CN111577994A - 一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构,包括主框架、对夹法兰和MCT密封模块,所述主框架包括套管主体和法兰盘,所述法兰盘位于所述套管主体的一端,所述套管主体的另一端与对夹法兰适配,所述套管主体长度大于孔洞的长度,所述MCT密封模块与所述套管主体适配。本发明保证了彩钢板的整体结构,而且还解决了原来的方式长时间使用过程中密封的失效性。此外采用本发明的密封方式,不仅在耐腐蚀、防火、防尘,以及气密封性上均有所提高,而且对于管道的微振动也有良好的抵抗,起到了长时间的真正的密封作用。对于洁净内室或负压室均能满足耐腐蚀、防火、防尘,以及气密性的要求。
Description
技术领域
本发明涉及用于电缆和管道穿过彩钢板时贯穿孔洞的密封结构,属于密封领域。
背景技术
当电缆和管道通过彩钢板进入洁净室内,其贯穿孔洞必须进行密封,以保证结构完整性及密闭性能,使室内环境达到设计要求。
现有孔洞密封多采用电线或管道穿过彩钢板处设置套管,套管与电线管或管道间的缝隙用密封胶进行封堵处理。密封胶长期使用效果不佳,尤其当管道有微振动时,密封胶有脱落的情况,失去密封性能。
发明内容
为了解决现有技术密封效果不佳、易损坏、对管道的微振动抵抗力差的缺陷,本发明提出一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构。
本发明的技术方案如下:
一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构,其特征在于包括主框架、对夹法兰和MCT密封模块,所述主框架包括套管主体和法兰盘,所述法兰盘位于所述套管主体的一端,所述套管主体长度大于孔洞的长度,所述套管主体的另一端的对应孔洞出口处与对夹法兰适配,所述MCT密封模块与所述套管主体适配,所述法兰盘自与套管主体连接处至外边缘厚度变窄。
优选的所述法兰盘与彩钢板表面之间设置有密封垫。
优选的所述对夹法兰包括对夹法兰套管和对夹法兰盘,所述套管主体的另一端表面具有外螺纹,所述对夹法兰套管内侧具有与所述外螺纹对应的内螺纹。
进一步优选的所述对夹法兰的法兰盘厚度为1-3mm,宽度为25-35mm,所述对夹法兰套管深度为4-6mm深度,厚度为4-6mm。
进一步优选的所述对夹法兰套管外侧有4-6mm深度的与拧紧工具配合的切口。
优选的所述套管主体厚度为2-4mm,长度大于孔洞长度8-12mm,
优选的所述法兰盘最厚处为5-9mm,环宽为25-35mm。
优选的所述法兰盘内侧具有与MCT密封模块配合的凹槽,所述凹槽深度为4-6mm。
优选的所述对夹法兰与彩钢板表面之间设置有密封垫。
本发明的有益技术效果:
本发明贯穿孔洞的密封结构是采用MCT布拉特伯格电缆和管道密封件,结合本发明的夹装式套管进行封堵。所有电缆和管道穿越彩钢板部位,均采用套管上下双法兰对夹,双法兰都在墙外,夹持在彩钢板上进行机械支撑,然后每个套管中间再采用MCT密封系统进行最终密封。
本发明保证了彩钢板的整体结构,而且还解决了原来的方式长时间使用过程中密封的失效性。此外采用本发明的密封方式,不仅在耐腐蚀、防火、防尘,以及气密封性上均有所提高,而且对于管道的微振动也有良好的抵抗,起到了长时间的真正的密封作用。对于洁净内室或负压室均能满足耐腐蚀、防火、防尘,以及气密性的要求。
附图说明
图1为本发明实施例1的安装前侧视分解图;
图2为本发明实施例1安装后侧视示意图;
图3为本发明实施例2的安装前侧视分解图;
图4为本发明实施例2安装后侧视示意图;
图5为密封结构正视图;
图6为实施例2主框架侧视示意图;
图7为图6正视图;
图8为实施例2对夹法兰侧视示意图;
图9为图8正视图。
图中各标号列式如下:
1-套管主体,2-对夹法兰,3-MCT密封模块,4-法兰盘,5-密封垫,6-彩钢板,7-外螺纹,8-内螺纹,9-凹槽,10-对夹法兰套管,11-切口,12-对夹法兰法兰盘。
具体实施方式
为了更清楚理解本发明的内容,将通过附图1-7和具体实施例详细说明。
实施例1
本实施例的一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构,如图1、2所示,包括主框架、对夹法兰2和MCT密封模块3,所述主框架包括套管主体1和法兰盘4,所述法兰盘4位于所述套管主体1的一端,所述MCT密封模块3与所述套管主体1适配。所述法兰盘4与彩钢板6表面之间设置有密封垫5。
所述套管主体1直径与孔洞适配且长度大于彩钢板6孔洞12mm,厚度为4mm,法兰盘4与套管主体1连接处为最厚处,厚度为9mm,法兰盘4的环宽为35mm,由最厚处坡度光滑过渡至边缘。
所述对夹法兰法兰盘2厚度为3mm,宽度为35mm,与彩钢板6之间也可设置有密封垫(未示出)。
在电缆和管道穿越彩钢板部位时,主框架的套管主体1穿过孔洞,法兰盘4贴附于彩钢板一侧,主框架伸出的部分在另一侧洞口处与对夹法兰2通过过盈配合或卡槽嵌合等方式紧密适配,从而实现双法兰都在外侧的固定形式进行机械支持,保证了彩钢板的整体结构,然后套管中间再采用MCT密封模块3进行最终密封。
实施例2
本实施例的一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构,如图3-9所示,与实施例1的区别在于所述套管主体1的另一端具有与对夹法兰2固定的外螺纹7,所述对夹法兰2内侧也具有与外螺纹7对应的内螺纹8。
所述套管主体1直径与孔洞适配且长度大于彩钢板6孔洞8mm,厚度为2mm,法兰盘4与套管主体1连接处为最厚处,厚度为5mm,法兰盘4的环宽为25mm,由最厚处坡度光滑过渡至边缘,且法兰盘4内侧向里有5mm的凹槽9,以便MCT密封模块3良好的配合。
所述对夹法兰2带有5mm深度和5mm厚度的对夹法兰套管10,所述对夹法兰套管10外侧沿某条直径相对的位置有5mm的切口11,以便安装时使用工具拧紧。对夹法兰法兰盘12厚度为1mm,宽度为25mm,与彩钢板6之间也设置有密封垫。
在电缆和管道穿越彩钢板部位时,主框架的套管主体1穿过孔洞,法兰盘4贴附于彩钢板一侧,主框架伸出的部分在另一侧通过螺纹与对夹法兰2拧合,从而实现双法兰都在外侧的固定形式进行更加稳定的机械支持,保证了彩钢板的整体结构,然后套管中间再采用MCT密封模块3进行最终密封。
以上实施例均可解决原来的方式长时间使用过程中密封的失效性,且不仅在耐腐蚀、防火、防尘,以及气密封性上均有所提高,而且对于管道的微振动也有良好的抵抗,起到了长时间的真正的密封作用。对于洁净内室或负压室均能满足耐腐蚀、防火、防尘,以及气密性的要求。常温使用环境下,耐老化可达40年之久。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化,例如尺寸的变化、不同MCT型号等都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构,其特征在于包括主框架、对夹法兰和MCT密封模块,所述主框架包括套管主体和法兰盘,所述法兰盘位于所述套管主体的一端,所述套管主体长度大于孔洞的长度,所述套管主体的另一端的对应孔洞出口处与对夹法兰适配,所述MCT密封模块与所述套管主体适配,所述法兰盘自与套管主体连接处至外边缘厚度变窄。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构,其特征在于所述法兰盘与彩钢板表面之间设置有密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构,其特征在于所述对夹法兰包括对夹法兰套管和对夹法兰盘,所述套管主体的另一端表面具有外螺纹,所述对夹法兰套管内侧具有与所述外螺纹对应的内螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构,其特征在于所述对夹法兰的法兰盘厚度为1-3mm,宽度为25-35mm,所述对夹法兰套管深度为4-6mm深度,厚度为4-6mm。
5.根据权利要求4所述的一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构,其特征在于所述对夹法兰套管外侧有4-6mm深度的与拧紧工具配合的切口。
6.根据权利要求1所述的一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构,其特征在于所述套管主体厚度为2-4mm,长度大于孔洞长度8-12mm。
7.根据权利要求1所述的一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构,其特征在于所述法兰盘最厚处为5-9mm,环宽为25-35mm。
8.根据权利要求1所述的一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构,其特征在于所述法兰盘内侧具有与MCT密封模块配合的凹槽,所述凹槽深度为4-6mm。
9.根据权利要求1所述的一种彩钢板贯穿孔洞的密封结构,其特征在于所述对夹法兰与彩钢板表面之间设置有密封垫。
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