CN111579043B - 一种悬挂式砂浆罐的称重装置及称重系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种悬挂式砂浆罐的称重装置及称重系统，包括支撑架，支撑架固定安装在后配套拖车上，所述支撑架通过连接架与拉伸架活动连接，连接架与称重模组相连接且支撑架、拉伸架、称重模组和连接架整体组成杠杆结构，称重模组与控制端相连接。本发明整体结构设计紧凑巧妙，使用简单方便，并且称重过程安全可靠，对于隧道施工设备具有很好的推广应用前景。

Description

一种悬挂式砂浆罐的称重装置及称重系统

技术领域

本发明涉及盾构施工检测的技术领域，尤其涉及一种悬挂式砂浆罐的称重装置及称重系统。

背景技术

隧道施工过程中，注浆系统尤为重要，及时、适量填充盾构前进后管片背后间隙，将有效防止地表沉陷，大大提高施工安全；因此获取准确的砂浆注入量是隧道施工安全的必要条件。

目前，盾构砂浆注入量的获取一般通过流量或液位变动的转换，但这些方法往往精度差，且元器件损坏频繁，难以满足要求；对于支腿式砂浆罐可以采用压式传感器进行称重，但由于安装空间及拖车结构的限制，砂浆罐只能采取悬挂式时，缺少合适的称重装置。

发明内容

针对目前在盾构施工中悬挂式砂浆罐注浆时，没有合适的称重装置，不能对盾构砂浆注入量实时精确监测的技术问题，本发明提出一种悬挂式砂浆罐的称重装置及称重系统。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种悬挂式砂浆罐的称重装置，包括支撑架，支撑架固定安装在后配套拖车上，所述支撑架通过连接架与拉伸架活动连接，连接架与称重模组相连接且支撑架、拉伸架、称重模组和连接架整体组成杠杆结构，称重模组与控制端相连接。

优选地，所述支撑架包括支撑左板和支撑右板，支撑左板和支撑右板均与连接板固定连接，连接板固定安装在后配套拖车上，支撑左板通过第一连接轴与支撑右板相连接，第一连接轴与连接架活动连接。

优选地，所述第一连接轴穿过第一挡圈和轴套与连接架活动连接，连接架套设在轴套上，轴套和第一挡圈设置在支撑左板和支撑右板之间且第一挡圈设置在轴套外侧。

优选地，所述拉伸架包括拉伸左板、拉伸右板和焊接板，拉伸左板和拉伸右板均固定在焊接板上，焊接板下部固定有连接吊耳，连接吊耳内穿设有第三连接轴；所述拉伸左板通过第二连接轴与拉伸右板相连接，第二连接轴与连接架活动连接。

优选地，所述第二连接轴穿过第二挡圈、第三挡圈和轴承与连接架活动连接，连接架套设在轴承和第三挡圈上且连接架与轴承之间设置有第四挡圈，第二挡圈、第三挡圈和轴承均设置在拉伸左板和拉伸右板内，第二挡圈设置在第三挡圈外侧，第三挡圈设置在轴承外侧。

优选地，所述称重模组包括上测试板、下测试板和传感器，上测试板与连接架相连接，下测试板固定安装在后配套拖车上，上测试板通过传感器与下测试板相连接，传感器与控制端相连接。

优选地，所述连接架上开设有与轴套和轴承相对应的油孔，油孔内安装有油杯，油杯与轴套和轴承相连通。

优选地，所述第一连接轴上开设有第一卡槽，第一卡槽内设置有第一挡板，第一挡板与右侧板相连接。

优选地，所述第二连接轴上开设有第二卡槽，第二卡槽内设置有第二挡板，第二挡板与拉伸右板相连接。

一种悬挂式砂浆罐的称重系统，所述后配套拖车上设置有若干个权利要求1所述的悬挂式砂浆罐的称重装置，若干个悬挂式砂浆罐的称重装置均与控制端相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过支撑架、拉伸架、称重模组和连接架整体组成杠杆机构，将砂浆罐挂在拉伸架上时，在砂浆罐的重力作用下，带动连接架对称重模组下压，利用称重模组内的称重传感器实时检测砂浆罐重量变化，便于工作人员远程了解盾构砂浆注入量，整体结构设计紧凑巧妙，使用简单方便；

2、本发明通过在连接架上开设油孔，利用油孔向轴套或轴承注油，便于对第一连接轴或第二连接轴注油润滑，保证整体结构灵活，减少砂浆称重干扰因素；

3、本发明通过在第一连接轴和第二连接轴上开设有第一卡槽和第二卡槽，利用卡槽与挡板共同作用达到防止第一连接轴和第二连接轴出现横向窜动、脱离的情况，保证称重过程安全可靠；

4、本发明通过在后配套拖车上安装多组称重装置，实现了对不同截面处砂浆注入量的同步监测，大大提高施工效率，保证施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中支撑架A-A面剖视图。

图4为图2中拉伸支架B-B面剖视图。

图中，1为连接板，4为上测试板，5为支撑左板，6为第一挡圈，7为第一连接轴，8为轴套，9为油杯，10为支撑右板，11为焊接板，12为拉伸左板，13为第二挡圈，14为第二连接轴，15为第三挡圈，16为第四挡圈，17为轴承，18为拉伸右板，19为第一挡板，22为连接桥，23为称重模组，24为右侧吊耳，25为第三连接轴，26为左侧吊耳，27为第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种悬挂式砂浆罐的称重装置，包括支撑架，支撑架固定安装在后配套拖车上，所述支撑架通过连接架22与拉伸架活动连接，连接架与称重模组相连接，称重模组固定安装在后配套拖车上且支撑架、拉伸架、称重模组和连接架22整体组成杠杆结构，利用整体杠杆结构便于砂浆罐注浆时重力变化，快速反应到称重模组上，保证砂浆罐重力变化监测精准性，称重模组与控制端相连接，控制端包括本地控制柜，称重模组与本地控制柜相连接，本地控制柜将采集的称重信号传输到主控室内，实现了称重数据的本地显示和主控室内显示，通过主控室可以远程设定预警值或其他操作。

如图2和图3所示，所述支撑架包括支撑左板5和支撑右板10，支撑左板5和支撑右板10均与连接板1固定连接，连接板1固定安装在后配套拖车上，支撑左板5通过第一连接轴7与支撑右板10相连接，第一连接轴7与连接架22活动连接；所述第一连接轴7穿过第一挡圈6和轴套8与连接架22活动连接，连接架22套设在轴套8上，轴套8和第一挡圈6设置在支撑左板5和支撑右板10之间且第一挡圈6设置在轴套8外侧；第一连接轴7上开设有第一卡槽，第一卡槽内设置有第一挡板19，第一挡板19与右侧板10相连接，利用第一挡板和第一卡槽防止第一连接轴出现横向窜动，保证第三连接轴悬挂砂浆罐时的稳定性。

如图2和图4所示，所述拉伸架包括拉伸左板12、拉伸右板18和焊接板11，拉伸左板12和拉伸右板18均固定在焊接板11上，焊接板11下部固定有连接吊耳，连接吊耳内穿设有第三连接轴25，连接吊耳包括左侧吊耳26和右侧吊耳24，左侧吊耳和右侧吊耳均与焊接板11固定连接，左侧吊耳和右侧吊耳通过第三连接轴25可拆卸连接，第三连接轴上开设有第三卡槽，第三卡槽内设置有第三挡板27，第三挡板通过螺栓与左侧吊耳或右侧吊耳相连接，利用第三挡板和第三卡槽防止第三连接轴出现横向窜动，保证第三连接轴悬挂砂浆罐时的稳定性；所述拉伸左板12通过第二连接轴14与拉伸右板18相连接，第二连接轴14与连接架22活动连接。

所述第二连接轴14穿过第二挡圈13、第三挡圈15和轴承17与连接架22活动连接，连接架22套设在轴承17和第三挡圈15上且连接架22与轴承17之间设置有第四挡圈16，利用轴承17有助于连接架承受较大的负荷，第四挡圈为弹性挡圈，为轴承在轻微摆动的工况下提供限位缓冲，保证整体装置在轻微摆动的工况下可以正常工作，第二挡圈13、第三挡圈15和轴承17均设置在拉伸左板12和拉伸右板18内，第二挡圈和第三挡圈对轴承起到轴向固定的作用，第二挡圈13设置在第三挡圈15外侧，第三挡圈15设置在轴承17外侧；第二连接轴14上开设有第二卡槽，第二卡槽内设置有第二挡板，第二挡板与拉伸右板18相连接，利用第二卡槽、第二挡板、第二挡圈以及第三挡圈整体组成防窜动结构，大大提高第二连接轴使用时的稳定性，保证了砂浆罐悬挂注浆时的安全可靠。

所述称重模组包括上测试板4、下测试板和传感器，上测试板4通过螺栓与连接架22相连接，下测试板通过螺栓固定安装在后配套拖车上，上测试板通过传感器与下测试板相连接，通过螺栓连接，便于整体称重模组拆卸安装、维修保养以及更换的需求；传感器与控制端相连接，传感器为压式传感器，传感器可选用压力传感器、称重传感器等，传感器检测数据实时传输至本地控制柜，本地控制柜将传感器检测数据通过RS485或RS232通信总线传输至主控室，工作人员通过本地控制柜或主控室均能观察砂浆注入量变化，保证监测的时效性和便捷性。

所述连接架22上开设有与轴套和轴承相对应的油孔，油孔内安装有油杯9，油杯9与轴套8和轴承17相连通，轴套和轴承上均开有油槽，通过油杯将润滑油注入到油槽内，油槽内润滑油对第一连接轴和第二连接轴进行润滑，保证整体结构灵活，减少砂浆称重干扰因素。

实施例2：一种悬挂式砂浆罐的称重装置，其特征在于，所述控制端包括上位机，称重模组中的传感器通过串口通信直接与上位机相连接，实现传感器检测数据的远程传输，便于工作人员远程观察注浆量变化。

其余结构与实施例1相同。

实施例3：一种悬挂式砂浆罐的称重系统，所述后配套拖车上设置有若干个如权利要求1所述的悬挂式砂浆罐的称重装置，若干个悬挂式砂浆罐的称重装置均与控制端相连接，多个称重装置可协同工作，通过信号的采集、转换与输出，在控制端上显示所需信息，并可通过控制端进行自主设定预警值，一旦出现注浆量异常，及时发出预警，停止注浆，工作人员现场排查。

其余结构与实施例1或实施例2相同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种悬挂式砂浆罐的称重装置，包括支撑架，支撑架固定安装在后配套拖车上，其特征在于，所述支撑架通过连接架（22）与拉伸架活动连接，连接架与称重模组相连接且支撑架、拉伸架、称重模组和连接架（22）整体组成杠杆结构，称重模组与控制端相连接；拉伸架的下部设有连接吊耳；

所述支撑架包括支撑左板（5）和支撑右板（10），支撑左板（5）和支撑右板（10）均与连接板（1）固定连接，连接板（1）固定安装在后配套拖车上，支撑左板（5）通过第一连接轴（7）与支撑右板（10）相连接，第一连接轴（7）与连接架（22）活动连接；

所述拉伸架包括拉伸左板（12）、拉伸右板（18）和焊接板（11），拉伸左板（12）和拉伸右板（18）均固定在焊接板（11）上，焊接板（11）下部固定有连接吊耳，连接吊耳内穿设有第三连接轴（25）；所述拉伸左板（12）通过第二连接轴（14）与拉伸右板（18）相连接，第二连接轴（14）与连接架（22）活动连接。

2.根据权利要求1所述的悬挂式砂浆罐的称重装置，其特征在于，所述第一连接轴（7）穿过第一挡圈（6）和轴套（8）与连接架（22）活动连接，连接架（22）套设在轴套（8）上，轴套（8）和第一挡圈（6）设置在支撑左板（5）和支撑右板（10）之间且第一挡圈（6）设置在轴套（8）外侧。

3.根据权利要求1所述的悬挂式砂浆罐的称重装置，其特征在于，所述第二连接轴（14）穿过第二挡圈（13）、第三挡圈（15）和轴承（17）与连接架（22）活动连接，连接架（22）套设在轴承（17）和第三挡圈（15）上且连接架（22）与轴承（17）之间设置有第四挡圈（16），第二挡圈（13）、第三挡圈（15）和轴承（17）均设置在拉伸左板（12）和拉伸右板（18）内，第二挡圈（13）设置在第三挡圈（15）外侧，第三挡圈（15）设置在轴承（17）外侧。

4.根据权利要求2或3所述的悬挂式砂浆罐的称重装置，其特征在于，所述称重模组包括上测试板（4）、下测试板和传感器，上测试板（4）与连接架（22）相连接，下测试板固定安装在后配套拖车上，上测试板通过传感器与下测试板相连接，传感器与控制端相连接。

5.根据权利要求2或3所述的悬挂式砂浆罐的称重装置，其特征在于，所述连接架（22）上开设有与轴套和轴承相对应的油孔，油孔内安装有油杯（9），油杯（9）与轴套（8）和轴承（17）相连通。

6.根据权利要求4所述的悬挂式砂浆罐的称重装置，其特征在于，所述第一连接轴（7）上开设有第一卡槽，第一卡槽内设置有第一挡板（19），第一挡板（19）与支撑右板（10）相连接。

7.根据权利要求1或6所述的悬挂式砂浆罐的称重装置，其特征在于，所述第二连接轴（14）上开设有第二卡槽，第二卡槽内设置有第二挡板，第二挡板与拉伸右板（18）相连接。

8.一种悬挂式砂浆罐的称重系统，包括后配套拖车，其特征在于，所述后配套拖车上设置有若干个如权利要求1-7中任意一项所述的悬挂式砂浆罐的称重装置，若干个悬挂式砂浆罐的称重装置均与控制端相连接。

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