CN211950169U - 密封性能好的铝合金窗框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封性能好的铝合金窗框，属于铝合金门窗的技术领域，该铝合金窗框包括内框型材、外框型材、玻璃板、夹紧型材以及铰链板，内框型材与外框型材通过连接件相连接，玻璃板夹紧在内框型材与夹紧型材之间，玻璃板的侧壁上设有第一凸棱，内框型材与夹紧型材之间设有固定板，固定板的两端延伸设有与玻璃板抵接的端板，内框型材与夹紧型材之间设有用于压紧端板的夹具；两端板之间设有挡板，挡板将固定板、端板与玻璃板围成的空腔分为第一腔室和第二腔室，第一腔室与第一凸棱凹凸配合，第二腔室内设有加强密封件；通过第一凸棱、第一腔室以及加强密封件的配合，并利用夹具使端板紧密抵接在玻璃板上，保证该铝合金窗框的密封性。

Description

密封性能好的铝合金窗框

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗的技术领域，尤其是涉及一种密封性能好的铝合金窗框。

背景技术

铝合金窗框一般是包括外围的铝合金外框型材和透明玻璃板，玻璃板的端部与铝合金型材卡接，为了防止玻璃边缘与铝合金外框型材对接处漏水，通常还需要在玻璃板的边缘与铝合金外框型材的缝隙处涂布密封胶，当窗框整体厚度增大后，窗框内框体和外框体之间的间隔变大，造成内层框体和外层框体之间形成的空腔较大，空气对流快，隔热、保温性能差。

目前，一篇授权公告号为CN209874870U的中国实用新型专利中，公开了一种铝合金窗框组件，包括外框型材、内框型材、玻璃板、夹紧型材，外框型材和内框型材通过连接件连接；内框型材的内侧向外延伸形成与玻璃板平行的第一悬臂，该第一悬臂上设置有第一安装槽，夹紧型材卡接在外框型材的内侧，且夹紧型材上设置有第二悬臂，该第二悬臂上设置有第二安装槽，在第一悬臂与玻璃板之间、第二悬臂与玻璃板之间均设置有一密封条，密封条包括连接头、第一密封唇片和第二密封唇片，第一密唇片呈环形且压设在玻璃板的表面，第二密封唇片呈L形并压设在玻璃面板的端面，连接头与第一安装槽和第二安装槽挂接配合；利用第一悬臂和第二悬臂的弹性形变，使密封条形变后压紧玻璃板，当密封条出现老化损坏时，可拆卸连接件，将外框型材和内框型材分开，方便更换密封条。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：利用第一悬臂和第二悬臂的弹性形变，使密封条形变后压紧玻璃板，经过长时间的使用后，第一悬臂和第二悬臂的弹性形变的能力会减弱，造成密封条与玻璃板间连接的密封性无法保证的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种密封性能好的铝合金窗框，解决了铝合金窗框密封性无法保证的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密封性能好的铝合金窗框，包括内框型材、外框型材、玻璃板、与外框型材连接的夹紧型材以及铰链板，所述内框型材与外框型材通过连接件相连接，所述玻璃板夹紧在内框型材与夹紧型材之间，所述玻璃板相对连接件一侧的侧壁上设有第一凸棱，所述内框型材与夹紧型材之间设有固定板，所述固定板的两端向玻璃板延伸设有与玻璃板相抵接的端板，所述内框型材与夹紧型材之间设有用于压紧端板的夹具；两所述端板之间设有挡板，所述挡板将固定板、端板与玻璃板围成的空腔分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第一凸棱凹凸配合，所述第二腔室内设有加强密封件。

通过采用上述技术方案，当工人需要将玻璃板安装在铝合金窗框内时，通过第一凸棱与第一腔室的配合，方便安装玻璃板的同时，使端板抵接在玻璃板上，有利于增强玻璃板与铝合金窗框连接的紧密性；利用夹具使端板进一步紧密抵接在玻璃板的侧壁上，从而进一步增强端板与玻璃板连接的紧密性；通过加强密封件，有利于提升玻璃板与第一腔室间的密封性，从而保证该铝合金窗框的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括套筒以及与套筒插接配合的插杆，所述套筒的一端设置在夹紧型材平行于玻璃板一侧的内侧壁上，所述套筒的另一端垂直抵接在端板上，所述套筒内设有插槽，所述插杆设置在内框型材平行于玻璃板一侧的内侧壁上，所述端板上设有第一穿孔，所述玻璃板上设有第二穿孔，所述插杆穿过第一穿孔、第二穿孔并与插槽相卡合。

通过采用上述技术方案，当第一凸棱滑进第一腔室后，利用插杆穿过第一穿孔、第二穿孔并与插槽相卡合，方便工人将玻璃板与端板的连接进一步固定，从而提升玻璃板与端板连接的紧密性，进而进一步增强该铝合金窗框的密封性；通过插杆与套筒的配合，结构简单，使用性好。

本实用新型进一步设置为：所述第一穿孔的孔壁上涂覆有CPS密封膏层。

通过采用上述技术方案，当插杆与套筒卡合后，利用CPS密封膏层，保证玻璃板与插杆间的密封性能，防止空气进入玻璃板内，从而保证该铝合金窗框的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的槽内壁上设有橡胶密封垫。

通过采用上述技术方案，利用橡胶密封垫，增大插杆与套筒间的静摩擦力，使插杆紧密插接在套筒内，从而进一步固定玻璃板。

本实用新型进一步设置为：所述加强密封件为海绵隔热条，所述海绵隔热条纵截面的形状为锯齿状，所述海绵隔热条顶端的侧壁上设有若干磁性凸起，所述挡板顶端的侧壁上设有出口，所述玻璃板底端的侧壁上设有磁性吸附块。

通过采用上述技术方案，当第一凸棱从上至下滑进第一腔室时，磁性凸起与磁性吸附块相配合，将海绵隔热条从第二腔室拽动至第一腔室内；利用海绵隔热条填充挡板与玻璃板的间隙，增强玻璃板与挡板之间连接的紧密性，从而增强该铝合金窗框的密封性；由于海绵隔热条纵截面的形状为锯齿状，方便海绵隔热条的安放。

本实用新型进一步设置为：所述玻璃板的外侧壁上相对于夹紧型材沿其高度方向设有第二凸棱，所述夹紧型材的端壁上设有与第二凸棱凹凸配合的凹槽，所述凹槽的槽内壁上粘连有耐候密封条。

通过采用上述技术方案，由于外框型材位于室外的一侧，考虑到风吹雨打的情况，为了保证玻璃板与铝合金窗框连接的紧密性，通过第二凸棱与凹槽的配合，将夹紧型材与玻璃板紧密连接；且通过耐候密封条，有利于增强第二凸棱与凹槽之间的密封性，且不易脱落，有利于延长耐候密封条的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述内框型材包括第一内框型材与第二内框型材，所述外框型材包括第一外框型材与第二外框型材，所述铰链板位于第一外框型材与第二外框型材之间，所述第一内框型材与第一外框型材之间连接有第一隔热条，所述第二内框型材与第二外框型材之间连接有第二隔热条，所述第二隔热条与第一隔热条相抵接。

通过采用上述技术方案，通过第一隔热条与第二隔热条的配合，有利于阻止室外的热量从铰链板进入铝合金窗框内，从而增强该铝合金窗框的隔热性能。

本实用新型进一步设置为：所述第二隔热条内设有保温空腔，所述保温空腔内填充有吸音棉。

通过采用上述技术方案，设置保温空腔，有利于增强该铝合金窗框的隔热保温性能；在空腔内填充吸音棉，有利于提升该铝合金窗框的隔音性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.密封性好：通过第一凸棱与第一腔室的配合，使两端板抵接在玻璃板的两外侧壁上，通过插杆与套筒的配合，固定玻璃板的同时，增强玻璃板与端板连接的紧密性，从而保证玻璃板与铝合金窗框连接的紧密性，有利于保证玻璃板与铝合金窗框连接的密封性；且利用海绵隔热条，提升玻璃板与第一腔室间的密封性，从而进一步提升玻璃板与铝合金窗框间的密封性；通过第二凸棱与凹槽的配合，增强夹紧型材与玻璃板连接的紧密性，从而提升该铝合金窗框的密封性；

2.隔热性好：利用海绵隔热条填充玻璃板与挡板之间的空隙，保证密封性的同时，提升该铝合金窗框的隔热性；设置第一隔热条以及第二隔热条，阻止室外的热量从铰链板处进入铝合金窗框内，有利于进一步提升该铝合金窗框的隔热性能；

3.隔音性好：在第二隔热条内设置保温空腔，在保温空腔内填充吸音棉，隔热保温的同时，有利于提升该铝合金窗框的隔音性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1的主视剖面结构示意图。

图3是用于体现本实施例中套筒、插杆、第二凸棱、夹紧型材、玻璃板以及内框型材的连接关系的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中海绵隔热条与玻璃板的连接关系的结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

图6是用于体现本实施例中第一连接件、第二连接件、第一内框型材、第二内框型材、第一外框型材、第二外框型材、第一隔热条以及第二隔热条的连接关系的结构示意图。

图中，1、内框型材；11、第一内框型材；12、第二内框型材；2、外框型材；21、第一外框型材；22、第二外框型材；3、夹紧型材；4、玻璃板；40、第一凸棱；41、第二穿孔；5、铰链板；6、连接件；61、第一连接件；62、第二连接件；7、固定板；8、端板；81、第一穿孔；811、CPS密封膏层；9、挡板；10、第一腔室；13、第二腔室；14、加强密封件；141、海绵隔热条；15、夹具；151、套筒；152、插杆；16、磁性凸起；17、出口；18、磁性吸附块；19、插槽；20、橡胶密封垫；23、第二凸棱；24、凹槽；25、耐候密封条；26、第一隔热条；27、第二隔热条；28、保温空腔；29、吸音棉；30、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种密封性能好的铝合金窗框，解决了铝合金窗框的密封性无法保证的问题，该铝合金窗框包括内框型材1、外框型材2、玻璃板4与外框型材2连接的夹紧型材3以及铰链板5，内框型材1与外框型材2之间连接有连接件6，连接件6的材料优选为橡胶，玻璃板4夹紧在内框型材1与夹紧型材3之间，玻璃板4相对连接件6一侧的侧壁上设有第一凸棱40，夹紧型材3的内侧壁上连接有连接板30，连接板30远离外框型材2的一端连接有固定板7，固定板7的两端向玻璃板4延伸设有端板8，端板8抵接在玻璃板4的外侧壁上，内框型材1与夹紧型材3之间设有用于压紧端板8的夹具15；两端板8之间连接有挡板9，挡板9将固定板7、端板8与玻璃板4围成的空腔分为第一腔室10和第二腔室13，第一腔室10与第一凸棱40凹凸配合，第二腔室13内设有加强密封件14。

参照图1和图2，当工人需要将玻璃板4安装在铝合金窗框内时，将第一凸棱40沿着第一腔室10向下滑移，此时，端板8紧密抵接在玻璃板4的外侧壁上，通过第一凸棱40与第一腔室10的配合，方便安装玻璃板4的同时，增强玻璃板4与端板8连接的紧密性；再利用夹具15使端板8进一步抵接在玻璃板4上，从而保证该铝合金窗框的密封性，利用加强密封件14填充第一凸棱40与第一腔室10间的空隙，进一步增强玻璃板4与挡板9间的密封性，从而保证该铝合金窗框的密封性。

参照图3和图4，夹具15包括套筒151以及与套筒151插接配合的插杆152，套筒151优选为3个，套筒151沿玻璃板4的高度方向等距分布抵接在玻璃板4的侧壁上，套筒151的一端与夹紧型材3平行于玻璃板4的一侧的内侧壁相连接，套筒151的另一端垂直抵接在端板8上，套筒151内设有插槽19，插槽19的槽壁上设有橡胶密封垫20，有利于增大插杆152与插槽19间的静摩擦力，从而使插杆152与套筒151的连接更加紧密；插杆152与内框型材1平行于玻璃板4的一侧的端壁相连接，端板8上设有第一穿孔81，玻璃板4的外侧壁上设有第二穿孔41，第一穿孔81的孔壁上涂覆有CPS密封膏层811，CPS密封膏层优选为“西牛皮”牌CPS防水密封膏，当工人将玻璃板4滑进第一腔室10后，两端板8紧密抵接在玻璃板4的外侧壁上，工人按压内框型材1，使插杆152穿过第一穿孔81、第二穿孔41并卡合在套筒151内，防止空气进入玻璃板4内，有利于工人固定玻璃板4的同时，保证该铝合金窗框与玻璃板4连接的紧密性，从而保证该铝合金窗框的密封性能。

参照图3，玻璃板4的外侧壁上相对于夹紧型材3沿其高度方向设有第二凸棱23，夹紧型材3的端壁上设有与第二凸棱23凹凸配合的凹槽24，凹槽24的槽内壁上通过CPS密封膏粘连有耐候密封条25，耐候密封条25的材料优选为TPE门窗密封条材料，保证第二凸棱23与凹槽24连接的紧密性；当工人将玻璃板4安装在铝合金窗框内时，第二凸棱23与凹槽24配合，方便工人安装的同时，有利于提升夹紧型材3与玻璃板4之间连接的紧密性，从而提升该铝合金窗框的密封性。

参照图4和图5，加强密封件14(图2)为海绵隔热条141，海绵隔热条141沿第二腔室13的高度方向设置，海绵隔热条141的纵截面的形状为锯齿状，在玻璃板4未安装在铝合金窗框内时，海绵隔热条141收纳在第二腔室13内，海绵隔热条141顶端的侧壁上设有磁性凸起16，挡板9顶端的侧壁上设有出口17，玻璃板4底端的侧壁上设有磁性吸附块18；当玻璃板4滑移进第一腔室10时，磁性吸附块18吸附磁性凸起16，此时，玻璃板4将海绵隔热条141从第二腔室13拽动至第一腔室10内，当玻璃板4完全滑移至第一腔室10内时，海绵隔热条141完全紧密贴合在挡板9与玻璃板4之间；利用海绵隔热条141，增强玻璃板4与挡板9间密封性的同时，有利于增强该铝合金窗框的隔热性。

参照图6，连接件6包括第一连接件61和第二连接件62，连接件6的材料优选为橡胶，内框型材1包括第一内框型材11与第二内框型材12，外框型材2包括第一外框型材21与第二外框型材22，铰链板5位于第一外框型材21与第二外框型材22之间，第一内框型材11与第一外框型材21之间连接有第一隔热条26，第二内框型材12与第二外框型材22之间连接有第二隔热条27，第二隔热条27与第一隔热条26相抵接，第一隔热条26与第二隔热条27位于第一连接件61和第二连接件62之间；当第一内框型材11与第二内框型材12通过中性硅酮密封胶连接之后，第一隔热条26与第二隔热条27相抵接，此时，第一隔热条26与第二隔热条27将第一连接件61与第二连接件62的空间分为两部分，有利于阻挡室外的热量从铰链板5进入铝合金窗框内，从而保证该铝合金窗框的隔热性。

参照图6，第二隔热条27内设有保温空腔28，保温空腔28内填充有吸音棉29；设置保温空腔28，有利于增强第二隔热条27的隔热性能，从而提升该铝合金窗框的隔热保温性能；在保温空腔28内填充吸音棉29，有利于提升该铝合金窗框的隔音性能。

本实施例的实施原理为：生产铝合金窗框的过程中，第一内框型材11与第二内框型材12卡接后通过中性硅酮密封胶连接，此时，第一隔热条26与第二隔热条27相抵接，且在第二隔热条27内开设保温空腔28，在保温空腔28内填充吸音棉29，有利于保证该铝合金窗框的隔热性；当工人需要将玻璃板4安装在铝合金窗框内时，先将第一凸棱40滑移进第一腔室10内，在滑移的过程中，通过磁性吸附块18与磁性凸起16的配合，玻璃板4将海绵隔热条141从第二腔室13拽动至第一腔室10内，此时，端板8与玻璃板4相抵接，同时，第二凸棱23与凹槽24相卡合，并通过耐候密封条25，第二凸棱23与凹槽24紧密连接；当玻璃板4完全滑移进第一腔室10后，工人再按压内框型材1，使插杆152卡合在插槽19内，从而加强玻璃板4与铝合金窗框的固定，进而保证该铝合金窗框的密封性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封性能好的铝合金窗框，包括内框型材(1)、外框型材(2)、玻璃板(4)、与外框型材(2)连接的夹紧型材(3)以及铰链板(5)，所述内框型材(1)与外框型材(2)通过连接件(6)相连接，所述玻璃板(4)夹紧在内框型材(1)与夹紧型材(3)之间，其特征在于：所述玻璃板(4)相对连接件(6)一侧的侧壁上设有第一凸棱(40)，所述内框型材(1)与夹紧型材(3)之间设有固定板(7)，所述固定板(7)的两端向玻璃板(4)延伸设有与玻璃板(4)相抵接的端板(8)，所述内框型材(1)与夹紧型材(3)之间设有用于压紧端板(8)的夹具(15)；两所述端板(8)之间设有挡板(9)，所述挡板(9)将固定板(7)、端板(8)与玻璃板(4)围成的空腔分为第一腔室(10)和第二腔室(13)，所述第一腔室(10)与第一凸棱(40)凹凸配合，所述第二腔室(13)内设有加强密封件(14)。

2.根据权利要求1所述的密封性能好的铝合金窗框，其特征在于：所述夹具(15)包括套筒(151)以及与套筒(151)插接配合的插杆(152)，所述套筒(151)的一端设置在夹紧型材(3)平行于玻璃板(4)一侧的内侧壁上，所述套筒(151)的另一端垂直抵接在端板(8)上，所述套筒(151)内设有插槽(19)，所述插杆(152)设置在内框型材(1)平行于玻璃板(4)一侧的内侧壁上，所述端板(8)上设有第一穿孔(81)，所述玻璃板(4)上设有第二穿孔(41)，所述插杆(152)穿过第一穿孔(81)、第二穿孔(41)并与插槽(19)相卡合。

3.根据权利要求2所述的密封性能好的铝合金窗框，其特征在于：所述第一穿孔(81)的孔壁上涂覆有CPS密封膏层(811)。

4.根据权利要求2所述的密封性能好的铝合金窗框，其特征在于：所述插槽(19)的槽内壁上设有橡胶密封垫(20)。

5.根据权利要求1所述的密封性能好的铝合金窗框，其特征在于：所述加强密封件(14)为海绵隔热条(141)，所述海绵隔热条(141)纵截面的形状为锯齿状，所述海绵隔热条(141)顶端的侧壁上设有若干磁性凸起(16)，所述挡板(9)顶端的侧壁上设有出口(17)，所述玻璃板(4)底端的侧壁上设有磁性吸附块(18)。

6.根据权利要求1所述的密封性能好的铝合金窗框，其特征在于：所述玻璃板(4)的外侧壁上相对于夹紧型材(3)沿其高度方向设有第二凸棱(23)，所述夹紧型材(3)的端壁上设有与第二凸棱(23)凹凸配合的凹槽(24)，所述凹槽(24)的槽内壁上粘连有耐候密封条(25)。

7.根据权利要求1所述的密封性能好的铝合金窗框，其特征在于：所述内框型材(1)包括第一内框型材(11)与第二内框型材(12)，所述外框型材(2)包括第一外框型材(21)与第二外框型材(22)，所述铰链板(5)位于第一外框型材(21)与第二外框型材(22)之间，所述第一内框型材(11)与第一外框型材(21)之间连接有第一隔热条(26)，所述第二内框型材(12)与第二外框型材(22)之间连接有第二隔热条(27)，所述第二隔热条(27)与第一隔热条(26)相抵接。

8.根据权利要求7所述的密封性能好的铝合金窗框，其特征在于：所述第二隔热条(27)内设有保温空腔(28)，所述保温空腔(28)内填充有吸音棉(29)。

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