CN111580220B - 一种光纤跳线自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

一种光纤跳线自动化生产设备，第一支座和第二支座均固装在底座上，第一支座和第二支座之间的底座上设有废料收集槽；光缆运移组件位于废料收集槽上方；第一光缆抻直组件和第二光缆抻直组件位于废料收集槽左右两侧的底座上；光缆外皮切割组件、光缆内皮切割组件、光纤涂覆层清除组件、光纤定长切断组件及插头安装组件位于废料收集槽与光缆运移组件之间。本发明的光纤跳线自动化生产设备，可避免人为因素的影响，光缆外皮切割、光缆内皮切割、光纤涂覆层清除、光纤定长切断以及插头安装全部实现自动化，使光纤跳线的产品质量更易掌控且更加稳定，与传统手工生产方式相比，可以大幅度降低返工率并提高光纤跳线生产效率，同时降低光缆原材料的损耗率。

Description

一种光纤跳线自动化生产设备

技术领域

本发明属于光纤跳线生产技术领域，特别是涉及一种光纤跳线自动化生产设备。

背景技术

光纤跳线又称光纤连接器，由光缆和插头组成，插头设置在光缆的两端，目前光纤跳线的生产仍处于手工生产阶段，并且光缆外皮切割、光缆内皮切割、光纤涂覆层清除、光纤定长切断以及插头安装均由手工操作，易受到人为因素的影响，导致手工生产方式下光纤跳线的产品质量波动性较大，已经生产好的光纤跳线成品在检测环节频繁出现不合格的情况，为此只能返工处理，而返工处理不但会导致光纤跳线的生产效率降低，而且还会造成光缆原材料的损耗率增大。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种光纤跳线自动化生产设备，可避免人为因素的影响，光缆外皮切割、光缆内皮切割、光纤涂覆层清除、光纤定长切断以及插头安装全部实现了自动化，使光纤跳线的产品质量更易掌控且更加稳定，与传统的手工生产方式相比，可以大幅度降低返工率，进而提高光纤跳线的生产效率，同时降低光缆原材料的损耗率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种光纤跳线自动化生产设备，包括底座、第一支座、第二支座、光缆运移组件、第一光缆抻直组件、第二光缆抻直组件、光缆外皮切割组件、光缆内皮切割组件、光纤涂覆层清除组件、光纤定长切断组件及插头安装组件；所述第一支座和第二支座均固装在底座上，在第一支座和第二支座之间的底座上设有废料收集槽；所述光缆运移组件位于废料收集槽上方；所述第一光缆抻直组件和第二光缆抻直组件位于废料收集槽左右两侧的底座上；所述光缆外皮切割组件、光缆内皮切割组件、光纤涂覆层清除组件、光纤定长切断组件及插头安装组件位于废料收集槽与光缆运移组件之间。

所述光缆运移组件包括支撑板、光缆运移驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、光缆运移丝杠、光缆运移导向杆、光缆运移丝母滑台及光缆固定压块；所述支撑板水平固装在第一支座上方，所述光缆运移驱动电机水平固装在支撑板上方，所述光缆运移丝杠通过轴承座水平架设在光缆运移驱动电机上方，光缆运移丝杠与光缆运移驱动电机的电机轴相平行；所述光缆运移导向杆与光缆运移丝杠平行设置，光缆运移导向杆固连在光缆运移丝杠两端的轴承座之间；所述光缆运移丝母滑台安装在光缆运移丝杠和光缆运移导向杆上，光缆运移丝母滑台可沿光缆运移丝杠和光缆运移导向杆进行水平方向直线移动；所述光缆固定压块通过螺栓连接在光缆运移丝母滑台侧部，在光缆固定压块与光缆运移丝母滑台侧部之间设有光缆穿装孔；所述主动齿轮固定套装在光缆运移驱动电机的电机轴上，所述从动齿轮固定套装在光缆运移丝杠上，从动齿轮与主动齿轮相啮合；在所述主动齿轮和从动齿轮外部安装有防护罩。

所述第一光缆抻直组件和第二光缆抻直组件结构相同，均包括升降驱动电机、升降驱动丝杠、升降导向立柱、升降驱动丝母滑台、横梁、夹持驱动电机、夹持驱动丝杠、第一夹持驱动丝母滑块、第二夹持驱动丝母滑块、第一夹板及第二夹板；所述升降驱动电机竖直固装在底座上，升降驱动电机的电机轴朝上，所述升降驱动丝杠竖直设置，升降驱动丝杠下端通过联轴器与升降驱动电机的电机轴相固连，所述横梁水平设置在升降驱动电机上方，升降驱动丝杠上端通过轴承连接在横梁上，且横梁与支撑板相固连；所述升降导向立柱竖直固连在底座与横梁之间，所述升降驱动丝母滑台安装在升降驱动丝杠和升降导向立柱上，升降驱动丝母滑台可沿升降驱动丝杠和升降导向立柱进行竖直方向直线移动；所述夹持驱动电机水平固装在升降驱动丝母滑台上，所述夹持驱动丝杠水平设置，夹持驱动丝杠一端通过联轴器与夹持驱动电机的电机轴相固连，夹持驱动丝杠另一端通过轴承座连接在升降驱动丝母滑台上；所述夹持驱动丝杠采用正反螺纹丝杠，所述第一夹持驱动丝母滑块安装在夹持驱动丝杠的正旋螺纹段，所述第二夹持驱动丝母滑块安装在夹持驱动丝杠的反旋螺纹段，第一夹持驱动丝母滑块和第二夹持驱动丝母滑块可沿夹持驱动丝杠进行同步相向直线运动或同步反向直线运动；所述第一夹板固连在第一夹持驱动丝母滑块上，所述第二夹板固装在第二夹持驱动丝母滑块上，在第一夹板和第二夹板的夹持面均贴覆有橡胶垫片。

所述光缆外皮切割组件包括第一光缆外皮切割刀片、第一光缆外皮切割刀座、第一光缆外皮切割用电动推杆、第二光缆外皮切割刀片、第二光缆外皮切割刀座及第二光缆外皮切割用电动推杆；所述第一光缆外皮切割刀片与第二光缆外皮切割刀片正对设置，第一光缆外皮切割刀片与第二光缆外皮切割刀片位于第一光缆抻直组件的第一夹板和第二夹板上方；所述第一光缆外皮切割刀片固装在第一光缆外皮切割刀座上，第一光缆外皮切割刀座固装在第一光缆外皮切割用电动推杆的顶端，第一光缆外皮切割用电动推杆水平固装在第一支座上；所述第二光缆外皮切割刀片固装在第二光缆外皮切割刀座上，第二光缆外皮切割刀座固装在第二光缆外皮切割用电动推杆的顶端，第二光缆外皮切割用电动推杆水平固装在第二支座上，第二光缆外皮切割用电动推杆与第一光缆外皮切割用电动推杆沿同一条直线分布。

所述光缆内皮切割组件与光缆外皮切割组件相邻设置，光缆内皮切割组件包括第一光缆内皮切割刀片、第一光缆内皮切割刀座、第一光缆内皮切割用电动推杆、第二光缆内皮切割刀片、第二光缆内皮切割刀座及第二光缆内皮切割用电动推杆；所述第一光缆内皮切割刀片与第二光缆内皮切割刀片正对设置，第一光缆内皮切割刀片和第二光缆内皮切割刀片位于第一光缆抻直组件的第一夹板和第二夹板上方；所述第一光缆内皮切割刀片固装在第一光缆内皮切割刀座上，第一光缆内皮切割刀座固装在第一光缆内皮切割用电动推杆的顶端，第一光缆内皮切割用电动推杆水平固装在第一支座上；所述第二光缆内皮切割刀片固装在第二光缆内皮切割刀座上，第二光缆内皮切割刀座固装在第二光缆内皮切割用电动推杆的顶端，第二光缆内皮切割用电动推杆水平固装在第二支座上，第二光缆内皮切割用电动推杆与第一光缆内皮切割用电动推杆沿同一条直线分布。

所述光纤涂覆层清除组件与光缆内皮切割组件相邻设置，光纤涂覆层清除组件包括第一光纤涂覆层加热式清除器、第一光纤涂覆层清除用电动推杆、第二光纤涂覆层加热式清除器及第二光纤涂覆层清除用电动推杆；所述第一光纤涂覆层加热式清除器与第二光纤涂覆层加热式清除器正对设置，第一光纤涂覆层加热式清除器和第二光纤涂覆层加热式清除器位于第一光缆抻直组件的第一夹板和第二夹板上方；所述第一光纤涂覆层加热式清除器固装在第一光纤涂覆层清除用电动推杆的顶端，第一光纤涂覆层清除用电动推杆水平固装在第一支座上；所述第二光纤涂覆层加热式清除器固装在第二光纤涂覆层清除用电动推杆的顶端，第二光纤涂覆层清除用电动推杆水平固装在第二支座上，第二光纤涂覆层清除用电动推杆与第一光纤涂覆层清除用电动推杆沿同一条直线分布。

所述插头安装组件与光纤涂覆层清除组件相邻设置，插头安装组件包括插头安放座、插头安放座升降用电动推杆、第一光缆定位夹头、第一光缆定位用电动推杆、第二光缆定位夹头及第二光缆定位用电动推杆；所述插头安放座升降用电动推杆竖直固装在底座上，所述插头安放座固装在插头安放座升降用电动推杆的顶端；所述第一光缆定位夹头和第二光缆定位夹头位于插头安放座上方，第一光缆定位夹头与第二光缆定位夹头正对设置；所述第一光缆定位夹头固装在第一光缆定位用电动推杆的顶端，第一光缆定位用电动推杆水平固装在第一支座上；所述第二光缆定位夹头固装在第二光缆定位用电动推杆的顶端，第二光缆定位用电动推杆水平固装在第二支座上，第二光缆定位用电动推杆与第一光缆定位用电动推杆沿同一条直线分布。

所述光纤定长切断组件与插头安装组件相邻设置，光纤定长切断组件包括光纤定长切割刀片、滑杆、光纤定长切割刀座、推力弹簧、滑杆复位顶块、滑杆定位压头、光纤定位压头、滑杆复位用电动推杆、滑杆定位用电动推杆及光纤定位用电动推杆；所述光纤定长切割刀座、滑杆复位顶块、滑杆定位压头及光纤定位压头位于第二光缆抻直组件的第一夹板和第二夹板上方；所述光纤定长切割刀座固装在第一支座上，所述滑杆水平穿装在光纤定长切割刀座内，滑杆在光纤定长切割刀座内具有直线移动自由度；与所述插头安装组件相邻的滑杆端部通过推力弹簧与光纤定长切割刀座相连，推力弹簧与滑杆位于同一条直线上，滑杆另一端延伸出光纤定长切割刀座且与滑杆复位顶块正对设置，所述光纤定长切割刀片固装在滑杆的杆体上；所述滑杆复位顶块固装在滑杆复位用电动推杆的顶端，滑杆复位用电动推杆水平固装在光缆运移组件的支撑板上，滑杆复位用电动推杆与滑杆相平行；所述滑杆定位压头与延伸出光纤定长切割刀座的滑杆杆体正对设置，滑杆定位压头固装在滑杆定位用电动推杆的顶端，滑杆定位用电动推杆水平固装在第二支座上，滑杆定位用电动推杆与滑杆相垂直；所述光纤定位压头与光纤定长切割刀座正对设置，光纤定位压头固装在光纤定位用电动推杆的顶端，光纤定位用电动推杆水平固装在第二支座上，光纤定位用电动推杆与滑杆相垂直。

本发明的有益效果：

本发明的光纤跳线自动化生产设备，可避免人为因素的影响，光缆外皮切割、光缆内皮切割、光纤涂覆层清除、光纤定长切断以及插头安装全部实现了自动化，使光纤跳线的产品质量更易掌控且更加稳定，与传统的手工生产方式相比，可以大幅度降低返工率，进而提高光纤跳线的生产效率，同时降低光缆原材料的损耗率。

附图说明

图1为本发明的一种光纤跳线自动化生产设备的结构示意图；

图2为本发明的一种光纤跳线自动化生产设备(第二支座未示出)的结构示意图；

图3为本发明的一种光纤跳线自动化生产设备(第一支座、光缆运移组件、第一光缆抻直组件及第二光缆抻直组件未示出)的结构示意图；

图4为本发明的光缆运移组件(支撑板和防护罩未示出)的结构示意图；

图5为本发明的第一/第二光缆抻直组件的结构示意图；

图6为光缆外皮切割组件的结构示意图；

图7为光缆内皮切割组件的结构示意图；

图8为光纤涂覆层清除组件的结构示意图；

图9为光纤定长切断组件的结构示意图；

图10为插头安装组件的结构示意图；

图中，1—底座，2—第一支座，3—第二支座，4—废料收集槽，5—支撑板，6—光缆运移驱动电机，7—主动齿轮，8—从动齿轮，9—光缆运移丝杠，10—光缆运移导向杆，11—光缆运移丝母滑台，12—光缆固定压块，13—升降驱动电机，14—升降驱动丝杠，15—升降导向立柱，16—升降驱动丝母滑台，17—横梁，18—夹持驱动电机，19—夹持驱动丝杠，20—第一夹持驱动丝母滑块，21—第二夹持驱动丝母滑块，22—第一夹板，23—第二夹板，24—第一光缆外皮切割刀片，25—第一光缆外皮切割刀座，26—第一光缆外皮切割用电动推杆，27—第二光缆外皮切割刀片，28—第二光缆外皮切割刀座，29—第二光缆外皮切割用电动推杆，30—第一光缆内皮切割刀片，31—第一光缆内皮切割刀座，32—第一光缆内皮切割用电动推杆，33—第二光缆内皮切割刀片，34—第二光缆内皮切割刀座，35—第二光缆内皮切割用电动推杆，36—第一光纤涂覆层加热式清除器，37—第一光纤涂覆层清除用电动推杆，38—第二光纤涂覆层加热式清除器，39—第二光纤涂覆层清除用电动推杆，40—插头安放座，41—插头安放座升降用电动推杆，42—第一光缆定位夹头，43—第一光缆定位用电动推杆，44—第二光缆定位夹头，45—第二光缆定位用电动推杆，46—光纤定长切割刀片，47—滑杆，48—光纤定长切割刀座，49—推力弹簧，50—滑杆复位顶块，51—滑杆定位压头，52—光纤定位压头，53—滑杆复位用电动推杆，54滑杆定位用电动推杆—，55—光纤定位用电动推杆，56—光缆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～10所示，一种光纤跳线自动化生产设备，包括底座1、第一支座2、第二支座3、光缆运移组件、第一光缆抻直组件、第二光缆抻直组件、光缆外皮切割组件、光缆内皮切割组件、光纤涂覆层清除组件、光纤定长切断组件及插头安装组件；所述第一支座2和第二支座3均固装在底座1上，在第一支座2和第二支座3之间的底座1上设有废料收集槽4；所述光缆运移组件位于废料收集槽4上方；所述第一光缆抻直组件和第二光缆抻直组件位于废料收集槽4左右两侧的底座1上；所述光缆外皮切割组件、光缆内皮切割组件、光纤涂覆层清除组件、光纤定长切断组件及插头安装组件位于废料收集槽4与光缆运移组件之间。

所述光缆运移组件包括支撑板5、光缆运移驱动电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、光缆运移丝杠9、光缆运移导向杆10、光缆运移丝母滑台11及光缆固定压块12；所述支撑板5水平固装在第一支座2上方，所述光缆运移驱动电机6水平固装在支撑板5上方，所述光缆运移丝杠9通过轴承座水平架设在光缆运移驱动电机6上方，光缆运移丝杠9与光缆运移驱动电机6的电机轴相平行；所述光缆运移导向杆10与光缆运移丝杠9平行设置，光缆运移导向杆10固连在光缆运移丝杠9两端的轴承座之间；所述光缆运移丝母滑台11安装在光缆运移丝杠9和光缆运移导向杆10上，光缆运移丝母滑台11可沿光缆运移丝杠9和光缆运移导向杆10进行水平方向直线移动；所述光缆固定压块12通过螺栓连接在光缆运移丝母滑台11侧部，在光缆固定压块12与光缆运移丝母滑台11侧部之间设有光缆穿装孔；所述主动齿轮7固定套装在光缆运移驱动电机6的电机轴上，所述从动齿轮8固定套装在光缆运移丝杠9上，从动齿轮8与主动齿轮7相啮合；在所述主动齿轮7和从动齿轮8外部安装有防护罩。

所述第一光缆抻直组件和第二光缆抻直组件结构相同，均包括升降驱动电机13、升降驱动丝杠14、升降导向立柱15、升降驱动丝母滑台16、横梁17、夹持驱动电机18、夹持驱动丝杠19、第一夹持驱动丝母滑块20、第二夹持驱动丝母滑块21、第一夹板22及第二夹板23；所述升降驱动电机13竖直固装在底座1上，升降驱动电机13的电机轴朝上，所述升降驱动丝杠14竖直设置，升降驱动丝杠14下端通过联轴器与升降驱动电机13的电机轴相固连，所述横梁17水平设置在升降驱动电机13上方，升降驱动丝杠14上端通过轴承连接在横梁17上，且横梁17与支撑板5相固连；所述升降导向立柱15竖直固连在底座1与横梁17之间，所述升降驱动丝母滑台16安装在升降驱动丝杠14和升降导向立柱15上，升降驱动丝母滑台16可沿升降驱动丝杠14和升降导向立柱15进行竖直方向直线移动；所述夹持驱动电机18水平固装在升降驱动丝母滑台16上，所述夹持驱动丝杠19水平设置，夹持驱动丝杠19一端通过联轴器与夹持驱动电机18的电机轴相固连，夹持驱动丝杠19另一端通过轴承座连接在升降驱动丝母滑台16上；所述夹持驱动丝杠19采用正反螺纹丝杠，所述第一夹持驱动丝母滑块20安装在夹持驱动丝杠19的正旋螺纹段，所述第二夹持驱动丝母滑块21安装在夹持驱动丝杠19的反旋螺纹段，第一夹持驱动丝母滑块20和第二夹持驱动丝母滑块21可沿夹持驱动丝杠19进行同步相向直线运动或同步反向直线运动；所述第一夹板22固连在第一夹持驱动丝母滑块20上，所述第二夹板23固装在第二夹持驱动丝母滑块21上，在第一夹板22和第二夹板23的夹持面均贴覆有橡胶垫片。

所述光缆外皮切割组件包括第一光缆外皮切割刀片24、第一光缆外皮切割刀座25、第一光缆外皮切割用电动推杆26、第二光缆外皮切割刀片27、第二光缆外皮切割刀座28及第二光缆外皮切割用电动推杆29；所述第一光缆外皮切割刀片24与第二光缆外皮切割刀片27正对设置，第一光缆外皮切割刀片24与第二光缆外皮切割刀片27位于第一光缆抻直组件的第一夹板22和第二夹板23上方；所述第一光缆外皮切割刀片24固装在第一光缆外皮切割刀座25上，第一光缆外皮切割刀座25固装在第一光缆外皮切割用电动推杆26的顶端，第一光缆外皮切割用电动推杆26水平固装在第一支座2上；所述第二光缆外皮切割刀片27固装在第二光缆外皮切割刀座28上，第二光缆外皮切割刀座28固装在第二光缆外皮切割用电动推杆29的顶端，第二光缆外皮切割用电动推杆29水平固装在第二支座3上，第二光缆外皮切割用电动推杆29与第一光缆外皮切割用电动推杆26沿同一条直线分布。

所述光缆内皮切割组件与光缆外皮切割组件相邻设置，光缆内皮切割组件包括第一光缆内皮切割刀片30、第一光缆内皮切割刀座31、第一光缆内皮切割用电动推杆32、第二光缆内皮切割刀片33、第二光缆内皮切割刀座34及第二光缆内皮切割用电动推杆35；所述第一光缆内皮切割刀片30与第二光缆内皮切割刀片33正对设置，第一光缆内皮切割刀片30和第二光缆内皮切割刀片33位于第一光缆抻直组件的第一夹板22和第二夹板23上方；所述第一光缆内皮切割刀片30固装在第一光缆内皮切割刀座31上，第一光缆内皮切割刀座31固装在第一光缆内皮切割用电动推杆32的顶端，第一光缆内皮切割用电动推杆32水平固装在第一支座2上；所述第二光缆内皮切割刀片33固装在第二光缆内皮切割刀座34上，第二光缆内皮切割刀座34固装在第二光缆内皮切割用电动推杆35的顶端，第二光缆内皮切割用电动推杆35水平固装在第二支座3上，第二光缆内皮切割用电动推杆35与第一光缆内皮切割用电动推杆32沿同一条直线分布。

所述光纤涂覆层清除组件与光缆内皮切割组件相邻设置，光纤涂覆层清除组件包括第一光纤涂覆层加热式清除器36、第一光纤涂覆层清除用电动推杆37、第二光纤涂覆层加热式清除器38及第二光纤涂覆层清除用电动推杆39；所述第一光纤涂覆层加热式清除器36与第二光纤涂覆层加热式清除器38正对设置，第一光纤涂覆层加热式清除器36和第二光纤涂覆层加热式清除器38位于第一光缆抻直组件的第一夹板22和第二夹板23上方；所述第一光纤涂覆层加热式清除器36固装在第一光纤涂覆层清除用电动推杆37的顶端，第一光纤涂覆层清除用电动推杆37水平固装在第一支座2上；所述第二光纤涂覆层加热式清除器38固装在第二光纤涂覆层清除用电动推杆39的顶端，第二光纤涂覆层清除用电动推杆39水平固装在第二支座3上，第二光纤涂覆层清除用电动推杆39与第一光纤涂覆层清除用电动推杆37沿同一条直线分布。

所述插头安装组件与光纤涂覆层清除组件相邻设置，插头安装组件包括插头安放座40、插头安放座升降用电动推杆41、第一光缆定位夹头42、第一光缆定位用电动推杆43、第二光缆定位夹头44及第二光缆定位用电动推杆45；所述插头安放座升降用电动推杆41竖直固装在底座1上，所述插头安放座40固装在插头安放座升降用电动推杆41的顶端；所述第一光缆定位夹头42和第二光缆定位夹头4位于插头安放座40上方，第一光缆定位夹头42与第二光缆定位夹头4正对设置；所述第一光缆定位夹头42固装在第一光缆定位用电动推杆43的顶端，第一光缆定位用电动推杆43水平固装在第一支座2上；所述第二光缆定位夹头44固装在第二光缆定位用电动推杆45的顶端，第二光缆定位用电动推杆45水平固装在第二支座3上，第二光缆定位用电动推杆45与第一光缆定位用电动推杆43沿同一条直线分布。

所述光纤定长切断组件与插头安装组件相邻设置，光纤定长切断组件包括光纤定长切割刀片46、滑杆47、光纤定长切割刀座48、推力弹簧49、滑杆复位顶块50、滑杆定位压头51、光纤定位压头52、滑杆复位用电动推杆53、滑杆定位用电动推杆54及光纤定位用电动推杆55；所述光纤定长切割刀座48、滑杆复位顶块50、滑杆定位压头51及光纤定位压头52位于第二光缆抻直组件的第一夹板22和第二夹板23上方；所述光纤定长切割刀座48固装在第一支座2上，所述滑杆47水平穿装在光纤定长切割刀座48内，滑杆47在光纤定长切割刀座48内具有直线移动自由度；与所述插头安装组件相邻的滑杆47端部通过推力弹簧49与光纤定长切割刀座48相连，推力弹簧49与滑杆47位于同一条直线上，滑杆47另一端延伸出光纤定长切割刀座48且与滑杆复位顶块50正对设置，所述光纤定长切割刀片46固装在滑杆47的杆体上；所述滑杆复位顶块50固装在滑杆复位用电动推杆53的顶端，滑杆复位用电动推杆53水平固装在光缆运移组件的支撑板5上，滑杆复位用电动推杆53与滑杆47相平行；所述滑杆定位压头51与延伸出光纤定长切割刀座48的滑杆47杆体正对设置，滑杆定位压头51固装在滑杆定位用电动推杆54的顶端，滑杆定位用电动推杆54水平固装在第二支座3上，滑杆定位用电动推杆54与滑杆47相垂直；所述光纤定位压头52与光纤定长切割刀座48正对设置，光纤定位压头52固装在光纤定位用电动推杆55的顶端，光纤定位用电动推杆55水平固装在第二支座3上，光纤定位用电动推杆55与滑杆47相垂直。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

取一根光缆56，将光缆56一端从光缆固定压块12与光缆运移丝母滑台11侧部之间的光缆穿装孔中由上向下穿过，直到光缆56端头下移到能够被第一夹板22和第二夹板23夹持住即可，然后旋紧光缆固定压块12上的螺栓，通过光缆固定压块12将光缆56压紧在光缆穿装孔中，而光缆56另一端盘绕后固定在光缆运移丝母滑台11上即可，然后取一个插头放置到插头安放座40上。

启动光缆运移驱动电机6，带动主动齿轮7转动，进而带动与之啮合的从动齿轮8转动，通过从动齿轮8带动光缆运移丝杠9同步转动，最终驱动光缆运移丝母滑台11沿光缆运移丝杠9和光缆运移导向杆10平移，直到光缆56移动到第一光缆外皮切割刀片24与第二光缆外皮切割刀片27正中间。

启动第一光缆抻直组件的夹持驱动电机18，带动夹持驱动丝杠19转动，进而带动第一夹持驱动丝母滑块20和第二夹持驱动丝母滑块21同步相向运动，直到通过第一夹板22和第二夹板23将下垂的光缆56端头夹住，然后启动升降驱动电机13，带动升降驱动丝杠14转动，进而带动升降驱动丝母滑台16沿升降驱动丝杠14和升降导向立柱15向下移动，并使第一夹板22和第二夹板23同步向下移动，直到下垂的光缆56被抻直绷紧。

启动第一光缆外皮切割用电动推杆26和第二光缆外皮切割用电动推杆29，使第一光缆外皮切割刀座25和第二光缆外皮切割刀座28相互靠近，直到第一光缆外皮切割刀片24和第二光缆外皮切割刀片27扣合在一起，光缆56的外皮被切断，然后继续启动第一光缆抻直组件的夹持驱动电机18，并使第一夹板22和第二夹板23继续下降，直到被切断的光缆56外皮从光缆56上褪下，此时反向启动第一光缆抻直组件的夹持驱动电机18，使第一夹板22和第二夹板23彼此反向移动，而褪下的光缆56外皮掉落到下方的废料收集槽4内。

启动光缆运移驱动电机6，使光缆56移动到第一光缆内皮切割刀片30和第二光缆内皮切割刀片33的正中间，然后启动第一光缆抻直组件的夹持驱动电机18，直到通过第一夹板22和第二夹板23将褪去外皮的下垂光缆56端头夹住，之后重新将光缆56抻直绷紧。

启动第一光缆内皮切割用电动推杆32和第二光缆内皮切割用电动推杆35，使第一光缆内皮切割刀座31和第二光缆内皮切割刀座34相互靠近，直到第一光缆内皮切割刀片30和第二光缆内皮切割刀片33扣合在一起，光缆56的内皮被切断，然后继续启动第一光缆抻直组件的夹持驱动电机18，使第一夹板22和第二夹板23继续下降，直到被切断的光缆56内皮从光缆56上褪下，此时反向启动第一光缆抻直组件的夹持驱动电机18，使第一夹板22和第二夹板23彼此反向移动，而褪下的光缆56内皮掉落到下方的废料收集槽4内。

启动光缆运移驱动电机6，使光缆56移动到第一光纤涂覆层加热式清除器36与第二光纤涂覆层加热式清除器38的正中间，然后启动第一光缆抻直组件的夹持驱动电机18，直到通过第一夹板22和第二夹板23将带有涂覆层的光纤芯体夹住，之后重新将光缆56抻直绷紧。

启动第一光纤涂覆层清除用电动推杆37和第二光纤涂覆层清除用电动推杆39，使第一光纤涂覆层加热式清除器36和第二光纤涂覆层加热式清除器38相互靠近，直到二者扣合到一起，然后启动第一光纤涂覆层加热式清除器36和第二光纤涂覆层加热式清除器38，直到光纤芯体表面的涂覆层被清除，而露在清除器外部的光纤芯体虽然没进行涂覆层清除，其在后续定长切割时会被整体切掉。

启动滑杆复位用电动推杆53，使滑杆复位顶块50对滑杆47进行顶推，直到推力弹簧49完成压缩，之后启动滑杆定位用电动推杆54，通过滑杆定位压头51将滑杆47的自由度进行锁定，然后控制滑杆复位用电动推杆53退回到初始位置，然后启动光缆运移驱动电机6，使光缆56移动到光纤定长切割刀座48与光纤定位压头52中间。

启动第二光缆抻直组件的夹持驱动电机18，直到通过第一夹板22和第二夹板23将去除了涂覆层的光纤芯体夹住，之后重新将光缆56抻直绷紧；然后启动光纤定位用电动推杆55，使光纤定位压头52向光纤定长切割刀座48靠近，直到光纤定位压头52将光纤芯体压紧在光纤定长切割刀座48上，再控制滑杆定位用电动推杆54退回到初始位置，此时压缩的推力弹簧49释放弹簧力并恢复到初始长度，在推力弹簧49伸长复位过程中，将带动滑杆47滑动复位，在滑杆47滑动复位过程中，通过光纤定长切割刀片46将光纤芯体切断，此时光纤芯体实现定长切割。

控制光纤定位用电动推杆55退回到初始位置，然后反向启动第二光缆抻直组件的夹持驱动电机18，使第一夹板22和第二夹板23彼此反向移动，而被切掉的光纤芯体直接掉落到下方的废料收集槽4内。

启动光缆运移驱动电机6，使光缆56移动到第一光缆定位夹头42和第二光缆定位夹头44的正中间，然后启动第一光缆定位用电动推杆43和第二光缆定位用电动推杆45，使第一光缆定位夹头42和第二光缆定位夹头44相互靠近，直到光纤芯体上方的光缆56夹紧在第一光缆定位夹头42和第二光缆定位夹头44之间，之后启动插头安放座升降用电动推杆41，使插头安放座40向上升起，直到光纤芯体完全插入插头内，最后控制第一光缆定位用电动推杆43、第二光缆定位用电动推杆45及插头安放座升降用电动推杆41复位，此时便可以松开光缆固定压块12，并将光缆56取下，然后调换光缆56另一端并插入光缆穿装孔中。重复上述步骤，直至完成光缆56另一端的插头安装。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.一种光纤跳线自动化生产设备，其特征在于：包括底座、第一支座、第二支座、光缆运移组件、第一光缆抻直组件、第二光缆抻直组件、光缆外皮切割组件、光缆内皮切割组件、光纤涂覆层清除组件、光纤定长切断组件及插头安装组件；所述第一支座和第二支座均固装在底座上，在第一支座和第二支座之间的底座上设有废料收集槽；所述光缆运移组件位于废料收集槽上方；所述第一光缆抻直组件和第二光缆抻直组件位于废料收集槽左右两侧的底座上；所述光缆外皮切割组件、光缆内皮切割组件、光纤涂覆层清除组件、光纤定长切断组件及插头安装组件位于废料收集槽与光缆运移组件之间；所述光缆运移组件包括支撑板、光缆运移驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、光缆运移丝杠、光缆运移导向杆、光缆运移丝母滑台及光缆固定压块；所述支撑板水平固装在第一支座上方，所述光缆运移驱动电机水平固装在支撑板上方，所述光缆运移丝杠通过轴承座水平架设在光缆运移驱动电机上方，光缆运移丝杠与光缆运移驱动电机的电机轴相平行；所述光缆运移导向杆与光缆运移丝杠平行设置，光缆运移导向杆固连在光缆运移丝杠两端的轴承座之间；所述光缆运移丝母滑台安装在光缆运移丝杠和光缆运移导向杆上，光缆运移丝母滑台可沿光缆运移丝杠和光缆运移导向杆进行水平方向直线移动；所述光缆固定压块通过螺栓连接在光缆运移丝母滑台侧部，在光缆固定压块与光缆运移丝母滑台侧部之间设有光缆穿装孔；所述主动齿轮固定套装在光缆运移驱动电机的电机轴上，所述从动齿轮固定套装在光缆运移丝杠上，从动齿轮与主动齿轮相啮合；在所述主动齿轮和从动齿轮外部安装有防护罩。

2.根据权利要求1所述的一种光纤跳线自动化生产设备，其特征在于：所述第一光缆抻直组件和第二光缆抻直组件结构相同，均包括升降驱动电机、升降驱动丝杠、升降导向立柱、升降驱动丝母滑台、横梁、夹持驱动电机、夹持驱动丝杠、第一夹持驱动丝母滑块、第二夹持驱动丝母滑块、第一夹板及第二夹板；所述升降驱动电机竖直固装在底座上，升降驱动电机的电机轴朝上，所述升降驱动丝杠竖直设置，升降驱动丝杠下端通过联轴器与升降驱动电机的电机轴相固连，所述横梁水平设置在升降驱动电机上方，升降驱动丝杠上端通过轴承连接在横梁上，且横梁与支撑板相固连；所述升降导向立柱竖直固连在底座与横梁之间，所述升降驱动丝母滑台安装在升降驱动丝杠和升降导向立柱上，升降驱动丝母滑台可沿升降驱动丝杠和升降导向立柱进行竖直方向直线移动；所述夹持驱动电机水平固装在升降驱动丝母滑台上，所述夹持驱动丝杠水平设置，夹持驱动丝杠一端通过联轴器与夹持驱动电机的电机轴相固连，夹持驱动丝杠另一端通过轴承座连接在升降驱动丝母滑台上；所述夹持驱动丝杠采用正反螺纹丝杠，所述第一夹持驱动丝母滑块安装在夹持驱动丝杠的正旋螺纹段，所述第二夹持驱动丝母滑块安装在夹持驱动丝杠的反旋螺纹段，第一夹持驱动丝母滑块和第二夹持驱动丝母滑块可沿夹持驱动丝杠进行同步相向直线运动或同步反向直线运动；所述第一夹板固连在第一夹持驱动丝母滑块上，所述第二夹板固装在第二夹持驱动丝母滑块上，在第一夹板和第二夹板的夹持面均贴覆有橡胶垫片。

3.根据权利要求2所述的一种光纤跳线自动化生产设备，其特征在于：所述光缆外皮切割组件包括第一光缆外皮切割刀片、第一光缆外皮切割刀座、第一光缆外皮切割用电动推杆、第二光缆外皮切割刀片、第二光缆外皮切割刀座及第二光缆外皮切割用电动推杆；所述第一光缆外皮切割刀片与第二光缆外皮切割刀片正对设置，第一光缆外皮切割刀片与第二光缆外皮切割刀片位于第一光缆抻直组件的第一夹板和第二夹板上方；所述第一光缆外皮切割刀片固装在第一光缆外皮切割刀座上，第一光缆外皮切割刀座固装在第一光缆外皮切割用电动推杆的顶端，第一光缆外皮切割用电动推杆水平固装在第一支座上；所述第二光缆外皮切割刀片固装在第二光缆外皮切割刀座上，第二光缆外皮切割刀座固装在第二光缆外皮切割用电动推杆的顶端，第二光缆外皮切割用电动推杆水平固装在第二支座上，第二光缆外皮切割用电动推杆与第一光缆外皮切割用电动推杆沿同一条直线分布。

4.根据权利要求3所述的一种光纤跳线自动化生产设备，其特征在于：所述光缆内皮切割组件与光缆外皮切割组件相邻设置，光缆内皮切割组件包括第一光缆内皮切割刀片、第一光缆内皮切割刀座、第一光缆内皮切割用电动推杆、第二光缆内皮切割刀片、第二光缆内皮切割刀座及第二光缆内皮切割用电动推杆；所述第一光缆内皮切割刀片与第二光缆内皮切割刀片正对设置，第一光缆内皮切割刀片和第二光缆内皮切割刀片位于第一光缆抻直组件的第一夹板和第二夹板上方；所述第一光缆内皮切割刀片固装在第一光缆内皮切割刀座上，第一光缆内皮切割刀座固装在第一光缆内皮切割用电动推杆的顶端，第一光缆内皮切割用电动推杆水平固装在第一支座上；所述第二光缆内皮切割刀片固装在第二光缆内皮切割刀座上，第二光缆内皮切割刀座固装在第二光缆内皮切割用电动推杆的顶端，第二光缆内皮切割用电动推杆水平固装在第二支座上，第二光缆内皮切割用电动推杆与第一光缆内皮切割用电动推杆沿同一条直线分布。

5.根据权利要求4所述的一种光纤跳线自动化生产设备，其特征在于：所述光纤涂覆层清除组件与光缆内皮切割组件相邻设置，光纤涂覆层清除组件包括第一光纤涂覆层加热式清除器、第一光纤涂覆层清除用电动推杆、第二光纤涂覆层加热式清除器及第二光纤涂覆层清除用电动推杆；所述第一光纤涂覆层加热式清除器与第二光纤涂覆层加热式清除器正对设置，第一光纤涂覆层加热式清除器和第二光纤涂覆层加热式清除器位于第一光缆抻直组件的第一夹板和第二夹板上方；所述第一光纤涂覆层加热式清除器固装在第一光纤涂覆层清除用电动推杆的顶端，第一光纤涂覆层清除用电动推杆水平固装在第一支座上；所述第二光纤涂覆层加热式清除器固装在第二光纤涂覆层清除用电动推杆的顶端，第二光纤涂覆层清除用电动推杆水平固装在第二支座上，第二光纤涂覆层清除用电动推杆与第一光纤涂覆层清除用电动推杆沿同一条直线分布。

6.根据权利要求5所述的一种光纤跳线自动化生产设备，其特征在于：所述插头安装组件与光纤涂覆层清除组件相邻设置，插头安装组件包括插头安放座、插头安放座升降用电动推杆、第一光缆定位夹头、第一光缆定位用电动推杆、第二光缆定位夹头及第二光缆定位用电动推杆；所述插头安放座升降用电动推杆竖直固装在底座上，所述插头安放座固装在插头安放座升降用电动推杆的顶端；所述第一光缆定位夹头和第二光缆定位夹头位于插头安放座上方，第一光缆定位夹头与第二光缆定位夹头正对设置；所述第一光缆定位夹头固装在第一光缆定位用电动推杆的顶端，第一光缆定位用电动推杆水平固装在第一支座上；所述第二光缆定位夹头固装在第二光缆定位用电动推杆的顶端，第二光缆定位用电动推杆水平固装在第二支座上，第二光缆定位用电动推杆与第一光缆定位用电动推杆沿同一条直线分布。

7.根据权利要求6所述的一种光纤跳线自动化生产设备，其特征在于：所述光纤定长切断组件与插头安装组件相邻设置，光纤定长切断组件包括光纤定长切割刀片、滑杆、光纤定长切割刀座、推力弹簧、滑杆复位顶块、滑杆定位压头、光纤定位压头、滑杆复位用电动推杆、滑杆定位用电动推杆及光纤定位用电动推杆；所述光纤定长切割刀座、滑杆复位顶块、滑杆定位压头及光纤定位压头位于第二光缆抻直组件的第一夹板和第二夹板上方；所述光纤定长切割刀座固装在第一支座上，所述滑杆水平穿装在光纤定长切割刀座内，滑杆在光纤定长切割刀座内具有直线移动自由度；与所述插头安装组件相邻的滑杆端部通过推力弹簧与光纤定长切割刀座相连，推力弹簧与滑杆位于同一条直线上，滑杆另一端延伸出光纤定长切割刀座且与滑杆复位顶块正对设置，所述光纤定长切割刀片固装在滑杆的杆体上；所述滑杆复位顶块固装在滑杆复位用电动推杆的顶端，滑杆复位用电动推杆水平固装在光缆运移组件的支撑板上，滑杆复位用电动推杆与滑杆相平行；所述滑杆定位压头与延伸出光纤定长切割刀座的滑杆杆体正对设置，滑杆定位压头固装在滑杆定位用电动推杆的顶端，滑杆定位用电动推杆水平固装在第二支座上，滑杆定位用电动推杆与滑杆相垂直；所述光纤定位压头与光纤定长切割刀座正对设置，光纤定位压头固装在光纤定位用电动推杆的顶端，光纤定位用电动推杆水平固装在第二支座上，光纤定位用电动推杆与滑杆相垂直。

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