CN111576456A - 积水清除装置及积水清除方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种积水清除装置及积水清除方法，涉及机械排水设备的技术领域，其积水清除装置包括存储单元、吸水单元、抽真空单元以及密封单元；密封单元采用焊接体或密封胶，环绕设置于池体底板的下底面外周，用于将间隙空间的外周密封；存储单元包括壳体,壳体内部设有封闭的存储空间；吸水单元一端与间隙空间密封连通，另一端与存储空间的上部连通；抽真空单元与存储空间的上部连通；其积水清除方法，通过采用上述装置，使积水间隙形成封闭空间，再经抽真空单元驱动吸水单元吸水进入存储单元。本发明能够解决现有技术中存在的池体底板与基础之间的间隙空间内积水清理不彻底的技术问题，达到清理积水彻底、防止渗漏和提高工作效率的效果。

Description

积水清除装置及积水清除方法

技术领域

本发明涉及机械排水设备的技术领域，尤其是涉及一种积水清除装置及积水清除方法，用于平面间隙空间内积水的清理与排除。

背景技术

目前，大型钢结构池体（罐体）置于整体平面的基础之上，大型钢结构池体的池体底板面积非常大，可以达到长50米、宽20米的规模，由于平面基础平整度要求不高，因此造成池体的底板与平面基础之间会产生比较大的间隙空间，在池体底板施工焊接过程中，因天气情况或雨季施工可能导致底板下与平面基础之间存留积水，而大面积底板的焊缝基本无法进行防腐处理，在残留积水及空气的作用下，底面过早锈蚀，焊道严重锈蚀，出现渗漏风险，返修返工处理难度大，造价非常高。

现有技术中，一般只是采用抽水泵抽取肉眼能够看到的区域的积水，只能清扫到间隙空间的边缘或局部的积水，而底板面积较大，底板下方积水的部位无法判断，从而造成大部分底板中部的积水无法清理到，积水清理不彻底，导致仍然存在残留积水，造成底板的底面过早锈蚀，焊道严重锈蚀，出现渗漏风险，返修返工处理难度大，造价非常高，且清理积水工作效率低。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种积水清除装置，旨在解决现有技术中存在的大型钢结构池体的底板与平面基础之间的间隙空间内积水清理不彻底，导致底板的底面和焊道锈蚀、渗漏的技术问题，达到清理积水彻底、防止渗漏和提高工作效率的效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种积水清除装置，用于与池体底板和基础之间的间隙空间连通，包括

密封单元，采用焊接体或密封胶，环绕设置于所述池体底板的下底面外周，分别连接所述池体底板和所述基础，用于将所述间隙空间的外周密封；

存储单元，包括壳体,所述壳体内部设有封闭的存储空间，用于存储积水；

吸水单元，一端通过所述池体底板上表面设有的孔体与所述间隙空间密封连通，另一端与所述存储空间的上部连通；

抽真空单元，与所述存储空间的上部连通。

通过采用上述技术方案，将池体底板和基础之间的间隙空间四周通过焊接体或密封胶进行密封，从而使间隙空间形成封闭空间，再通过池体底板上开设的孔体依次连接吸水单元和存储单元，各连接部位均密封，通过抽真空单元使存储单元内形成负压，整个流通系统均处于负压的状态，因此能够将间隙空间内的积水全部都吸出，达到彻底清理积水的目的。

上述技术方案能够达到彻底清理积水的目的，进而避免积水对池体底板和焊缝的腐蚀，防止产生池体渗漏，提高池体的安全可靠性，延长了池体的使用寿命，并且提高了清理积水的工作效率。

进一步的，所述抽真空单元包括空气压缩机、真空发生器和连接管，所述空气压缩机的正压气源与所述真空发生器的压缩空气入口通过连接管连通，所述真空发生器的真空吸入口与所述存储空间的上部连通。

通过采用上述技术方案，空气压缩机和真空发生器的配合设置，为整个系统工作提供了动力，实现了抽水的自动化，节省了人力成本，操作方便，省时省力。

进一步的，还包括控制单元，所述控制单元与所述抽真空单元连接，用于控制所述抽真空单元启停。

通过采用上述技术方案，实现了对抽真空单元的控制，从而达到对整个装置吸水过程的控制，实现了可控化和自动化，提高了工作效率。

进一步的，所述控制单元包括设置于所述连接管上的阀门。

通过采用上述技术方案，在连接管上设置阀门，控制空气压缩机和真空发生器的连通，从而控制了二者的工作，阀门开，真空发生器工作，壳体内负压将间隙空间内积水抽出，阀门打开，真空发生器停止工作，停止抽水，实现了对装置的启停控制，操作方便、快捷。

进一步的，所述阀门采用电磁阀。

通过采用上述技术方案，实现了自动化控制，操作省时省力，控制精度和灵活性更高。

进一步的，所述控制单元还包括与所述阀门电连接的时间继电器。

通过采用上述技术方案，气源管道（连接管）首先连接电磁阀，然后由电磁阀连接真空发生器，真空发生器安装于壳体的顶端，壳体的高液位处（上部）连接吸水管体，吸水管体采用吸水软管。电磁阀由干电池通过时间继电器控制开关，电磁阀开，真空发生器工作，壳体内负压将水抽出，电磁阀关，真空发生器停止工作。通过设定时间继电器的工作及间隔时间，控制电磁阀间隔打开，实现装置间隔工作，如此循环往复，自动工作，直至积水全部吸出。

进一步的，所述壳体的低液位侧壁上设有翻板单向阀，所述翻板单向阀的打开方向沿积水的流出方向。

通过采用上述技术方案，电磁阀通过时间继电器控制开关，电磁阀开，真空发生器工作，壳体内负压将水抽出，此时外界压力大于壳体内的压力，翻板单向阀处于关闭的状态，积水不能通过翻板单向阀流出；电磁阀关，真空发生器停止工作，此时壳体内的压力趋于恢复外界的常压，因此壳体内的积水在重力的作用下通过翻板单向阀流出，从而实现了自排水功能。

进一步的，所述壳体的外部设有用于连通所述存储空间的上部和下部的液位显示管。

通过采用上述技术方案，液位显示管能够显示壳体内积水的页面位置，起到警示和保护的作用，实用更加安全、可靠。

进一步的，所述吸水单元包括吸水管体和连接头，所述吸水管体的一端与所述壳体连接，所述吸水管体的另一端与所述连接头连接，所述连接头设置于所述孔体内且与所述间隙空间连通。

通过采用上述技术方案，实现了间隙空间和存储空间的连通，积水从间隙空间通过吸水管体流入存储空间，结构简单，通水流畅；采用连接头，使得与池体底板连接更加牢固，可靠性更高，避免漏水现象，使用寿命更长。

本发明的另一目的是提供一种积水清除方法，旨在解决现有技术中存在的大型钢结构池体的底板与平面基础之间的间隙空间内积水清理不彻底，导致底板的底面和焊道锈蚀、渗漏和工作效率低的技术问题，达到清理积水彻底、防止渗漏和提高工作效率的效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种积水清除方法，采用上述任一项所述的积水清除装置，包括以下步骤：

a、将所述池体底板的外周与所述基础的上表面密封，使所述池体底板和所述基础之间的间隙空间形成封闭空间；

b、在所述池体底板上开设孔体，所述孔体与所述间隙空间连通；

c、将所述吸水管体端部的所述连接头与所述池体底板上表面设有的孔体连接，保证所述连接头与所述孔体的密封性；

d、空气压缩机、电磁阀接通电源，依据工况，设定时间继电器的参数，启动时间继电器。

通过采用上述技术方案，池体底板和基础之间的间隙空间形成封闭空间，启动抽真空单元，壳体内产生负压，间隙空间内的积水通过吸水单元进入壳体内，由于整个吸水的流通系统均处于负压的状态，因此，间隙空间内的积水可以被全部吸出，达到彻底清理积水的目的；通过设定时间继电器的工作及间隔时间，控制电磁阀间隔打开，实现装置间隔工作，如此循环往复，自动工作，直至积水全部吸出。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用焊接体或者密封胶将池体底板和基础之间的间隙空间密封，使得间隙空间形成封闭的空间，装置工作的过程中，抽真空单元使存储单元产生负压，从而能够将间隙空间内的全部积水完全吸入存储单元，从而达到彻底清理积水的目的，进而避免积水对池体底板和焊缝的腐蚀，防止产生池体渗漏，提高池体的安全可靠性，延长了池体的使用寿命，并且提高了清理积水的工作效率；

2.通过采用空气压缩机和真空发生器的配合并与存储单元连接，使存储单元内部产生负压，进而达到吸取积水的目的，实现了清理积水的自动化，降低了工作强度，提高了工作效率；

3.进一步增加了控制单元，通过时间继电器控制电磁阀的关闭，并且通过设置时间继电器的工作及时间间隔参数，循环往复，直至积水全部吸出，装置自动工作，达到自启动的效果；

4.通过在壳体侧壁的下部设置翻板单向阀，实现了存储单元的自排水功能，节省了人力成本，降低了工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的积水清除装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的积水清除装置中密封单元连接池体底板与基础的结构示意图；

图3是图1中的真空发生器的工作原理图；

图4是本发明实施例提供的积水清除装置中真空发生器工作时翻板单向阀的状态示意图；

图5是本发明实施例提供的积水清除装置中真空发生器停止工作时翻板单向阀的状态示意图。

图中：1、密封单元，2、间隙空间，3、基础，4、池体底板，5、吸水单元，5-1、吸水管体，5-2、连接头，6、抽真空单元，6-1、空气压缩机，6-2、连接管，6-3、真空发生器，6-3-1、真空吸入口，6-3-2、压缩空气入口，6-3-3、出气口，7、控制单元，7-1、时间继电器，7-2、阀门，8、存储单元，8-1、壳体，8-2、封盖，8-3、存储空间，9、液位显示管，10、翻板单向阀，10-1、阀体，10-2、翻板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

请一并参照图1和图2所示，为本发明公开的一种积水清除装置，用于与池体底板4和基础3之间的间隙空间2连通，包括存储单元8、吸水单元5、抽真空单元6以及密封单元1；密封单元1采用焊接体或密封胶，环绕设置于池体底板4的下底面外周，分别连接池体底板4和基础3，用于将间隙空间2的外周密封，具体的，采用焊接体密封是通过焊接的方式将池体底板4的下底面外周与基础3的上表面进行焊接，将池体底板4的下底面与基础3之间的间隙焊接封闭；存储单元8包括壳体8-1,壳体8-1内部设有封闭的存储空间8-3，用于存储积水，壳体8-1采用UPVC材质，利用长度为1000mm、直径为DN150的圆管通过在圆管的两端加封盖8-2制备形成，封盖8-2同样采用UPVC材质；吸水单元5的一端通过池体底板4上表面设有的孔体与间隙空间2密封连通，另一端与存储空间8-3的上部连通，吸水单元5的分别与壳体8-1和池体底板4连接的部位均设有密封结构，吸水单元5的作用主要是将间隙空间2的积水通过吸水单元5流入存储单元8；抽真空单元6与存储空间8-3的上部连通，抽真空单元6连接于壳体8-1上部的封盖8-2上，主要作用是对壳体8-1内进行抽真空，使壳体8-1内产生负压，进而积水能够通过吸水单元5被吸入壳体8-1内。

本实施例的实施原理为：将池体底板4和基础3之间的间隙空间2四周通过焊接体或密封胶进行密封，从而使间隙空间2形成封闭空间，再通过池体底板4上开设的孔体依次连接吸水单元5和存储单元8，各连接部位均密封，通过抽真空单元6使存储单元8内形成负压，整个流通系统均处于负压的状态，因此能够将间隙空间2内的积水全部都吸出，达到彻底清理积水的目的。

本实施例的安装及工作过程为：首先采用焊接体或密封胶将间隙空间2的外周密封，吸水单元5的一端通过孔体连接于池体底板4上，另一端连接于壳体8-1的上部且与存储空间8-3连通，抽真空单元6安装于壳体8-1的上部且与存储空间8-3连通。工作时，启动抽真空单元6，壳体8-1内产生负压，间隙空间2内的积水通过吸水单元5进入壳体8-1内，由于整个吸水的流通系统均处于负压的状态，因此，间隙空间2内的积水可以被全部吸出，达到彻底清理积水的目的。

本实施例的有益效果为：能够达到彻底清理积水的目的，进而避免积水对池体底板4和焊缝的腐蚀，防止产生池体渗漏，提高池体的安全可靠性，延长了池体的使用寿命，并且提高了清理积水的工作效率。

请一并参照图1-3所示，作为本发明提供的积水清除装置的一种具体实施方式，抽真空单元6包括空气压缩机6-1、真空发生器6-3和连接管6-2，空气压缩机6-1的正压气源与真空发生器6-3的压缩空气入口6-3-2通过连接管6-2连通，连接管6-2采用高压气管，真空发生器6-3的真空吸入口6-3-1与存储空间8-3的上部连通，即真空吸入口6-3-1连接于壳体8-1的上封盖8-2上。

参照图3所示，本实施例的实施原理为：空气压缩机6-1启动，压缩空气流动，真空发生器6-3工作，空气压缩机6-1利用正压气源，卷吸壳体8-1内的空气从真空发生器6-3的出气口6-3-3排除，从而使壳体8-1内产生负压，进而间隙空间2内的积水通过吸水单元5进入壳体8-1内，由于整个吸水的流通系统均处于负压的状态，因此，间隙空间2内的积水可以被全部吸出，达到彻底清理积水的目的。

上述空气压缩机6-1和真空发生器6-3的配合设置，为整个系统工作提供了动力，实现了抽水的自动化，节省了人力成本，操作方便，省时省力。

请参照图1所示，作为本发明提供的积水清除装置的一种具体实施方式，积水清除装置还包括控制单元7，控制单元7与抽真空单元6连接，用于控制抽真空单元6启停；控制单元7包括设置于连接管6-2上的阀门7-2。

本实施例的实施原理为：通过在连接管6-2上设置阀门7-2，控制空气压缩机6-1和真空发生器6-3的连通，从而控制了二者的工作，阀门7-2开，真空发生器6-3工作，壳体8-1内负压将间隙空间2内积水抽出，阀门7-2打开，真空发生器6-3停止工作，停止抽水，实现了对装置的启停控制，操作方便、快捷。

进一步的，阀门7-2采用电磁阀。通过采用电磁阀实现了自动化控制，操作省时省力，控制精度和灵活性更高。

请参照图1所示，作为本发明提供的积水清除装置的一种具体实施方式，控制单元7还包括与电磁阀电连接的时间继电器7-1，优选采用空气阻尼式时间继电器7-1。

本实施例的实施原理与工作过程为：气源管道（连接管6-2）首先连接电磁阀，然后由电磁阀连接真空发生器6-3，真空发生器6-3安装于壳体8-1的顶端，壳体8-1的高液位处（上部）连接吸水管体5-1，吸水管体5-1采用吸水软管。电磁阀由干电池通过时间继电器7-1控制开关，电磁阀开，真空发生器6-3工作，壳体8-1内负压将水抽出，电磁阀关，真空发生器6-3停止工作。通过设定时间继电器7-1的工作及间隔时间，控制电磁阀间隔打开，实现装置间隔工作，如此循环往复，自动工作，直至积水全部吸出。

本实施例采用自启动的模式，实现了自动化控制，降低了人力成本，省时省力，提高了工作效率。

请一并参照图1和图2所示，作为本发明提供的积水清除装置的一种具体实施方式，吸水单元5包括吸水管体5-1和连接头5-2，吸水管体5-1采用吸水软管，连接头5-2采用金属材质的管体，一端的外管壁设有外螺纹，吸水管体5-1的一端与壳体8-1连接，吸水管体5-1的一端穿过壳体8-1的侧壁插入壳体8-1内，吸水管体5-1与壳体8-1的连接部位设有密封结构，密封结构采用密封垫或密封胶，吸水管体5-1的另一端与连接头5-2过盈配合连接，吸水管体5-1的端部套接于连接头5-2的无螺纹一端，连接头5-2设置于孔体内且与间隙空间2连通，孔体内设有内螺纹，连接头5-2端部的外螺纹与孔体的内螺纹通过螺纹配合连接，实现了连接头5-2与池体底板4的固定。

本实施例的吸水管体5-1采用吸水软管，管体的柔韧性更好，使用环境更加多变，且不容易损坏，灵活性更高，采用连接头5-2，使得与池体底板4连接更加牢固，可靠性更高，避免漏水现象，使用寿命更长。

请一并参照图1、图4和图5所示，作为本发明提供的积水清除装置的一种具体实施方式，壳体8-1的低液位侧壁上设有翻板单向阀10，翻板单向阀10的打开方向沿积水的流出方向；翻板单向阀10包括分别设有两个对应端口的管壁状的阀体10-1和位于阀体10-1内部中间位置的翻板10-2，翻板10-2的一侧与阀体10-1铰接，实现翻板10-2相对于阀体10-1的转动，翻板10-2的大小大于或等于阀体10-1内部通道的大小，翻板10-2闭合与打开可以控制阀体10-1的关闭和导通，更重要的是，翻板10-2的转动方向沿积水的流动方向。

本实施例通过设置翻板单向阀10，能够实现壳体8-1的自动排水功能。

具体的，电磁阀通过时间继电器7-1控制开关，电磁阀开，真空发生器6-3工作，壳体8-1内负压将水抽出，此时外界压力大于壳体8-1内的压力，翻板单向阀10处于关闭的状态，积水不能通过翻板单向阀10流出；电磁阀关，真空发生器6-3停止工作，此时壳体8-1内的压力趋于恢复外界的常压，因此壳体8-1内的积水在重力的作用下通过翻板单向阀10流出，从而实现了自排水功能。

本实施例实现了排水的自动化，降低了劳动强度，节约了人力成本，且提高了工作效率。

请参照图1所示，作为本发明提供的积水清除装置的一种具体实施方式，壳体8-1的外部设有用于连通存储空间8-3的上部和下部的液位显示管9。需要说明的是，此处的上部指的是高液位处，下部指的是低液位处。液位显示管9采用透明材质，用于显示壳体8-1内积水的页面位置，起到警示和保护的作用，实用更加安全、可靠。

进一步的，液位显示管9的上部还可以设置报警器，当液位显示管9的页面高于设定的位置时，报警器启动报警，报警器可以采用声音报警器或者光报警器。使得工作过程更加安全。

作为本发明提供的积水清除装置的一种具体实施方式，可根据需处理的基础平面的面积改变空气压缩机型号、真空发生器的数量、密封存储罐体积等参数，配合不同的管道组合方式，增强装置的积水清除处理能力。

具体的，对于大型钢结构池体的池体底板，其面积较大，因此可以预先在池体底板4的下方焊接固定若干个隔板，从而将池体底板4的下表面分隔为若干个独立的空间，对应的在每个独立空间的池体底板4的上表面开设孔体；对应的，将吸水单元5设计为主吸水管体连接多个分支吸水管体的结构，主吸水管体的端部连接壳体8-1，每个分支吸水管体的端部均连接有连接头5-2，连接头5-2的数量与孔体的数量一致对应，连接头5-2与孔体螺纹连接。

上述结构设计能够实现采用多个吸口同时对多个分隔空间区域同时吸水作业，吸水效果更高，吸水更加彻底。

进一步的，每一个分支吸水管体上可以独立设有开关，能够独立控制分支吸水管体的工作，进而实现分区域吸水作业，吸水作业更加灵活、可控，积水清理更加彻底。

本发明的另一目的是提供一种积水清除方法，采用上述任一项的积水清除装置，包括以下步骤：a、将池体底板4的外周与基础3的上表面密封，通过焊接或者密封胶密封，使池体底板4和基础3之间的间隙空间2形成封闭空间；b、在池体底板4上开设孔体，孔体内设置内螺纹，方便与连接头5-2一端的外螺纹连接，孔体与间隙空间2连通；c、将吸水管体5-1端部的连接头5-2与池体底板4上表面设有的孔体连接，连接体与池体底板4螺纹连接，连接部位设置密封结构，保证连接头5-2与孔体的密封性；d、空气压缩机6-1、电磁阀接通电源，依据工况，设定时间继电器7-1的参数，启动时间继电器7-1。

具体的，本实施例的工作过程为：气源管道（连接管6-2）首先连接电磁阀，然后由电磁阀连接真空发生器6-3，真空发生器6-3安装于壳体8-1的顶端，壳体8-1的高液位处（上部）连接吸水管体5-1，吸水管体5-1采用吸水软管。电磁阀由干电池通过时间继电器7-1控制开关，电磁阀开，真空发生器6-3工作，壳体8-1内负压将水抽出，电磁阀关，真空发生器6-3停止工作。通过设定时间继电器7-1的工作及间隔时间，控制电磁阀间隔打开，实现装置间隔工作，如此循环往复，自动工作，直至积水全部吸出。

本实施例旨在解决现有技术中存在的大型钢结构池体的底板与平面基础3之间的间隙空间2内积水清理不彻底，导致底板的底面和焊道锈蚀、渗漏和工作效率低的技术问题，能够达到彻底清理积水的目的，进而避免积水对池体底板4和焊缝的腐蚀，防止产生池体渗漏，提高池体的安全可靠性，延长了池体的使用寿命，并且提高了清理积水的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种积水清除装置，用于与池体底板（4）和基础（3）之间的间隙空间（2）连通，其特征在于：包括

密封单元（1），采用焊接体或密封胶，环绕设置于所述池体底板（4）的下底面外周，分别连接所述池体底板（4）和所述基础（3），用于将所述间隙空间（2）的外周密封；

存储单元（8），包括壳体（8-1）,所述壳体（8-1）内部设有封闭的存储空间（8-3），用于存储积水；

吸水单元（5），一端通过所述池体底板（4）上表面设有的孔体与所述间隙空间（2）密封连通，另一端与所述存储空间（8-3）的上部连通；

抽真空单元（6），与所述存储空间（8-3）的上部连通。

2.根据权利要求1所述的积水清除装置，其特征在于：所述抽真空单元（6）包括空气压缩机（6-1）、真空发生器（6-3）和连接管（6-2），所述空气压缩机（6-1）的正压气源与所述真空发生器（6-3）的压缩空气入口通过连接管（6-2）连通，所述真空发生器（6-3）的真空吸入口与所述存储空间（8-3）的上部连通。

3.根据权利要求2所述的积水清除装置，其特征在于：还包括控制单元，所述控制单元（7）与所述抽真空单元（6）连接，用于控制所述抽真空单元（6）启停。

4.根据权利要求3所述的积水清除装置，其特征在于：所述控制单元（7）包括设置于所述连接管（6-2）上的阀门（7-2）。

5.根据权利要求4所述的积水清除装置，其特征在于：所述阀门（7-2）采用电磁阀。

6.根据权利要求5所述的积水清除装置，其特征在于：所述控制单元（7）还包括与所述电磁阀电连接的时间继电器（7-1）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的积水清除装置，其特征在于：所述壳体（8-1）的低液位侧壁上设有翻板单向阀（10），所述翻板单向阀（10）的打开方向沿积水的流出方向。

8.根据权利要求7所述的积水清除装置，其特征在于：所述壳体（8-1）的外部设有用于连通所述存储空间（8-3）的上部和下部的液位显示管（9）。

9.根据权利要求1所述的积水清除装置，其特征在于：所述吸水单元（5）包括吸水管体（5-1）和连接头（5-2），所述吸水管体（5-1）的一端与所述壳体（8-1）连接，所述吸水管体（5-1）的另一端与所述连接头（5-2）连接，所述连接头（5-2）设置于所述孔体内且与所述间隙空间（2）连通。

10.一种积水清除方法，其特征在于：采用权利要求1-9任一项所述的积水清除装置，包括以下步骤：

将所述池体底板（4）的外周与所述基础（3）的上表面密封，使所述池体底板（4）和所述基础（3）之间的间隙空间（2）形成封闭空间；

在所述池体底板（4）上开设孔体，所述孔体与所述间隙空间（2）连通；

将所述吸水管体（5-1）端部的所述连接头（5-2）与所述池体底板（4）上表面设有的孔体连接，保证所述连接头（5-2）与所述孔体的密封性；

空气压缩机（6-1）、电磁阀接通电源，依据工况，设定时间继电器（7-1）的参数，启动时间继电器（7-1）。

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