CN111578043A - 一种开合式保温管道及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种开合式保温管道及其制备方法，所述的保温管道为由两片相同结构的保温体扣合形成的中空的结构。本发明的保温管道采用两片相同结构的保温体扣合而成，本发明的结构延长了连接缝隙，减少热量流失，提高保温性能；本发明保温管道的制备方法简单，使用方便，将陶瓷纤维作为保温管道的主要材料，提高了制备的保温管道的抗压强度，降低了导热系数，可以提高保温性能。

Description

一种开合式保温管道及其制备方法
技术领域
本发明属于保温管道技术领域，具体涉及一种开合式保温管道及其制备方法。
背景技术
管道是工业及日常生活常见的部件，管道广泛应用与液体、气体的输送管网，化工管道用来石油、化工、集中供热、中央空调通风管道、市政工程等，其施工质量优劣直接关系到人民群众生命财产安全级基础建设水平。
管道输送是指专门输送液体和气体物资的管道，输送过程中有时要对管道进行保温，防止低温气候对管道输送的影响或者输送过程中热量的损失。
现有的管道大多采用聚氨酯泡沫作为保温管道，现有的保温管道具有抗压能力差，保温效果差等缺点。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种开合式保温管道及其制备方法，本发明的保温管道延长了连接缝隙，减少热量的流失，导热系数小，抗压能力强。
本发明的第一目的，提供了一种开合式保温管道，所述的保温管道为由两片相同结构的保温体扣合形成的中空的结构。
进一步的，所述的保温体为半圆环管结构，所述的保温体内管和外管均为半圆环管结构，所述的保温体的内管的半径与所要需要保温的管道的半径相同，保温体内管半圆的圆心与保温体外管半圆的圆心重合。
本发明的保温管道采用两片相同结构的保温体扣合而成，本发明的结构延长连接缝隙，减少热量流失，提高保温性能。
进一步的，所述的保温管道导热系数≤0.044W/m·k，抗压强度≥4Mpa。
本发明的第二目的，提供了一种所述的开合式保温管道的制备方法，包括如下步骤：
(1)将粘结剂与水混合，搅拌，得到混合均匀的溶液；
(2)将陶瓷纤维棉与粘结剂混合，加入所述的混合均匀的溶液，搅拌，得到混合浆；
(3)将所述的混合浆放入流浆箱，搅拌，均匀上料，挤压成型，脱模，烘干，打磨倒角，得到所述的开合式保温管道。
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。本发明将陶瓷纤维作为保温管道的主要材料，提高了制备的保温管道的抗压强度，降低了导热系数，可以提高保温性能。
进一步的，陶瓷纤维棉的长度为40-60mm，优选的，长度为50mm。
进一步的，所述的粘结剂为无机粘结剂和/或有机粘结剂。
本发明中的无机粘结剂或有机粘结剂均采用现有市售的产品。
进一步的，步骤(1)中粘结剂与水的质量比为1-3:3-6，搅拌时间为20-30min。
进一步的，步骤(2)中陶瓷纤维棉与粘结剂的质量比为3:1-3，搅拌时间为20-30min。
进一步的，步骤(1)和(2)中粘结剂的质量比为1-3:9-18。
进一步的，步骤(3)中挤压成型的压力≤12000KN，功率≤132KW，挤压时间为18-22s，脱模时间为1.8-2.2h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的保温管道采用两片相同结构的保温体扣合而成，本发明的结构延长连接缝隙，减少热量流失，提高保温性能；
(2)本发明保温管道的制备方法简单，使用方便，将陶瓷纤维作为保温管道的主要材料，提高了制备的保温管道的抗压强度，降低了导热系数，可以提高保温性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的开合式保温管道与所需要保温的管道的装配结构示意图；
图2是本发明的开合式保温管道与所需要保温的管道的装配结构主视图。
附图标记
1-保温体、2-所需要保温的管道、3-连接缝隙。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
如图1和2所示，本实施例的一种开合式保温管道，所述的保温管道为由两片相同结构的保温体1扣合形成的中空的结构。所述的保温体1为半圆环管结构，所述的保温体1内管和外管均为半圆环管结构，所述的保温体1的内管的半径与所要需要保温的管道2的半径相同，保温体1内管半圆的圆心与保温体1外管半圆的圆心重合。
本发明的保温管道采用两片相同结构的保温体1扣合而成，本发明的结构延长连接缝隙3，减少热量流失，提高保温性能。
实施例2
一种的开合式保温管道的制备方法，包括如下步骤：
(1)将无机粘结剂与水混合，无机粘结剂与水的质量比为1:6，搅拌20min，得到混合均匀的溶液；
(2)将长度为40mm的陶瓷纤维棉与无机粘结剂混合，陶瓷纤维棉与无机粘结剂的质量比为3:1，步骤(1)和(2)中粘结剂的质量比为1:18，加入所述的混合均匀的溶液，搅拌20min，得到混合浆；
(3)将所述的混合浆放入流浆箱，搅拌，均匀上料，挤压成型，挤压成型的压力≤12000KN，功率≤132KW，挤压时间为18s，脱模，脱模时间为1.8h，烘干，打磨倒角，得到所述的开合式保温管道。
实施例3
一种的开合式保温管道的制备方法，包括如下步骤：
(1)将有机粘结剂与水混合，有机粘结剂与水的质量比为2:4.5，搅拌25min，得到混合均匀的溶液；
(2)将长度为50mm的陶瓷纤维棉与有机粘结剂混合，陶瓷纤维棉与有机粘结剂的质量比为3:2，步骤(1)和(2)中粘结剂的质量比为2:13.5，加入所述的混合均匀的溶液，搅拌25min，得到混合浆；
(3)将所述的混合浆放入流浆箱，搅拌，均匀上料，挤压成型，挤压成型的压力≤12000KN，功率≤132KW，挤压时间为20s，脱模，脱模时间为2h，烘干，打磨倒角，得到所述的开合式保温管道。
实施例4
一种的开合式保温管道的制备方法，包括如下步骤：
(1)将粘结剂与水混合，粘结剂与水的质量比为1:1，搅拌30min，得到混合均匀的溶液；
(2)将长度为60mm的陶瓷纤维棉与粘结剂混合，陶瓷纤维棉与粘结剂的质量比为1:1，步骤(1)和(2)中粘结剂的质量比为,3:9，加入所述的混合均匀的溶液，搅拌30min，得到混合浆；
(3)将所述的混合浆放入流浆箱，搅拌，均匀上料，挤压成型，挤压成型的压力≤12000KN，功率≤132KW，挤压时间为22s，脱模，脱模时间为2.2h，烘干，打磨倒角，得到所述的开合式保温管道。
本实施例中的粘结剂为有机粘结剂与无机粘结剂按照质量比1：1混合而成。
对比例1
本对比例制备的开合式保温管道与实施例2相同，不同之处在于，将陶瓷纤维棉替换为聚氨酯。
试验例1
分别将实施例2-4和对比例1制备的开合式保温管道进行性能测试，结构如表1所示。
表1
性能 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1
导热系数(W/m·k) 0.042 0.044 0.041 0.054
抗压强度(Mpa) 5.4 5.2 5.3 3.6
由表1可知，本发明将陶瓷纤维作为保温管道的主要材料，提高了制备的保温管道的抗压强度，降低了导热系数，可以提高保温性能。
试验例2
本试验例只考察粘结剂的不同类型对制备的开合式保温管道性能的性能，其他均与实施例3相同，结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002491528610000061
由表2可以看出，粘结剂的类型对制备的保温管道的性能影响不大，将陶瓷纤维作为保温管道的主要材料，提高了制备的保温管道的抗压强度，降低了导热系数，可以提高保温性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种开合式保温管道，其特征在于，所述的保温管道为由两片相同结构的保温体扣合形成的中空的结构。
2.根据权利要求1所述的开合式保温管道，其特征在于，所述的保温体为半圆环管结构，所述的保温体内管和外管均为半圆环管结构，所述的保温体的内管的半径与所要需要保温的管道的半径相同，保温体内管半圆的圆心与保温体外管半圆的圆心重合。
3.根据权利要求1或2所述的开合式保温管道，其特征在于，所述的开合式保温管道导热系数≤0.044W/m·k，抗压强度≥4Mpa。
4.一种权利要求1-3任一所述的开合式保温管道的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将粘结剂与水混合，搅拌，得到混合均匀的溶液；
(2)将陶瓷纤维棉与粘结剂混合，加入所述的混合均匀的溶液，搅拌，得到混合浆；
(3)将所述的混合浆放入流浆箱，搅拌，均匀上料，挤压成型，脱模，烘干，打磨倒角，得到所述的开合式保温管道。
5.根据权利要求4所述的开合式保温管道的制备方法，其特征在于，陶瓷纤维棉的长度为40-60mm，优选的，长度为50mm。
6.根据权利要求4所述的开合式保温管道的制备方法，其特征在于，所述的粘结剂为无机粘结剂和/或有机粘结剂。
7.根据权利要求4所述的开合式保温管道的制备方法，其特征在于，步骤(1)中粘结剂与水的质量比为1-3:3-6，搅拌时间为20-30min。
8.根据权利要求4所述的开合式保温管道的制备方法，其特征在于，步骤(2)中陶瓷纤维棉与粘结剂的质量比为3:1-3，搅拌时间为20-30min。
9.根据权利要求4所述的开合式保温管道的制备方法，其特征在于，步骤(1)和(2)中粘结剂的质量比为1-3:9-18。
10.根据权利要求4所述的开合式保温管道的制备方法，其特征在于，步骤(3)中挤压成型的压力≤12000KN，功率≤132KW，挤压时间为18-22s，脱模时间为1.8-2.2h。
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