CN111575585A - 一种耐磨、高强度的碳素结构钢材料 - Google Patents

一种耐磨、高强度的碳素结构钢材料 Download PDF

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Abstract

本发明属于钢材料技术领域，涉及一种耐磨、高强度的碳素结构钢材料，由下列重量百分比的成分组成：C 0.08～0.12％，Si 0.16～0.17％，Cr 1.0～1.2％，Ni 0.15‑0.34％，Al 0.03‑0.05％，N 0.03～0.05％，V 0.5～0.9％，Mo 0.25～0.35％，Mn 0.4～0.7％，Zr 1.0～1.2％，Ta 0.01‑0.05％，S 0.001‑0.005％，B 0.004‑0.005％，Ba 0.002‑0.004％，P≤0.0015％，余量Fe；本发明利用稀土元素和工艺处理结合，在提高强度和耐磨性等方面作用显著，解决了钢材强度和耐磨性不兼备的技术问题。

Description

一种耐磨、高强度的碳素结构钢材料
技术领域
本发明属于碳素结构钢材料技术领域，具体涉及一种耐磨、高强度的碳素结构钢材料。
背景技术
碳素结构钢分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两类。普通碳素结构钢含杂质较多，价格低廉，用于对性能要求不高的地方，强度较低，但塑性、韧性、冷变形性能好；除少数情况外，一般不作热处理，直接使用；多制成条钢、异型钢材、钢板等；主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件。优质碳素结构钢钢质纯净，杂质少，力学性能好，可经热处理后使用；用于制造中小齿轮、轴类、活塞销以及各种机械零件及紧固件等；但是优质碳素结构钢的碳含量和锰含量均较低，导致强度和硬度较低。所以碳素结构钢强度和耐磨性或韧性很难兼具。
另一方面，随着建筑业的迅速发展，人们对钢铁材料性能要求的不断提高，在保证高强度的同时要具有良好的耐磨性；目前国内生产的钢材料，一般是钢中加入微合金元素，进而提高产品的性能。研究表明，钢种加入微量的V、Ti、Nb等合金元素，析出细小弥散的碳、氮化物对晶粒细化、析出强化、控制再结晶等方面均有重要作用，从而进一步提高钢的强度；但是通常钢材的强度和耐磨性是一对矛盾体；在提高钢筋强度的同时，往往造成韧性和耐磨性的降低。
因此，如何控制提高碳素结构钢的强度，同时改善其耐磨性，成为我国钢铁行业亟需解决的关键问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的技术缺陷，提供一种集操作简单、耐磨、强度高、寿命长等优点为一体的碳素结构钢材料。
为了实现以上目的，本发明提供一种耐磨、高强度的碳素结构钢材料，由下列重量百分比的成分组成：
C：0.08～0.12％，Si：0.16～0.17％，Cr：1.0～1.2％，Ni 0.15-0.34％，Al 0.03-0.05％，N：0.03～0.05％，V：0.5～0.9％，Mo：0.25～0.35％，Mn：0.4～0.7％，Zr：1.0～1.2％,Ta：0.01-0.05％，S：0.001-0.005％，B：0.004-0.005％，Ba：0.002-0.004％，P≤0.0015％，余量是Fe和不可避免的杂质；其中(Mo+V)≥0.8％，(Mn+V)≤1.3％。
本发明还提供一种耐磨、高强度的碳素结构钢材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照各化学成分重量称取组分，混合物料，经过冶炼，浇铸成钢坯；热压炉进行热轧；预热段≤850℃，开轧温度1050～1080℃，终轧温度为860～880℃，钢坯加热时间3～5h；热轧后开启高压水除磷；
(2)成卷：成卷时的卷取温度为600～620℃，成卷后的钢坯再次开启高压水除磷；
(3)冷轧：冷轧压下率控制在50～55％；
(4)退火与延伸：对钢材进行连续退火，退火后进行平整延伸，得到碳素结构钢。
优选的，步骤(2)中，所述热轧的压下率≥90％；热轧后除磷的压力为15～20MPa。
优选的，步骤(2)中，所述成卷后的钢坯再次开启高压水除磷的压力为12～14MPa。
优选的，步骤(4)中，所述连续退火的加热段温度为700-750℃；均热段温度为750℃；保温3～4小时；并以10℃/s降温，降至500℃以下，进入快速冷却阶段，快速冷却阶段冷却速度为30～40℃/s。
优选的，步骤(4)中，所述平整延伸率为0.6～1.0％。
本发明的优点和技术效果是：
(1)本发明充分利用稀土在改善铸坯枝晶偏析、组织形貌、晶粒大小、高耐磨性等方面的有益作用，稀土的加入有利于改善钢中高的铬含量引起的晶间脆化，同时提高了奥氏体稳定性，改善钢板的淬透性，进而在减小钢板各向异性、提高弯曲成型性能、耐磨性等方面作用显著；同时结合限制压下率、连续退火和平整延伸的操作，更好的解决了钢材强度和耐磨性不兼备的问题。
(2)本发明限定(Mo+V)≥0.8％，在V、Mo两者的协同作用下进一步提高材料的淬透性，有效提高耐磨性能；同时，V、Mo微量合金元素和Si元素，改善和增加材料的冲击韧性，使得碳素结构钢的强度、韧性和耐磨性均得到大幅度提高。
(3)Mn主要起细化晶粒的作用，从而提高强度、增加韧性，但是Mn也会增大钢的过热敏感性和回火脆性；本发明限定(Mn+V)≤1.3％，Mn和V相结合，既细化晶粒又提高疲劳性能，使得碳素结构钢具备良好的强度和耐磨性。
(4)本发明的的碳素结构钢材料还包括B、Ba元素，使碳素结构钢材料具有高强度；同时Ta元素的化学性质稳定，也可提高碳素结构钢材料的强度和耐磨性能，显著延长碳素结构钢材料及其制品的使用寿命。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行详细描述，但本发明不局限于这些实施例。
实施例1：
一种耐磨、高强度的碳素结构钢材料，该钢的具体化学成分重量％为C：0.12％，Si：0.16％，Cr：1.2％，Ni：0.15％，Al 0.03％，N：0.05％，V：0.5％，Mo：0.35％，Mn：0.7％，Zr：1.0％，Ta：0.05％，S：0.005％，B：0.005％，Ba：0.003％，P≤0.0015％，余量是Fe和不可避免的杂质；
(1)按照各化学成分重量称取组分，混合物料，经过冶炼，浇铸成钢坯；通过热压炉进行热轧，热压炉采用高效步进梁式加热炉，由工业微机和PLC构成控制系统，能根据设定参数实现自动燃烧，预热段≤850℃，开轧温度1050℃，终轧温度为860℃，钢坯加热时间3h；其中热轧的压下率≥90％；热轧后开启高压水除磷，除磷压力为15MPa；
(2)成卷：成卷时的卷取温度为620℃，成卷后的钢坯再次开启高压水除磷，除磷压力为12MPa；
(3)冷轧：冷轧压下率控制在50-55％；
(4)退火与延伸：对钢材进行连续退火，其中连续退火的加热段温度为700℃；均热段温度为750℃；保温3小时；并以10℃/s降温，降至500℃以下，进入快速冷却阶段，快速冷却阶段冷却速度为30℃/s；退火后进行平整延伸，平整延伸率为0.6％，得到碳素结构钢。
实施例2：
一种耐磨、高强度的碳素结构钢材料，该钢的具体化学成分重量％为C：0.1％，Si：0.16％，Cr：1.0％，Ni：0.25％，Al：0.04％，N：0.03％，V：0.7％，Mo：0.3％，Mn：0.6％，Zr：1.2％，Ta：0.02％，S：0.001％，B：0.004％，Ba：0.002％，P≤0.0015％，余量是Fe和不可避免的杂质；其中(Mo+V)≥0.8％，(Mn+V)≤1.3％
(1)按照各化学成分重量称取组分，混合物料，经过冶炼，浇铸成钢坯；通过热压炉进行热轧，热压炉采用高效步进梁式加热炉，由工业微机和PLC构成控制系统，能根据设定参数实现自动燃烧，预热段≤850℃，开轧温度1050℃，终轧温度为880℃，钢坯加热时间4h；其中热轧的压下率≥95％；热轧后开启高压水除磷，除磷压力为18MPa；
(2)成卷：成卷时的卷取温度为620℃，成卷后的钢坯再次开启高压水除磷，除磷压力为12MPa；
(3)冷轧：冷轧压下率控制在50-52％；
(4)退火与延伸：对钢材进行连续退火，其中连续退火的加热段温度为720℃；均热段温度为750℃；保温3小时；并以10℃/s降温，降至500℃以下，进入快速冷却阶段，快速冷却阶段冷却速度为35℃/s；退火后进行平整延伸，平整延伸率为0.8％，得到碳素结构钢。
实施例3：
一种耐磨、高强度的碳素结构钢材料，该钢的具体化学成分重量％为C：0.08％，Si：0.17％，Cr：1.0％，Ni：0.34％，Al：0.05％，N：0.04％，V：0.9％，Mo：0.25％，Mn：0.4％，Zr：1.2％，Ta：0.01％，S：0.003％，B：0.004％，Ba：0.004％，P≤0.0015％，余量是Fe和不可避免的杂质；
(1)按照各化学成分重量称取组分，混合物料，经过冶炼，浇铸成钢坯；通过热压炉进行热轧，热压炉采用高效步进梁式加热炉，由工业微机和PLC构成控制系统，能根据设定参数实现自动燃烧，预热段≤850℃，开轧温度1080℃，终轧温度为880℃，钢坯加热时间5h；其中热轧的压下率≥95％；热轧后开启高压水除磷，除磷压力为20MPa；
(2)成卷：成卷时的卷取温度为620℃，成卷后的钢坯再次开启高压水除磷，除磷压力为14MPa；
(3)冷轧：冷轧压下率控制在50-55％；
(4)退火与延伸：对钢材进行连续退火，其中连续退火的加热段温度为700℃；均热段温度为750℃；保温4小时；并以10℃/s降温，降至500℃以下，进入快速冷却阶段，快速冷却阶段冷却速度为40℃/s；退火后进行平整延伸，平整延伸率为1.0％，得到碳素结构钢。
此外，通过实施例1至实施例3获得的碳素结构钢材料在室温下进行力学性能测试，测试结果详见表1。
表1为碳素结构钢材料性能测试结果
Figure BDA0002511343130000041
磨损试验：
以实施例2制备的产品进行测试，以常规S35C碳素结构钢作为对照；
试验采用MLD-10动载磨料磨损试验机；上试样在冲击力的作用下，上下往复运动，与固定在旋转主轴上的下试样发生摩擦，同时石英砂不间断地从侧面流向下试样表面，上试样与下试样发生摩擦的同时，与石英砂也发生冲击磨损，通过计算相同试验参数下的上试样的平均失重来评定材料的耐磨性。
采用AR2140型万分之一克电子天秤对磨损前后的试样重量进行测试，测试前试样必须经过清洗和烘干，测量采用三次取平均值。
表2磨损试样平均失重
Figure BDA0002511343130000051
通过表1和表2可以看出，本发明制备的碳素结构钢不仅具备高强度，还兼具良好的耐磨性；本发明充分利用稀土在改善铸坯枝晶偏析、组织形貌、晶粒大小、高耐磨性等方面的有益作用，稀土的加入有利于改善钢中高的铬含量引起的晶间脆化，同时提高了奥氏体稳定性，改善钢板的淬透性，进而在减小钢板各向异性、提高弯曲成型性能、耐磨性等方面作用显著，解决了钢材强度和耐磨性不兼备的问题；同时，添加V、Mo微量合金元素和Si元素，进一步改善和增加材料的韧性和耐磨性，使得碳素结构钢的强度和耐磨性均得到大幅度提高。
说明：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种耐磨、高强度的碳素结构钢材料，其特征在于，由下列重量百分比的成分组成：
C：0.08～0.12％，Si：0.16～0.17％，Cr：1.0～1.2％，Ni：0.15-0.34％，Al：0.03-0.05％，N：0.03～0.05％，V：0.5～0.9％，Mo：0.25～0.35％，Mn：0.4～0.7％，Zr：1.0～1.2％，Ta：0.01-0.05％，S：0.001-0.005％，B：0.004-0.005％，Ba：0.002-0.004％，P≤0.0015％，余量是Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨、高强度的碳素结构钢材料的制备方法，其特征在于，所述(Mo+V)≥0.8％，(Mn+V)≤1.3％。
3.根据权利要求1～2任一所述的耐磨、高强度的碳素结构钢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照各化学成分重量称取组分，混合物料，经过冶炼，浇铸成钢坯；热压炉进行热轧；预热段≤850℃，开轧温度1050～1080℃，终轧温度为860～880℃，钢坯加热时间3～5h；热轧后开启高压水除磷；
(2)成卷：成卷时的卷取温度为600～620℃，成卷后的钢坯再次开启高压水除磷；
(3)冷轧：冷轧压下率控制在50-55％；
(4)退火与延伸：对钢材进行连续退火，退火后进行平整延伸，得到碳素结构钢。
4.根据权利要求3所述的耐磨、高强度的碳素结构钢材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述热轧的压下率≥90％；热轧后除磷的压力为15～20MPa。
5.根据权利要求3所述的耐磨、高强度的碳素结构钢材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述成卷后的钢坯再次开启高压水除磷的压力为12～14MPa。
6.根据权利要求3所述的耐磨、高强度的碳素结构钢材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述连续退火的加热段温度为700-750℃；均热段温度为750℃；保温3～4小时；并以10℃/s降温，降至500℃以下，进入快速冷却阶段，快速冷却阶段冷却速度为30～40℃/s。
7.根据权利要求3所述的耐磨、高强度的碳素结构钢材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述平整延伸率为0.6～1.0％。
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