CN219266462U - 电池充电器pcba板测试工装及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池充电器PCBA板测试工装及系统。该测试工装包括：底座；设有多个探针的触针板，底座上设有与不同探针对应电性连接的电源接口模块、电压检测模块、充电功能及指示显示模块、程序下载模块，探针与PCBA板电性连接；放置板，放置板安装在触针板的上方，且放置板上设有适于避让探针的避让孔，放置板的上侧为PCBA板安装侧，避让孔向上贯通至PCBA板安装侧；移动组件，移动组件驱动放置板靠近或远离触针板。根据本实用新型的电池充电器PCBA板测试工装，可以使用同一个测试工装完成对充电器PCBA板的电源连接功能、电路连通功能、充电功能和指示显示功能、程序下载功能的测试，能够快速、精准地测试出充电器PCBA板的好坏。

Description

电池充电器PCBA板测试工装及系统

技术领域

本实用新型涉及电子线路板检测设备技术领域，具体而言，涉及一种电池充电器PCBA板测试工装以及具有该电池充电器PCBA板测试工装的电池充电器PCBA板测试系统。

背景技术

印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB(Printedcircuit board)，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA，其插件成品称为PCBA板。而现有电池需要专门的电池充电器进行充电。电池充电器最主要的主板即为PCBA板。检验充电器PCBA板是生产工程中重要的环节。传统的PCBA测试大多采用人工测试，检验人员首先得找所需的测试仪器设备、连接线材等搭建一个测试环境，接着譬如测试电压，检验人员需要拿着万用表的表笔在充电器PCBA板上寻找需要测试的点，测试的时候还会容易出现短路、烧坏充电器PCBA板的情况等，该方法无法让检验人员快速、精准地测试出该充电器PCBA板的好坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池充电器PCBA板测试工装，能够快速、精准地测试出充电器PCBA板的好坏。

本实用新型还提出了一种具有上述充电器PCBA板测试工装的电池充电器PCBA板测试系统。

根据本实用新型实施例的电池充电器PCBA板测试工装包括：底座，所述底座上设有电源接口模块、电压检测模块、充电功能及指示显示模块、程序下载模块，所述电源接口模块适于测试充电器PCBA板的电源连接功能，所述电压检测模块适于测试所述充电器PCBA板的电路连通功能，所述充电功能及指示显示模块适于测试所述充电器PCBA板的充电功能和指示显示功能，所述程序下载模块适于测试所述充电器PCBA板的程序下载功能；触针板，所述触针板设于所述底座，所述触针板上设有多个探针，所述电源接口模块、所述电压检测模块、所述充电功能及指示显示模块、所述程序下载模块与不同的所述探针对应电性连接，所述探针适于与所述充电器PCBA板电性连接；放置板，所述放置板安装在所述触针板的上方，且所述放置板上设有适于避让所述探针的避让孔，所述放置板的上侧为PCBA板安装侧，所述避让孔向上贯通至所述PCBA板安装侧；移动组件，所述移动组件安装于所述底座且适于驱动所述放置板靠近或远离所述触针板。

根据本实用新型实施例的电池充电器PCBA板测试工装，通过在底座上设置电源接口模块、电压检测模块、充电功能及指示显示模块、程序下载模块，可以使用同一个测试工装完成对充电器PCBA板的电源连接功能、电路连通功能、充电功能和指示显示功能、程序下载功能的测试，能够快速、精准地测试出充电器PCBA板的好坏。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述探针包括电源测试探针，所述电源接口模块包括工装电源接口以及工装电源开关，所述工装电源开关适于控制所述工装电源接口与所述电源测试探针断开连接或实现电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述探针包括电压测试探针，所述电压检测模块包括电压旋钮选择开关、万用表检测口，所述电压旋钮选择开关适于选择不同的电压挡位，且所述电压旋钮选择开关适于控制所述万用表检测口与所述电压测试探针以选择的电压挡位实现电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述探针包括充电测试探针和指示测试探针，所述充电功能及指示显示模块包括多个充电仓和与不同所述充电仓对应的多个指示灯，多个所述充电仓均与所述充电测试探针电性连接，多个所述指示灯均与所述指示测试探针电性连接，所述指示灯适于显示对应的所述充电仓的充电状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述充电仓为三个。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述探针包括传输测试探针，所述程序下载模块包括传输接口，所述传输接口与所述传输测试探针电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动组件包括压杆组件和挡板，所述压杆组件包括压杆本体、与所述压杆本体连接的传动杆以及用于引导所述传动杆上下移动的限位套管，所述压杆本体与所述底座枢转连接，所述挡板与所述传动杆固定相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动杆包括传动杆本体和传动块，所述传动块上设有长条孔，所述挡板上设有安装孔，紧固件穿过所述安装孔和所述长条孔，用于固定所述挡板和所述传动块。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置板和所述触针板二者中的其中一个具有导向柱，另一个具有导向套，所述导向柱与所述导向套导向配合，且所述放置板和所述触针板之间还设有压缩弹簧。

根据本实用新型另一方面实施例的电池充电器PCBA板测试系统，包括：直流稳压电源、短路和电压测试仪表、测试电池、存储器、上述的充电器PCBA板测试工装，所述直流稳压电源与所述电源接口模块连接，所述短路和电压测试仪表与所述电压检测模块连接，所述测试电池适用于所述充电功能及指示显示模块，所述存储器与所述程序下载模块连接。

所述电池充电器PCBA板测试系统与上述的电池充电器PCBA板测试工装相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是电池充电器PCBA板测试工装的立体装配示意图；

图2是电池充电器PCBA板测试工装的爆炸示意图；

图3是充电器PCBA板与放置板的示意图；

图4是压杆组件和挡板的示意图；

图5是电池充电器PCBA板测试工装的后视图；

图6是电池充电器PCBA板测试工装的内部连线示意图；

图7是电池充电器PCBA板测试系统的示意图。

附图标记：

充电器PCBA板测试工装100、压杆组件110、压杆本体1101、传动杆1102、传动杆本体1102a、传动块1102b、长条孔1102c、限位套管1103、连接杆1104、基座1105、挡板111、挡板本体111a、立柱111b、安装孔111c、充电器PCBA板120、定位孔1201、放置板121、导向柱1211、避让孔1212、PCBA板定位槽1213、PCBA板定位柱1214、触针板122、导向套1221、探针1222、压缩弹簧123、工装电源开关131、万用表检测口132、电压旋钮选择开关133、电池充电仓一141、电池充电仓二142、电池充电仓三143、电池充电仓指示灯一144、电池充电仓指示灯二145、电池充电仓指示灯三146、底座150、工装上下盖锁扣151、工装手提杆152、下壳体153、上盖板154、支座155、传输接口161、工装电源接口162。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的电池充电器PCBA板测试工装100以及具有该电池充电器PCBA板测试工装100的电池充电器PCBA板测试系统。

参照图1-图5所示，根据本实用新型实施例的电池充电器PCBA板测试工装100包括：底座150、固定在底座150上的触针板122、位于触针板122上方并用来放置充电器PCBA板120的放置板121、固定在底座150上并用于驱动放置板121靠近或远离触针板122的移动组件。

其中，如图1-图2、图5所示，底座150可以为盒状结构，且底座150包括下壳体153和上盖板154，上盖板154位于下壳体153的上方，上盖板154与下壳体153之间形成安装空间，上盖板154与下壳体153能够通过设置在上盖板154与下壳体153外侧之间的若干工装上下盖锁扣151锁紧，以对安装空间内的零部件进行遮蔽和防护。将工装上下盖锁扣151解锁后，上盖板154能够相对于下壳体153打开，从而方便对安装空间内的零部件进行操作。下壳体153的外周面设有多个工装手提杆152，需要搬运充电器PCBA板测试工装100时，可以提起工装手提杆152来完成搬运操作。工装手提杆152至少有两个，分别设置在下壳体153相对两侧的外壁上，这样搬运充电器PCBA板测试工装100时较为平稳，充电器PCBA板测试工装100不易侧翻。

底座150上设有电源接口模块、电压检测模块、充电功能及指示显示模块、程序下载模块，电源接口模块适于测试充电器PCBA板120的电源连接功能，电压检测模块适于测试充电器PCBA板120的电路连通功能，充电功能及指示显示模块适于测试充电器PCBA板120的充电功能和指示显示功能，程序下载模块适于测试充电器PCBA板120的程序下载功能。

如图1-图2、图6所示，电源接口模块包括工装电源接口162以及工装电源开关131，工装电源开关131适于控制工装电源接口162与设置在触针板122上的电源测试探针断开连接或实现电性连接。电压检测模块包括电压旋钮选择开关133、万用表检测口132，电压旋钮选择开关133适于选择不同的电压挡位，且电压旋钮选择开关133适于控制万用表检测口132与设置在触针板122上的电压测试探针以选择的电压挡位实现电性连接。充电功能及指示显示模块包括多个充电仓和与不同充电仓对应的多个指示灯，多个充电仓均与设置在触针板122上的充电测试探针电性连接。多个指示灯均与设置在触针板122上的指示测试探针电性连接。程序下载模块包括传输接口161，传输接口161与设置在触针板122上的传输测试探针电性连接，传输接口161为USB接口。

其中，充电仓为三个，指示灯为三个。三个充电仓为电池充电仓一141、电池充电仓二142、电池充电仓三143，三个指示灯为电池充电仓指示灯一144、电池充电仓指示灯二145、电池充电仓指示灯三146，电池充电仓指示灯一144用于显示电池充电仓一141的充电状态，电池充电仓指示灯二145用于显示电池充电仓二142的充电状态，电池充电仓指示灯三146用于显示电池充电仓三143的充电状态。

如图1-图2所示，触针板122设于底座150，具体而言，触针板122可以通过螺栓、铆钉等紧固件固定在底座150的上盖板154上。触针板122上设有多个探针1222，底座150上设置的电源接口模块、电压检测模块、充电功能及指示显示模块、程序下载模块与不同的探针1222对应电性连接，探针1222向上伸出，探针1222适于与充电器PCBA板120电性连接。其中，不同模块与探针1222之间可以通过设置在底座150安装空间内的导线(未图示)实现电性连接，探针1222与充电器PCBA板120上相应的监测点可以是直接接触以实现电性连接。

放置板121安装在触针板122的上方，放置板121和触针板122二者中的其中一个具有导向柱，另一个具有导向套，导向柱与导向套导向配合，且放置板121和触针板122之间还设有压缩弹簧123。如图2-图3所示，放置板121具有导向柱1211，触针板122具有导向套1221，压缩弹簧123的下端固定于触针板122，压缩弹簧123的上端朝向放置板121。导向柱1211的数量可以为多个，例如四个，导向套1221与导向柱1211的数量、位置一一对应，由此有利于提升导向可靠性。压缩弹簧123的数量可以为多个，例如四个，多个压缩弹簧123分散布置，这样有利于提升压缩弹簧123对触针板122支撑时的缓冲平稳性。

放置板121上设有适于避让探针1222的避让孔1212，避让孔1212为沿放置板121厚度方向贯通的通孔，放置板121的上端面为PCBA板安装面，充电器PCBA板120适于放置在PCBA板安装面，避让孔1212向上贯通至PCBA板安装面，这样，探针1222能够穿过避让孔1212后与充电器PCBA板120接触以实现电性连接，即探针1222上端与充电器PCBA板120上相应的监测点电性连接。PCBA板安装面上设有PCBA板定位槽1213和多个PCBA板定位柱1214，充电器PCBA板120的形状与PCBA板定位槽1213的形状相适配，充电器PCBA板120上设有多个定位孔1201，定位孔1201与PCBA板定位柱1214的数量、位置一一对应，在将充电器PCBA板120放置在PCBA板安装面时，先将充电器PCBA板120上的定位孔1201对准对应的PCBA板定位柱1214，再向下压充电器PCBA板120，使充电器PCBA板120进入PCBA板定位槽1213内，PCBA板定位槽1213和PCBA板定位柱1214可以对充电器PCBA板120进行双重限位，由此可以提升充电器PCBA板120在放置板121上的放置牢固性，防止充电器PCBA板120从放置板121上滑落。可选地，定位孔1201和PCBA板定位柱1214可以均为四个，且四个定位孔1201和PCBA板定位柱1214分散分布于矩形的四个角处，由此有利于提升定位牢固性。

移动组件安装于底座150上，且移动组件适于驱动放置板121靠近或远离触针板122。当移动组件驱动放置板121靠近触针板122至下压紧位时，探针1222能够穿过放置板121上的避让孔1212且与放置板121上方的充电器PCBA板120上相应的监测点接触；当移动组件驱动放置板121远离触针板122至上分离位时，探针1222与充电器PCBA板120分离开。

如图2所示，移动组件包括压杆组件110和挡板111，压杆组件110包括基座1105、压杆本体1101、连接杆1104、传动杆1102以及限位套管1103，压杆本体1101与底座150枢转连接，具体而言，底座150包括支座155，基座1105固定于支座155，压杆本体1101末端的上部与基座1105枢转连接，压杆本体1101末端的下部与连接杆1104的上端枢转连接。传动杆1102与压杆本体1101通过连接杆1104实现间接连接，具体而言，连接杆1104的上端与压杆本体1101末端的下部枢转连接，连接杆1104的下端与传动杆1102的上端枢转连接，限位套管1103固定在基座1105上，用于引导传动杆1102上下移动，挡板111与传动杆1102的下端固定相连。压杆组件110设置成：下压压杆本体1101时传动杆1102能够沿限位套管1103向下移动；上推压杆本体1101时传动杆1102能够沿限位套管1103向上移动。传动杆1102的下端与挡板111固定并牵引挡板111竖向移动，挡板111位于放置板121上方并用于抵压充电器PCBA板120相应部位，防止充电器PCBA板120被探针1222顶起而影响测试准确性，挡板111可以是透明亚克力材质，以方便测试人员观察挡板111下方的情况。

其中，如图2、图4所示，传动杆1102包括传动杆本体1102a和传动块1102b，连接杆1104的下端与传动杆本体1102a的上端枢转连接，传动块1102b固定设置在传动杆本体1102a的下端，传动块1102b上设有长条孔1102c，挡板111上设有安装孔111c，螺栓等紧固件穿过安装孔111c和长条孔1102c，以固定挡板111和传动块1102b，从而实现挡板111与传动杆1102的固定连接。长条孔1102c的数量为多个，安装孔111c与长条孔1102c的数量、位置一一对应，由此有利于提升挡板111与传动杆1102的连接牢固程度。如图2所示，长条孔1102c的数量为两个，两个长条孔1102c分居传动杆本体1102a的轴线两侧。长条孔1102c的长度大于安装孔111c的孔径，这样方便对挡板111与传动块1102b的相对位置进行微调，使得挡板111压紧充电器PCBA板120时能够避开充电器PCBA板120上的电气元件。

如图2、图4所示，挡板111包括挡板本体111a和立柱111b，安装孔111c开设在挡板本体111a上，立柱111b固定在挡板本体111a的下表面且向下延伸，当需要对充电器PCBA板120进行测试时，通过下压压杆本体1101使得传动杆1102沿限位套管1103向下移动，传动杆1102带动挡板本体111a同步向下移动，立柱111b向下压紧充电器PCBA板120的相应部位，具体是压紧充电器PCBA板120未安装电气元件的部位，以防止破坏电气元件，使充电器PCBA板120随放置板121一起向靠近触针板122的方向移动，当移动组件驱动放置板121靠近触针板122至下压紧位时，探针1222能够穿过放置板121上的避让孔1212且与放置板121上方的充电器PCBA板120电性接触。触针板122和放置板121之间的压缩弹簧123可以在放置板121向下移动时对放置板121进行缓冲，避免放置板121与触针板122抵压损伤，也可以防止探针1222顶穿充电器PCBA板120。当对充电器PCBA板120的测试结束后，通过上推压杆本体1101使得传动杆1102沿限位套管1103向上移动，传动杆1102带动挡板本体111a同步向上移动，立柱111b向远离充电器PCBA板120的方向移动，在压缩弹簧123的复位力作用下，压缩弹簧123推动放置板121和充电器PCBA板120同步向上移动以远离触针板122，当放置板121远离触针板122至上分离位时，探针1222与充电器PCBA板120分离开。

如图1-图2、图5-图6所示，多个探针1222组成探针模块，且多个探针1222包括电源测试探针、电压测试探针、充电测试探针、指示测试探针、传输测试探针。电源接口模块包括工装电源接口162以及工装电源开关131，工装电源开关131适于控制工装电源接口162与电源测试探针断开连接或实现电性连接，例如，将工装电源开关131拨动至打开状态时，工装电源接口162与电源测试探针电性连接；将工装电源开关131拨动至关闭状态时，工装电源接口162与电源测试探针断开连接。电压检测模块包括电压旋钮选择开关133、万用表检测口132，电压旋钮选择开关133适于选择不同的电压挡位，且电压旋钮选择开关133适于控制万用表检测口132与电压测试探针以选择的电压挡位实现电性连接。可选地，电压挡位为多个不同挡位，例如，多个电压挡位可以包括3.3V、5V、36V三挡挡位。充电功能及指示显示模块包括多个充电仓和与不同充电仓对应的多个指示灯，多个充电仓均与充电测试探针电性连接，充电仓内适于放置肿瘤电场治疗仪用的锂电池，以测试充电器PCBA板120对该锂电池的充电功能，多个指示灯均与指示测试探针电性连接，指示灯适于显示对应的充电仓的充电状态。程序下载模块包括传输接口161，传输接口161与传输测试探针电性连接，传输接口161为USB接口。

根据本实用新型实施例的电池充电器PCBA板测试工装100，通过在底座150上设置电源接口模块、电压检测模块、充电功能及指示显示模块、程序下载模块，可以使用同一个测试工装完成对充电器PCBA板120的电源连接功能、电路连通功能、充电功能和指示显示功能、程序下载功能的测试，能够快速、精准地测试出充电器PCBA板120的好坏。

参照图7所示，根据本实用新型另一方面实施例的电池充电器PCBA板测试系统包括直流稳压电源、短路和电压测试仪表、测试电池、存储器、上述实施例的电池充电器PCBA板测试工装100，直流稳压电源与电源接口模块连接，短路和电压测试仪表与电压检测模块连接，测试电池适用于充电功能及指示显示模块，存储器与程序下载模块连接，其中，测试电池为肿瘤电场治疗仪搭配使用的锂电池，存储器为电脑或手机。

测试时，肿瘤电场治疗仪搭配使用的锂电池先不插入充电仓。参考图1-图7所示，放置锂电池充电器PCBA板120于放置板121上，通过下压压杆本体1101使透明亚克力挡板111的立柱111b压实电池充电器PCBA板120，使充电器PCBA板120能够通过放置板121的避让孔1212与触针板122上的探针1222完成电性连接，此时未开启工装电源开关131。

先对充电器PCBA板120进行短路测试。具体而言，先用短路和电压测试仪表接至万用表检测口132，并选择短路检测模式，旋转电压旋钮选择开关133依次选择不同挡位(3.3V、5V、36V)检测电池充电器PCBA板120是否存在短路现象，以初步测试充电器PCBA板120的电路连通功能。

再对充电器PCBA板120进行电压测试。具体而言，短路测试通过后使工装电源开关131处于供电模式，并将短路和电压测试仪表打到电压检测模式，旋转电压旋钮选择开关133依次选择不同挡位(3.3V、5V、36V)借助短路和电压测试仪表检测电池充电器PCBA板120在不同挡位下的电压值是否符合标准，以进一步测试充电器PCBA板120的电路连通功能。

随后对充电器PCBA板120进行烧录固件代码。具体而言，完成上述短路测试、电压测试并判断测试结果符合标准后，使用电脑通过传输接口161对电池充电器PCBA板120烧录固件代码以及测试程序下载模块是否良好。关闭并重新打开待测充电器PCBA板120的工装电源开关131，进行重启操作，观察充电器PCBA板120的主板指示灯指示正常运行，同时查看充电器PCBA板120在静态模式下，直流稳压电源上显示的供电电流是否在标准值范围，以确定充电器PCBA板120程序烧录成功且运行正常，完成充电器PCBA板120的程序下载功能的测试。

经过上面步骤完成了对电池充电器PCBA板120未开启充电的其他功能验证，随后测试电池充电器PCBA板120的指示显示功能和充电功能。

对充电器PCBA板120进行指示显示功能测试。将一组肿瘤电场治疗仪使用的锂电池分别插入电池充电仓一141、电池充电仓二142、电池充电仓三143，该组锂电池同时为低电量或满电量。观察电池充电仓指示灯一144、电池充电仓指示灯二145、电池充电仓指示灯三146，低电量电池仓对应的电池充电仓指示灯应显示为闪烁、满电量电池仓对应的电池充电仓指示灯应显示为常亮，以此可以判断所有指示灯工作状态显示是否正常。

对充电器PCBA板120进行充电功能测试。将一组电量均未满格(未满电)的锂电池组分别插入电池充电仓一141、电池充电仓二142、电池充电仓三143，同时观察直流稳压电源上显示的供电电流是否在标准值范围，以此来判断充电器PCBA板120的充电功能是否正常。

本实用新型的电池充电器PCBA板测试工装100方便了测试人员对电池充电器PCBA板120的电源连接功能、电路连通功能、充电功能和指示显示功能、程序下载功能的性能测试验证，提高了生产效率，并降低了对电池充电器PCBA板120的测试成本。

根据本实用新型实施例的电池充电器PCBA板测试系统使用上述实施例的电池充电器PCBA板测试工装100对充电器PCBA板120的各个模块性能以及整体功能进行测试，能够避免充电器PCBA板120测试过程中出现损坏，并且可以提高测试的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池充电器PCBA板测试工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有电源接口模块、电压检测模块、充电功能及指示显示模块、程序下载模块，所述电源接口模块适于测试充电器PCBA板的电源连接功能，所述电压检测模块适于测试所述充电器PCBA板的电路连通功能，所述充电功能及指示显示模块适于测试所述充电器PCBA板的充电功能和指示显示功能，所述程序下载模块适于测试所述充电器PCBA板的程序下载功能；

触针板，所述触针板设于所述底座，所述触针板上设有多个探针，所述电源接口模块、所述电压检测模块、所述充电功能及指示显示模块、所述程序下载模块与不同的所述探针对应电性连接，所述探针适于与所述充电器PCBA板电性连接；

放置板，所述放置板安装在所述触针板的上方，且所述放置板上设有适于避让所述探针的避让孔，所述放置板的上侧为PCBA板安装侧，所述避让孔向上贯通至所述PCBA板安装侧；

移动组件，所述移动组件安装于所述底座且适于驱动所述放置板靠近或远离所述触针板。

2.根据权利要求1所述的电池充电器PCBA板测试工装，其特征在于，多个所述探针包括电源测试探针，所述电源接口模块包括工装电源接口以及工装电源开关，所述工装电源开关适于控制所述工装电源接口与所述电源测试探针断开连接或实现电性连接。

3.根据权利要求1所述的电池充电器PCBA板测试工装，其特征在于，多个所述探针包括电压测试探针，所述电压检测模块包括电压旋钮选择开关、万用表检测口，所述电压旋钮选择开关适于选择不同的电压挡位，且所述电压旋钮选择开关适于控制所述万用表检测口与所述电压测试探针以选择的电压挡位实现电性连接。

4.根据权利要求1所述的电池充电器PCBA板测试工装，其特征在于，多个所述探针包括充电测试探针和指示测试探针，所述充电功能及指示显示模块包括多个充电仓和与不同所述充电仓对应的多个指示灯，多个所述充电仓均与所述充电测试探针电性连接，多个所述指示灯均与所述指示测试探针电性连接，所述指示灯适于显示对应的所述充电仓的充电状态。

5.根据权利要求4所述的电池充电器PCBA板测试工装，其特征在于，所述充电仓为三个。

6.根据权利要求1所述的电池充电器PCBA板测试工装，其特征在于，多个所述探针包括传输测试探针，所述程序下载模块包括传输接口，所述传输接口与所述传输测试探针电性连接。

7.根据权利要求1所述的电池充电器PCBA板测试工装，其特征在于，所述移动组件包括压杆组件和挡板，所述压杆组件包括压杆本体、与所述压杆本体连接的传动杆以及用于引导所述传动杆上下移动的限位套管，所述压杆本体与所述底座枢转连接，所述挡板与所述传动杆固定相连。

8.根据权利要求7所述的电池充电器PCBA板测试工装，其特征在于，所述传动杆包括传动杆本体和传动块，所述传动块上设有长条孔，所述挡板上设有安装孔，紧固件穿过所述安装孔和所述长条孔，用于固定所述挡板和所述传动块。

9.根据权利要求1所述的电池充电器PCBA板测试工装，其特征在于，所述放置板和所述触针板二者中的其中一个具有导向柱，另一个具有导向套，所述导向柱与所述导向套导向配合，且所述放置板和所述触针板之间还设有压缩弹簧。

10.一种电池充电器PCBA板测试系统，其特征在于，包括：直流稳压电源、短路和电压测试仪表、测试电池、存储器、权利要求1-9中任一项所述的电池充电器PCBA板测试工装，所述直流稳压电源与所述电源接口模块连接，所述短路和电压测试仪表与所述电压检测模块连接，所述测试电池适用于所述充电功能及指示显示模块，所述存储器与所述程序下载模块连接。

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