CN111572099A - 一种全自动糊折盒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种全自动糊折盒机。现有的糊盒机只能对一种宽度尺寸的纸板进行折叠压合成型，无法对不同宽度尺寸的纸板进行折叠成型，本方案包括机架，机架上设有传送带，机架上依次设有送纸装置、上胶装置、折线装置、成型装置、压合装置和热压装置，折线装置包括设在机架上的第一折线组件、第二折线组件和下压组件，下压组件包括设在机架上的支架，支架上设有第一下压机构和第二下压机构，机架上设有第一调节机构，机架上还设有第二调节机构，第一调节机构和第二调节机构之间设有同步动作的联动机构。本方案可以对不同尺寸的纸板进行折叠压合成型，提高使用过程中的实用性，降低生产成本。

Description

一种全自动糊折盒机

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种全自动糊折盒机。

背景技术

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板依次通过上料组件、预折组件、上胶组件、压紧组件加工，最后进行收集。流水线作业代替了手工糊盒方式，降低劳动成本，提高效率，现已被广泛推广使用。

现有公告号为CN203210744U的中国专利公开了一种用于高速糊盒机的折叠成型装置，包括成型面板、成型刀、内压板、外压板、辅助成型剑、预折剑、一组辅助输送轮、压纸组件及成型定位板。成型面板固定在糊盒机的活动墙板上；成型刀固定在成型面板的前部下方；内压板位于成型面板的沟槽的内侧部分的上方；外压板位于成型面板的沟槽的外侧部分的上方；辅助成形剑固定在成型面板的中后部上方并位于成型刀的外侧；预折剑固定在成型面板上的中后部并位于辅助成型剑的外侧；辅助输送轮安装在成型面板的后部内侧；压纸组件安装在成型面板的后部；成型定位板安装在成型面板的后部的上表面并位于压纸组件的后方。

但是上述现有技术方案中，一台糊盒机只能对一种宽度尺寸的纸板进行折叠压合成型，无法对不同宽度尺寸的纸板进行折叠成型，当需要对不同宽度尺寸的纸板折叠成型时，就需要更换另一台尺寸不同的糊盒机，故在实际的生产需求中，需要备有多种不同尺寸的糊盒机，大大提高生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动糊折盒机，可以对不同尺寸的纸板进行折叠压合成型，提高使用过程中的实用性，降低生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动糊折盒机，包括机架，所述机架上设有用于驱动纸板移动的传送带，所述机架上依次设有送纸装置、上胶装置、折线装置、成型装置、压合装置和热压装置，所述折线装置包括设在机架沿宽度方向一侧的第一折线组件、设在机架沿宽度方向另一侧的第二折线组件和设在机架上用于对纸板中部限位的下压组件，所述下压组件包括设在机架上的支架，所述支架上设有第一下压机构和第二下压机构，所述机架上设有用于调整第一折线组件和第二折线组件沿机架宽度方向之间距离的第一调节机构，所述机架上还设有用于调整第一下压机构和第二下压机构沿机架宽度方向之间距离的第二调节机构，所述第一调节机构和第二调节机构之间设有同步动作的联动机构。

通过采用上述技术方案，第一折线组件对纸板的一侧进行翻折，第二折线组件对纸板的另一侧进行翻折，第一调节机构对第一折线组件和第二折线组件之间的距离进行调整，从而实现对不同宽度尺寸纸板的翻折作用，提高糊折盒机使用过程中的实用性，降低生产成本；下压组件对纸板的中部进行下压限位，减少纸板在折边的过程中，发生中部鼓起的情况，在纸板宽度尺寸不同时，需要对第一下压机构和第二下压机构之间的距离进行调整，增大对纸板中部位置的作用面积，而联动机构的设置，使在进行第一折线组件和第二折线组件距离调整时，同步进行第一下压机构和第二下压机构之间的距离调整，提高调整的效率，方便且高效，适用于不同尺寸纸板的中翻折和中部限位。

本发明进一步设置为：所述第一折线组件包括设在机架上的固定块，所述固定块上沿机架宽度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有支座，所述支座沿机架长度方向上设有多个压杆机构，所述支座上沿机架长度方向上还设有多个压线轮，所述压线轮上设有压线输送带，所述第二折线组件与第一折线组件的结构相同，所述第一调节机构包括转动连接在滑槽中的双向丝杆，所述双向丝杆沿滑槽的长度方向设置，所述双向丝杆的正向螺纹贯穿第一折线组件中的滑块端壁且与滑块之间螺纹配合，所述双向丝杆的反向螺纹贯穿第二折线组件中的滑块端壁且与滑块之间螺纹配合，所述双向丝杆远离机架的一端穿出滑槽且固定连接有驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动双向丝杆转动，双向丝杆带动第一折线组件中的滑块向远离机架的方向移动，滑块带动第一折线组件中支座向远离机架的方向移动，支座同步带动压杆机构和压线轮移动，双向丝杆带动第二折线组件中的滑块向远离机架的方向移动，滑块带动第二折线组件中支座向远离机架的方向移动，支座同步带动压杆机构和压线轮移动，从而实现第一折线组件和第二折线组件之间的距离的调整。

本发明进一步设置为：所述第一下压机构包括滑动连接在支架上的竖架，所述竖架的底端设有安装架，所述安装架内沿机架长度方向排列转动连接有多个下压轮，所述下压轮上设有下压输送带，所述第二下压机构和第一下压机构结构相同，所述第二调节机构包括开设在支架沿机架宽度方向的长槽，所述长槽里滑动连接有两个滑动块，两所述滑动块分别与第一下压机构和第二下压机构中的竖架之间固定连接，所述长槽内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的正向螺纹贯穿第一下压机构连接的滑动块端壁且与滑动块之间螺纹配合，所述双向螺杆的反向螺纹贯穿第二下压机构连接的滑动块端壁且与滑动块之间螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，双向螺杆带动两个滑动块相向或相背移动，两个滑动块带动第一下压机构和第二下压机构上的竖架分别移动，实现第一下压机构和第二下压机构之间距离的可调整，使第一下压机构和第二下压机构中的下压输送带对纸板中部位置的下压作用面积同步增大，提高下压组件对纸板中部位置的作用效果。

本发明进一步设置为：所述联动机构包括设在驱动件输出端的第一蜗杆，所述第一蜗杆与双向丝杆同轴设置，所述支架上沿竖直方向转动连接有转轴，所述转轴靠近底端的一侧固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆相互啮合，所述转轴靠近顶端的一侧固定连接有第二蜗杆，所述双向螺杆的端部穿出长槽且固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动件带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，第一蜗轮带动转轴转动，转轴带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个滑动块相向或相反的方向同时移动，两个滑动块带动第一下压机构和第二下压机构同步移动，实现第一下压机构和第二下压机构之间距离的可调整，同时使第一下压机构和第二下压机构的距离调整与第一折线组件和第二折线组件之间距离的调整同步对应移动，实现联动的效果。

本发明进一步设置为：所述支座上设有用于张紧压线输送带的张紧机构，所述张紧机构包括固定连接在支座沿机架宽度方向侧壁上的安装座，所述安装座上开设沿机架宽度方向的调节槽，所述调节槽内滑动连接有张紧块，所述张紧块上转动连接有张紧轮，所述压线输送带绕过张紧轮设置，所述调节槽内转动连接有丝杠，所述丝杠沿调节槽的长度方向设置，所述丝杠贯穿张紧块的端壁且与张紧块之间螺纹配合，所述丝杠的端部穿出调节槽且固定连接有手柄，所述丝杠的端部穿出调节槽且固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，操作手柄转动，手柄带动丝杆转动，丝杆带动张紧块在调节槽内滑动，张紧块带动张紧轮在机架宽度方向上滑动，从而对压线输送带进行带动绷紧，使压线输送带始终处于张紧的状态，减少因压线输送带的松弛导致折线效果不佳的情况发生。

本发明进一步设置为：所述压杆机构包括设在支座侧壁上的支杆，所述支杆远离支座的一端设有竖杆，所述竖杆的顶端转动连接有连杆，所述连杆远离竖杆的一端固定连接有压杆，所述竖杆上转动连接有用于锁定连杆位置的蝶形螺丝。

通过采用上述技术方案，扭松蝶形螺丝，使连杆与竖杆之间的锁定解除，转动连杆，使连杆带动压杆同步移动，从而可对压杆的位置进行调整，应对不同尺寸的纸板，提高压杆的导向效果，调整结束后，拧紧蝶形螺丝，锁定连杆在竖杆上的角度位置，操作简单高效。

本发明进一步设置为：所述第一下压机构中的安装架远离第二下压机构中安装架的侧壁上固定连接有辅助块，所述第二下压机构中的安装架远离第一下压机构中安装架的侧壁上也固定连接有辅助块，两所述辅助块皆沿机架的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，辅助块的设置，使辅助块可以与压杆之间相互配合，形成纸板折边部分的通过通道，对纸板需要折边的部分进行限位和导向，提高纸板折边的效果。

本发明进一步设置为：两所述辅助块的所有边皆为倒角的导向面设置。

通过采用上述技术方案，辅助块的所有边都为倒角设置，使辅助块与纸板可能接触的面都为光滑接触，减少因辅助块棱边较为锋利对纸板造成刮破的情况发生。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.第一折线组件对纸板的一侧进行翻折，第二折线组件对纸板的另一侧进行翻折，第一调节机构对第一折线组件和第二折线组件之间的距离进行调整，从而实现对不同宽度尺寸纸板的翻折作用，提高糊折盒机使用过程中的实用性，降低生产成本；

2.下压组件对纸板的中部进行下压限位，减少纸板在折边的过程中，发生中部鼓起的情况，在纸板宽度尺寸不同时，需要对第一下压机构和第二下压机构之间的距离进行调整，增大对纸板中部位置的作用面积，而联动机构的设置，使在进行第一折线组件和第二折线组件距离调整时，同步进行第一下压机构和第二下压机构之间的距离调整，提高调整的效率，方便且高效，适用于不同尺寸纸板的中翻折和中部限位。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实施例的俯视图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是图3中A-A向的局部放大示意图；

图6是本实施例的局部示意图。

图中，1、机架；2、传送带；3、折线装置；4、第一折线组件；5、第二折线组件；6、下压组件；7、支架；8、第一下压机构；9、第二下压机构；10、第一调节机构；11、第二调节机构；12、联动机构；13、固定块；14、滑槽；15、滑块；16、支座；17、压杆机构；18、压线轮；19、压线输送带；20、双向丝杆；21、驱动件；22、竖架；23、安装架；24、下压轮；25、下压输送带；26、长槽；27、滑动块；28、双向螺杆；29、第一蜗杆；30、转轴；31、第一蜗轮；32、第二蜗杆；33、辅助块；34、第二蜗轮；35、张紧机构；36、安装座；37、调节槽；38、张紧块；39、张紧轮；40、丝杠；41、手柄；42、支杆；43、竖杆；44、连杆；45、压杆；46、蝶形螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种全自动糊折盒机，包括机架1，机架1上设有传送带2，传送带2用于驱动折盒纸板向前移动。机架1上沿折盒纸板的前进方向，依次设置有送纸装置、上胶装置、折线装置3、成型装置、压合装置和热压装置。其中，折线装置3包括第一折线组件4、第二折线组件5和下压组件6。第一折线组件4设置在机架1沿宽度方向一侧，第二折线组件5设置在机架1沿宽度方向的另一侧，下压组件6包括固定连接在机架1上的支架7，支架7上设有第一下压机构8和第二下压机构9，第一下压机构8和第二下压机构9用于对纸板的中部位置进行下压和限位。机架1上设有第一调节机构10，第一调节机构10用于调整第一折线组件4和第二折线组件5之间沿机架1的宽度方向上的距离。机架1上还设有第二调节机构11，第二调节机构11用于调整第一下压机构8和第二下压机构9之间沿机架1宽度方向上的距离。第一调节机构10和第二调节机构11之间设有联动机构12，联动机构12用于第一调节机构10和第二调节机构11同步进行调整。

如图1和图6所示，第一折线组件4包括固定连接在机架1上的固定块13，固定块13上开设有滑槽14，滑槽14贯穿固定块13的上下端壁，滑槽14沿机架1的宽度方向开设。滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15的上端面固定连接有支座16。支座16的侧壁上设有多个压杆机构17，所有的压杆机构17沿机架1的长度方向排列设置。支座16的侧壁上还转动连接有多个压线轮18，所有压线轮18上都绕设有压线输送带19。

第二折线组件5与第一折线组件4的结构相同。

如图1和图5所示，第一调节机构10包括双向丝杆20，双向丝杆20沿机架1的宽度方向设置。双向丝杆20的正向螺纹贯穿第一折线组件4中的滑块15端壁且与该滑块15之间螺纹配合。双向丝杆20的反向螺纹贯穿第二折线组件5中的滑块15端壁且与该滑块15之间螺纹配合，双向丝杆20的端部固定连接有驱动件21，驱动件21为电机，驱动件21在支架7上固定连接。驱动件21带动双向丝杆20转动，双向丝杆20带动第一折线组件4中的滑块15向远离机架1的方向移动，滑块15带动第一折线组件4中支座16向远离机架1的方向移动，支座16同步带动压杆机构17和压线轮18移动，双向丝杆20带动第二折线组件5中的滑块15向远离机架1的方向移动，滑块15带动第二折线组件5中支座16向远离机架1的方向移动，支座16同步带动压杆机构17和压线轮18移动，从而实现第一折线组件4和第二折线组件5之间的距离的调整。

第一下压机构8包括竖架22，竖架22的底端固定连接有安装架23，安装架23内转动连接有多个下压轮24，所有下压轮24都沿机架1的长度方向排列。所有下压轮24上都绕设有下压输送带25。

第二下压机构9和第一下压机构8结构相同。

第二调节机构11包括开设在支架7上的长槽26，长槽26沿机架1的宽度方向开设。长槽26里滑动连接有两个滑动块27，一个滑动块27与第一下压机构8的竖架22之间固定连接，另一个滑动块27与第二下压机构9中的竖架22之间固定连接。长槽26内转动连接有双向螺杆28，双向螺杆28的正向螺纹贯穿一个滑动块27的端壁且与该滑动块27之间螺纹配合，双向螺杆28的反向螺纹贯穿另一个滑动块27的端壁且与该滑动块27之间螺纹配合。

转动双向螺杆28，双向螺杆28带动两个滑动块27相向或相背移动，两个滑动块27带动第一下压机构8和第二下压机构9上的竖架22分别移动，实现第一下压机构8和第二下压机构9之间距离的可调整，使第一下压机构8和第二下压机构9中的下压输送带25对纸板中部位置的下压作用面积同步增大，提高下压组件6对纸板中部位置的作用效果。

如图1和图5所示，联动机构12包括固定连接在驱动件21输出端的第一蜗杆29，第一蜗杆29与双向丝杆20同轴设置。支架7上沿竖直方向转动连接有转轴30，转轴30靠近底端的一侧固定连接有第一蜗轮31，第一蜗轮31与第一蜗杆29相互啮合。转轴30靠近顶端的一侧固定连接有第二蜗杆32，双向螺杆28的端部穿出长槽26，且双向螺杆28穿出的一端固定连接有第二蜗轮34，第二蜗轮34与第二蜗杆32之间相互啮合。

驱动件21带动第一蜗杆29转动，第一蜗杆29带动第一蜗轮31转动，第一蜗轮31带动转轴30转动，转轴30带动第二蜗杆32转动，第二蜗杆32带动第二蜗轮34转动，第二蜗轮34带动双向螺杆28转动，双向螺杆28带动两个滑动块27相向或相反的方向同时移动，两个滑动块27带动第一下压机构8和第二下压机构9同步移动，实现第一下压机构8和第二下压机构9之间距离的可调整，同时使第一下压机构8和第二下压机构9的距离调整与第一折线组件4和第二折线组件5之间距离的调整同步对应移动，实现联动的效果。

如图1和图4所示，支座16上设有张紧机构35，张紧机构35用于绷紧压线轮18上的压线输送带19。张紧机构35包括固定连接在支座16侧壁上的安装座36，安装座36上开设有调节槽37，调节槽37贯穿安装座36的上下端壁，调节槽37沿机架1的宽度方向设置。调节槽37内滑动连接有张紧块38，张紧块38的顶端转动连接有张紧轮39，压线输送带19绕过张紧轮39设置。调节槽37内转动连接有丝杠40，丝杠40沿调节槽37的长度方向设置，丝杠40贯穿张紧块38的前后端壁且与张紧块38之间螺纹配合，丝杠40的端部穿出调节槽37且固定连接有手柄41。操作手柄41转动，手柄41带动丝杆转动，丝杆带动张紧块38在调节槽37内滑动，张紧块38带动张紧轮39在机架1宽度方向上滑动，从而对压线输送带19进行带动绷紧，使压线输送带19始终处于张紧的状态，减少因压线输送带19的松弛导致折线效果不佳的情况发生。

如图1和图2所示，压杆机构17包括固定连接在支座16侧壁上的支杆42，支杆42远离支座16的一端固定连接有竖杆43，竖杆43的顶端转动连接有连杆44，连杆44远离竖杆43的一端固定连接有压杆45，压杆45对折盒纸板进行压合。竖杆43上转动连接有蝶形螺丝46，蝶形螺丝46用于锁定连杆44的位置，使连杆44无法在竖杆43上转动。扭松蝶形螺丝46，转动连杆44，使连杆44带动压杆45同步移动，从而可对压杆45的位置进行调整，应对不同尺寸的纸板，提高压杆45的导向效果，调整结束后，拧紧蝶形螺丝46锁定连杆44在竖杆43上的角度位置。

第一下压机构8中的安装架23远离第二下压机构9的一侧侧壁上固定连接有辅助块33，第二下压机构9中的安装架23远离第一下压机构8的一侧侧壁上也固定连接有辅助块33，两个辅助块33都沿机架1的长度方向延伸，且两个辅助块33的所有边角都倒角设置。辅助块33可以与压杆45之间相互配合，形成纸板折边部分的经过通道，对纸板需要折边的部分进行限位和导向，提高纸板折边的效果。倒角设置的边角，使辅助块33与纸板可能接触的面都为光滑接触，减少因辅助块33棱边较为锋利对纸板造成刮破的情况发生。

工作过程：

当需要进行不同尺寸纸板的折合时，启动驱动件21，驱动件21带动第一折线组件4和第二折线组件5沿机架1宽度方向相向或相背移动，从而对第一折线组件4和第二折线组件5之间的距离进行调整，同时，驱动件21还会带动对第一下压机构8和第二下压机构9沿机架1宽度方向相向或相背移动，从而对第一下压机构8和第二下压机构9之间的距离进行调整，提高调整的效率，方便且高效，适用不同尺寸纸板的生产运用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动糊折盒机，包括机架（1），所述机架（1）上设有用于驱动纸板移动的传送带（2），所述机架（1）上依次设有送纸装置、上胶装置、折线装置（3）、成型装置、压合装置和热压装置，其特征在于：所述折线装置（3）包括设在机架（1）沿宽度方向一侧的第一折线组件（4）、设在机架（1）沿宽度方向另一侧的第二折线组件（5）和设在机架（1）上用于对纸板中部限位的下压组件（6），所述下压组件（6）包括设在机架（1）上的支架（7），所述支架（7）上设有第一下压机构（8）和第二下压机构（9），所述机架（1）上设有用于调整第一折线组件（4）和第二折线组件（5）沿机架（1）宽度方向之间距离的第一调节机构（10），所述机架（1）上还设有用于调整第一下压机构（8）和第二下压机构（9）沿机架（1）宽度方向之间距离的第二调节机构（11），所述第一调节机构（10）和第二调节机构（11）之间设有同步动作的联动机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动糊折盒机，其特征在于：所述第一折线组件（4）包括设在机架（1）上的固定块（13），所述固定块（13）上沿机架（1）宽度方向开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）上固定连接有支座（16），所述支座（16）沿机架（1）长度方向上设有多个压杆机构（17），所述支座（16）上沿机架（1）长度方向上还设有多个压线轮（18），所述压线轮（18）上设有压线输送带（19），所述第二折线组件（5）与第一折线组件（4）的结构相同，所述第一调节机构（10）包括转动连接在滑槽（14）中的双向丝杆（20），所述双向丝杆（20）沿滑槽（14）的长度方向设置，所述双向丝杆（20）的正向螺纹贯穿第一折线组件（4）中的滑块（15）端壁且与滑块（15）之间螺纹配合，所述双向丝杆（20）的反向螺纹贯穿第二折线组件（5）中的滑块（15）端壁且与滑块（15）之间螺纹配合，所述双向丝杆（20）远离机架（1）的一端穿出滑槽（14）且固定连接有驱动件（21）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动糊折盒机，其特征在于：所述第一下压机构（8）包括滑动连接在支架（7）上的竖架（22），所述竖架（22）的底端设有安装架（23），所述安装架（23）内沿机架（1）长度方向排列转动连接有多个下压轮（24），所述下压轮（24）上设有下压输送带（25），所述第二下压机构（9）和第一下压机构（8）结构相同，所述第二调节机构（11）包括开设在支架（7）沿机架（1）宽度方向的长槽（26），所述长槽（26）里滑动连接有两个滑动块（27），两所述滑动块（27）分别与第一下压机构（8）和第二下压机构（9）中的竖架（22）之间固定连接，所述长槽（26）内转动连接有双向螺杆（28），所述双向螺杆（28）的正向螺纹贯穿第一下压机构（8）连接的滑动块（27）端壁且与滑动块（27）之间螺纹配合，所述双向螺杆（28）的反向螺纹贯穿第二下压机构（9）连接的滑动块（27）端壁且与滑动块（27）之间螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动糊折盒机，其特征在于：所述联动机构（12）包括设在驱动件（21）输出端的第一蜗杆（29），所述第一蜗杆（29）与双向丝杆（20）同轴设置，所述支架（7）上沿竖直方向转动连接有转轴（30），所述转轴（30）靠近底端的一侧固定连接有第一蜗轮（31），所述第一蜗轮（31）与第一蜗杆（29）相互啮合，所述转轴（30）靠近顶端的一侧固定连接有第二蜗杆（32），所述双向螺杆（28）的端部穿出长槽（26）且固定连接有第二蜗轮（34），所述第二蜗轮（34）与第二蜗杆（32）之间相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种全自动糊折盒机，其特征在于：所述支座（16）上设有用于张紧压线输送带（19）的张紧机构（35），所述张紧机构（35）包括固定连接在支座（16）沿机架（1）宽度方向侧壁上的安装座（36），所述安装座（36）上开设沿机架（1）宽度方向的调节槽（37），所述调节槽（37）内滑动连接有张紧块（38），所述张紧块（38）上转动连接有张紧轮（39），所述压线输送带（19）绕过张紧轮（39）设置，所述调节槽（37）内转动连接有丝杠（40），所述丝杠（40）沿调节槽（37）的长度方向设置，所述丝杠（40）贯穿张紧块（38）的端壁且与张紧块（38）之间螺纹配合，所述丝杠（40）的端部穿出调节槽（37）且固定连接有手柄（41）。

6.根据权利要求2所述的一种全自动糊折盒机，其特征在于：所述压杆机构（17）包括设在支座（16）侧壁上的支杆（42），所述支杆（42）远离支座（16）的一端设有竖杆（43），所述竖杆（43）的顶端转动连接有连杆（44），所述连杆（44）远离竖杆（43）的一端固定连接有压杆（45），所述竖杆（43）上转动连接有用于锁定连杆（44）位置的蝶形螺丝（46）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动糊折盒机，其特征在于：所述第一下压机构（8）中的安装架（23）远离第二下压机构（9）中安装架（23）的侧壁上固定连接有辅助块（33），所述第二下压机构（9）中的安装架（23）远离第一下压机构（8）中安装架（23）的侧壁上也固定连接有辅助块（33），两所述辅助块（33）皆沿机架（1）的长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种全自动糊折盒机，其特征在于：两所述辅助块（33）的所有边皆为倒角的导向面设置。

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