CN111575874B - 一种机织流苏织物的织造方法 - Google Patents

一种机织流苏织物的织造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111575874B
CN111575874B CN202010463195.9A CN202010463195A CN111575874B CN 111575874 B CN111575874 B CN 111575874B CN 202010463195 A CN202010463195 A CN 202010463195A CN 111575874 B CN111575874 B CN 111575874B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weft
tassels
cloth body
fabric
setting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010463195.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111575874A (zh
Inventor
刘玉杰
房宽峻
伍丽丽
王英强
赵亚茹
许赛
申春苗
胡晓娜
刘曰兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Huanghe Delta Institute Of Textile Sicnece And Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Huanghe Delta Institute Of Textile Sicnece And Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Huanghe Delta Institute Of Textile Sicnece And Technology Co ltd filed Critical Shandong Huanghe Delta Institute Of Textile Sicnece And Technology Co ltd
Priority to CN202010463195.9A priority Critical patent/CN111575874B/zh
Publication of CN111575874A publication Critical patent/CN111575874A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111575874B publication Critical patent/CN111575874B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D21/00Lappet- or swivel-woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04DTRIMMINGS; RIBBONS, TAPES OR BANDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D04D7/00Decorative or ornamental textile articles
    • D04D7/04Three-dimensional articles
    • D04D7/08Tassels or tasselled fringes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明属于纺织织造技术领域,尤其涉及一种机织流苏织物的织造方法,用于织造位于素色或是色织织物两侧,装饰用流苏机织织物。所述织造方法包括流苏处的织造方法、流苏与布身前段交界处的织造方法、流苏与布身后段交界处的织造方法及流苏中线的织造方法。用本发明的织造方法织造的流苏机织织物,不仅有效防止布身向流苏滑移,而且大幅提升了裁剪工序的质量与效率,流苏外观精美,且结实耐用,适用于织造装饰用机织流苏织物。

Description

一种机织流苏织物的织造方法
技术领域
本发明属于纺织织造技术领域,尤其涉及一种机织流苏织物的织造方法。
背景技术
流苏多用于针织织物中,由于机织流苏常出现布身向流苏处纬纱滑移现象,机织流苏机织织物多采用缝纫外接流苏或是织造流苏后采用手工加捻或是手工打结的方式防止滑移,不仅耗时耗力,而且白色流苏由于手工工序太多,常常出现沾污。
现有技术中,机织流苏机织织物通过流苏处纬纱的控制,可以织造出流苏的形状,但是由于流苏处不引入纬纱,经纱没有固结点,导致布身向流苏处滑移,而且连续织造的流苏没有设置流苏中线标识,流苏处纱线松垮,容易裁剪偏斜,造成降等品多,流苏的整体外观不够美观。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明公开了一种机织流苏织物的织造方法,用于织造位于素色或是色织织物两侧,装饰用流苏机织织物。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种机织流苏织物的织造方法,用于织造织物装饰用流苏,流苏用于连接布身,形成连续的织物半成品。本发明所述织物包括布身与流苏,所述布身为素色织物或是色织织物中的至少一种。
所述流苏的织造方法包括流苏处的织造方法、流苏与布身前段交界处的织造方法、流苏与布身后段交界处的织造方法及流苏中线的织造方法。具体工艺步骤如下:
(1)流苏处的织造方法:包括流苏处的花型设计、织物紧度及引纬设置方法。
1)流苏处的花型设计:流苏处花型的组织结构需单独设计,但须保证布身两侧流苏的组织结构对称设计,否则色织物的两侧流苏颜色出现阴阳面或是两头花型错落。
2)织物紧度设置方法:流苏处降低织物紧度,单独设定纬密范围,其数值小于布身纬密,以减小流苏处钢筘打纬力度小,减小经纱磨损,保证流苏处的强力。
3)引纬设置方法:流苏处引纬设置为空纬,选纬址设置为0,不引入纬纱,流苏处视觉效果为长浮线。
(2)流苏与布身前段交界处的织造方法
包括布身前段与流苏交界处的密度和组织结构以及织物紧度设置。
1)密度设置:流苏与布身前段交界处的密度单独设定范围,并增加织物紧度;单独设置纬密范围,增加织物密度;织机设置紧档;增加纬纱细度;所述增加织物紧度方式包括直接增加纬密、组织结构增加经纬纱交织设计、织机紧档设置。
2)组织结构设置:布身前段交界处组织结构为增加交织点的组织,且必须与布身组织花型相协调。
3)纬纱选择设置:纬纱线密度、颜色与布身整体风格协调。
(3)流苏与布身后段交界处的织造方法
包括流苏与布身后段交界处的组织结构、织物紧度及纬纱设置。
1)组织结构设置:流苏与布身后段交界处组织结构为增加交织点的组织,且必须与布身组织花型相协调;
2)织物紧度设置:织物紧度加大,单独设置纬密范围,织机设置紧档;
3)纬纱设置:纬纱线密度、颜色与布身整体风格协调。
(4)流苏中线的织造方法
包括中线纬纱设置、中线紧度设置。
中线纬纱设置为在中线附件嵌入4-20纬,为节省成本,中线位置实纬可以用纺织厂废纱;
中线紧度设置为加密设置,加密方式包括经纬纱交织点增加、增加纬密、纬纱加粗、织机紧档中的至少一种。
有益效果
本发明公开了一种机织流苏织物的织造方法,用本发明的织造方法织造的流苏机织织物,不仅有效防止布身向流苏滑移,而且大幅提升了裁剪工序的质量与效率,流苏外观精美,且结实耐用,适用于织造装饰用机织流苏机织织物。
本发明具有以下优点:
1.本发明两侧流苏可做特殊花型设计,不仅流苏花型与布身协调,且两侧流苏花型一致,有效防止两侧流苏出现阴阳面或是两头花型错落。
2.本发明两侧流苏做降低紧度设计,不仅提高织造效率,而且可以有效降低流苏处钢筘的打纬力度,减小纱线磨损,保证流苏处的强力,防止在边撑处存在崩断现象。
3.本发明的布身与流苏交界处做增加织物紧度设计,可以有效防止布身向流苏处滑移,流苏整齐美观。
4.本发明在流苏中线设置标识,后道裁剪工序不用测量流苏中线位置,沿中线标识即可轻松裁直,且裁剪在流苏中线位置,中线纬纱的特殊设定,保证半成品开剪后,中线处纬纱自由滑落,无需人工拆线。大大降低了的劳动强度,提高了裁剪工序的产品质量与工作效率。
附图说明
图1为实施例1所述素色多臂围巾结构示意图;
图2为实施例1所述布身前段组织结构图;
图3为实施例1所述布身后段组织结构图;
图4为实施例2所述色织提花盖毯结构示意图;
图5为实施例2所述色织提花盖毯流苏处组织结构图;
图6为实施例3所述色织渐变色多臂流苏毛巾示意图;
图7为实施例3所述色织渐变色多臂流苏毛巾流苏处组织结构图;
图中,1:上侧流苏、2:布身前段、3:布身、4:布身后段、5:下侧流苏、6:中线。
具体实施方式
以下,将详细地描述本发明。在进行描述之前,应当理解的是,在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义,而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上,根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此,这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例,并非意图限制本发明的范围,从而应当理解的是,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以由其获得其他等价方式或改进方式。
以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举,并不对本发明构成任何限制,本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明,以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。
实施例1
素色多臂流苏围巾如图1所示,布身3为素色多臂围巾布身,组织为3/1,左斜纹。两侧流苏分别为1、5,组织结构设计同布身,做3/1左斜纹,纬密比布身降低5~15根/cm,设置单独纬密范围,纬纱设置为0,此处引空纬,做经纱长浮线流苏。
上侧流苏1与布身前段2交界处0.4~0.8cm,做加密设置,纬密提高10~30根/cm,设置单独纬密范围,织机设置紧档,短暂性停车加密设置,提高织物紧度素色织物可以不考虑纬纱颜色,选用布身粗纱支纬纱即可。
布身前段2的组织结构改为1/1的紧密组织,第一纬组织为落起,如图2所示,则布身后段4的最后一纬也为落起,如图2所示,中线6的第一纬组织为起落,如图3所示,与布身后段4的组织交错,防止布身4向流苏1处滑移。
中线位置织机设置紧档,纬密增加设置,中线6的最后一纬为落起,与布身前段2的组织结构交错,防止布身后段4向下侧流苏5滑移。
为节约成本,中线纬纱设置6根其它订单废纱。
实施例2
色织提花流苏盖毯如图4所示,与实施案例1不同的是,布身3为色织提花组织。
流苏处的组织结构与布身不同,具体设置如图5所示。布身前段2、布身后段4的组织结构设计、颜色选用要与布身3协调一致的底色颜色作为交界处纬纱。上侧流苏1与下侧流苏5的组织结构必须一致,保证流苏整体颜色协调一致,防止出现阴阳色流苏。
实施例3
色织渐变色多臂流苏毛巾如图6所示,虽然与实施案例2同为色织机织流苏织物,但是此款织物布身3为渐变色,经纱、纬纱都需按整体渐变色进行排纱织造。
流苏处的组织结构如图7所示,设置不起毛信号。流苏与布身交界处的纬纱颜色选用布身渐变色的顺接色,除织机紧档外,毛巾织物的布身前段2与布身后段4需设置不起毛信号,并单独设置纬密范围。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种机织流苏织物的织造方法,其特征在于,包括以下工艺:
流苏处的织造方法,包括:
流苏处的花型设计:流苏处花型的组织结构需单独设计,但须保证布身两侧流苏的组织结构对称设计;
织物紧度设置方法:流苏处降低织物紧度,单独设定纬密范围,其数值小于布身纬密;
引纬设置方法:流苏处引纬设置为空纬,不引入纬纱,流苏处视觉效果为长浮线;
流苏与布身前段交界处的织造方法,包括:
密度设置:流苏与布身前段交界处的密度单独设定范围,并增加织物紧度,增加织物紧度的具体方式包括直接增加纬密、组织结构增加经纬纱交织设计、织机紧档设置、增加纬纱细度中的至少一种;
组织结构设置:流苏与布身前段交界处组织结构为增加交织点的组织,且须与布身组织花型相协调;
纬纱选择设置:纬纱线密度、颜色与布身整体风格协调;
流苏与布身后段交界处的织造方法,包括:
组织结构设置:流苏与布身后段交界处组织结构为增加交织点的组织,且须与布身组织花型相协调;
织物紧度设置:织物紧度加大,单独设置纬密范围,织机设置紧档;
纬纱设置:纬纱线密度、颜色与布身整体风格协调;
流苏中线的织造方法,包括:
中线纬纱设置:中线纬纱设置为在中线附件嵌入4-20纬;
中线紧度设置:中线紧度设置为加密设置。
2.根据权利要求1所述的机织流苏织物的织造方法,其特征在于,所述织物包括布身与流苏,所述布身为素色织物或是色织织物中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的机织流苏织物的织造方法,其特征在于,所述中线纬纱设置中,为节省成本,实纬用纺织厂废纱。
4.据权利要求1所述的机织流苏织物的织造方法,其特征在于,所述中线紧度设置中,加密方式包括经纬纱交织点增加、增加纬密、纬纱加粗、织机紧档中的至少一种。
CN202010463195.9A 2020-05-27 2020-05-27 一种机织流苏织物的织造方法 Active CN111575874B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010463195.9A CN111575874B (zh) 2020-05-27 2020-05-27 一种机织流苏织物的织造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010463195.9A CN111575874B (zh) 2020-05-27 2020-05-27 一种机织流苏织物的织造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111575874A CN111575874A (zh) 2020-08-25
CN111575874B true CN111575874B (zh) 2021-09-07

Family

ID=72121612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010463195.9A Active CN111575874B (zh) 2020-05-27 2020-05-27 一种机织流苏织物的织造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111575874B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2141386A (en) * 1937-11-08 1938-12-27 Habib Kameel Method of making fringed woven articles
FI64818C (fi) * 1982-04-05 1984-01-10 Ojanperae Heimo K Vaevd textilprodukt saosom en matta med fransfoersedda kanter och foerfarande foer framstaellning av densamma
BE1018442A3 (nl) * 2009-11-30 2010-11-09 Wiele Michel Van De Nv Werkwijze voor het vervaardigen van tapijten met franjes, weefsels en tapijten volgens deze werkwijze vervaardigd.
CN103789908B (zh) * 2013-12-24 2015-07-22 浙江川本卫生材料有限公司 新型窄幅纱布的生产方法
CN109610086B (zh) * 2018-12-17 2020-04-07 浙江澳亚织造股份有限公司 一种流苏提花带编织方法
CN110281617B (zh) * 2019-07-17 2021-05-25 淄博佳润纺织有限公司 梭织地毯流苏装饰线一次成型的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111575874A (zh) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101265632B (zh) 剪花布的制造方法
CN201162096Y (zh) 棉锦纶交织提花布
CN208933589U (zh) 一种具有绣纹风格的大提花家纺面料
CN107099915A (zh) 一种纬二重仿大提花织物及其设计生产方法
CN102312333A (zh) 提花牛仔面料
CN111005137B (zh) 渔丝仿电绣纬编鞋面材料及其生产方法
CN104404684B (zh) 细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料的生产加工方法
CN107761243A (zh) 一种具有双面阴阳缇花效果的经编弹性织物织造方法
CN102286827A (zh) 纱罗大提花织造工艺
CN111575874B (zh) 一种机织流苏织物的织造方法
CN108866791A (zh) 一种提花编织带的织造方法
CN105648624B (zh) 一种立体素描提花缎档毛巾及其织造方法
CN105755646A (zh) 云锦芝麻纱的织造方法
CN201190213Y (zh) 棉粘交织大提花织物
CN103820912A (zh) 一种环保面料的生产方法
CN101629345B (zh) 具有镶绣外观的一次成型机织面料及其织造方法
CN212051793U (zh) 一种采用改性聚酯纤维制备的织带
CN203498593U (zh) 彩横条织物
CN109023643B (zh) 一种细特高密仿绣花织物的织造工艺
CN102051732A (zh) 一种色织提花面料及其织造方法
CN102051735A (zh) 色织提花布及其生产工艺
CN110725046A (zh) 一种采用改性聚酯纤维的织带制备方法及织带
CN104562364A (zh) 一种环保面料的生产方法
CN215251515U (zh) 具有八字型针织纹路外观的机织面料
CN114411305B (zh) 灯芯绒质感与仿压花效应兼备的提花织物生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant