CN111577728A - 制动木攀带装配装置 - Google Patents

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何建文
李浩柱
廖志辉
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Guangzhou Pearl River Kayserburg Piano Co Ltd
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Guangzhou Pearl River Kayserburg Piano Co Ltd
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing

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Abstract

本申请涉及制动木攀带装配装置。本申请所述的制动木攀带装配装置包括:底板、挡板、快速夹钳以及限位钉,所述底板的上表面向下形成有容纳槽,并且该容纳槽的侧壁形成有第一限位面,所述挡板放置在所述底板的容纳槽上,并且所述挡板的侧壁形成有第二限位面,所述第一限位面与所述第二限位面相对放置,并形成限位空间;所述快速夹钳的底座固定安装在所述底板的一侧,并且所述快速夹钳的推杆抵接所述挡板;多个所述限位钉成列均匀排布在所述底板上,所述限位钉至所述限位空间的距离,与攀带的长度匹配。本申请所述的制动木攀带装配装置具有快速方便攀带安装,且安装精准的优点。

Description

制动木攀带装配装置
技术领域
本申请涉及攀带装配装置,特别是涉及制动木攀带装配装置。
背景技术
钢琴的加工制造领域中,现有的攀带装配工艺,将各个制动木逐一排放在工作台上,人工在制动木孔内壁逐一涂胶,把已剪长度的攀带绳末端逐一粘贴在涂胶位置,目测各攀带头部与制动木间的长度相对一致。整个加工和装配过程中,没有模具或者定位装置辅助,就会存在如下缺点:靠目测攀带绳粘合后的长度,长度不一致,攀带绳有出现歪斜不美观;工人生产效率低,操作麻烦,需反复调整。
发明内容
基于此,本申请的目的在于,提供制动木攀带装配装置,其具有辅助制动木快速定位,并且快速安装攀带,同时保证攀带安装准确的优点。
本申请的一方面,提供一种制动木攀带装配装置,包括底板、挡板、快速夹钳以及限位钉,所述底板的上表面向下形成有容纳槽,并且该容纳槽的侧壁形成有第一限位面,所述挡板放置在所述底板的容纳槽上,并且所述挡板的侧壁形成有第二限位面,所述第一限位面与所述第二限位面相对放置,并形成限位空间;
所述快速夹钳的底座固定安装在所述底板的一侧,并且所述快速夹钳的推杆抵接所述挡板;
多个所述限位钉成列均匀排布在所述底板上,所述限位钉至所述限位空间的距离,与攀带的长度匹配。
本申请所述的制动木攀带装配装置,可以将制动木放置在限位空间内,制动木的两个对侧面分别被第一限位面和第二限位面夹紧,从而使得制动木紧固放置在限位空间内。攀带一端放置套接在限位钉上,其另一端搭接在制动木上,制动木上涂胶,从而可以方便地进行攀带与制动木的粘接。
进一步地,所述底板的上表面除了容纳槽的部分形成第一安装面;
还包括垫板,该垫板安装固定在所述底板的第一安装面上;多个所述限位钉分别贯穿该垫板。
进一步地,所述容纳槽的上表面形成第二安装面,
还包括防护板,该防护板固定安装在所述第二安装面上,所述挡板放置在所述防护板上。
进一步地,还包括垫片,该垫片安装在所述第一限位面上。
进一步地,还包括挡块,该挡块固定在所述挡板的一侧,并阻挡在所述限位空间的一侧。
进一步地,还包括限位柱,所述限位纵向设置,其底端固定在所述底板上;所述挡板上开设有条形的限位槽,所述限位柱贯穿该限位槽,并可在所述限位槽内相对横向移动。
进一步地,所述限位柱的截面直径与所述限位槽的宽度相当。
进一步地,还包括导向柱,该导向柱横向贯穿所述挡板,并与所述限位柱固定连接。
进一步地,所述导向柱的顶端形成有凸块。
进一步地,所述快速夹钳为推拉式快速夹钳。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
图1为本申请示例性的制动木攀带装配装置的俯视图;
图2为本申请示例性的制动木攀带装配装置的立体结构示意图;
图3为本申请示例性的制动木攀带装配装置的侧视图。
具体实施方式
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
图1为本申请示例性的制动木攀带装配装置的俯视图;图2为本申请示例性的制动木攀带装配装置的立体结构示意图;图3为本申请示例性的制动木攀带装配装置的侧视图。
请参阅图1-图3,本申请示例性的一种制动木攀带装配装置,包括底板10、挡板20、快速夹钳30以及限位钉40,所述底板10的上表面向下形成有容纳槽,并且该容纳槽的侧壁形成有第一限位面,所述挡板20放置在所述底板10的容纳槽上,并且所述挡板20的侧壁形成有第二限位面,所述第一限位面与所述第二限位面相对放置,并形成限位空间A;
所述快速夹钳30的底座固定安装在所述底板10的一侧,并且所述快速夹钳30的推杆抵接所述挡板20;
多个所述限位钉40成列均匀排布在所述底板10上,所述限位钉40至所述限位空间A的距离,与攀带的长度匹配。
在一些优选实施例中,快速夹钳30包括底座、套筒、推杆、手柄、连动杆,手柄铰接在底座的端部,连动杆一端与手柄的中部铰接,其另一端与推杆铰接,推杆为圆柱杆,套筒套接在推杆上。底座固定在底板10的一侧,套筒固定在底板10上,或者固定在底座上。手柄相对底座转动时,通过连动杆带动推杆往复运动,推杆在运动过程中,被套筒限定运动方向。使得推杆横向运动的时候,抵接或者远离挡板20。
在一些优选实施例中,所述底板10的上表面除了容纳槽的部分形成第一安装面;
还包括垫板21,该垫板21安装固定在所述底板10的第一安装面上;多个所述限位钉40分别贯穿该垫板21。
在一些优选实施例中,所述容纳槽的上表面形成第二安装面,
还包括防护板11,该防护板11固定安装在所述第二安装面上,所述挡板20放置在所述防护板11上。
在一些优选实施例中,还包括垫片70,该垫片70安装在所述第一限位面上。
在一些优选实施例中,还包括挡块60,该挡块60固定在所述挡板20的一侧,并阻挡在所述限位空间A的一侧。
在一些优选实施例中,还包括限位柱51,所述限位纵向设置,其底端固定在所述底板10上;所述挡板20上开设有条形的限位槽52,所述限位柱51贯穿该限位槽52,并可在所述限位槽52内相对横向移动。
在一些优选实施例中,所述限位柱51的截面直径与所述限位槽52的宽度相当。
在一些优选实施例中,还包括导向柱53,该导向柱53横向贯穿所述挡板20,并与所述限位柱51固定连接。
在一些优选实施例中,所述导向柱53的顶端形成有凸块。
在一些优选实施例中,所述快速夹钳30为推拉式快速夹钳30。
在一些优选实施例中,还包括防护副板22,该防护副板22固定在挡板的顶面,并且形成有与限位槽形状和位置匹配的槽体。
在一些优选实施例中,所述防护板11和所述垫板21分别为铜制板;所述垫片70为皮质片。防护副板22为铜制板。
在一些优选实施例中,底板10、挡板20、限位钉40、挡块60分别为金属材质,甚至是铝合金材质。材质用了金属材质,不需受天气影响而产生外形和尺寸的变化,而且尺寸精准度高,不易磨损。
本申请示例性的制动木攀带装配装置的工作原理:
打开快速夹钳30,使得挡板20远离底板10的第一限位面,进而使得限位空间A变大,将一列制动木放置在限位空间A内,制动木的一侧紧贴底板10上的垫片70。该列制动木最端头处的制动木,其另一侧面抵接在挡块60上。通常的制动木是一个异性结构,也可以简单的理解为长方体。当放置好一列制动木时,将快速夹钳30锁紧挡板20,使得挡板20的第二限位面抵紧在制动木的再一侧面。这样,第一限位面、第二限位面以及挡块60分别从三个方向抵接制动木,使得制动木锁紧在限位空间A内。再有,任意两个相邻限位钉40的间距等于一个制动木的宽度,这样,使得一个限位钉40与一个制动木对应放置。
之后,在制动木的上表面涂上胶水,在限位钉40上挂上攀带的顶端,攀带的末端粘贴在制动木上,完成粘贴后,松开快速夹钳30,使得限位空间A变大,这样就能容易的将整列的制动木取出。
在上述的一整个过程中,制动木与攀带对应放置,而且制动木与攀带定位精准,加工方便快捷,极大提高了生产效率。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种制动木攀带装配装置,其特征在于:包括底板、挡板、快速夹钳以及限位钉,所述底板的上表面向下形成有容纳槽,并且该容纳槽的侧壁形成有第一限位面,所述挡板放置在所述底板的容纳槽上,并且所述挡板的侧壁形成有第二限位面,所述第一限位面与所述第二限位面相对放置,并形成限位空间;
所述快速夹钳的底座固定安装在所述底板的一侧,并且所述快速夹钳的推杆抵接所述挡板;
多个所述限位钉成列均匀排布在所述底板上,所述限位钉至所述限位空间的距离,与攀带的长度匹配。
2.根据权利要求1所述的制动木攀带装配装置,其特征在于:所述底板的上表面除了容纳槽的部分形成第一安装面;
还包括垫板,该垫板安装固定在所述底板的第一安装面上;多个所述限位钉分别贯穿该垫板。
3.根据权利要求2所述的制动木攀带装配装置,其特征在于:所述容纳槽的上表面形成第二安装面,
还包括防护板,该防护板固定安装在所述第二安装面上,所述挡板放置在所述防护板上。
4.根据权利要求3所述的制动木攀带装配装置,其特征在于:还包括垫片,该垫片安装在所述第一限位面上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制动木攀带装配装置,其特征在于:还包括挡块,该挡块固定在所述挡板的一侧,并阻挡在所述限位空间的一侧。
6.根据权利要求1-4任一项所述的制动木攀带装配装置,其特征在于:还包括限位柱,所述限位纵向设置,其底端固定在所述底板上;所述挡板上开设有条形的限位槽,所述限位柱贯穿该限位槽,并可在所述限位槽内相对横向移动。
7.根据权利要求6所述的制动木攀带装配装置,其特征在于:所述限位柱的截面直径与所述限位槽的宽度相当。
8.根据权利要求6所述的制动木攀带装配装置,其特征在于:还包括导向柱,该导向柱横向贯穿所述挡板,并与所述限位柱固定连接。
9.根据权利要求8所述的制动木攀带装配装置,其特征在于:所述导向柱的顶端形成有凸块。
10.根据权利要求1-4任一项所述的制动木攀带装配装置,其特征在于:所述快速夹钳为推拉式快速夹钳。
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