CN111572848A - 一种生物制药生产用胶囊真空包装机 - Google Patents

一种生物制药生产用胶囊真空包装机 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种生物制药生产用胶囊真空包装机，包括台面，台面的顶部固定安装有送料固定架，送料固定架的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端与第一转杆的一端固定连接，第一转杆的杆臂贯穿送料固定架两侧的板壁，送料固定架的内部设置有输送带，输送带的一端与第一转杆的杆臂传动连接，本方案通过第一转杆和转锟的相互配合，带动输送带上胶囊药物进行传输，且放置槽和输送管的相互配合设置，便于对胶囊颗粒进行快速输送加工，通过封边刀片的设置便于对真空包装袋的边进行修整，通过过输送杆和小型电机的设置便于快速的出料，提高真空装机载送料出料自动化的效率，为现有的胶囊真空包装提供支持，提高成品率。

Description

一种生物制药生产用胶囊真空包装机
技术领域
本发明属于医疗技术领域，具体涉及一种生物制药生产用胶囊真空包装机。
背景技术
真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序，真空包装机常被用于药物行业，因为经过真空包装以后，药物能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。
1.然而传统的生物制药生产用胶囊真空包装机由于结构比较简单，导致药物真空包装机上缺少一体化的真空充气、输料、封边和出料的结构，这种方式机械化程度低；
2.现有的真空装机，一般采用人工进行真空抽取，这种工真空抽气包装的方式，费时、费力，劳动强度大，工作效率低，胶囊药物真空包装机工作时，需要封口的包装袋放置位于工作台上，袋口放置于工作台上，无法通过真空箱进行真空封装抽气，且不便于对包装袋的进行充气，快速密封。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物制药生产用胶囊真空包装机，旨在解决现有技术中的缺少一体化的真空充气、输料、封边和出料与结构和无法通过真空箱进行真空封装抽气，且不便于对包装袋的进行充气，快速密封的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物制药生产用胶囊真空包装机，包括台面，所述台面的顶部固定安装有送料固定架，所述送料固定架的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一转杆的一端固定连接，所述第一转杆的杆臂贯穿送料固定架两侧的板壁，所述送料固定架的内部设置有输送带，所述输送带的一端与第一转杆的杆臂传动连接，所述输送带的另一端与送料固定架两侧壁之间固设置的转锟固定连接，所述送料固定架顶部设置有放药机构，所述送料固定架中部顶端的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有送料膜机构，所述台面顶端的中部与输送带的出料口位置正对处设置有真空压缩机构，所述台面的一端设置有封边机构，所述台面的一侧固定安装有撑杆，所述撑杆的一端与横杆的一端固定连接，所述横杆的一端设置有放料转筒，所述输送带的顶部设置有若干个开出放置槽。
为了使得放药机构快速进行对生物胶囊药物进行输送，作为本发明一种优选的，所述放药机构包括与送料固定架顶部固定连接的支板，所述支板的顶部设置有用于药物储存的储存箱，所述储存箱的顶部设有进料筒，所述储存箱顶部的一侧设置有为储存箱药物输出用的四个输送管，所述储存箱底端的一侧固定安装有震动器，所述震动器的一侧设置有来L型连接板，所述L型连接板的一端开设有四个圆形开槽，四个所述输送管的出料口固定安装有依次贯穿四个圆形开槽。
为了使得对胶囊药物进行封装，作为本发明一种优选的，所述送料膜机构包括与支撑架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二转杆的一侧固定连接，所述支撑架的一侧通过连接杆与限位框架固定连接，所述限位框架的底端固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述支撑架的另一侧固定安装固有输料板，所述输料板的两侧与固定框架固定连接，所述固定框架的顶部的中部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与两个滑轮固定连接。
为了使得便于封装包装袋进行真空封装，作为本发明一种优选的，所述真空压缩机构包括与台面的顶部固定连接的固定座，所述固定座的顶端的四个边角均固定安装固有四个电动液压杆，四个所述电动液压杆的外侧设置有弹簧，所述电动液压杆的一端均与真空箱的底端固定连接，所述真空箱顶端的一侧固定安装有真空测压表，所述真空箱的一侧固定安装有氮气存储箱，所述氮气存储箱的一侧固定安装有气泵，所述真空箱的底端固定安装有注气管，且注气管的一端通过第一连接管与气泵的出气口固定连接，所述气泵的进气口通过第二连接管与氮气存储箱的一侧固定连接，所述注气管的底端固定安装有上按压板，所述固定座的顶部固定安装有下按压板。
为了使得便于对包装袋进行修边，作为本发明一种优选的，所述封边机构包括与台面顶端的一侧固定连接的固定支架，所述固定支架的顶部的一侧固定安装有两根横条，两根所述横条之间固定安装有横板，所述横板的底端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有支撑板，所述支撑板底端的两侧固定安装有封边刀片，所述横板的两侧固定安装有L型板，所述L型板之间设置有输送杆，所述输送杆的一端与小型电机固定连接。
为了使得对生物制药生产用胶囊真空包装机上的设备进行操控，作为本发明一种优选的，所述台面的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有伺服电机开关、震动器开关、驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关、电动液压杆开关、气泵开关、第二电动伸缩杆开关和小型电机开关，所述伺服电机、震动器、驱动电机、第一电动伸缩杆、电动液压杆、气泵、第二电动伸缩杆和小型电机分别通过伺服电机开关、震动器开关、驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关、电动液压杆开关、气泵开关、第二电动伸缩杆开关和小型电机开关与电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过设置的伺服电机的转动，使得带动输送带进行转动，且胶囊药物在进料筒中进入到储存箱，通过四根输送管的设置的，将胶囊药物均匀的输送到的输送带上的开设的四个均匀的放置槽内部，便于对载药壳进行真空贴膜做好准备，通过第一转杆和转锟的相互配合，带动输送带上胶囊药物进行传输，且放置槽和输送管的相互配合设置，便于对胶囊颗粒进行快速输送加工，通过设置的第二电动伸缩杆的伸缩带动支撑板向下运动，提高生物胶囊药物真空加工包装的速率，进行封边切割，通过封边刀片的设置便于对封膜完成的真空包装袋的边进行修整，提高成品胶囊药物快速打包，通过输送杆和小型电机的设置便于快速的出料，提高真空装机载送料出料自动化的效率，为现有的胶囊真空包装提供支持，提高成品率；
2)通过设置的真空箱和气泵，在对载药体进行真空贴膜时，通过气泵将氮气存储箱内部的氮气输送到注气管，通过注气管的注气将封膜和胶囊内部的空气进行排除，并且载物体上的放置槽内部，注入氮气防止药物发生氧化，提高药物保护时长，通过四更根电动液压杆带动真空箱向下运动，使得生物药胶囊处于真空状态下进行包装，且通过真空测压表便于对真空密闭的真空箱内部的包装的压强进行测压，提高真空包装的良品率，这种方式机械化程度高，便于对包装袋的进行充气，快速密封，提高劳动效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中的结构示意图；
图2为本发明中的结构示意图之一；
图3为本发明中的放药机构结构示意图；
图4为本发明中的封边机构结构示意图；
图5为本发明中的真空压缩机构结构示意图；
图6为本发明中的送料膜机构结构示意图。
图中：1、台面；11、撑杆；111、横杆；112、放料转筒；2、送料固定架；21、伺服电机；22、第一转杆；23、输送带；231、放置槽；24、转锟；3、放药机构；31、支板；32、储存箱；33、进料筒；34、圆形开槽；35、输送管；36、震动器；37、L型连接板；4、支撑架；5、送料膜机构；51、驱动电机；52、第二转杆；53、连接杆；54、限位框架；55、固定块；56、输料板；57、固定框架；58、第一电动伸缩杆；59、滑轮；6、真空压缩机构；61、固定座；611、下按压板；62、电动液压杆；63、真空箱；631、上按压板；64、真空测压表；65、氮气存储箱；66、气泵；67、注气管；68、第一连接管；69、弹簧；7、封边机构；71、固定支架；72、横条；73、横板；74、第二电动伸缩杆；75、支撑板；76、封边刀片；77、L型板；78、输送杆；79、小型电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种生物制药生产用胶囊真空包装机，包括台面1，台面1的顶部固定安装有送料固定架2，送料固定架2的一侧设置有伺服电机21，伺服电机21的输出端与第一转杆22的一端固定连接，第一转杆22的杆臂贯穿送料固定架2两侧的板壁，送料固定架2的内部设置有输送带23，输送带23的一端与第一转杆22的杆臂传动连接，输送带23的另一端与送料固定架2两侧壁之间固设置的转锟24固定连接，送料固定架2顶部设置有放药机构3，送料固定架2中部顶端的两侧固定安装有支撑架4，支撑架4的顶部固定安装有送料膜机构5，台面1顶端的中部与输送带23的出料口位置正对处设置有真空压缩机构6，台面1的一端设置有封边机构7，台面1的一侧固定安装有撑杆11，撑杆11的一端与横杆111的一端固定连接，横杆111的一端设置有放料转筒112，输送带23的顶部设置有若干个开出放置槽231。
本实施例中，放药机构3包括与送料固定架2顶部固定连接的支板31，支板31的顶部设置有用于药物储存的储存箱32，储存箱32的顶部设有进料筒33，储存箱32顶部的一侧设置有为储存箱32药物输出用的四个输送管35，储存箱32底端的一侧固定安装有震动器36，震动器36的一侧设置有来L型连接板37，L型连接板37的一端开设有四个圆形开槽34，四个输送管35的出料口固定安装有依次贯穿四个圆形开槽34。
具体使用时，在对生物胶囊颗粒要药进行真空封装的时，首先通过放药机构3上设置的进料筒33，将需要封装胶囊倒入到储存箱32的内部，药物进入到储存箱32内部时，同时通过开关面板打开伺服电机开关，通过伺服电机21的转动，带动输送带23进行转动，且胶囊药物通过四根输送管35流入到输送带23上的开设的放置槽231内部，通过第一转杆22和转锟24的相互配合带动输送带23上胶囊药物进行传输，且放置槽231和输送管35的相互配合设置，便于对胶囊颗粒进行快速输送加工。
本实施例中，送料膜机构5包括与支撑架4的一侧固定安装有驱动电机51，驱动电机51的输出端与第二转杆52的一侧固定连接，支撑架4的一侧通过连接杆53与限位框架54固定连接，限位框架54的底端固定安装有固定块55，固定块55的顶部开设有凹槽，支撑架4的另一侧固定安装固有输料板56，输料板56的两侧与固定框架57固定连接，固定框架57的顶部的中部固定安装有第一电动伸缩杆58，第一电动伸缩杆58的伸缩端与两个滑轮59固定连接。
具体使用时，通过横杆111上的放料转筒112将需要对药物胶囊进行封膜的次材料套入到放料转筒112的内部，将封膜材料的放置在送料膜机构5上的设备内，打开开关面板的上的去驱动电机开关，通过驱动电机51的转动带动封膜材料进行输送，且封膜材料经过滑轮59时，通过第一电动伸缩杆58的伸缩对两个滑轮59进行操控，便于胶囊封膜材进行按压，提高封膜的质量。
本实施例中，真空压缩机构6包括与台面1的顶部固定连接的固定座61，固定座61的顶端的四个边角均固定安装固有四个电动液压杆62，四个电动液压杆62的外侧设置有弹簧69，电动液压杆62的一端均与真空箱63的底端固定连接，真空箱63顶端的一侧固定安装有真空测压表64，真空箱63的一侧固定安装有氮气存储箱65，氮气存储箱65的一侧固定安装有气泵66，真空箱63的底端固定安装有注气管67，且注气管67的一端通过第一连接管68与气泵66的出气口固定连接，气泵66的进气口通过第二连接管与氮气存储箱65的一侧固定连接，注气管67的底端固定安装有上按压板631，固定座61的顶部固定安装有下按压板611。
具体使用时，通过输送带23上的胶囊药物通过真空压缩机构6时，通过设置的电动液压杆62带动真空箱63上的上按压板631配合下按压板611对进过下按压板611上的封膜进行加工，通过真空箱63顶部得气泵66，将氮气存储箱65内部的气体输送到注气管67，通过注气管67的注气将将封膜和胶囊内部的空气进行排除，通过四更根电动液压杆62带动真空箱63向下运动，使得生物药胶囊处于真空状态下进行包装，且通过真空测压表64便于对真空密闭的真空箱63内部的包装的压强进行测压，提高真空包装的良品率。
本实施例中，封边机构7包括与台面1顶端的一侧固定连接的固定支架71，固定支架71的顶部的一侧固定安装有两根横条72，两根横条72之间固定安装有横板73，横板73的底端固定安装有第二电动伸缩杆74，第二电动伸缩杆74的伸缩端固定安装有支撑板75，支撑板75底端的两侧固定安装有封边刀片76，横板73的两侧固定安装有L型板77，L型板77之间设置有输送杆78，输送杆78的一端与小型电机79固定连接。
具体使用时，通过横板73底端的第二电动伸缩杆74的伸缩带动支撑板75向下运动，真空包装完成后需要对包装袋，进行封边切割，通过封边刀片76的设置便于对真空包装袋的边进行修整，通过过输送杆78和小型电机79的设置便于快速的出料，提高生物胶囊药物真空加工包装的速率。
本实施例中，台面1的顶部固定安装有开关面板，开关面板的表面固定安装有伺服电机开关、震动器开关、驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关、电动液压杆开关、气泵开关、第二电动伸缩杆开关和小型电机开关，伺服电机21、震动器36、驱动电机51、第一电动伸缩杆58、电动液压杆62、气泵66、第二电动伸缩杆74和小型电机79分别通过伺服电机开关、震动器开关、驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关、电动液压杆开关、气泵开关、第二电动伸缩杆开关和小型电机开关与电源电性连接。
具体使用时，通过开关面板便于对生物制药生产用胶囊真空包装机上的设备进行操控。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物制药生产用胶囊真空包装机，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)的顶部固定安装有送料固定架(2)，所述送料固定架(2)的一侧设置有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端与第一转杆(22)的一端固定连接，所述第一转杆(22)的杆臂贯穿送料固定架(2)两侧的板壁，所述送料固定架(2)的内部设置有输送带(23)，所述输送带(23)的一端与第一转杆(22)的杆臂传动连接，所述输送带(23)的另一端与送料固定架(2)两侧壁之间固设置的转锟(24)固定连接，所述送料固定架(2)顶部设置有放药机构(3)，所述送料固定架(2)中部顶端的两侧固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定安装有送料膜机构(5)，所述台面(1)顶端的中部与输送带(23)的出料口位置正对处设置有真空压缩机构(6)，所述台面(1)的一端设置有封边机构(7)，所述台面(1)的一侧固定安装有撑杆(11)，所述撑杆(11)的一端与横杆(111)的一端固定连接，所述横杆(111)的一端设置有放料转筒(112)，所述输送带(23)的顶部设置有若干个开出放置槽(231)。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药生产用胶囊真空包装机，其特征在于：所述放药机构(3)包括与送料固定架(2)顶部固定连接的支板(31)，所述支板(31)的顶部设置有用于药物储存的储存箱(32)，所述储存箱(32)的顶部设有进料筒(33)，所述储存箱(32)顶部的一侧设置有为储存箱(32)药物输出用的四个输送管(35)，所述储存箱(32)底端的一侧固定安装有震动器(36)，所述震动器(36)的一侧设置有来L型连接板(37)，所述L型连接板(37)的一端开设有四个圆形开槽(34)，四个所述输送管(35)的出料口固定安装有依次贯穿四个圆形开槽(34)。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药生产用胶囊真空包装机，其特征在于：所述送料膜机构(5)包括与支撑架(4)的一侧固定安装有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出端与第二转杆(52)的一侧固定连接，所述支撑架(4)的一侧通过连接杆(53)与限位框架(54)固定连接，所述限位框架(54)的底端固定安装有固定块(55)，所述固定块(55)的顶部开设有凹槽，所述支撑架(4)的另一侧固定安装固有输料板(56)，所述输料板(56)的两侧与固定框架(57)固定连接，所述固定框架(57)的顶部的中部固定安装有第一电动伸缩杆(58)，所述第一电动伸缩杆(58)的伸缩端与两个滑轮(59)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药生产用胶囊真空包装机，其特征在于：所述真空压缩机构(6)包括与台面(1)的顶部固定连接的固定座(61)，所述固定座(61)的顶端的四个边角均固定安装固有四个电动液压杆(62)，四个所述电动液压杆(62)的外侧设置有弹簧(69)，所述电动液压杆(62)的一端均与真空箱(63)的底端固定连接，所述真空箱(63)顶端的一侧固定安装有真空测压表(64)，所述真空箱(63)的一侧固定安装有氮气存储箱(65)，所述氮气存储箱(65)的一侧固定安装有气泵(66)，所述真空箱(63)的底端固定安装有注气管(67)，且注气管(67)的一端通过第一连接管(68)与气泵(66)的出气口固定连接，所述气泵(66)的进气口通过第二连接管与氮气存储箱(65)的一侧固定连接，所述注气管(67)的底端固定安装有上按压板(631)，所述固定座(61)的顶部固定安装有下按压板(611)。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药生产用胶囊真空包装机，其特征在于：所述封边机构(7)包括与台面(1)顶端的一侧固定连接的固定支架(71)，所述固定支架(71)的顶部的一侧固定安装有两根横条(72)，两根所述横条(72)之间固定安装有横板(73)，所述横板(73)的底端固定安装有第二电动伸缩杆(74)，所述第二电动伸缩杆(74)的伸缩端固定安装有支撑板(75)，所述支撑板(75)底端的两侧固定安装有封边刀片(76)，所述横板(73)的两侧固定安装有L型板(77)，所述L型板(77)之间设置有输送杆(78)，所述输送杆(78)的一端与小型电机(79)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种生物制药生产用胶囊真空包装机，其特征在于：所述台面(1)的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有伺服电机开关、震动器开关、驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关、电动液压杆开关、气泵开关、第二电动伸缩杆开关和小型电机开关，所述伺服电机(21)、震动器(36)、驱动电机(51)、第一电动伸缩杆(58)、电动液压杆(62)、气泵(66)、第二电动伸缩杆(74)和小型电机(79)分别通过伺服电机开关、震动器开关、驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关、电动液压杆开关、气泵开关、第二电动伸缩杆开关和小型电机开关与电源电性连接。
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