CN111579161A - 检漏设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种检漏设备,检漏设备用于对水冷机进行检漏,检漏设备包括:支撑架;供水机构,设置在支撑架上,供水机构用于向水冷机提供检测水源以检测水冷机的漏水情况;回水机构,设置在支撑架上,回水机构用于与水冷机连接,以在完成检漏后通过回水机构收集水冷机内的水。通过本发明提供的技术方案,能够解决现有技术中在对水冷机检漏完成后不便于排出水冷机内的水的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及检漏设备技术领域,具体而言,涉及一种检漏设备。
背景技术
目前,水冷机在装配完水箱及管路件后需进行注水保压测试合格后才可进行下道工序,检漏水压太大会使水冷机水箱爆裂,进而导致生产无法进行;水压太小则达不到质量要求,从而影响产品质量及产品使用寿命;同时,检漏时间也明确要求。因此,水冷机检漏工序为水冷机生产重要工序,它直接影响产品质量及生产流程是否可正常进行。
然而,现有技术中在对水冷机进行检漏后,需要人工对水冷机进行处理以排除水冷机内的检测水源,不便于操作。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种检漏设备,以解决现有技术中在对水冷机检漏完成后不便于排出水冷机内的水的技术问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种检漏设备,检漏设备用于对水冷机进行检漏,检漏设备包括:支撑架;供水机构,设置在支撑架上,供水机构用于向水冷机提供检测水源以检测水冷机的漏水情况;回水机构,设置在支撑架上,回水机构用于与水冷机连接,以在完成检漏后通过回水机构收集水冷机内的水。
进一步地,回水机构包括:充气机,充气机用于与水冷机连通,以通过充气机向水冷机内提供高压气体;出水管路,与水冷机连通,以在充气机的高压气体作用下使水冷机内的水经出水管路排出。
进一步地,回水机构还包括:流量检测件,设置在出水管路上,以通过流量检测件检测出水管路的水流情况。
进一步地,检漏设备还包括:控制件,供水机构和回水机构均与控制件连接,以通过控制件控制供水机构和回水机构的运行。
进一步地,供水机构包括:水泵,水泵与控制件连接,控制件用于控制水泵的运行频率,以使水泵以预定压力向水冷机提供检测水源。
进一步地,供水机构还包括:压力检测件,设置在水泵的出水口处,以通过压力检测件检测水泵的出水压力。
进一步地,供水机构还包括:操作面板,设置在支撑架上,操作面板与控制件连接,以通过操作操作面板控制控制件的工作情况。
进一步地,供水机构还包括:储水箱,设置在支撑架上,储水箱与水泵连通,以使水泵将储水箱内的水送入至水冷机内。
进一步地,回水机构还包括:出水管路,出水管路的一端用于与水冷机连通,出水管路的另一端用于与储水箱连通,以使水冷机内的水经出水管路流至储水箱内。
进一步地,支撑架包括:第一架体,第一架体具有容纳腔,储水箱设置在容纳腔内;第二架体,与第一架体连接,第二架体具有第一支撑部和第二支撑部,第一支撑部和第二支撑部间隔设置,第二支撑部位于第一支撑部的上方,水泵设置在第一支撑部上,控制件设置在第二支撑部上。
应用本发明的技术方案,在使用检漏设备时,先通过供水机构向水冷机提供检测水源以检测水冷机的漏水情况,在检测完后,通过回水机构收集水冷机内的检测水源,从而实现了检测和回收。因此,通过本发明提供的技术方案,能够解决现有技术中在对水冷机检漏完成后不便于排出水冷机内的水的技术问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的实施例提供的检漏设备的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、支撑架;11、第一架体;12、第二架体;20、供水机构;30、回水机构;40、控制件;50、储水箱。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,本发明实施例提供了一种检漏设备,该检漏设备用于对水冷机进行检漏。检漏设备包括支撑架10、供水机构20和回水机构30,供水机构20设置在支撑架10上,供水机构20用于向水冷机提供检测水源以检测水冷机的漏水情况。回水机构30设置在支撑架10上,回水机构30用于与水冷机连接,以在完成检漏后通过回水机构30收集水冷机内的水。
采用本实施例提供的检漏设备,在对水冷机进行检漏时,通过供水机构20向水冷机提供检测水源以判断水冷机的漏水情况,在检测完成后,通过回水机构30收集水冷机内的检测水源,从而实现了对水冷机漏水情况的检测以及回收水冷机内水的过程。因此,通过本实施例提供的检漏设备,能够解决现有技术中在对水冷机检漏完成后不便于排出水冷机内的水的技术问题。
具体的,本实施例中的回水机构30包括充气机和出水管路,充气机用于与水冷机连通,以通过充气机向水冷机内提供高压气体。出水管路与水冷机连通,以在充气机的高压气体作用下使水冷机内的水经出水管路排出。采用这样的结构设置,能够便于将水冷机内的水排出,方便操作。具体的,本实施例中的回水机构30还包括连通管路,连通管路的一端与充气机连通,连通管路的另一端通入至水冷机内,具体的,连通管路的另一端用于从水冷机的上部连通口通入,以便于更好地通过高压使水冷机内的水流出。
在本实施例中,回水机构30还包括流量检测件,流量检测件设置在出水管路上,以通过流量检测件检测出水管路的水流情况。具体的,流量检测件可以与控制件40进行连接,控制件40根据流量检测件检测到的水流情况控制充气机的工作。当流量检测件检测到的流量较小时,可以通过控制件40控制充气机向水冷机内持续通入高压;当流量检测件检测到的流量较大时,可以减小充气机向水冷机内通入的气体的压力。当充气机工作一定时间后,控制件40可以在预定时间后控制充气机停止工作,已完成排水过程。
具体的,本实施例中的检漏设备还包括控制件40,供水机构20和回水机构30均与控制件40连接,以通过控制件40控制供水机构20和回水机构30的运行。采用这样的结构设置,当需要对水冷机进行检测时,通过控制件40控制供水机构20向水冷机内供水;当对水冷机检测完毕后,通过控制件40控制供水机构20停止工作,并通过控制件40控制回水机构30开始工作,以通过回水机构30回收水冷机内的水,从而完成检测漏水情况和回收检测水源的过程,从而提高了检测的自动化程度,提高了工作效率。
在本实施例中,供水机构20包括水泵,水泵与控制件40连接,控制件40用于控制水泵的运行频率,以使水泵以预定压力向水冷机提供检测水源。采用这样的结构设置,能够使水泵采用定压的模式进行检漏工作,具体的,控制件40可以通过调试电机水泵的频率来保证水压的恒定。具体的,根据不同水冷机的要求可以通过控制件40对水泵进行调节,以满足不同水冷机的检漏要求,同时保证了恒定的水压,保障了产品的质量。
具体的,本实施例中的供水机构20还包括压力检测件,压力检测件设置在水泵的出水口处,以通过压力检测件检测水泵的出水压力。具体的,压力检测件可以为压力表,通过压力表可以清楚地观测到供水机构20内的水压情况,以便于工作人员进行适应性操作。
在本实施例中,供水机构20还包括操作面板,操作面板设置在支撑架10上,操作面板与控制件40连接,以通过操作操作面板控制控制件40的工作情况。采用这样的结构设置,能够便于工作人员进行操作,提高了操作的便捷性和工作效率。
具体的,可以在操作面板上设置有操作按钮,以通过操作按钮进行操作。具体的,还可以使操作面板上仅设置一个开关按钮,一键操作以实现水冷机的自动检漏和回水,实现了自动化和智能化,减少了动作浪费,更好地便于工作人员进行操作。
具体的,在支撑架10的底部设置有多个滚轮,以便于推动支撑架10运动,以便于根据水冷机生产场地以及生产线方便进行移动。
为了便于向水冷机内提供检测水源,本实施例中的供水机构20还包括储水箱50,储水箱50设置在支撑架10上,储水箱50与水泵连通,以使水泵将储水箱50内的水送入至水冷机内。
具体的,本实施例中的回水机构30还包括出水管路,出水管路的一端用于与水冷机连通,出水管路的另一端用于与储水箱50连通,以使水冷机内的水经出水管路流至储水箱50内。采用这样的设置,能够便于使检测水源进行循环使用,避免资源浪费。
在本实施例中,支撑架10包括第一架体11和第二架体12,第一架体11具有容纳腔,储水箱50设置在容纳腔内。第二架体12与第一架体11连接,第二架体12具有第一支撑部和第二支撑部,第一支撑部和第二支撑部间隔设置,第二支撑部位于第一支撑部的上方,水泵设置在第一支撑部上,控制件40设置在第二支撑部上。采用这样的结构设置,不仅结构紧凑,而且便于对不同部件之间进行管路连接,优化了结构布局,有效利用了空间,优化了整体布局。
具体的,本实施例中的回水机构30采用气压差原理,通过二联件来调节压缩空气的大小,实现回收水冷机管路内的水,同时又保障了对水冷机本身的保护。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:通过提供定压水源能够保证水压恒定,以便于更好地进行检漏;通过一键操作模式能够简化操作,提高自动化和智能化程度;通过回水机构能够便于对水冷机内的水进行回收。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种检漏设备,其特征在于,所述检漏设备用于对水冷机进行检漏,所述检漏设备包括:
支撑架(10);
供水机构(20),设置在所述支撑架(10)上,所述供水机构(20)用于向所述水冷机提供检测水源以检测所述水冷机的漏水情况;
回水机构(30),设置在所述支撑架(10)上,所述回水机构(30)用于与所述水冷机连接,以在完成检漏后通过所述回水机构(30)收集所述水冷机内的水。
2.根据权利要求1所述的检漏设备,其特征在于,所述回水机构(30)包括:
充气机,所述充气机用于与所述水冷机连通,以通过所述充气机向所述水冷机内提供高压气体;
出水管路,与所述水冷机连通,以在所述充气机的高压气体作用下使所述水冷机内的水经所述出水管路排出。
3.根据权利要求2所述的检漏设备,其特征在于,所述回水机构(30)还包括:
流量检测件,设置在所述出水管路上,以通过所述流量检测件检测所述出水管路的水流情况。
4.根据权利要求1所述的检漏设备,其特征在于,所述检漏设备还包括:
控制件(40),所述供水机构(20)和所述回水机构(30)均与所述控制件(40)连接,以通过所述控制件(40)控制所述供水机构(20)和所述回水机构(30)的运行。
5.根据权利要求4所述的检漏设备,其特征在于,所述供水机构(20)包括:
水泵,所述水泵与所述控制件(40)连接,所述控制件(40)用于控制所述水泵的运行频率,以使所述水泵以预定压力向所述水冷机提供检测水源。
6.根据权利要求5所述的检漏设备,其特征在于,所述供水机构(20)还包括:
压力检测件,设置在所述水泵的出水口处,以通过所述压力检测件检测所述水泵的出水压力。
7.根据权利要求4所述的检漏设备,其特征在于,所述供水机构(20)还包括:
操作面板,设置在所述支撑架(10)上,所述操作面板与所述控制件(40)连接,以通过操作所述操作面板控制所述控制件(40)的工作情况。
8.根据权利要求5所述的检漏设备,其特征在于,所述供水机构(20)还包括:
储水箱(50),设置在所述支撑架(10)上,所述储水箱(50)与所述水泵连通,以使所述水泵将所述储水箱(50)内的水送入至所述水冷机内。
9.根据权利要求8所述的检漏设备,其特征在于,所述回水机构(30)还包括:
出水管路,所述出水管路的一端用于与所述水冷机连通,所述出水管路的另一端用于与所述储水箱(50)连通,以使所述水冷机内的水经所述出水管路流至所述储水箱(50)内。
10.根据权利要求8所述的检漏设备,其特征在于,所述支撑架(10)包括:
第一架体(11),所述第一架体(11)具有容纳腔,所述储水箱(50)设置在所述容纳腔内;
第二架体(12),与所述第一架体(11)连接,所述第二架体(12)具有第一支撑部和第二支撑部,第一支撑部和第二支撑部间隔设置,所述第二支撑部位于所述第一支撑部的上方,所述水泵设置在所述第一支撑部上,所述控制件(40)设置在所述第二支撑部上。
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