CN111576518A - 外进内出型鼓网底部在线清淤系统及其清淤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统及其清淤方法，该在线清淤系统包括鼓网网室，所述鼓网网室内设置有鼓形滤网，所述鼓网网室的一侧沿横向设置多个间隔布置的清淤通道，所述清淤通道竖向布置，所述清淤通道的开口与地面平齐，所述鼓网网室底部的背水侧流道沿横向设置有多个间隔布置的淤积坑，所述多个淤积坑分别与多个清淤通道的底部相连通，所述多个清淤通道的上方吊装有可横向移动的清淤装置，通过所述清淤装置经清淤通道下放至淤积坑中，对淤积物进行抽吸清理。本发明可实现在鼓形滤网不停机的正常运行状态下进行底部淤积垃圾的清理，大大减少了以往清淤作业的人力物力成本，提升了清淤作业的安全性。
Description
技术领域
本发明属于核电厂循环水过滤排污技术领域，具体涉及一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统及其清淤方法。
背景技术
鼓形滤网作为核电厂冷源安防系统纵深防御体系中防御海生物的最后一级大型过滤设备，其性能直接决定了核电厂冷源安全性。通过对在运核电厂“外进内出”和“内进外出”两种类型鼓形滤网抵御海生物侵袭的能力对比分析及经验反馈，“外进内出”型鼓形滤网在海生物防控方面优势明显。
在外进内出型鼓形滤网的循环水系统中，水流中比重较大的垃圾沉积在鼓网底部流道上，不能被鼓网捞污板带走，在鼓网底部流道上淤积，淤积过多会影响鼓网的正常运行。通常情况下，鼓网底部流道在一个大修周期淤积的海生物约为15吨左右，淤积物主要是青口贝、藤壶等海生物，淤积位置主要在鼓网正下方背水侧流道上，堆积范围约为4×1.5米。由于鼓形滤网在冷源系统中的关键地位，为保证其正常运行需安排专业人员在鼓形滤网停机状态下，进入鼓网网室底部进行定期清淤，该方式一方面影响鼓网正常运行，另一方面增加了清淤的人力物力成本，且清淤作业存在危险性。据此，提出一种针对外进内出型鼓形滤网底部在线清淤系统及其清淤方法，一方面不影响鼓网的正常运行，另一方面能够及时清理淤积垃圾，减轻鼓网运行负担，降低清淤作业的人力物力代价，保障清淤作业的安全性十分必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统及其清淤方法，以解决上述背景技术中提出的外进内出型鼓形滤网底部垃圾淤积，得不到及时清理而导致鼓网运行负担增大甚至停机的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统，包括鼓网网室，所述鼓网网室内设置有鼓形滤网，所述鼓网网室的前侧连通有进水流道，所述鼓网网室的后侧连通有出水流道，所述鼓网网室的一侧沿横向设置多个间隔布置的清淤通道，所述清淤通道竖向布置，所述清淤通道的开口与地面平齐，所述鼓网网室底部的背水侧流道沿横向设置有多个间隔布置的淤积坑，所述多个淤积坑分别与多个清淤通道的底部相连通，所述多个清淤通道的上方吊装有可横向移动的清淤装置，通过所述清淤装置经清淤通道下放至淤积坑中，对淤积物进行抽吸清理。
更进一步的，所述清淤装置包括保持框，所述保持框内设置有清淤总成，所述清淤总成包括依次连接的抽吸机构、水流减速机构、分级过滤机构、垃圾收集器以及卸料机构，所述抽吸机构与分级过滤机构左右布置，所述水流减速机构设置于抽吸机构与分级过滤机构之间，所述垃圾收集器和卸料机构依次设置于分级过滤机构下方，
所述抽吸机构用于对淤积物进行抽吸作业，所述抽吸机构包括自上至下依次连接的抽吸中枢、抽吸管路和抽吸头组件；
所述水流减速机构用于对流经其内部的水流进行减速处理；
所述分级过滤机构用于对流经其内部的水流中夹带的淤积物进行分级过滤，所述分级过滤机构包括网笼，所述网笼内设置有多个过滤网室；
所述垃圾收集器用于收集积累在分级过滤机构内的淤积物；
所述卸料机构用于对收集的淤积物进行卸放。
更进一步的，所述淤积坑为口径自上至下渐缩的四棱柱结构。
更进一步的，所述淤积坑的内壁倾角设置为40°-60°。
更进一步的，所述淤积坑的顶部设置有淤积坑检测开关。
更进一步的，所述淤积坑的坑口处设置有接触开关。
更进一步的，所述清淤通道的开口处设置有运输小车。
更进一步的，所述多个清淤通道的上方设置有用于吊装清淤装置的自动行走装置。
一种外进内出型鼓网底部在线清淤方法，采用上述的一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统进行清淤，其具体清淤方法如下：
步骤一、在核电厂设计设备的土建基础时，在鼓网网室旁设计专用于淤积物清理的清淤通道，并在鼓网网室底部背水侧流道设置淤积坑，清淤通道与淤积坑相连通；
步骤二、当淤积坑内的淤积物量达到预设值时，清淤作业启动；
步骤三、将清淤装置吊至清淤通道内，进而下放至淤积坑内，清淤装置开启抽吸动作，对淤积物进行抽吸；
步骤四、抽吸过程中淤积物与海水的混合物被抽吸进入清淤装置内，通过清淤装置将淤积物和海水分离，其中海水直接排出，淤积物则被留在清淤装置内，等待卸污；
步骤五、当达到清淤装置的单次淤积物承载量时，清淤装置停止抽吸动作，将清淤装置提升至地面卸污处，等待卸污，一次清淤作业完成。
与现有技术相比，本发明提供了一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统及其清淤方法，具备以下有益效果：
1.本发明在外进内出型鼓网网室旁设置清淤通道，鼓网网室底部设置有与清淤通道底部连通的淤积坑，利用清淤装置经清淤通道进入鼓网网室底部的淤积坑进行淤积物的在线清理，清淤全过程不影响鼓形滤网正常运行，实现在鼓形滤网不停机的正常运行状态下进行底部淤积垃圾的清理，大大减少了以往清淤作业的人力物力成本，提升了清淤作业的安全性；
2.本发明中在鼓网网室旁侧增设清淤通道，该清淤通道尺寸较小，布置合理，不影响反冲洗排污流道和鼓网设备的安装布置；
3.本发明中在鼓网底部背水侧流道设置淤积坑，淤积坑内壁倾角的设计充分考虑了垃圾的堆积特性，当垃圾在水流作用下被推动至淤积坑内时，由于淤积坑内壁倾角大于垃圾的堆积角，垃圾可自行滑落至淤积坑底部，方便清淤装置进行抽吸；
4.本发明采用清淤装置应用抽吸过滤原理，实现垃圾从水中“捞出”，减轻了动力系统的载荷负担；
5.本发明采用的清淤装置结构小巧、易于装拆、便于维修调整；
6.本发明应用的清淤原理简单巧妙，清淤作业步骤可操作性好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图2中B-B剖视图；
图4为图1中清淤装置的结构示意图；
图5为图4中去除抽吸机构之后的侧视图；
图6为图4中抽吸头组件的结构示意图；
图7为图4中水流减速机构的实施例一结构示意图；
图8为图4中水流减速机构的实施例二结构示意图；
图9为图4中水流减速机构的实施例三结构示意图；
图10为图4中卸料机构的结构示意图；
图11为图4中支撑机构的结构示意图；
图12为图4中清扫机构的结构示意图。
图中：
鼓网网室1；
鼓形滤网2；
进水流道3；
出水流道4；
清淤通道5；
淤积坑6；
清淤装置7；安置平台701；保持框702；抽吸机构703；抽吸中枢703.1；抽吸管路703.2；抽吸头组件703.3；抽吸头703.3.1；法兰连接部703.3.2；锥形块703.3.3；防撞滚轮703.3.4；抽吸机构摄像头703.3.5；安装座703.4；快速接头703.5；水流减速机构704；第一圆柱段704.1；圆锥段704.2；第二圆柱段704.3；第三圆柱段704.4；棱柱段704.5；矩形段704.6；缓冲板704.7；分级过滤机构705；网笼705.1；过滤网板705.2；过滤网室705.3；分级过滤机构检测开关705.4；垃圾收集器706；卸料机构707；壳体707.1；转动轴707.2；翻转板707.3；进料口707.4；出料口707.5；支撑机构708；第一导向座708.1；第一伸缩支架708.2；支撑滚轮708.3；第一弹簧708.4；清扫机构709；第二导向座709.1；第二伸缩支架709.2；清扫块709.3；第二弹簧709.4；专用吊具710；电气滞留框711；电缆升降机构712；电缆卷筒712.1；电缆换向轮712.2；卷筒支架712.3；电控柜713；定位销714；
淤积坑检测开关8；
接触开关9；
安全围栏10；
控制柜11；
运输小车12；
自动行走装置13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统，包括鼓网网室1，所述鼓网网室1内设置有鼓形滤网2，所述鼓网网室1的前侧连通有进水流道3，所述鼓网网室1的后侧连通有出水流道4，所述鼓网网室1的一侧沿横向设置多个间隔布置的清淤通道5，所述清淤通道5竖向布置，所述清淤通道5的开口与地面平齐，所述鼓网网室1底部的背水侧流道沿横向设置有多个间隔布置的淤积坑6(如图1所示，鼓网网室1底部的背水侧流道为鼓网网室1的底部的前侧)，所述多个淤积坑6分别与多个清淤通道5的底部相连通，所述多个清淤通道5的上方设置有可横向移动的清淤装置7，通过所述清淤装置7经清淤通道5下放至淤积坑6中，对淤积物进行抽吸清理；
所述淤积坑6为口径自上至下渐缩的四棱柱结构；
所述淤积坑6的内壁倾角根据淤积物的具体类型进行堆积试验确定，优选的，所述淤积坑6的内壁倾角设置为40°-60°，有利于鼓网网室1内的淤积物容易滑落至淤积坑6的底部，便于清淤装置7进行抽吸清理；
所述淤积坑6的顶部设置有淤积坑检测开关8，所述淤积坑检测开关8用于检测淤积坑6内的淤积物量，当淤积物量达到预设值时，淤积坑检测开关8发出信号，清淤作业启动；
所述淤积坑6的坑口处设置有接触开关9，当清淤装置7下放至淤积坑6的坑口处时，接触开关9发出信号，系统控制清淤装置7停止下放动作；
所述多个清淤通道5的开口处围设有安全围栏10，所述安全围栏10用于防护工作人员安全；
所述安全围栏10的一侧设置有控制柜11，所述控制柜11用于封闭开关设备、保护电器、测量仪表等电气设备，便于检修，保护设备和人员的用电安全；
所述安全围栏10的另一侧设置有运输小车12，所述运输小车12用于将清淤装置7卸下的淤积物统一运送至垃圾集中处理点；
所述多个清淤通道5的上方设置有横向布置的自动行走装置13，所述自动行走装置13用于对清淤装置7进行位置调整。
所述清淤装置7包括保持框702，所述保持框702内设置有清淤总成，所述清淤总成包括依次连接的抽吸机构703、水流减速机构704、分级过滤机构705、垃圾收集器706以及卸料机构707，
所述抽吸机构703用于对淤积坑6内的淤积物进行抽吸；
所述抽吸机构703设置于保持框702的左段，所述抽吸机构703包括自上至下依次连接的抽吸中枢703.1、抽吸管路703.2和抽吸头组件703.3，所述抽吸中枢703.1设置于保持框702的内部，所述抽吸管路703.2和抽吸头组件703.3设置于保持框702的下方，所述抽吸中枢703.1通过安装座703.4安装于保持框702内部的底面上，所述抽吸管路703.2的一端通过快速接头703.5与抽吸中枢703.1的底端相连接，所述抽吸管路703.2的另一端与抽吸头组件703.3通过法兰连接；
所述抽吸头组件703.3包括抽吸头703.3.1，所述抽吸头703.3.1为口径自上至下渐扩的圆锥状结构，所述抽吸头703.3.1的顶端设置有法兰连接部703.3.2，所述抽吸头703.3.1的底端沿其圆周方向均匀设置有多个锥形块703.3.3，多个锥形块703.3.3有利于抽吸头703.3.1深入淤积物，与淤积物充分接触，对淤积物进行有效抽吸；
所述淤积坑6的底面尺寸大于抽吸头703.3.1的尺寸，以便抽吸头703.3.1充分与淤积物接触，进行有效抽吸；
所述抽吸头703.3.1外壁的下部环设有多个间隔布置的防撞滚轮703.3.4，所述防撞滚轮703.3.4用于防止抽吸头703.3.1在升降过程中与清淤通道5的壁面发生撞击、摩擦而受到损害；
所述抽吸头703.3.1外壁设置有抽吸机构摄像头703.3.5，所述抽吸机构摄像头703.3.5用于即时传送清淤作业前端画面，便于地面人员及时掌握抽吸情况，以判断是否需要进行下一次清淤作业；
所述抽吸中枢703.1是清淤装置7的动力驱动核心，其可根据不同的水质、淤积物种类、淤积物尺寸、安装布置需求选择适合类型的抽吸泵；
所述快速接头703.5可采用两端开闭式、两端开放式、单路开闭式等结构，用于抽吸管路703.2与抽吸中枢703.1之间的快速拆装，具有装拆动作简单、节约时间和人力的特点，由于抽吸管路703.2尺寸较长，使用快速接头703.5可使清淤装置7的起吊不受厂房高度限制，维修调整便捷；
所述抽吸管路703.2可采用2-3m长度的橡胶软管。
所述水流减速机构704用于对流经其内部的水流进行减速处理，防止高速水流对分级过滤机构705中的部件产生较大冲击，延长其使用寿命；
所述水流减速机构704包括减速管，所述减速管沿水流方向包括依次连接的进水段、过渡段和出水段，
所述减速管可采用下述的三种结构以实现对流经其内部的水流进行减速处理的目的；
实施例一、所述减速管沿水流方向包括依次连接的第一圆柱段704.1、口径渐扩的圆锥段704.2和第二圆柱段704.3；
实施例二、所述减速管沿水流方向包括依次连接的第三圆柱段704.4、口径渐扩的棱柱段704.5和矩形段704.6；
实施例三、本实施例与实施例二的区别在于：所述矩形段704.6内设置有两块对称布置的缓冲板704.7，所述两块缓冲板704.7呈八字形布置。
所述分级过滤机构705用于对流经其内部的水流中夹带的淤积物进行分级过滤，所述分级过滤机构705设置于保持框702的右段，所述分级过滤机构705包括网笼705.1，所述网笼705.1的左壁面设置有进口，所述网笼705.1的底面设置有出口，所述网笼705.1内设置有多块左右平行的过滤网板705.2，多块过滤网板705.2将网笼705.1的内腔分隔成多个过滤网室705.3，所述多块过滤网板705.2的过滤精度自左至右越来越高；
优选的，靠近网笼705.1进口的过滤网室705.3的顶部设置有分级过滤机构检测开关705.4，用于实时检测该过滤网室内的淤积物量；
所述多块过滤网板705.2可根据淤积物类型、淤积物尺寸选择不同网孔形状、不同网孔分布方式、不同网孔过滤精度的网板。
所述垃圾收集器706设置于分级过滤机构705的下方，用于收集积累在分级过滤机构705内的淤积物。
所述卸料机构707设置于垃圾收集器706的下方，用于对收集的淤积物进行卸放，所述卸料机构707包括壳体707.1，所述壳体707.1的顶端设置有进料口707.4，所述壳体707.1的底端设置有出料口707.5，所述壳体707.1内设置有纵向布置的转动轴707.2，所述转动轴707.2的一端设置有动力源，所述转动轴707.2上设置有翻转板707.3，所述翻转板707.3可绕转动轴707.2进行上下90°旋转；
所述翻转板707.3上设置有重力感应器，用于检测每一次清淤作业清除的淤积物重量，同时可依据重量检测对卸污信号进行复核，防止分级过滤机构检测开关705.4误动作。
所述保持框702由角钢组焊拼装而成，用于清淤总成中其他部件的固定保持；
所述保持框702外壁的上部环设有多个支撑机构708，所述支撑机构708可防止清淤装置7在升降过程中保持框702与清淤通道5内壁面发生碰撞、摩擦导致损坏，所述支撑机构708包括沿保持框702径向布置的第一导向座708.1，所述第一导向座708.1外端与保持框702的内壁之间通过螺栓连接，所述第一导向座708.1内设置有第一伸缩支架708.2，所述第一伸缩支架708.2的内端与第一导向座708.1的内端之间设置有第一弹簧708.4，所述第一伸缩支架708.2的外端穿过保持框702的壁面且伸出，所述第一伸缩支架708.2的外端设置有竖向布置的支撑滚轮708.3；
优选的，所述保持框702外壁的上部环设有两排支撑机构708，每排支撑机构708包括四个支撑机构708，四个支撑机构708分别位于保持框702的前侧、左侧、后侧和右侧。
所述保持框702外壁的下部环设有多个清扫机构709，所述多个支撑机构708分别与多个清扫机构709上下相对应布置，所述清扫机构709包括沿保持框702径向布置的第二导向座709.1，所述第二导向座709.1外端与保持框702的内壁之间通过螺栓连接，所述第二导向座709.1内设置有第二伸缩支架709.2，所述第二伸缩支架709.2的内端与第二导向座709.1的内端之间设置有第二弹簧709.4，所述第二伸缩支架709.2的外端穿过保持框702的壁面且伸出，所述第二伸缩支架709.2的外端设置有清扫块709.3；
优选的，所述清扫机构709设置有四个，四个清扫机构709分别位于保持框702的前侧、左侧、后侧和右侧；
所述清扫块709.3与支撑滚轮708.3在清淤装置7升降过程中的运动轨迹重合，当该装置下降时，清扫块709.3可为支撑滚轮708.3刮除清淤通道5内壁面上生长的藻类植物等障碍，保证支撑滚轮708.3发挥其作用；
所述保持框702的顶面设置有专用吊具710，所述专用吊具710具有自平衡功能，用以解决起吊过程中各吊点受力不均的问题，保证清淤装置7的起吊过程的平稳性，提高作业安全性；
所述清淤装置7还包括安置平台701，所述安置平台701通过螺栓连接固定于地面上，为待卸料的清淤装置7提供安置地点，所述安置平台701的下方留有为运输小车12提供必需的活动空间；
所述保持框702的底面设置有多个定位销714，所述定位销714用于保持框702放置在安置平台701上时起定位作用；
所述保持框702外设置有电气滞留框711，所述电气滞留框711可使得电控系统在清淤装置7需要浸入水中工作时仍可以发挥作用，有利于清淤装置7的安全清淤作业，所述电气滞留框711的外壁上设置有电缆升降机构712和电控柜713，所述电缆升降机构712包括上下布置的电缆卷筒712.1和电缆换向轮712.2，所述电缆卷筒712.1通过卷筒支架712.3安装于电气滞留框711的外壁上；
所述电缆卷筒712.1采用电机驱动式卷筒，该形式的卷筒在卷取电缆时，电机输出力矩作为卷取得驱动力，带动卷盘收取电缆；在释放电缆时，电机输出力矩成为阻力，以防止电缆快速拉开卷盘，保证电缆与清淤装置7的同步性。
一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统的工作原理：
当淤积坑内的淤积物达到预设值时，淤积坑顶部设置的淤积坑检测开关发出信号，启动清淤工作；
自动行走装置利用专用吊具将清淤装置吊至清淤通道开口的正上方，电气滞留框留置在地面平台上，保持框沿清淤通道进行下放，当下放至淤积坑口时，淤积坑顶部的接触开关发出信号，保持框停止下放动作，抽吸头继续下降至淤积坑底；
启动抽吸清淤作业，淤积物与海水的混合物经抽吸头、抽吸管路、抽吸中枢、水流减速机构到达分级过滤机构内，分级过滤机构针对不同尺寸等级的杂物进行多级过滤，由于其内部安装有分级过滤机构检测开关，当靠近进口的过滤网室内的淤积物到达设定量时，分级过滤机构检测开关发出信号，抽吸清淤作业暂停，专用吊具将保持框提升至地面，通过定位销定位放置在安置平台上等待卸污；
分级过滤机构内的淤积物由于重力作用进入垃圾收集器中，经卸料机构将淤积物卸放至安置平台下方的运输小车内，一次清淤作业完成。
一种外进内出型鼓网底部在线清淤方法，采用上述的一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统进行清淤，其具体清淤方法如下：
步骤一、在核电厂设计设备的土建基础时，在鼓网网室旁设计专用于淤积物清理的清淤通道，并在鼓网网室底部背水侧流道设置淤积坑，清淤通道与淤积坑相连通；
步骤二、当淤积坑内的淤积物量达到预设值时，清淤作业启动；
步骤三、清淤装置由自动行走装置吊至清淤通道内，进而下放至淤积坑口，抽吸头继续深入至淤积坑底，清淤装置开启抽吸动作，对淤积物进行抽吸；
步骤四、抽吸过程中淤积物与海水的混合物被抽吸进入清淤装置内，通过清淤装置将淤积物和海水分离，其中海水直接排出，淤积物则被留在清淤装置内，等待卸污；
步骤五、当达到清淤装置的单次淤积物承载量时，清淤装置停止抽吸动作，自动行走装置将其提升至地面卸污处，将淤积物卸放至运输小车内，一次清淤作业完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统，包括鼓网网室(1)，所述鼓网网室(1)内设置有鼓形滤网(2)，所述鼓网网室(1)的前侧连通有进水流道(3)，所述鼓网网室(1)的后侧连通有出水流道(4)，其特征在于：所述鼓网网室(1)的一侧沿横向设置多个间隔布置的清淤通道(5)，所述清淤通道(5)竖向布置，所述清淤通道(5)的开口与地面平齐，所述鼓网网室(1)底部的背水侧流道沿横向设置有多个间隔布置的淤积坑(6)，所述多个淤积坑(6)分别与多个清淤通道(5)的底部相连通，所述多个清淤通道(5)的上方吊装有可横向移动的清淤装置(7)，通过所述清淤装置(7)经清淤通道(5)下放至淤积坑(6)中，对淤积物进行抽吸清理。
2.根据权利要求1所述的一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统，其特征在于：所述清淤装置(7)包括保持框(702)，所述保持框(702)内设置有清淤总成，所述清淤总成包括依次连接的抽吸机构(703)、水流减速机构(704)、分级过滤机构(705)、垃圾收集器(706)以及卸料机构(707)，所述抽吸机构(703)与分级过滤机构(705)左右布置，所述水流减速机构(704)设置于抽吸机构(703)与分级过滤机构(705)之间，所述垃圾收集器(706)和卸料机构(707)依次设置于分级过滤机构(705)下方，
所述抽吸机构(703)用于对淤积物进行抽吸作业，所述抽吸机构(703)包括自上至下依次连接的抽吸中枢(703.1)、抽吸管路(703.2)和抽吸头组件(703.3)；
所述水流减速机构(704)用于对流经其内部的水流进行减速处理；
所述分级过滤机构(705)用于对流经其内部的水流中夹带的淤积物进行分级过滤，所述分级过滤机构(705)包括网笼(705.1)，所述网笼(705.1)内设置有多个过滤网室(705.3)；
所述垃圾收集器(706)用于收集积累在分级过滤机构(705)内的淤积物；
所述卸料机构(707)用于对收集的淤积物进行卸放。
3.根据权利要求1所述的一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统，其特征在于：所述淤积坑(6)为口径自上至下渐缩的四棱柱结构。
4.根据权利要求3所述的一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统，其特征在于：所述淤积坑(6)的内壁倾角设置为40°-60°。
5.根据权利要求1所述的一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统，其特征在于：所述淤积坑(6)的顶部设置有淤积坑检测开关(8)。
6.根据权利要求1所述的一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统，其特征在于：所述淤积坑(6)的坑口处设置有接触开关(9)。
7.根据权利要求1所述的一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统，其特征在于：所述清淤通道(5)的开口处设置有运输小车(12)。
8.根据权利要求1所述的一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统，其特征在于：所述多个清淤通道(5)的上方设置有用于吊装清淤装置(7)的自动行走装置(13)。
9.一种外进内出型鼓网底部在线清淤方法，其特征在于：采用权利要求1所述的一种外进内出型鼓网底部在线清淤系统进行清淤，其具体清淤方法如下：
步骤一、在核电厂设计设备的土建基础时，在鼓网网室旁设计专用于淤积物清理的清淤通道，并在鼓网网室底部背水侧流道设置淤积坑，清淤通道与淤积坑相连通；
步骤二、当淤积坑内的淤积物量达到预设值时，清淤作业启动；
步骤三、将清淤装置吊至清淤通道内，进而下放至淤积坑内，清淤装置开启抽吸动作，对淤积物进行抽吸；
步骤四、抽吸过程中淤积物与海水的混合物被抽吸进入清淤装置内，通过清淤装置将淤积物和海水分离，其中海水直接排出，淤积物则被留在清淤装置内，等待卸污；
步骤五、当达到清淤装置的单次淤积物承载量时，清淤装置停止抽吸动作，将清淤装置提升至地面卸污处，等待卸污，一次清淤作业完成。
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- 2020-06-04 CN CN202010502778.8A patent/CN111576518B/zh active Active
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