CN111579968A - 一种pcb板排线插口自动测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板排线插口自动测试装置，涉及PCB板测试技术领域，包括放置PCB板的载板、按压PCB板固定不动的按压机构、控制软排线插拔PCB软排线接口的插拔机构和对PCB软排线接口进行开闭操作的开闭机构，所述按压机构设置于所述载板的一侧，所述插拔机构和所述开闭机构设置于所述载板远离所述按压机构的一侧，所述插拔机构设置于所述开闭机构与所述载板之间。本发明提供的PCB板排线插口自动测试装置，实现了PCB软排线接口FCT测试的自动化，大幅提高了PCB板的FCT测试效率。

Description

一种PCB板排线插口自动测试装置
技术领域
本发明涉及PCB板测试技术领域，特别涉及一种PCB板排线插口自动测试装置。
背景技术
PCB板(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
FCT(功能测试)它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证UUT的功能好坏的测试方法。简单地说，就是对UUT加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。
现有PCB板上的软排线插口FCT测试，一般采用人工进行插排，工作效率低，无法满足大规模PCB板的FCT测试需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种PCB板排线插口自动测试装置，提升线槽剪切效率，降低了工人劳动强度。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种PCB板排线插口自动测试装置，包括放置PCB板的载板、按压PCB板固定不动的按压机构、控制软排线插拔PCB软排线接口的插拔机构和对PCB软排线接口进行开闭操作的开闭机构，所述按压机构设置于所述载板的一侧，所述插拔机构和所述开闭机构设置于所述载板远离所述按压机构的一侧，所述插拔机构设置于所述开闭机构与所述载板之间。
上述方案的进一步方案为，所述按压机构包括作用于PCB板的压板、驱动压板往复运动的第一驱动机构和固定第一驱动机构的固定机构，所述压板设置于所述载板上方，且可沿竖直方向往复运动，所述压板与所述第一驱动机构固定连接，所述第一驱动机构与所述固定机构固定连接。
上述方案的进一步方案为，所述按压机构还包括移动按压机构远离载板的第一滑动机构，所述第一滑动机构与所述固定机构固定连接。
上述方案的进一步方案为，所述开闭机构包括打开PCB软排线插口的勾板、驱动勾板往复运动的第二驱动机构、关闭PCB软排线插口的平板、驱动平板往复运动的第三驱动机构和固定开闭机构的固定板，所述勾板与所述第二驱动机构固定连接，所述平板与所述第三驱动机构固定连接，所述第二驱动机构和所述第三驱动机构与所述固定板固定连接。
上述方案的进一步方案为，开闭机构还包括移动开闭机构远离所述载板的第二滑动机构，所述第二滑动机构与所述固定板固定连接。
上述方案的进一步方案为，还包括主体支架，所述载板、按压机构、插拔机构和开闭机构均固定安装于所述主体支架上。
上述方案的进一步方案为，所述主体支架为控制PCB板排线插口自动测试装置运转的控制箱。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优点和有益效果：本发明提供一种PCB板排线插口自动测试装置，包括放置PCB板的载板、按压PCB板固定不动的按压机构、控制软排线插拔PCB软排线接口的插拔机构和对PCB软排线接口进行开闭操作的开闭机构，所述按压机构设置于所述载板的一侧，所述插拔机构和所述开闭机构设置于所述载板远离所述按压机构的一侧，所述插拔机构设置于所述开闭机构与所述载板之间。本发明提供的PCB板排线插口自动测试装置，实现了PCB软排线接口FCT测试的自动化，大幅提高了PCB板的FCT测试效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中PCB板排线插口自动测试装置的正视结构示意图；
图2为实施例中PCB板排线插口自动测试装置的立体结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图。
附图标注：1-载板；2-插拔机构；21-压板；22-第一驱动机构；23-固定机构；24-第一滑动机构；3-开闭机构；31-勾板；32-第二驱动机构；33-平板；34-第三驱动机构；35-固定板；36-第二滑动机构；4-主体支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如图1-3所示，本发明提供一种PCB板排线插口自动测试装置，包括放置PCB板的载板1、按压PCB板固定不动的按压机构、控制软排线插拔PCB软排线接口的插拔机构2和对PCB软排线接口进行开闭操作的开闭机构，所述按压机构设置于所述载板1的左侧，所述插拔机构2和所述开闭机构设置于所述载板1远离所述按压机构的右侧，所述插拔机构2设置于所述开闭机构与所述载板1之间。
在其中一个实施例中，所述按压机构包括作用于PCB板的压板21、驱动压板21往复运动的第一驱动机构22和固定驱动机构的固定机构23，所述压板21设置于所述载板1正上方，且可沿竖直方向往复运动，所述压板21与所述第一驱动机构22通过螺栓固定连接，所述第一驱动机构22与所述固定机构23通过螺栓固定连接。
在其中一个实施例中，所述按压机构还包括移动按压机构远离载板1的第一滑动机构24，所述第一滑动机构24与所述固定机构23通过螺栓固定连接。设置第一滑动机构24，方便将按压机构转移至远离载板1位置，方便对载板1进行检维修操作。
在其中一个实施例中，所述开闭机构包括打开PCB软排线插口的勾板31、驱动勾板31往复运动的第二驱动机构32、关闭PCB软排线插口的平板33、驱动平板33往复运动的第三驱动机构34和固定开闭机构的固定板35，所述勾板31与所述第二驱动机构32通过螺栓固定连接，所述平板33与所述第三驱动机构34通过螺栓固定连接，所述第二驱动机构32和所述第三驱动机构34与所述固定板35通过螺栓固定连接。
在其中一个实施例中，开闭机构还包括移动开闭机构远离所述载板1的第二滑动机构36，所述第二滑动机构36与所述固定板35通过螺栓固定连接。设置第二滑动机构36，方便将开闭机构转移至远离载板1位置，方便对载板1进行检维修操作。
在其中一个实施例中，还包括主体支架4，所述载板1、按压机构、插拔机构2和开闭机构均固定安装于所述主体支架4上。
在其中一个实施例中，所述主体支架4为控制PCB板排线插口自动测试装置运转的控制箱。将控制箱的一面作为主体支架4，大幅节约了装置的整体体积，方便装置整体的运输。
PCB板排线插口自动测试装置的工作原理如下：
检测时：人工或机械手臂将待测PCB板放置载板1上，第一滑动机构24移动按压机构至靠近载板1的右侧，第一驱动机构22驱动压板21沿竖直方向向下运动至与PCB板抵接，实现PCB板的固定；第二滑动机构36移动开闭机构至靠近载板1的左侧，第二驱动机构32驱动勾板31向靠近PCB板的方向移动以打开PCB板软排线接口，插接机构动作将软排线插入PCB软排线接口，第三驱动机构34驱动平板33向PCB板方向移动以关闭PCB板软排线接口，实现软排线与PCB板软排线接口的固定连接；接口实现PCB板的FCT测试。
检测后：完成FTC测试后，第二驱动机构32驱动勾板31动作，打开PCB板软排线接口，第二驱动机构32带动勾板31缩回原位；插拔机构2将软排线从PCB板软排线接口拔出；第三驱动机构34驱动平板33动作，关闭PCB板软排线接口，第三驱动机构34带动平板33缩回原位；第一驱动机构22带动压板21缩回原位，解除对PCB板的固定；人工或机械手臂取回检测完毕的PCB板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB板排线插口自动测试装置，其特征在于，包括放置PCB板的载板、按压PCB板固定不动的按压机构、控制软排线插拔PCB软排线接口的插拔机构和对PCB软排线接口进行开闭操作的开闭机构，所述按压机构设置于所述载板的一侧，所述插拔机构和所述开闭机构设置于所述载板远离所述按压机构的一侧，所述插拔机构设置于所述开闭机构与所述载板之间。
2.根据权利要求1所述的PCB板排线插口自动测试装置，其特征在于，所述按压机构包括作用于PCB板的压板、驱动压板往复运动的第一驱动机构和固定第一驱动机构的固定机构，所述压板设置于所述载板上方，且可沿竖直方向往复运动，所述压板与所述第一驱动机构固定连接，所述第一驱动机构与所述固定机构固定连接。
3.根据权利要求2所述的PCB板排线插口自动测试装置，其特征在于，所述按压机构还包括移动按压机构远离载板的第一滑动机构，所述第一滑动机构与所述固定机构固定连接。
4.根据权利要求1所述的PCB板排线插口自动测试装置，其特征在于，所述开闭机构包括打开PCB软排线插口的勾板、驱动勾板往复运动的第二驱动机构、关闭PCB软排线插口的平板、驱动平板往复运动的第三驱动机构和固定开闭机构的固定板，所述勾板与所述第二驱动机构固定连接，所述平板与所述第三驱动机构固定连接，所述第二驱动机构和所述第三驱动机构与所述固定板固定连接。
5.根据权利要求4所述的PCB板排线插口自动测试装置，其特征在于，开闭机构还包括移动开闭机构远离所述载板的第二滑动机构，所述第二滑动机构与所述固定板固定连接。
6.根据权利要求1所述的PCB板排线插口自动测试装置，其特征在于，还包括主体支架，所述载板、按压机构、插拔机构和开闭机构均固定安装于所述主体支架上。
7.根据权利要求6所述的PCB板排线插口自动测试装置，其特征在于，所述主体支架为控制PCB板排线插口自动测试装置运转的控制箱。
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