CN209367962U - 核电站鼓形滤网 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼓型滤网，包括：主轴，其上安装有轮毂；筒形骨架，圆周上设置有可拆卸的过滤网片，并沿圆周设置有多个主横梁；辐条，设置有多个，一端安装在轮毂上，另一端与筒形骨架固定连接；捞污斗，设置于过滤网片的外侧，开口向外且靠近过滤网片设置；齿圈，设置在筒形骨架的内部圆周上；驱动电机，设置有驱动轴，驱动轴上连接有齿轮，通过驱动轴上连接的齿轮与筒形骨架内部圆周上的齿圈啮合来驱动筒形骨架旋转；反冲洗装置，安装在筒形骨架的内部；以及排污槽，设置于筒形骨架的外侧，并位于反冲洗装置的斜上方；其中，当捞污斗随着筒形骨架在水中旋转时，捞污斗能够将水体中的污染物捞出，通过反冲洗装置将污染物冲洗到排污槽中。

Description

核电站鼓形滤网

技术领域

本实用新型属于过滤、清洗技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站鼓形滤网。

背景技术

近年来，国内核电站运行期间因漂浮物及海生物等堵塞鼓网导致机组非正常停机停堆时有发生，该类事件发生的主要原因是由于大量海生物、人工污物的突然入侵，导致鼓网压差快速升高，循环水泵跳闸，继而导致降负荷或停堆。

鼓形滤网作为核电厂冷源“纵深防御”体系中抵御海生物的最后一级大型过滤设备，其性能直接影响电厂冷源安全性和机组安全稳定运行。国内外在运核电厂的鼓网主要有“外进内出”和“内进外出”两种类型，“内进外出”型鼓网抗冲击负荷能力偏弱，发生事故工况时，电厂操纵人员无足够应急响应时间。而“外进内出”型鼓网在抗冲击负荷能力方面具有一定的优势，但也存在一定的缺点：

1)采用双A型轮辐，在鼓网内部将过滤弧面分割为三部分，为解决中间段网片的反冲洗，主轴采用空心轴，以便冲洗管道穿越，空心为细长孔，不易加工，而且轴的强度较弱；

2)辐条与主轴连接，鼔网主轴固定不动，鼓网骨架绕主轴旋转，辐条与主轴连接处为滑动轴承，需要有一定压力的润滑油润滑，鼔网正常工作时此处经常浸泡在海水中，难以密封；

3)需配套高压润滑油系统，为确保设备运行可靠性需备用供油设备，系统复杂；

4)鼓网底部易沉积大量杂物，严重时可能会影响到鼓网运行，大修检修期需集中清理。

有鉴于此，确有必要提供一种制造难度低、清理效果好的核电站鼓型滤网，确保核电厂冷源取水安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种制造难度低、清理效果好的核电站鼓型滤网，确保核电厂冷源取水安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电站鼓型滤网，包括：

主轴，其上安装有轮毂；

筒形骨架，圆周上设置有可拆卸的过滤网片，并沿圆周设置有多个主横梁；

辐条，设置有多个，一端安装在轮毂上，另一端与筒形骨架固定连接；

捞污斗，设置于过滤网片的外侧，开口向外且靠近过滤网片设置；

齿圈，设置在筒形骨架的内部圆周上；

驱动电机，设置有驱动轴，驱动轴上连接有齿轮，通过驱动轴上连接的齿轮与筒形骨架内部圆周上的齿圈啮合来驱动筒形骨架旋转；

反冲洗装置，安装在筒形骨架的内部；以及

排污槽，设置于筒形骨架的外侧，并位于反冲洗装置的斜上方；

其中，当捞污斗随着筒形骨架在水中旋转时，捞污斗能够将水体中的污染物捞出，在捞污斗旋转到反冲洗装置的冲洗水喷头斜上方时，通过反冲洗装置的冲洗水喷头将污染物冲洗到斜上方的排污槽中。

作为本实用新型核电站鼓型滤网的一种改进，所述辐条为单A字型辐条，均匀分布在轮毂和筒形骨架之间，用于支撑整个核电站鼓型滤网。

作为本实用新型核电站鼓型滤网的一种改进，所述过滤网片为带有过滤孔的结构，通过螺栓和配套的螺母固定在筒形骨架的圆周上。

作为本实用新型核电站鼓型滤网的一种改进，所述过滤网片为编织网或冲孔网。

作为本实用新型核电站鼓型滤网的一种改进，所述齿圈固定在筒形骨架内部圆周的近中间位置。

作为本实用新型核电站鼓型滤网的一种改进，所述反冲洗装置连接有增压设备、过滤器和若干冲洗管道，过滤器连接在冲洗管道上，用于对反冲洗水进行过滤，增压设备包括低压及高压反冲洗水泵，用于提供反冲洗水，并通过冲洗水喷头对过滤网片和捞污斗进行冲洗。

作为本实用新型核电站鼓型滤网的一种改进，所述冲洗管道位于核电站鼓型滤网内部，沿轴向分布于单A字型辐条两侧，并以从网内向网外的方式进行冲洗。

作为本实用新型核电站鼓型滤网的一种改进，所述驱动电机包括两台低速电机和一台双速或变频电机。

作为本实用新型核电站鼓型滤网的一种改进，所述主轴为实心轴。

作为本实用新型核电站鼓型滤网的一种改进，还包括清理装置，所述清理装置设置于核电站鼓型滤网的底部。

相对于现有技术，本实用新型核电站鼓型滤网具有以下技术效果：

1)通过采用单A字型辐条，内置冲洗管道，安装、拆卸和检修方便，提高了鼓形滤网的可维护性；

2)通过设置变频驱动电机，可实现前后水位差与鼓形滤网转速的线性关系连锁，达到较好的过滤匹配性；

3)通过采用实心轴，取消了空心轴所配套的高压润滑油系统，提高了鼓形滤网运行可靠性；

4)通过在鼓形滤网底部设置沉底杂物的清理装置，实现在线清理，提高了清理能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电站鼓型滤网进行详细说明，其中：

图1为本实用新型核电站鼓型滤网的结构示意图。

图2为本实用新型核电站鼓型滤网A-A面剖视图。

附图标记：

10-主轴；12-轮毂；14-筒形骨架；16-过滤网片；18-主横梁；20-辐条；22-捞污斗；24-齿圈；26-驱动电机；28-驱动轴；30-反冲洗装置；300-冲洗水喷头；32-排污槽；34-清理装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1和图2所示，本实用新型核电站鼓型滤网包括：

主轴10，其上安装有轮毂12；

筒形骨架14，圆周上设置有可拆卸的过滤网片16，并沿圆周设置有多个主横梁18；

辐条20，设置有多个，一端安装在轮毂12上，另一端与筒形骨架14固定连接；

捞污斗22，设置于过滤网片16的外侧，开口向外且靠近过滤网片16设置；

齿圈24，设置在筒形骨架14的内部圆周上；

驱动电机26，设置有驱动轴28，驱动轴28上连接有齿轮(图未示出)，通过驱动轴28上连接的齿轮与筒形骨架14内部圆周上的齿圈24啮合来驱动筒形骨架14旋转；

反冲洗装置30，安装在筒形骨架14的内部；以及

排污槽32，设置于筒形骨架14的外侧，并位于反冲洗装置30的斜上方；

其中，当捞污斗22随着筒形骨架14在水中旋转时，捞污斗22能够将水体中的污染物捞出，在捞污斗22旋转到反冲洗装置30的冲洗水喷头300斜上方时，通过反冲洗装置30的冲洗水喷头300将污染物冲洗到斜上方的排污槽32中。最终实现鼓形滤网外为未经过滤的脏水，鼓形滤网内为干净水。

请参阅图2所示，主轴10为实心轴，主要用于支撑整个筒形骨架结构，两端用轴承(图未标号)支撑，轴承(图未标号)固定在鼓形滤网两侧的支撑结构(如墙壁)上，通过采用实心轴，取消了现有技术中空心轴所配套的高压润滑油系统，提高了鼓形滤网运行可靠性。主轴10上安装有轮毂12。

筒形骨架14的圆周上设置有可拆卸的过滤网片16，内部圆周上设置有齿圈24，并沿圆周均匀设置的多个主横梁18，主要用于支撑过滤网片16和捞污斗22。

过滤网片16为带有过滤孔的结构，通过螺栓和配套的螺母固定在筒形骨架14的圆周上，用于对鼓形滤网在水体中旋转时，过滤水体中的污染物。在图示实施方式中，过滤网片16为编织网或冲孔网，网孔可按下游工艺要求提供多种尺寸。

辐条20设置有多个，一端安装在轮毂12上，另一端与筒形骨架14固定连接；在图示实施方式中，辐条20为单A字型辐条，均匀分布在轮毂12和筒形骨架14之间，用于支撑整个鼓形滤网，通过设置单A字型辐条，安装、拆卸和检修方便，提高了鼓形滤网的可维护性。

捞污斗22通过主横梁18及连接在主横梁18上的角钢组合而成，主要利用主横梁18高度及连接在主横梁18上的角钢形成的三角空间进行捞污。捞污斗22位于过滤网片16的外侧，主要用于收集污染物。当捞污斗22随着筒形骨架14在水中旋转时，捞污斗22能够将水体中的污染物捞出，在捞污斗22旋转到反冲洗装置30的冲洗水喷头300斜上方时，通过反冲洗装置30的冲洗水喷头300将污染物冲洗到斜上方的排污槽32中。

齿圈24固定在筒形骨架14内部圆周的近中间位置，通过驱动轴28上设置的齿轮(小齿轮)(图未示出)与筒形骨架14的齿圈24(大齿圈)啮合，驱动电机26在带动驱动轴28旋转时驱动筒形骨架14跟着旋转，筒形骨架14上的过滤网片16和捞污斗22可不断的进行捞污。

反冲洗装置30通过支吊架安装在筒形骨架14内部，主要用于对过滤网片16和捞污斗22进行冲洗，反冲洗装置30上设置有冲洗水喷头300，反冲洗装置30还连接有增压设备(图未示出)、过滤器(图未示出)和若干冲洗管道(图未示出)，过滤器(图未示出)连接在冲洗管道上，用于对反冲洗水进行过滤。

增压设备(图未示出)包括低压(喷头处3.5bar，可调)和高压(喷头处6.5bar，可调)反冲洗水泵，用于提供反冲洗水，并与冲洗管道连接，用于为反冲洗装置30的冲洗水喷头300提供压力对过滤网片16和捞污斗22进行低、高压冲洗，在图示实施方式中，通过低、高压反冲洗水泵除去附着在过滤网片16和捞污斗22上的污染物，使整个装置够持续进行过滤。

增压设备可设置在筒形骨架14的内部，也可设置在筒形骨架14外部。

冲洗管道(图未标号)位于鼓形滤网之内，沿轴向分布于单A字型辐条20的两侧，并通过增压设备可实现高、低压冲洗功能。通过在筒形骨架14的内部设置反冲洗装置30，可实现冲洗方式为从网内冲向网外。通过将冲洗管道设置在鼓型滤网内，可实现海生物沉底后落于鼓型滤网的外部，有利于抗冲击负荷。

在其他实施方式中，当增压设备设置在筒形骨架14外部时，冲洗管道的一段可位于筒形骨架14的外部，与反冲洗装置30连接的一段位于反冲洗装置30内部，具体设置可根据需要进行调整，但反冲洗装置30必须设置在反冲洗装置30内部。

进一步地，作为本实用新型鼓型滤网优选的一种实施方式，驱动电机26包括两台低速电机(图未示出)和一台双速或变频电机(图未示出)，两台低速电机互为备用；双速或变频电机可实现对线速度的调节。在进行过滤操作过程中，大量的沉底生物及垃圾会沉积在鼓形滤网的底部，对抗冲击负荷效果好。

排污槽32采用不锈钢卷制加工而成，接纳反冲洗水及其冲洗出的杂物，尺寸根据反冲洗水量确定。排污槽32设置于筒形骨架14的外侧，并位于反冲洗装置30的斜上方，当捞污斗22随着筒形骨架14在水中旋转时，捞污斗22能够将水体中的污染物捞出，在捞污斗22旋转到反冲洗装置30的冲洗水喷头300斜上方时，通过反冲洗装置30的冲洗水喷头300将污染物冲洗到斜上方的排污槽32中。

进一步地，由于鼓形滤网的底部会沉积大量沉底杂物，因此，在鼓型滤网的底部设置了一套清理装置34，通过机械刮除的方式将鼓网底部沉积物收集到固定地点，然后利用绞吸装置，通过抽吸方式清除，可对沉底杂物进行定时清理。在本实用新型的其他实施方式中，也可不设置清理装置，通过手动的方式进行清理。

鼓型滤网运行时，鼓型滤网内水位低于鼓型滤网外水位，设备受浮力，有利于降低转动荷载，过滤后的杂质位于过滤网片16外部，有利于人工应急清理。

相对于现有技术，本实用新型核电站鼓型滤网具有以下技术效果：

1)通过采用单A字型辐条20，内置冲洗管道，安装、拆卸和检修方便，提高了鼓形滤网的可维护性；

2)通过设置变频驱动电机26，可实现鼓型滤网前后水位差与鼓形滤网转速的线性关系连锁，达到较好的过滤匹配性；

3)通过采用实心轴，取消了空心轴所配套的高压润滑油系统，提高了鼓形滤网运行可靠性；

4)通过在鼓形滤网底部设置沉底杂物的清理装置34，实现在线清理，提高了清理能力。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种核电站鼓型滤网，其特征在于，包括：

主轴，其上安装有轮毂；

筒形骨架，圆周上设置有可拆卸的过滤网片，并沿圆周设置有多个主横梁；

辐条，设置有多个，一端安装在轮毂上，另一端与筒形骨架固定连接；

捞污斗，设置于过滤网片的外侧，开口向外且靠近过滤网片设置；

齿圈，设置在筒形骨架的内部圆周上；

驱动电机，设置有驱动轴，驱动轴上连接有齿轮，通过驱动轴上连接的齿轮与筒形骨架内部圆周上的齿圈啮合来驱动筒形骨架旋转；

反冲洗装置，安装在筒形骨架的内部；以及

排污槽，设置于筒形骨架的外侧，并位于反冲洗装置的斜上方；

其中，当捞污斗随着筒形骨架在水中旋转时，捞污斗能够将水体中的污染物捞出，在捞污斗旋转到反冲洗装置的冲洗水喷头斜上方时，通过反冲洗装置的冲洗水喷头将污染物冲洗到斜上方的排污槽中。

2.根据权利要求1所述的核电站鼓型滤网，其特征在于，所述辐条为单A字型辐条，均匀分布在轮毂和筒形骨架之间，用于支撑整个核电站鼓型滤网。

3.根据权利要求2所述的核电站鼓型滤网，其特征在于，所述过滤网片为带有过滤孔的结构，通过螺栓和配套的螺母固定在筒形骨架的圆周上。

4.根据权利要求3所述的核电站鼓型滤网，其特征在于，所述过滤网片为编织网或冲孔网。

5.根据权利要求3所述的核电站鼓型滤网，其特征在于，所述齿圈固定在筒形骨架内部圆周的近中间位置。

6.根据权利要求2所述的核电站鼓型滤网，其特征在于，所述反冲洗装置连接有增压设备、过滤器和若干冲洗管道，过滤器连接在冲洗管道上，用于对反冲洗水进行过滤，增压设备包括低压及高压反冲洗水泵，用于提供反冲洗水，并通过冲洗水喷头对过滤网片和捞污斗进行冲洗。

7.根据权利要求6所述的核电站鼓型滤网，其特征在于，所述冲洗管道位于核电站鼓型滤网内部，沿轴向分布于单A字型辐条两侧，并以从网内向网外的方式进行冲洗。

8.根据权利要求1所述的核电站鼓型滤网，其特征在于，所述驱动电机包括两台低速电机和一台双速或变频电机。

9.根据权利要求1所述的核电站鼓型滤网，其特征在于，所述主轴为实心轴。

10.根据权利要求1至9任一项所述的所述的核电站鼓型滤网，其特征在于，还包括清理装置，所述清理装置设置于核电站鼓型滤网的底部。