CN111573943A - 一种2一萘酚生产废水综合处理技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种2一萘酚生产废水综合处理技术,包括如下步骤:废水进入筛分过滤器将废水中的悬浮物进行一级固液分离,清除悬浮物,密度在1.0800~1.1200,并调整废水中的PH值大于8时泵入MVR进行浓缩;将pH值大于8的废水进入MVR一效蒸发,按废水的密度进入二级固液分离,分离后滤液进入MVR二效蒸发,一效蒸发前应加入消泡剂;滤液进入MVR二效蒸发。本发明针对生化处理工艺,萃取工艺,大孔径树脂吸附工艺,三效蒸发工艺等工艺的缺馅,提供了一条全新的2一萘酚生产废水综合利用工艺,该方法节能降耗,回收萘磺酸钠盐,冷凝水用于2一萘酚的生产;回收的硫酸钠,亚硫酸钠用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂,从而达到资源循环利用,实现零排放的绿色发展之路。
Description
技术领域
本发明涉及废水综合处理领域,特别涉及一种2一萘酚生产废水综合处理技术。
背景技术
磺化碱熔法生产2一萘酚,产生了大量废水,该废水的特点含高浓度的萘磺酸钠盐,硫酸钠,亚硫酸钠的有色废水,其COD值高达30000~40000mg/L,PH≤6。前人采用生化处理工艺,萃取工艺,大孔径树脂吸附工艺,三效蒸发工艺处理该废水。工艺复杂,流程长,投资大,费用大,但仍未达到环保排放标准。
目前,对该类废水处理的工艺研究较多,例如:中国专利号:CN102603101B名称为“一种2-萘酚生产废水组合处理方法”公开的处理步骤包括合萃取、 液膜分离,上述处理方法能够达到其预期的效果,但是所需试剂较多,操作步骤繁琐,反应条件要求苛刻,因此处理成本较高。中国专利号:20061008849.0公开了一种分离回收2-萘酚生产废水中2-萘磺酸的方法,该方法主要利用大孔丙烯酸酯类吸附树脂进行吸附回收。上述处理方法能够达到其预期的效果,但是仍然具有如下不足之处:1)由于废水COD值较高,废水成分复杂,使用树脂处理吸附量受到限制;2)树脂再生过程中产生的再生液浓度相对偏低,使回用效果不显著,若对其进行再处理则必然造成成本的上升。
国内外文献检索表明,己有的文献报道中未涉及到以密度控制MVR二效蒸发四级固液分离2一萘酚生产废水中的萘磺酸钠盐,硫酸钠,亚硫酸钠及冷凝水回收综合利用工艺方法的研究,为此,我们提出一种2一萘酚生产废水综合处理技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种2一萘酚生产废水综合处理技术,可以有效解决生化处理工艺、萃取工艺,大孔径树脂吸附工艺与三效蒸发等工艺的缺馅,解决工艺复杂、流程长、投资大、费用大、环保排放标准问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种2一萘酚生产废水综合处理技术,包括如下步骤:
S1、首先将2一萘酚生产废水用筛分过滤器将水中悬浮物去除,实施一级固液分离,滤布应采用通气量50~200的滤布,泵的流量用15m3/小时,滤液的密度小于1.1200以下,并调节滤后废水进料的pH值大于8;
S2、碱性料液进入MVR一效负压蒸发,蒸发温度在60℃~61℃,蒸发时在蒸发器添加千分之一的有机硅消泡剂,料液浓缩至1.27600~1.3500之间时,萘磺酸钠盐首先析出并悬浮在料液之上,将料液切入板式压滤机,进行二级固液分离,分离出的固体含萘磺酸钠盐≥65%,其余为少量硫酸钠及亚硫酸钠,该固体滤饼可以用2一萘酚生产中的盐析工序,分离出的滤液进入二效蒸发;
S3、二效负压蒸发,蒸发温度控制在62℃~63℃,料液密度在1.4200~1.4805时,切入板式压滤机实施三级固液分离,当料密度高于1.4805时,迅速补充新鲜废水,降低料液密度,防止粘稠的料液堵塞裂管换热器,分离出的固体硫酸钠,亚硫酸钠含量≥90%,有少量的萘磺酸钠盐,该混合物主要用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂,三级固液分离后的滤液进入冷冻罐;
S4、三级分离后滤液进入冷冻罐冷冻,当温度降至32.38℃以下,即产生十水硫酸钠,将料液在32℃~15℃切入板式压滤机,实施四级固液分离,分离后的固体用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂,滤液返回一效蒸发循环蒸发,所有的冷凝水均回到2一萘酚生产。
进一步的,所述步骤S1中进入MVR的废水密度1.0600~1.1200。
进一步的,所述步骤S2中消泡剂应采用有机硅消泡剂,剂量在千分之一至千分之二十,MVR一效浓缩的废水密度1.2760~1.3500时,进行二级固液分离,分离设备应是板式压滤机,离心式分离机。
进一步的,所述步骤S3中MVR二效浓缩的废水密度在1.4200~1.4805进行三级固液分离,分离设备采用板式压滤机,离心式分离机。
进一步的,所述步骤S4中MVR冷冻罐的冷冻温度应在32℃~15℃进入四级固液分离,分离设备采用板式压滤机,离心式分离机。
进一步的,所述步骤S2中一效浓缩后二级固液分离的固体物质中萘磺酸钠盐含量≥65%,硫酸钠含量≤30%。
进一步的,所述步骤S3中三级固液分离的固体物质中硫酸钠含量应≥90%。
进一步的,所述一级固液分离、二级固液分离、三级固液分离与四级固液分离中用到的固液分离器的滤布的网眼在50~200通气量之间。
进一步的,所述步骤S2与S3中一效蒸发与二效蒸发产生的蒸汽均进入MVR的压缩机进行压缩再回用,产生的蒸汽的温度应≥120℃,一效负压蒸发温度60℃~61℃,二效负压蒸发温度在62℃~63℃。
与现有技术相比,本发明针对生化处理工艺,萃取工艺,大孔径树脂吸附工艺,三效蒸发等工艺的缺馅,提供了一条全新的2一萘酚生产废水以密度控制MVR二效蒸发四级固液分离技术,该方法节能降耗,回收萘磺酸钠盐,冷凝水用于2一萘酚的生产;回收的硫酸钠,亚硫酸钠用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂,从而达到资源循环利用,实现零排放的绿色发展之路。
附图说明
图1为本发明一种2一萘酚生产废水综合处理技术的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例
如图1所示,一种2一萘酚生产废水综合处理技术,包括如下步骤:
S1、2一萘酚生产废水中含有少量萘磺酸钠盐悬浮于废水中,首先将废水进入一级固液分离,分离设备采用筛分分离器,该分离设备外层选用通气量为200的滤布,内层选用通气量为50的滤布,泵采用流量为15m3/小时的耐酸离心泵,一级固液分离后的滤渣返回2一萘酚的盐析工序,滤液用32%的液碱调节PH大于8,测试密度为1.0800左右时泵入300m3储槽静置备用;
S2、将储罐里的废水泵入MVR的一,二效蒸发室内用蒸汽不断加热,当温度高于62℃时,启动MVR的压缩机,减少外供蒸汽供应,让MVR压缩机输出120℃供一效二效蒸发,同时启动负压真空泵;
S3、一效浓缩的废水密度在1.2760以上时,萘磺酸钠盐首先析出,并悬浮在物料液面之上,同时,泡沫不断产生,适时在一效蒸发室加入千分之一以上的有机硅消泡剂,同时将料液切入板式压滤机中,不断进料5~6小时,滤饼大部份是萘磺酸钠盐,少量硫酸钠及亚硫酸钠,滤饼回用于2一萘酚盐析工序,滤液泵入二效蒸发,完成一效蒸发二级固液分离;
S4、二级固液分离的滤液泵入二效蒸发室内蒸发,料液中含有大量的硫酸钠及亚硫酸钠,少量萘磺酸钠盐,料液密度在1.4805以下时迅速切入板式压滤机压滤2~3小时,实施三级固液分离,滤饼含90%以上的硫酸钠及亚硫酸钠,少量的萘磺酸钠盐,可用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂,一旦密度超过1.4805,应向二效蒸发室补充新鲜废水降低密度,防止粘稠物料堵塞裂管换热器,造成MVR停车,三级固液分离的滤液输入至冷冻罐,实施四级固液分离;
S5、冷冻罐启动搅拌,不断降温,温度降到32.38℃时即产生十水硫酸钠,实际控制温度在35℃即将料液切入板式压滤机中实施四级固液分离,滤饼用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂,滤液返回一效蒸发;
S6、一效蒸发,二效蒸发产生的蒸汽均进入MVR压缩机压缩后再利用;
S7、一效蒸发,二效蒸发的冷凝水返回2一萘酚生产中再利用;
S8、一级,二级固液分离的固体物料返回2一萘酚生产过程中盐析工序再利用;
S9、三级,四级固液分离的固体物料用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂,全过程零排放,实施资源循环利用,走绿色可持续发展之路。
安徽宿州某年产一万吨2一萘酚生产厂家,年产废水十万吨,PH≥6,深褐色,有明显悬浮物。内含近3000吨萘磺酸钠盐,含10000吨硫酸钠及亚硫酸钠。该厂采用用密度控制MVR二效蒸发四级固液分离,实现零排放,获经济环境效益双丰收。
本发明公开了2一萘酚生产废水以密度控制MVR二效蒸发四级固液分离技术,首先采用筛分过滤器去除水中悬浮物,加液碱调节PH≥8;再采用MVR二效浓缩回收萘磺酸钠盐,硫酸钠,亚硫酸钠加以利用,最后采用冷冻进一步脱除硫酸钠,亚硫酸钠;滤液回MVR继续蒸发,冷凝水回到生产中的零排放技术。
本发明针对生化处理工艺,萃取工艺,大孔径树脂吸附工艺,三效蒸发等工艺的缺馅,提供了一条全新的2一萘酚生产废水以密度控制MVR二效蒸发四级固液分离技术,该方法节能降耗,回收萘磺酸钠盐,冷凝水用于2一萘酚的生产;回收的硫酸钠,亚硫酸钠用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂,从而达到资源循环利用,实现零排放的绿色发展之路。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种2一萘酚生产废水综合处理技术,其特征在于,包括如下步骤:
S1、废水进入筛分过滤器将废水中的悬浮物进行一级固液分离,清除悬浮物,密度在1.0800~1.1200,并调整废水中的PH值大于8时泵入MVR进行浓缩;
S2、将pH值大于8的废水进入MVR一效蒸发,按废水的密度进入二级固液分离,分离后滤液进入MVR二效蒸发,一效蒸发前应加入消泡剂;
S3、滤液进入MVR二效蒸发,废水仍应按密度进入三级固液分离,分离后滤液进入冷冻罐;
S4、冷冻罐冷冻后仍进行四级固液分离,分离后的滤液返回一效蒸发浓缩,完成废水零排放。
2.根据权利要求1所述的一种2一萘酚生产废水综合处理技术,其特征在于,所述步骤S1中进入MVR的废水密度1.0600~1.1200。
3.根据权利要求1所述的一种2一萘酚生产废水综合处理技术,其特征在于,所述步骤S2中消泡剂应采用有机硅消泡剂,剂量在千分之一至千分之二十,MVR一效浓缩的废水密度1.2760~1.3500时,进行二级固液分离,分离设备应是板式压滤机,离心式分离机。
4.根据权利要求1所述的一种2一萘酚生产废水综合处理技术,其特征在于,所述步骤S3中MVR二效浓缩的废水密度在1.4200~1.4805进行三级固液分离,分离设备采用板式压滤机,离心式分离机。
5.根据权利要求1所述的一种2一萘酚生产废水综合处理技术,其特征在于,所述步骤S4中MVR冷冻罐的冷冻温度应在32℃~15℃进入四级固液分离,分离设备采用板式压滤机,离心式分离机。
6.根据权利要求1所述的一种2一萘酚生产废水综合处理技术,其特征在于,所述步骤S2中一效浓缩后二级固液分离的固体物质中萘磺酸钠盐含量≥65%,硫酸钠含量≤30%。
7.根据权利要求1所述的一种2一萘酚生产废水综合处理技术,其特征在于,所述步骤S3中三级固液分离的固体物质中硫酸钠含量应≥90%。
8.根据权利要求1所述的一种2一萘酚生产废水综合处理技术,其特征在于,所述一级固液分离、二级固液分离、三级固液分离与四级固液分离中用到的固液分离器的滤布的网眼在50~200通气量之间。
9.根据权利要求1所述的一种2一萘酚生产废水综合处理技术,其特征在于,所述步骤S2与S3中一效蒸发与二效蒸发产生的蒸汽均进入MVR的压缩机进行压缩再回用,产生的蒸汽的温度应≥120℃,一效负压蒸发温度60℃~61℃,二效负压蒸发温度在62℃~63℃。
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