CN111574098A - 一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法 - Google Patents
一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111574098A CN111574098A CN202010464347.7A CN202010464347A CN111574098A CN 111574098 A CN111574098 A CN 111574098A CN 202010464347 A CN202010464347 A CN 202010464347A CN 111574098 A CN111574098 A CN 111574098A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reducing agent
- water reducing
- polycarboxylic acid
- acid high
- performance water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 248
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract description 215
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 156
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 54
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 44
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 35
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 34
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 22
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 17
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 17
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 16
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 16
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 15
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 9
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 7
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 6
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 26
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 31
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 20
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
- C08F283/065—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals on to unsaturated polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明属于减水剂制备技术领域，具体的说是一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法，该方法中使用的制粒装置包括工作台，所述工作台顶端固定有一号电机，所述一号电机的输出轴端固定有转盘，所述转盘上转动安装有凸台，所述凸台表面固定有连杆，所述工作台顶端固定有圆柱筒，所述圆柱筒内腔活动安装有活塞，所述连杆远离凸台的一端转动安装在活塞上，所述圆柱筒远离一号电机的一端固定有半透膜；本发明通过半透膜的过滤来析出液体聚羧酸高性能减水剂中的水分，从而使得聚羧酸高性能减水剂在进行干燥时能被快速烘干，提高了聚羧酸高性能减水剂的生产效率，同时减少了聚羧酸高性能减水剂生产过程中的能量消耗。
Description
技术领域
本发明属于减水剂制备技术领域，具体的说是一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法。
背景技术
管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂。已广泛应用于水利、电力、港口、铁路、桥梁、公路、机场、军事工程以及各种结构的混凝土施工。
现有技术中也出现了一些关于聚羧酸高性能减水剂生产方法的技术方案，如申请号为2013102699552的一项中国专利，该专利公开了一种聚羧酸系减水剂生产装置及利用该生产装置生产减水剂的方法，通过设置控制装置，实现了外加剂自动化，避免了人工操作的差异和失误，控制统一，质量稳定，合格率提高，工序操作人员可减少50％以上，生产成本降低。
通常聚羧酸高性能减水剂都为水溶液，给运输和储存带来巨大成本负担，市面上也有粉末状的聚羧酸高性能减水剂，均通过喷雾干燥的方法来完成减水剂的干燥，因液体聚羧酸高性能减水剂的含水量较高，喷雾干燥时需要消耗大量的热量，使得聚羧酸高性能减水剂的干燥效率较低，据此，本发明提出了—种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法，该方法中使用的制粒装置通过半透膜的过滤来析出液体聚羧酸高性能减水剂中的水分，从而使得聚羧酸高性能减水剂在进行干燥时能被快速烘干，提高了聚羧酸高性能减水剂的生产效率，同时减少了聚羧酸高性能减水剂生产过程中的能量消耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的—种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法，包括以下步骤：
S1：将聚乙二醇加入反应釜内，同时向反应釜中加入甲基丙烯酸，接着向反应釜中加入浓硫酸，反应完成后得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯；
S2：将S1中得到的聚乙二醇单甲基丙烯酸酯加上丙烯酸、分子量调节剂十二烷基硫醇，配以去离子水得到A料备用；取过硫酸铵，配以去离子水得到B料备用；向反应釜中加入去离子水，向反应釜中加入A料和B料，反应后得到聚合物；
S3：将S2中反应好的聚合物降温至50℃以下，边搅拌边加入片碱，调节pH值6-7，反应完成后得到含固量为30％的液体聚羧酸高性能减水剂溶液，向溶液中添加胶体疏松剂并搅拌，得到半成品，疏松剂在制粒装置对减水剂进行烘烤时产生气体，使得减水剂小块内部产生空隙，有助于减水剂小块的干燥；
S4：将S3中得到的半成品放入到制粒装置的原料桶中，利用制粒装置中的半透膜对液体聚羧酸高性能减水剂的水分进行过滤，使得液体聚羧酸高性能减水剂的含固量上升而变成粘稠物，再将含固量上升的聚羧酸高性能减水剂投入到罐体中，利用罐体中的切割块对聚羧酸高性能减水剂进行切割，并对下降的聚羧酸高性能减水剂小块进行烘烤，将聚羧酸高性能减水剂小块制成颗粒状，再将颗粒状的减水剂通过研磨设备研磨成粉末后装袋储存，制粒装置降低了液体聚羧酸高性能减水剂中的水分含量，使得聚羧酸高性能减水剂干燥的过程更短，同时减少了聚羧酸高性能减水剂制备过程中的能源消耗；
其中，S4中使用的制粒装置包括工作台，所述工作台顶端固定有一号电机，所述一号电机的输出轴端固定有转盘，所述转盘上转动安装有凸台，所述凸台表面固定有连杆，所述工作台顶端固定有圆柱筒，所述圆柱筒内腔活动安装有活塞，所述连杆远离凸台的一端转动安装在活塞上，所述圆柱筒远离一号电机的一端固定有半透膜，所述圆柱筒远离一号电机的一端固定有出水管，所述出水管用于排出半透膜过滤出的水，所述半透膜用于过滤减水剂，所述圆柱筒顶端设有水管，所述水管远离圆柱筒的一端连接有原料桶，所述水管用于连通原料桶和圆柱筒，所述水管位于圆柱筒的一端设有单向阀，所述圆柱筒底端设有圆孔，圆孔处设有电磁阀，所述工作台顶端固定有浓浆泵，所述浓浆泵的进口处与电磁阀的出口端固定连接，所述浓浆泵的出口端固定有软管，所述软管远离浓浆泵的一端固定有两个以上的叉管，所述叉管远离软管的一端固定有罐体，所述罐体的顶端固定有二号电机，所述二号电机的输出轴端固定有转轴，所述转轴的底端转动安装在罐体的内腔底部，所述转轴侧壁的顶部沿其周向等距离固定有两个以上的切割块，所述切割块呈网状，所述切割块表面呈弧形，所述切割块用于切割进入罐体的减水剂，所述罐体底端设有开口，开口处设有出料管，所述罐体内侧壁设有加热管，所述加热管用于提高罐体内腔空气温度，所述工作台上设有控制器，控制器用于控制制粒装置工作；使用时，通常聚羧酸高性能减水剂都为水溶液，给运输和储存带来巨大成本负担，市面上也有粉末状的聚羧酸高性能减水剂，均通过喷雾干燥的方法来完成聚羧酸高性能减水剂的干燥，因液体聚羧酸高性能减水剂的含水量较高，喷雾干燥时需要消耗大量的热量，使得聚羧酸高性能减水剂的干燥效率较低，本发明对这一问题进行了改进；将液体的聚羧酸高性能减水剂灌入原料桶中，再全面启动制粒装置，使得一号电机和二号电机同时启动；一号电机启动时带动转盘转动，使得凸台做圆周运动，从而使得连杆发生移动；移动的连杆带着活塞在圆柱筒内做活塞运动，当活塞向远离半透膜的方向移动时使得圆柱筒内形成负压，从而使得原料桶内的液体聚羧酸高性能减水剂被吸入；当活塞向靠近半透膜的方向移动时挤压液体聚羧酸高性能减水剂，从而使得液体聚羧酸高性能减水剂中的水分经过半透膜，而聚羧酸高性能减水剂溶液中的溶质留下来；当活塞移动到其最大行程时使得圆柱筒中的液体聚羧酸高性能减水剂浓度上升，从而使得液体聚羧酸高性能减水剂变成粘稠的流体；接着浓浆泵启动将圆柱筒之间的粘稠流体吸入，并通过软管和叉管通入到罐体中；二号电机工作时带动转轴转动，从而使得转轴上的切割块转动；转动的切割块将进入到罐体中的流体打成小块，同时罐体侧壁上的加热管产生热量，使得罐体内腔中的空气温度上升；当切割块打下的小块接触到高温气体后，在其下落的过程中被烤干，从而变成干燥的颗粒掉落到罐体底部，并从罐体底部的出料管处被排出；本发明通过半透膜的过滤来析出液体聚羧酸高性能减水剂中的水分，从而使得聚羧酸高性能减水剂在进行干燥时能被快速烘干，提高了聚羧酸高性能减水剂的生产效率，同时减少了聚羧酸高性能减水剂生产过程中的能量消耗；若使用片状的刀具对聚羧酸高性能减水剂进行切割，切割出来的颗粒较大，且聚羧酸高性能减水剂会被甩向罐体内壁上；网状的切割块在对聚羧酸高性能减水剂进行切割时使得聚羧酸高性能减水剂形成大小不均匀的颗粒，同时对切割后的颗粒提供向内的压力，使得切割后的颗粒向四周运动的趋势变弱，从而减少了颗粒与罐体内壁接触的几率，保证了罐体的正常工作。
优选的，所述疏松剂成分包括：
碳酸氢钠3-5份
灰钙粉3-5份
蒙脱石3-5份
小苏打3-5份
纯碱3-5份
碳酸氢铵2-4份
碳酸铵2-4份
硅胶1-3份；
小苏打、纯碱、碳酸氢铵、碳酸铵以及碳酸氢钠在加热时会产生大量的气体，使得减水剂小块的内腔中形成空洞，灰钙粉在受热时大量水份向处蒸发，使减水剂小块中形成大量彼此相同的孔隙网，从而使得减水剂小块的结构更加疏松，进而提高了减水剂的干燥速度；蒙脱石在常温时吸水，使得粘稠状的减水剂中的水分被吸出，在遇热时放出吸入的水分，从而加快了减水剂小块的干燥速度；硅胶为软质材料，加入硅胶可以制成悬浊液，从而有助于疏松剂在减水剂溶液中的分布均匀，进而保证了疏松剂与减水剂的充分融合。
优选的，所述疏松剂的制备工艺如下：
A1：将碳酸氢钠、灰钙粉、蒙脱石、小苏打、纯碱、碳酸氢铵以及碳酸铵固体分别经过粉碎装置粉碎成粉末，将碳酸氢钠、灰钙粉、蒙脱石、小苏打、纯碱粉碎后的粉末放入到容器中进行混合，得到粉末混合体一；
A2：向A1的容器中添加净水并搅拌，搅拌过程中保证搅拌方向始终一致，得到溶液一；
A3：将硅胶打碎后放入到A2中的溶液一中，搅拌时加热，使得溶液一变成粘稠状的胶体溶液；
A4：将碳酸氢铵以及碳酸铵的粉末混合后放入A3中的胶体溶液中进行搅拌，搅拌方向始终一致且与A2中的搅拌方向相反，即可得到胶体疏松剂，因小苏打、纯碱、碳酸氢铵、碳酸铵在水中的溶解度较小，将小苏打、纯碱、碳酸氢铵、碳酸铵粉末加入到减水剂溶液中也只能溶解部分，从而限制了小苏打、纯碱、碳酸氢铵、碳酸铵的效果，通过硅胶的加入使得疏松剂形成粘稠的胶状溶液，在加入到减水剂溶液中后可均匀的分布在减水剂溶液中，从而使得疏松剂与脱水后的减水剂均匀的掺杂在一起，从而保证了减水剂的烘干更加高效和均匀，进而保证了制粒装置的效率。
优选的，所述转轴的侧壁上沿其周向等距离固定有两个以上的支架，所述支架与转轴之间自上而下等距离固定有两个以上的铁丝；使用时，切割块在切割聚羧酸高性能减水剂时会产生飞溅，以及将聚羧酸高性能减水剂甩到罐体内壁上，从而影响到罐体的正常使用；通过设置有支架，在转轴转动的过程中通过铁丝带动支架转动，一方面，通过支架的转动对罐体的内壁进行擦拭，从而减少内壁粘附聚羧酸高性能减水剂的数量，从而保证加热管的正常使用，另一方面，在铁丝转动的过程中对切割块切割后的聚羧酸高性能减水剂进行二次切割，从而进一步的减小了聚羧酸高性能减水剂的颗粒大小，使得聚羧酸高性能减水剂小块在下落的过程中更易被烘干，进而提高了本发明的烘干效果。
优选的，所述铁丝位于支架的一端高于其位于转轴的一端，所述铁丝的直径为0.1mm-0.2mm，相邻的两根铁丝21之间为平行设置且两者之间间距为2-4mm；使用时，当切割块上粘附有聚羧酸高性能减水剂，使得聚羧酸高性能减水剂在立新作用力下被甩向罐体的内壁，进而使得罐体内壁上粘附有过多的聚羧酸高性能减水剂；通过将铁丝设置成一端高一端低，使得铁丝在移动的过程中对碰撞到的聚羧酸高性能减水剂进行阻挡和改向，使得聚羧酸高性能减水剂在碰撞到铁丝后被撞向转轴方向，从而使得聚羧酸高性能减水剂与罐体内壁接触几率降低；同时，提高铁丝的密度和减小铁丝的直径，使得铁丝的切割效果更佳，从而保证了本发明的烘干效果。
优选的，所述圆柱筒位于一号电机的一端设有环状气袋，所述罐体的内腔底部设有两个以上的喷头，所述罐体底部设有充气气袋，所述充气气袋与环状气袋以及喷头通过气管连通，所述充气气袋和环状气袋之间设有单向阀，所述充气气袋上同样设有单向阀，所述环状气袋用于向充气气袋中充气；使用时，在活塞做活塞运动的同时挤压环状气袋，使得环状气袋内的气体进入到充气气袋中；进入到充气气袋中的气体通过气管进入到喷头处，使得喷头喷出气体；喷头处喷出的气体向上移动，使得聚羧酸高性能减水剂小块下落的速度降低，从而提高了聚羧酸高性能减水剂小块的烘干时间，使得聚羧酸高性能减水剂被充分烘烤；同时，喷头处喷出的气体使得聚羧酸高性能减水剂向罐体中部移动，降低了罐体内壁结垢的几率。
所述罐体底部的直径值大于其顶部的直径值，所述喷头的喷气方向与罐体的内侧壁平行；使用时，因聚羧酸高性能减水剂被切割块切割后做抛物线运动，使得聚羧酸高性能减水剂向罐体的侧壁方向移动；罐体底部的直径较大使得聚羧酸高性能减水剂始终与罐体内壁保持一定的距离，从而避免罐体内壁结垢问题发生；同时，喷头喷出与罐体内侧壁平行的气体，使得气体沿着罐体内侧壁向上移动，从而罐体内侧壁形成气体隔膜，气体隔膜将罐体内侧壁聚羧酸高性能减水剂隔绝开，进而减少了罐体内壁结垢几率；另外，喷头喷出的气体到达罐体顶部后向下移动并从罐体底部的开口处被排出，从而加速聚羧酸高性能减水剂的掉落。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的—种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法，该方法中使用的制粒装置通过半透膜的过滤来析出液体聚羧酸高性能减水剂中的水分，从而使得聚羧酸高性能减水剂在进行干燥时能被快速烘干，提高了聚羧酸高性能减水剂的生产效率，同时减少了聚羧酸高性能减水剂生产过程中的能量消耗。
2.本发明所述的—种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法，该方法中使用的制粒装置通过设置有铁丝来对聚羧酸高性能减水剂小块进行二次切割，同时对聚羧酸高性能减水剂小块进行改向，不仅减小了聚羧酸高性能减水剂颗粒的体积，同时避免聚羧酸高性能减水剂颗粒与罐体之间的碰撞，从而保证了本发明的使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中使用的制粒装置的三维图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是活塞和圆柱筒的位置关系示意图；
图5是罐体的局部剖视图；
图中：工作台1、一号电机2、转盘3、凸台4、连杆5、圆柱筒6、活塞7、半透膜8、出水管9、水管10、原料桶11、电磁阀12、浓浆泵13、软管14、叉管15、罐体16、二号电机17、转轴18、切割块19、支架20、铁丝21、环状气袋22、喷头23、充气气袋24。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的—种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法，包括以下步骤：
S1：将聚乙二醇加入反应釜内，同时向反应釜中加入甲基丙烯酸，接着向反应釜中加入浓硫酸，反应完成后得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯；
S2：将S1中得到的聚乙二醇单甲基丙烯酸酯加上丙烯酸、分子量调节剂十二烷基硫醇，配以去离子水得到A料备用；取过硫酸铵，配以去离子水得到B料备用；向反应釜中加入去离子水，向反应釜中加入A料和B料，反应后得到聚合物；
S3：将S2中反应好的聚合物降温至50℃以下，边搅拌边加入片碱，调节pH值6-7，反应完成后得到含固量为30％的液体聚羧酸高性能减水剂溶液，向溶液中添加胶体疏松剂并搅拌，得到半成品，疏松剂在制粒装置对减水剂进行烘烤时产生气体，使得减水剂小块内部产生空隙，有助于减水剂小块的干燥；
S4：将S3中得到的半成品放入到制粒装置的原料桶11中，利用制粒装置中的半透膜8对液体聚羧酸高性能减水剂的水分进行过滤，使得液体聚羧酸高性能减水剂的含固量上升而变成粘稠物，再将含固量上升的聚羧酸高性能减水剂投入到罐体16中，利用罐体16中的切割块19对聚羧酸高性能减水剂进行切割，并对下降的聚羧酸高性能减水剂小块进行烘烤，将聚羧酸高性能减水剂小块制成颗粒状，再将颗粒状的减水剂通过研磨设备研磨成粉末后装袋储存，制粒装置降低了液体聚羧酸高性能减水剂中的水分含量，使得聚羧酸高性能减水剂干燥的过程更短，同时减少了聚羧酸高性能减水剂制备过程中的能源消耗；
其中，S4中使用的制粒装置包括工作台1，所述工作台1顶端固定有一号电机2，所述一号电机2的输出轴端固定有转盘3，所述转盘3上转动安装有凸台4，所述凸台4表面固定有连杆5，所述工作台1顶端固定有圆柱筒6，所述圆柱筒6内腔活动安装有活塞7，所述连杆5远离凸台4的一端转动安装在活塞7上，所述圆柱筒6远离一号电机2的一端固定有半透膜8，所述圆柱筒6远离一号电机2的一端固定有出水管9，所述出水管9用于排出半透膜8过滤出的水，所述半透膜8用于过滤减水剂，所述圆柱筒6顶端设有水管10，所述水管10远离圆柱筒6的一端连接有原料桶11，所述水管10用于连通原料桶11和圆柱筒6，所述水管10位于圆柱筒6的一端设有单向阀，所述圆柱筒6底端设有圆孔，圆孔处设有电磁阀12，所述工作台1顶端固定有浓浆泵13，所述浓浆泵13的进口处与电磁阀12的出口端固定连接，所述浓浆泵13的出口端固定有软管14，所述软管14远离浓浆泵13的一端固定有两个以上的叉管15，所述叉管15远离软管14的一端固定有罐体16，所述罐体16的顶端固定有二号电机17，所述二号电机17的输出轴端固定有转轴18，所述转轴18的底端转动安装在罐体16的内腔底部，所述转轴18侧壁的顶部沿其周向等距离固定有两个以上的切割块19，所述切割块19呈网状，所述切割块19表面呈弧形，所述切割块19用于切割进入罐体16的减水剂，所述罐体16底端设有开口，开口处设有出料管，所述罐体16内侧壁设有加热管，所述加热管用于提高罐体16内腔空气温度，所述工作台1上设有控制器，控制器用于控制制粒装置工作；使用时，通常聚羧酸高性能减水剂都为水溶液，给运输和储存带来巨大成本负担，市面上也有粉末状的聚羧酸高性能减水剂，均通过喷雾干燥的方法来完成聚羧酸高性能减水剂的干燥，因液体聚羧酸高性能减水剂的含水量较高，喷雾干燥时需要消耗大量的热量，使得聚羧酸高性能减水剂的干燥效率较低，本发明对这一问题进行了改进；将液体的聚羧酸高性能减水剂灌入原料桶11中，再全面启动制粒装置，使得一号电机2和二号电机17同时启动；一号电机2启动时带动转盘3转动，使得凸台4做圆周运动，从而使得连杆5发生移动；移动的连杆5带着活塞7在圆柱筒6内做活塞7运动，当活塞7向远离半透膜8的方向移动时使得圆柱筒6内形成负压，从而使得原料桶11内的液体聚羧酸高性能减水剂被吸入；当活塞7向靠近半透膜8的方向移动时挤压液体聚羧酸高性能减水剂，从而使得液体聚羧酸高性能减水剂中的水分经过半透膜8，而聚羧酸高性能减水剂溶液中的溶质留下来；当活塞7移动到其最大行程时使得圆柱筒6中的液体聚羧酸高性能减水剂浓度上升，从而使得液体聚羧酸高性能减水剂变成粘稠的流体；接着浓浆泵13启动将圆柱筒6之间的粘稠流体吸入，并通过软管14和叉管15通入到罐体16中；二号电机17工作时带动转轴18转动，从而使得转轴18上的切割块19转动；转动的切割块19将进入到罐体16中的流体打成小块，同时罐体16侧壁上的加热管产生热量，使得罐体16内腔中的空气温度上升；当切割块19打下的小块接触到高温气体后，在其下落的过程中被烤干，从而变成干燥的颗粒掉落到罐体16底部，并从罐体16底部的出料管处被排出；本发明通过半透膜8的过滤来析出液体聚羧酸高性能减水剂中的水分，从而使得聚羧酸高性能减水剂在进行干燥时能被快速烘干，提高了聚羧酸高性能减水剂的生产效率，同时减少了聚羧酸高性能减水剂生产过程中的能量消耗；若使用片状的刀具对聚羧酸高性能减水剂进行切割，切割出来的颗粒较大，且聚羧酸高性能减水剂会被甩向罐体16内壁上；网状的切割块19在对聚羧酸高性能减水剂进行切割时使得聚羧酸高性能减水剂形成大小不均匀的颗粒，同时对切割后的颗粒提供向内的压力，使得切割后的颗粒向四周运动的趋势变弱，从而减少了颗粒与罐体16内壁接触的几率，保证了罐体16的正常工作。
作为本发明的一种具体实施方式，所述疏松剂成分包括：
碳酸氢钠3-5份
灰钙粉3-5份
蒙脱石3-5份
小苏打3-5份
纯碱3-5份
碳酸氢铵2-4份
碳酸铵2-4份
硅胶1-3份；
小苏打、纯碱、碳酸氢铵、碳酸铵以及碳酸氢钠在加热时会产生大量的气体，使得减水剂小块的内腔中形成空洞，灰钙粉在受热时大量水份向处蒸发，使减水剂小块中形成大量彼此相同的孔隙网，从而使得减水剂小块的结构更加疏松，进而提高了减水剂的干燥速度；蒙脱石在常温时吸水，使得粘稠状的减水剂中的水分被吸出，在遇热时放出吸入的水分，从而加快了减水剂小块的干燥速度；硅胶为软质材料，加入硅胶可以制成悬浊液，从而有助于疏松剂在减水剂溶液中的分布均匀，进而保证了疏松剂与减水剂的充分融合。
作为本发明的一种具体实施方式，所述疏松剂的制备工艺如下：
A1：将碳酸氢钠、灰钙粉、蒙脱石、小苏打、纯碱、碳酸氢铵以及碳酸铵固体分别经过粉碎装置粉碎成粉末，将碳酸氢钠、灰钙粉、蒙脱石、小苏打、纯碱粉碎后的粉末放入到容器中进行混合，得到粉末混合体一；
A2：向A1的容器中添加净水并搅拌，搅拌过程中保证搅拌方向始终一致，得到溶液一；
A3：将硅胶打碎后放入到A2中的溶液一中，搅拌时加热，使得溶液一变成粘稠状的胶体溶液；
A4：将碳酸氢铵以及碳酸铵的粉末混合后放入A3中的胶体溶液中进行搅拌，搅拌方向始终一致且与A2中的搅拌方向相反，即可得到胶体疏松剂，因小苏打、纯碱、碳酸氢铵、碳酸铵在水中的溶解度较小，将小苏打、纯碱、碳酸氢铵、碳酸铵粉末加入到减水剂溶液中也只能溶解部分，从而限制了小苏打、纯碱、碳酸氢铵、碳酸铵的效果，通过硅胶的加入使得疏松剂形成粘稠的胶状溶液，在加入到减水剂溶液中后可均匀的分布在减水剂溶液中，从而使得疏松剂与脱水后的减水剂均匀的掺杂在一起，从而保证了减水剂的烘干更加高效和均匀，进而保证了制粒装置的效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转轴18的侧壁上沿其周向等距离固定有两个以上的支架20，所述支架20与转轴18之间自上而下等距离固定有两个以上的铁丝21；使用时，切割块19在切割聚羧酸高性能减水剂时会产生飞溅，以及将聚羧酸高性能减水剂甩到罐体16内壁上，从而影响到罐体16的正常使用；通过设置有支架20，在转轴18转动的过程中通过铁丝21带动支架20转动，一方面，通过支架20的转动对罐体16的内壁进行擦拭，从而减少内壁粘附聚羧酸高性能减水剂的数量，从而保证加热管的正常使用，另一方面，在铁丝21转动的过程中对切割块19切割后的聚羧酸高性能减水剂进行二次切割，从而进一步的减小了聚羧酸高性能减水剂的颗粒大小，使得聚羧酸高性能减水剂小块在下落的过程中更易被烘干，进而提高了本发明的烘干效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述铁丝21位于支架20的一端高于其位于转轴18的一端，所述铁丝21的直径为0.1mm-0.2mm，相邻的两根铁丝21之间为平行设置且两者之间间距为2-4mm；使用时，当切割块19上粘附有聚羧酸高性能减水剂，使得聚羧酸高性能减水剂在立新作用力下被甩向罐体16的内壁，进而使得罐体16内壁上粘附有过多的聚羧酸高性能减水剂；通过将铁丝21设置成一端高一端低，使得铁丝21在移动的过程中对碰撞到的聚羧酸高性能减水剂进行阻挡和改向，使得聚羧酸高性能减水剂在碰撞到铁丝21后被撞向转轴18方向，从而使得聚羧酸高性能减水剂与罐体16内壁接触几率降低；同时，提高铁丝21的密度和减小铁丝21的直径，使得铁丝21的切割效果更佳，从而保证了本发明的烘干效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述圆柱筒6位于一号电机2的一端设有环状气袋22，所述罐体16的内腔底部设有两个以上的喷头23，所述罐体16底部设有充气气袋24，所述充气气袋24与环状气袋22以及喷头23通过气管连通，所述充气气袋24和环状气袋22之间设有单向阀，所述充气气袋24上同样设有单向阀，所述环状气袋22用于向充气气袋24中充气；使用时，在活塞7做活塞7运动的同时挤压环状气袋22，使得环状气袋22内的气体进入到充气气袋24中；进入到充气气袋24中的气体通过气管进入到喷头23处，使得喷头23喷出气体；喷头23处喷出的气体向上移动，使得聚羧酸高性能减水剂小块下落的速度降低，从而提高了聚羧酸高性能减水剂小块的烘干时间，使得聚羧酸高性能减水剂被充分烘烤；同时，喷头23处喷出的气体使得聚羧酸高性能减水剂向罐体16中部移动，降低了罐体16内壁结垢的几率。
所述罐体16底部的直径值大于其顶部的直径值，所述喷头23的喷气方向与罐体16的内侧壁平行；使用时，因聚羧酸高性能减水剂被切割块19切割后做抛物线运动，使得聚羧酸高性能减水剂向罐体16的侧壁方向移动；罐体16底部的直径较大使得聚羧酸高性能减水剂始终与罐体16内壁保持一定的距离，从而避免罐体16内壁结垢问题发生；同时，喷头23喷出与罐体16内侧壁平行的气体，使得气体沿着罐体16内侧壁向上移动，从而罐体16内侧壁形成气体隔膜，气体隔膜将罐体16内侧壁聚羧酸高性能减水剂隔绝开，进而减少了罐体16内壁结垢几率；另外，喷头23喷出的气体到达罐体16顶部后向下移动并从罐体16底部的开口处被排出，从而加速聚羧酸高性能减水剂的掉落。
使用时，通常聚羧酸高性能减水剂都为水溶液，给运输和储存带来巨大成本负担，市面上也有粉末状的聚羧酸高性能减水剂，均通过喷雾干燥的方法来完成聚羧酸高性能减水剂的干燥，因液体聚羧酸高性能减水剂的含水量较高，喷雾干燥时需要消耗大量的热量，使得聚羧酸高性能减水剂的干燥效率较低，本发明对这一问题进行了改进；将液体的聚羧酸高性能减水剂灌入原料桶11中，再全面启动制粒装置，使得一号电机2和二号电机17同时启动；一号电机2启动时带动转盘3转动，使得凸台4做圆周运动，从而使得连杆5发生移动；移动的连杆5带着活塞7在圆柱筒6内做活塞7运动，当活塞7向远离半透膜8的方向移动时使得圆柱筒6内形成负压，从而使得原料桶11内的液体聚羧酸高性能减水剂被吸入；当活塞7向靠近半透膜8的方向移动时挤压液体聚羧酸高性能减水剂，从而使得液体聚羧酸高性能减水剂中的水分经过半透膜8，而聚羧酸高性能减水剂溶液中的溶质留下来；当活塞7移动到其最大行程时使得圆柱筒6中的液体聚羧酸高性能减水剂浓度上升，从而使得液体聚羧酸高性能减水剂变成粘稠的流体；接着浓浆泵13启动将圆柱筒6之间的粘稠流体吸入，并通过软管14和叉管15通入到罐体16中；二号电机17工作时带动转轴18转动，从而使得转轴18上的切割块19转动；转动的切割块19将进入到罐体16中的流体打成小块，同时罐体16侧壁上的加热管产生热量，使得罐体16内腔中的空气温度上升；当切割块19打下的小块接触到高温气体后，在其下落的过程中被烤干，从而变成干燥的颗粒掉落到罐体16底部，并从罐体16底部的出料管处被排出；本发明通过半透膜8的过滤来析出液体聚羧酸高性能减水剂中的水分，从而使得聚羧酸高性能减水剂在进行干燥时能被快速烘干，提高了聚羧酸高性能减水剂的生产效率，同时减少了聚羧酸高性能减水剂生产过程中的能量消耗；若使用片状的刀具对聚羧酸高性能减水剂进行切割，切割出来的颗粒较大，且聚羧酸高性能减水剂会被甩向罐体16内壁上；网状的切割块19在对聚羧酸高性能减水剂进行切割时使得聚羧酸高性能减水剂形成大小不均匀的颗粒，同时对切割后的颗粒提供向内的压力，使得切割后的颗粒向四周运动的趋势变弱，从而减少了颗粒与罐体16内壁接触的几率，保证了罐体16的正常工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚乙二醇加入反应釜内，同时向反应釜中加入甲基丙烯酸，接着向反应釜中加入浓硫酸，反应完成后得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯；
S2：将S1中得到的聚乙二醇单甲基丙烯酸酯加上丙烯酸、分子量调节剂十二烷基硫醇，配以去离子水得到A料备用；取过硫酸铵，配以去离子水得到B料备用；向反应釜中加入去离子水，向反应釜中加入A料和B料，反应后得到聚合物；
S3：将S2中反应好的聚合物降温至50℃以下，边搅拌边加入片碱，调节pH值6-7，反应完成后得到含固量为30％的液体聚羧酸高性能减水剂溶液，向溶液中添加胶体疏松剂并搅拌，得到半成品；
S4：将S3中得到的半成品液体放入到制粒装置的原料桶(11)中，利用制粒装置中的半透膜(8)对液体聚羧酸高性能减水剂的水分进行过滤，使得液体聚羧酸高性能减水剂的含固量上升而变成粘稠物，再将含固量上升的聚羧酸高性能减水剂投入到罐体(16)中，利用罐体(16)中的切割块(19)对聚羧酸高性能减水剂进行切割，并对下降的聚羧酸高性能减水剂小块进行烘烤，将聚羧酸高性能减水剂小块制成颗粒状，再将颗粒状的减水剂通过研磨设备研磨成粉末后装袋储存；
其中，S4中使用的制粒装置包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端固定有一号电机(2)，所述一号电机(2)的输出轴端固定有转盘(3)，所述转盘(3)上转动安装有凸台(4)，所述凸台(4)表面固定有连杆(5)，所述工作台(1)顶端固定有圆柱筒(6)，所述圆柱筒(6)内腔活动安装有活塞(7)，所述连杆(5)远离凸台(4)的一端转动安装在活塞(7)上，所述圆柱筒(6)远离一号电机(2)的一端固定有半透膜(8)，所述圆柱筒(6)远离一号电机(2)的一端固定有出水管(9)，所述出水管(9)用于排出半透膜(8)过滤出的水，所述半透膜(8)用于过滤减水剂，所述圆柱筒(6)顶端设有水管(10)，所述水管(10)远离圆柱筒(6)的一端连接有原料桶(11)，所述水管(10)用于连通原料桶(11)和圆柱筒(6)，所述水管(10)位于圆柱筒(6)的一端设有单向阀，所述圆柱筒(6)底端设有圆孔，圆孔处设有电磁阀(12)，所述工作台(1)顶端固定有浓浆泵(13)，所述浓浆泵(13)的进口处与电磁阀(12)的出口端固定连接，所述浓浆泵(13)的出口端固定有软管(14)，所述软管(14)远离浓浆泵(13)的一端固定有两个以上的叉管(15)，所述叉管(15)远离软管(14)的一端固定有罐体(16)，所述罐体(16)的顶端固定有二号电机(17)，所述二号电机(17)的输出轴端固定有转轴(18)，所述转轴(18)的底端转动安装在罐体(16)的内腔底部，所述转轴(18)侧壁的顶部沿其周向等距离固定有两个以上的切割块(19)，所述切割块(19)呈网状，所述切割块(19)表面呈弧形，所述切割块(19)用于切割进入罐体(16)的减水剂，所述罐体(16)底端设有开口，开口处设有出料管，所述罐体(16)内侧壁设有加热管，所述加热管用于提高罐体(16)内腔空气温度，所述工作台(1)上设有控制器，控制器用于控制制粒装置工作。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法，其特征在于：所述疏松剂成分按重量计包括：
碳酸氢钠3-5份
灰钙粉3-5份
蒙脱石3-5份
小苏打3-5份
纯碱3-5份
碳酸氢铵2-4份
碳酸铵2-4份
硅胶1-3份。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法，其特征在于：所述疏松剂的制备工艺如下：
A1：将碳酸氢钠、灰钙粉、蒙脱石、小苏打、纯碱、碳酸氢铵以及碳酸铵固体分别经过粉碎装置粉碎成粉末，将碳酸氢钠、灰钙粉、蒙脱石、小苏打、纯碱粉碎后的粉末放入到容器中进行混合，得到粉末混合体一；
A2：向A1的容器中添加净水并搅拌，搅拌过程中保证搅拌方向始终一致，得到溶液一；
A3：将硅胶打碎后放入到A2中的溶液一中，搅拌时加热，使得溶液一变成粘稠状的胶体溶液；
A4：将碳酸氢铵以及碳酸铵的粉末混合后放入A3中的胶体溶液中进行搅拌，搅拌方向始终一致且与A2中的搅拌方向相反，即可得到胶体疏松剂。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法，其特征在于：所述转轴(18)的侧壁上沿其周向等距离固定有两个以上的支架(20)，所述支架(20)与转轴(18)之间自上而下等距离固定有两个以上的铁丝(21)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法，其特征在于：所述铁丝(21)位于支架(20)的一端高于其位于转轴(18)的一端，所述铁丝(21)的直径为0.1mm-0.2mm，相邻的两根铁丝(21)之间为平行设置且两者之间间距为2-4mm。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法，其特征在于：所述圆柱筒(6)位于一号电机(2)的一端设有环状气袋(22)，所述罐体(16)的内腔底部设有两个以上的喷头(23)，所述罐体(16)底部设有充气气袋(24)，所述充气气袋(24)与环状气袋(22)以及喷头(23)通过气管连通，所述充气气袋(24)和环状气袋(22)之间设有单向阀，所述充气气袋(24)上同样设有单向阀，所述环状气袋(22)用于向充气气袋(24)中充气，所述罐体(16)底部的直径值大于其顶部的直径值，所述喷头(23)的喷气方向与罐体(16)的内侧壁平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010464347.7A CN111574098B (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010464347.7A CN111574098B (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111574098A true CN111574098A (zh) | 2020-08-25 |
| CN111574098B CN111574098B (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=72121616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010464347.7A Active CN111574098B (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111574098B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117342854A (zh) * | 2023-10-09 | 2024-01-05 | 湖北兆丰矿业有限公司 | 一种具有抗裂性的膨润土助剂 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1475133A (zh) * | 2002-08-14 | 2004-02-18 | 周炳耀 | 高粘度物料干燥制粉设备及其制粒装置 |
| FR2907691A1 (fr) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Gypsmix | Procede de fabrication d'un agent reducteur d'eau en poudre. |
| CN204338117U (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-20 | 中国水电十一局有限公司混凝土外加剂厂 | 一种聚羧酸减水剂母液的进出料系统及其生产系统 |
| CN107759123A (zh) * | 2017-11-18 | 2018-03-06 | 苏州市兴邦化学建材有限公司 | 一种聚羧酸减水剂粉体的制备方法 |
-
2020
- 2020-05-27 CN CN202010464347.7A patent/CN111574098B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1475133A (zh) * | 2002-08-14 | 2004-02-18 | 周炳耀 | 高粘度物料干燥制粉设备及其制粒装置 |
| FR2907691A1 (fr) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Gypsmix | Procede de fabrication d'un agent reducteur d'eau en poudre. |
| CN204338117U (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-20 | 中国水电十一局有限公司混凝土外加剂厂 | 一种聚羧酸减水剂母液的进出料系统及其生产系统 |
| CN107759123A (zh) * | 2017-11-18 | 2018-03-06 | 苏州市兴邦化学建材有限公司 | 一种聚羧酸减水剂粉体的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李建颖等: "《食品添加剂速查手册》", 30 November 2017, 南开大学出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117342854A (zh) * | 2023-10-09 | 2024-01-05 | 湖北兆丰矿业有限公司 | 一种具有抗裂性的膨润土助剂 |
| CN117342854B (zh) * | 2023-10-09 | 2024-05-03 | 湖北兆丰矿业有限公司 | 一种具有抗裂性的膨润土助剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111574098B (zh) | 2022-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110712295B (zh) | 一种混凝土的制备装置及其制备方法 | |
| CN111574098B (zh) | 一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法 | |
| CN214006572U (zh) | 一种建筑混凝土加工喷射机 | |
| CN116272584B (zh) | 一种碱激发基纯无机功能性内墙涂料的生产系统及方法 | |
| CN114211609A (zh) | 一种用于制备干混砂浆的搅拌机 | |
| CN108905893A (zh) | 生化工程用造粒机 | |
| CN109157852B (zh) | 一种有机硅渣浆处理装置 | |
| CN215202700U (zh) | 一种自清洗的再生混凝土用新型搅拌装置 | |
| CN113828176A (zh) | 一种轻质泡沫混凝土发泡剂的组合式泡沫发生器 | |
| CN103958652A (zh) | 食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法 | |
| CN112375307A (zh) | 一种环保塑基导热材料及其制备方法 | |
| CN215549773U (zh) | 粘土水泥全自动智能注浆装置 | |
| CN103191675B (zh) | 节能型一步制粒机 | |
| CN109318370B (zh) | 一种小型水泥搅拌车 | |
| CN220994930U (zh) | 一种粉煤灰蒸压砖混料设备 | |
| CN215549825U (zh) | 一种用于水泥生产的激发剂喷淋机 | |
| CN208944047U (zh) | 一种生化工程用造粒机 | |
| CN218688353U (zh) | 一种脱硫污泥制作加气蒸压砖的搅拌装置 | |
| CN212663551U (zh) | 一种减水剂反应釜 | |
| CN219768769U (zh) | 一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置 | |
| CN219765036U (zh) | 一种混凝土外加剂混合设备 | |
| CN219294331U (zh) | 混凝土生产用搅拌装置 | |
| CN220835030U (zh) | 一种复合掺合料的高效混合装置 | |
| CN215589537U (zh) | 一种低膨胀砼用掺和剂生产反应装置 | |
| CN210906043U (zh) | 制作催化剂用的机械混合加工设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220210 Address after: 044000 No. 7, Chemical Park Middle Road, Chengxi electromechanical and chemical industry cluster, Yanhu District, Yuncheng City, Shanxi Province Applicant after: Shanxi Kaisen Technology Co.,Ltd. Address before: 515300 No.53, shenxihangou West, dachanglong village, Junbu Town, Puning City, Jieyang City, Guangdong Province Applicant before: Chen Peili |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |