知，包括硅铝比小于200、正交晶系的MFI型结构的沸石粒子的吸音微球材料的耐挥发性有机溶剂老化能力远远高于包括高硅铝比、单斜晶系的或者纯硅的沸石粒子的吸音微球材料。这是由于，正交晶系的沸石粒子没有低压滞后环，抗挥发性有机溶剂老化的能力强。
综上所述，本发明实施例提供的包括硅铝比小于200、正交晶系的MFI型结构的沸石粒子以及胶黏剂的吸音微球材料的吸音性能良好，其抗挥发性有机溶剂吸附的能力强。本发明实施例提供的包括硅铝比小于200、正交晶系的MFI型结构的沸石粒子、胶黏剂以及硅烷偶联剂的的吸音微球材料的吸音性能良好，其耐高温高湿老化能力强，其耐挥发性有机溶剂吸附的能力强。
实施例二
本发明实施例提供了一种扬声器壳体，请参阅图3，所述扬声器壳体100包括外壳101以及实施例一提供的吸音微球材料102。所述外壳101设置有用于安装扬声器本体的收容空间103，其中，所述扬声器本体将所述收容空间103分隔成前声腔104和后声腔105。所述吸音微球材料102填充于所述后声腔105。由于该吸音微球材料102的性能更佳，大大增加虚拟声腔体积的作用，提高后腔空气的气顺性，从而提高扬声器的低频性能。
实施例三
本发明实施例还提供了一种扬声器，请参阅图4，所述扬声器200包括扬声器本体201以及所述扬声器壳体100。所述扬声器本体201安装于所述扬声器壳体100的所述收容空间103内。由于所述扬声器200的所述扬声器壳体100的所述后声腔105内填充了所述吸音微球材料102，所述扬声器200的成本低且音质良好。
本发明实施例提供了一种上述吸音微球材料的制备方法，请参阅图5，该方法包括以下步骤：
步骤101，将所述沸石粒子和所述胶黏剂的溶液搅拌获得混合浆料。
所述沸石粒子为的硅铝质量比的范围为10至200，所述沸石粒子的晶体结构为正交晶系，所述沸石粒子具有MFI结构，所述沸石粒子的颗粒直径范围为0.5至5微米。所述胶黏剂为聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、环氧树脂类中的一种或几种，所述胶黏剂的质量占吸音微球材料总重量的3％至8％。
所述胶黏剂与所述沸石粒子在常温下，通过溶剂水搅拌充分混合，得到混合浆料。所述沸石粒子质量占所述混合浆料总质量的5％～45％，优选为5％～35％；所述胶黏剂的质量占所述混合浆料总质量的1％～5％。在本发明实施例中，机械搅拌的速率250～1000rpm，搅拌时间1～4h。本领域技术人员亦可以根据实际搅拌情况进行合适搅拌速率和搅拌时间的合适调整，其中，搅拌速率越慢则搅拌时间越长，相对应地，搅拌速率越快则搅拌时间越短。
在一些实施例中，在将所述沸石粒子和所述胶黏剂的溶液搅拌获得混合浆料之前，所述方法还包括：步骤S100，将所述沸石粒子加入所述硅烷偶联剂的溶液中加热搅拌获得表面改性的沸石粒子。具体的，请参阅图6，步骤S100包括：
步骤S1001，配置所述硅烷偶联剂的溶液。
硅烷偶联剂含有有机官能基团和可水解含硅基团，可水解含硅基团对无机物表面羟基具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。该硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，在本发明实施例中硅烷偶联剂可与沸石粒子以及胶黏剂形成沸石粒子-硅烷偶联剂-胶黏剂的结合层。由于所述沸石粒子表面的羟基与所硅烷偶联剂发生了反应，因此添加了所述硅烷偶联剂的吸音微球材料的疏水性较好。
本领域技术人员可以根据所述硅烷偶联剂的类型来选择配置所述硅烷偶联剂的溶液的溶剂，如不溶于水的有机溶剂或含水的有机溶剂。所述硅烷偶联剂溶液中，所述硅烷偶联剂的质量百分数为1～10％。
步骤S1002，将所述沸石粒子加入所述硅烷偶联剂的溶液，经加热搅拌、过滤、干燥获得表面改性的沸石粒子。
在本发明实施例中，所述硅烷偶联剂占所述沸石粒子的质量分数小于10％。加热搅拌获得表面改性沸石粒子的反应温度为30～70℃，搅拌反应时间1～4h，机械搅拌速率500～2000rpm。
步骤102，将所述混合浆料进行造粒得到所述吸音微球材料。
在本发明实施中可以选择以下方法进行造粒：喷雾干燥制粒、挤压制粒、熔融制粒、转动制粒或者硫化床制粒。较佳地，可以选用喷雾干燥进行制粒后，进行筛分获得目标尺寸的吸音微球材料。
利用喷雾干燥进行制粒的过程包括：
1、将所述混合浆料进行喷雾干燥制粒，得到初步成型颗粒；
2、将所述初步成型颗粒在100至150℃干燥室中，干燥1～3h，得到干燥颗粒；
3、将所述干燥颗粒利用40至100目筛网筛分获得目标粒径的吸音微球材料。
其中，本领域技术人员很容易得出，干燥温度越低则干燥时间越长，相对应地，干燥温度越高则干燥时间越短。
在本发明实施例中，通过将硅铝质量比的范围为10至200且晶体结构为正交晶系的所述沸石粒子和所述胶黏剂的溶液搅拌获得混合浆料以及将所述混合浆料进行造粒得到所述吸音微球材料的方法制备的吸音微球材料的吸音效果良好，所述吸音微球材料的成本低且抗挥发性有机溶剂吸附的能力强。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (11)
1.一种吸音微球材料，其特征在于，包括：沸石粒子以及胶黏剂，其中，所述沸石粒子是由所述胶黏剂粘结，所述沸石粒子的硅铝质量比的范围为10至200，所述沸石粒子具有MFI结构，所述沸石粒子的晶体结构为正交晶系，所述胶黏剂的质量占所述吸音微球材料总重量的3%至8%。
2.根据权利要求1所述的吸音微球材料，其特征在于，还包括硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂连接所述沸石粒子以及胶黏剂。
3.根据权利要求2所述的吸音微球材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂占所述吸音微球材料质量分数小于10%。
4.根据权利要求1所述的吸音微球材料，其特征在于，所述沸石粒子的颗粒直径范围为0.5至5微米。
5.根据权利要求1所述的吸音微球材料，其特征在于，
所述胶黏剂为聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、环氧树脂类中的一种或几种。
6.一种扬声器壳体，其特征在于，包括：
外壳，设置有用于安装扬声器本体的收容空间，其中，所述扬声器本体将所述收容空间分隔成前声腔和后声腔；
如权利要求1-5任意一项所述的吸音微球材料，所述吸音微球材料填充于所述后声腔。
7.一种扬声器，其特征在于，包括扬声器本体以及如权利要求6所述的扬声器壳体；
所述扬声器本体安装于所述扬声器壳体的所述收容空间内。
8.一种如权利要求1所述的吸音微球材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述沸石粒子和所述胶黏剂的溶液搅拌获得混合浆料；
将所述混合浆料进行造粒得到所述吸音微球材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在将所述沸石粒子和所述胶黏剂的溶液搅拌获得混合浆料之前，所述方法还包括：
将所述沸石粒子加入硅烷偶联剂的溶液中加热搅拌获得表面改性的沸石粒子。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述将所述沸石粒子加入所述硅烷偶联剂的溶液中加热搅拌获得表面改性的沸石粒子的步骤，进一步包括：
配置所述硅烷偶联剂的溶液；
将所述沸石粒子加入所述硅烷偶联剂的溶液，经加热搅拌、过滤、干燥获得表面改性的沸石粒子。
11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述将所述混合浆料进行造粒得到所述吸音微球材料的步骤，进一步包括：
将所述混合浆料进行喷雾干燥制粒，得到初步成型颗粒；
将所述初步成型颗粒在100至150℃干燥室中，干燥1至3 h，得到干燥颗粒；
将所述干燥颗粒利用40至100目筛网筛分获得目标粒径的吸音微球材料。
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