CN111572046A - 一种pe管焊接夹紧设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE管焊接夹紧设备，包括包括运输架、支撑架、固设于支撑架上的支撑板、固设于支撑板上的第一电机、设于第一电机上的第一螺纹杆、对称固设于支撑板上的第一滑轨、设于第一滑轨上的推动装置、设于支撑板上的夹紧装置、设于支撑板上的固定装置、设于支撑板上的加热装置、设于支撑板上的钻孔装置；所述夹紧部件包括设于支撑板上的多个第一固定块、两端固设在第一固定块上的第一固定杆、两端可滑动的设在地固第一定杆上的第一滑块、对称固设于第一滑块上的抓手组件；所述多个固定块、固定杆对称设在支撑杆上。本发明通过增加抓手组件，随着推动的力度加强，抓手抓得更紧。实现PE管更好的夹紧，实现了推动和夹紧力度的同步性。

Description

一种PE管焊接夹紧设备
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种PE管焊接夹紧设备。
背景技术
PE管是建筑中常用的一种管材，其密封好，不易腐蚀的特性使得应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管等地方，然而随着科技的进步，建筑楼层格局的复杂化，使得需要的管道也越越来越复杂，需要一个管道同时接通在另一个管道上，形成一个三通管。现有的加工技术中往往采用水平流水线，在人工对中的同时，还要在推动和夹紧方面分别设动力源使得两者配合工作，增加了结构复杂性，容易出现两装置不同步的一隐患。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种同步夹紧、自动对中的PE管焊接夹紧设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PE管焊接夹紧设备，包括运输架、与运输架相连的支撑架、固设于支撑架上的支撑板、固设于支撑板上的第一电机、设于第一电机上的第一螺纹杆、对称固设于支撑板上的第一滑轨、设于第一滑轨上的推动装置、设于支撑板上的夹紧装置、设于支撑板上的固定装置、设于支撑板上的加热装置、设于支撑板上的钻孔装置；所述夹紧装置包括设于支撑板上的多个第一固定块、两端固设在第一固定块上的第一固定杆、两端可滑动的设在地固第一定杆上的第一滑块、对称固设于第一滑块上的抓手组件；所述多个固定块、固定杆对称设在支撑杆上；所述支撑板竖直安置。
运输架把PE管运输到推动装置上，推动装置往上移动，PE管壁被夹紧装置顶住，抓手组件抓住PE管壁，夹紧装置会被推动装置逐渐的推动，抓手组件会逐渐的加大抓紧力度，实现初步夹紧，推动装置接着往上顶，推动着夹紧装置往上直到触碰到固定装置上的另一个PE管，夹紧装置上下被不同的PE管抵住，使得抓手组件夹得更紧，实现了推动装置在运动过程中逐渐夹紧的同步过程。推动装置由常见的水平改成竖直状态，避免了左右移动的关系而导致的中心不稳，利用了PE管自身的重力实现了对中。加热装置设置成可转动的形式，在增加了空间利用率的同时缩短了运动行程，提高了工作效率。第一滑块可以前后移动，由推动装置推动，增加了设备的连贯性，对称设置的抓手组件减少了左右的夹紧力度的不均匀而导致的倾斜，可以提高夹紧的稳定性。
所述抓手组件包括设于第一滑块上的第二固定块、可滑动地穿设于第二固定块上的第二滑块、对称设于第二固定块上的多个第三固定块、分别设于多个第三固定块上的第一通槽、两端设于第一通槽上的第二固定杆、设于第二滑块上的第一转动板、一端铰接在第二滑块上的曲型转动板、设于曲型转动板上的第二转动板、设于第二固定块上为第二传动板提供位移空间的第二通槽；所述第一转动板两端分别铰接在第二固定杆和第二滑块上；所述第二传动板一端固定在第二传动板，另一端铰接于第二固定杆。
当PE管靠近抓手组件的时候第二滑块最先被触碰到，被PE管顶住，第二滑块在移动的时候，铰接在第二滑块上的第一转动板开始转动，由于与第一转动铰接的第二固定杆是在槽上，所以在第一转动板转动的时候带动着第二固定杆在槽上前后滑动，当第二固定杆往前滑动的时候，第二固定杆会把第二转动板往前推，使得与第二转动板固定连接的曲型转动板发生转动，使得抓手抓紧PE管。滑块滑动可以减少摩擦，提高传动效率。曲型转动板可以适应不同管径的PE管的夹紧，增加了接触面积，提高了设备的实用性，进一步增加了设备的夹紧力度。
所述推动装置包括两端设于第一滑块上的第一滑板、设于第一滑板上与第一螺纹杆相适配的螺纹段、对称设于第一滑板上的推动板、设于推动板一侧的弧形槽、两端固设在推动干上的多个第三固定杆；当运输架上的PE管落入推动装置中，电机启动，带动第第一滑板向上滑动。第三固定杆设置成多个可以提高推动板的稳定性，增加推动板的准确度；弧形槽可以适用不同管经的PE管。
所述固定装置包括可往复滑动地设于支撑板上的移动杆、设于移动杆两端的转动部件、设于移动杆上的第一伸缩杆、可转动的设于第一伸缩杆上的第一滚轮、两个用于固定的卡瓦套、固设于支撑板上的第四定位块、两端分别固设在两个卡瓦套上的第二伸缩杆；第一个卡瓦套固设在移动杆上，第二个卡瓦套固设在第四定位块上。所述转动部件包括对称设于第一滑轨上的三角凸块、两端设于三角凸块上的移动杆、对称设于移动杆上的第四固定杆、对称设于移动杆上的转动槽、可转动的分别套设在第四固定杆且所述转动槽相适配的多个转动块、分别设于转动块上的与第四固定杆相适配的第一通孔、用于对转动块复位的第一扭簧、分别设于多个转动块上的松动凸块；所述多个转动块分别贴合于多个三角凸块上的其中一个。固定装置对另一个PE管进行固定，当需要调整固定长度时利用推动装置推动移动杆，转动块接触上一个三角凸块时发生转动，过了三角凸块的时候右第一扭簧复位，完成距离调整，若需要往下调整的时候手动扳动松动凸块，使移动杆往下移动。
所述卡瓦套包括下卡瓦、一端铰接于下卡瓦且于下卡瓦相对应的上卡瓦、设于铰接处用来对上卡瓦复位的第二扭簧、设于下卡瓦上的金属块、设于上卡瓦上与金属块相适配的金属钩。
当位置调整好后，把PE管放入两个卡瓦中，握住第二伸缩杆，两个卡瓦可以同时移动，在按压的过程金属块和金属钩会紧扣在一起，当需要打开的时候扳动金属钩，第二扭簧会复位，使得卡口保持原始位置，方便操作，可以同时对两个卡瓦操作，提高了工作的效率。第二扭簧会让卡瓦在解除夹紧的时候自动复位，减少了工作量，金属块和金属钩会根据推力自动扣住，节约时间，第二伸缩杆可以保持两个卡瓦的同步，提高设备的准确性
所述加热装置包括设于设于第一滑块上的L型定位块、设于L型定位块的加热块、设于加热块上的前加热口、设于加热块上的后加热口、对称设于L型定位块上的第五定位块、两端穿设在第五定位块上的第五固定杆、设在加热板上于第五页固定杆相适配的第二通孔、设在第二通孔上用于对加热板复位的第三扭簧；所述前加热口和后加热口对称布置在加热板上；所述加热板一侧可贴合于L型定位块；当需要加热的时候推动装置上的PE管会接触前加热口，同时推动加热装置移动，使得后加热口也触碰到另一个PE管从而进行双向加热；当不需要加热的时候，推动装置推动加热装置往前，使得加热装置接触第一伸缩杆上的第一滚轮，让加热块转动，进入钻孔环节，从而避免二次加热；加热块分为前后加热口，可以同时对PE管加热，避免之只加热一端而导致另一端与加热温度不为同一温度，方便快捷，设备利用率高，节约能源；第五定位块用于对加热块的左右限位，让加热块只能前后转动而不发生位移的偏差，提高了设备的中心对准；第三扭簧可以对加热板复位，无需人工操作便可重复工作，达到设备部分自动话的效果，节省了人力和操作复杂性。
所述钻孔装置包括对称设于支撑板上的第二电动滑轨、可移动地设于第二电动滑轨上的第二电机、与第二电机相连的转动杆、设于转动杆一端的锥形头、设于锥形头上的插槽、设于第二电动滑轨上与第二电动滑轨相适配的第三滑块、设于第三滑块上的第三伸缩杆、设于第三伸缩杆上的第二滚轮、两端分别固连在第二电机和第三滑块上的第六固定块；锥形头用于安装不同规格的刀片。在需要打孔的时候，先确定打孔直径，选择合适的刀片放入锥形头上，第二电机启动，带动传动杆转动，转动杆同时带动锥形头转动，在第三滑块移动的同时，第三伸缩杆上的第二滚轮会顶住加热板，使得PE管与锥形头上的刀片直接接触，移动第三滑块缓慢切割。第三滑块与其他的移动构件相比具有较高的精度，减少了不必要的误差，锥形头上的插槽为弧型的槽口，两侧略有倾斜，可以卡住不同类型的刀片，所以可以加工不同孔径的PE管。不同需求的PE管孔，增加了设备加工的多元话，减少了购买设备预算成本，提高了设备的性价比。
综上所述，本发明具有以下优点：通过增加抓手组件3，随着推动的力度加强，抓手抓得更紧，实现PE管更好的夹紧，实现了推动和夹紧力度的同步性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的部分结构示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图2中B处的放大图。
图5为图2中C处的放大图。
图6为本发明加热装置的结构示意图
图7为图6中D处的放大图。
图8为图2中E处的放大图。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1、2所示，一种PE管焊接夹紧设备，包括运输架1、支撑架11、支撑板12、第一电机13、第一螺纹杆14、第一滑轨15、推动装置4、夹紧装置2、固定装置5、加热装置8、钻孔装置9；运输架1用来运输未加工的PE管；支撑架11与运输架1相连；支撑板12固设于支撑架11上，竖直安置；第一电机13固设于支撑板12最下端；第一螺纹杆14可转动地设于第一电机13上；第一滑轨15对称固设于支撑板12两端；推动装置4设于第一滑轨15上，靠近第一电机13一侧；夹紧装置2设于支撑板12上，靠近推动装置4一侧；固定装置5设于支撑板12上，靠近夹紧装置2一侧；加热装置8设于支撑板12上，在夹紧装置2中间；钻孔装置9设于支撑板12最上端。
如图1-4所示，所述夹紧部件包括多个第一固定块21、第一固定杆22、第一滑块23、抓手组件3；多个第一固定块21对称设于支撑板12两侧；第一固定杆22两端固设在第一固定块21上；第一滑块23两端可滑动的设在地固第一定杆上；抓手组件3对称固设于第一滑块23上。
如图3所示，所述抓手组件3包括第二固定块31、第二滑块32、多个第三固定块33、第一通槽34、第二固定杆35、第一转动板36、曲型转动板37、第二转动板38、第二通槽39；第二固定块31设于第一滑块23上；第二滑块32可滑动地穿设于第二固定块31上；多个第三固定块33对称设于第二固定块31上；第一通槽34分别设于多个第三固定块33上；第二固定杆35两端设于第一通槽34上；第一转动板36设于第二滑块32上，两端分别铰接在第二固定杆35和第二滑块32上；曲型转动板37一端铰接在第二滑块32上，类似于弧形；第二转动板38设于曲型转动板37上，一端固定在第二传动板，另一端铰接于第二固定杆35；第二通槽39设于第二固定块31上为第二传动板提供位移空间。
如图1、2所示，所述推动装置4包括第一滑板41、螺纹段42、推动板43、弧形槽44、第三固定杆45；第一滑板41两端穿设于第一滑块23上，螺纹段42设于第一滑板41下表面中间处与第一螺纹杆14相适配；推动板43对称固设于第一滑板41上；弧形槽44设于推动板43靠近加热板一侧，可以适用不同管经的PE管；多个第三固定杆45两端固设在推动干上。
如图2、4所示，所述固定装置5包括移动杆51、转动部件6、第一伸缩杆52、第一滚轮53、卡瓦套7、第四定位块54、第二伸缩杆55；移动杆51可往复滑动地设于支撑板12上；转动部件6设于移动杆51两端；第一伸缩杆52固设于移动杆51上；第一滚轮53可转动的设于第一伸缩杆52上，靠近加热板一侧；两个卡瓦套7用于对PE管的固定；第四定位块54固设于支撑板12上，；第二伸缩杆55两端分别固设在两个卡瓦套7上的；第一个卡瓦套7固设在移动杆51上，第二个卡瓦套7固设在第四定位块54上。
如图4所示，所述转动部件6包括三角凸块61、移动杆51、第四固定杆62、转动槽63、多个转动块64、第一通孔65、第一扭簧66、松动凸块67；三角凸块61对称设于第一滑轨15上，均匀分布在第一滑轨15的两个内侧；移动杆51两端设于三角凸块61上；第四固定杆62对称设于移动杆51上；转动槽63对称设于移动杆51上；所述转动块64可转动的套设在第四固定杆62上，转动块64与所述转动槽63相适配、转动块64贴合于其中一三角凸块61上；第一通孔65分别设于转动块64上的与第四固定杆62相适配；第一扭簧66用于对转动块64复位；松动凸块67分别设于多个转动块64上的。
如图2、5所示，所述卡瓦套7包括下卡瓦71、上卡瓦72、第二扭簧73、金属块75、金属钩74；设于支撑板12上的下卡瓦71、上卡瓦72一端铰接于下卡瓦71且于下卡瓦71相对应；第二扭簧73设于铰接处用来对上卡瓦72复位；金属块75设于下卡瓦71上；金属钩74设于上卡瓦72上与金属块75相适配；所述金属块有一定形变能力。
如图2、6、7所示，所述加热装置8包括L型定位块81、加热块82、前加热口83、后加热口84、第五定位块85、第五固定杆86、第二通孔87、第三扭簧88；L型定位块81固设于第一滑块23上；加热块82设于L型定位块81；前加热口83设于加热块82上；后加热口84设于加热块82上；第五定位块85对称设于L型定位块81上；第五固定杆86两端穿设在第五定位块85上；第二通孔87设在加热板上于第五页固定杆相适配；第三扭簧88设在第二通孔87上用于对加热板复位的；所述前加热口83和后加热口84对称布置在加热板上；所述加热板一侧可贴合于L型定位块81。
如图2、8所示，所述钻孔装置9包括第二电动滑轨91、第二电机92、转动杆93、锥形头94、插槽941、第三滑块95、第三伸缩杆96、第二滚轮97、第六固定块98；第二电动滑轨91对称设于支撑板12上；第二电机92可移动地设于第二电动滑轨91上；转动杆93与第二电机92相连；锥形头94设于转动杆93靠近卡瓦套7一端，用于安装不同规格的刀片；插槽941设于锥形头上，第三滑块95设于第二电动滑轨91上与第二电动滑轨91相适配；第三伸缩杆96设于第三滑块95上；第二滚轮97设于第三伸缩杆96上；第六固定块98两端分别固连在第二电机92和第三滑块95上。
所述第一电机、第二电机、第二电动滑轨均为常用电机，在市场上可购买得到，故不赘述；所述卡瓦套为市面常见卡瓦套，故不赘述。
具体工作过程如下：
运输架1上的PE管下落到推动装置4上，由于支撑板12是竖直的，再根据推动板43上的弧形槽44，利用PE管自身的重力达到对中。启动第一电机13，第一螺纹杆14在转动的时候带动第一滑块23往上移动杆51，使得整个推动装置4都往上移动。PE管触碰到夹紧装置2上的抓手组件3，使得缓慢夹紧。启动第二电机92，转动杆93转动带着装有刀片的锥形头94转动，此时第二电动滑轨91往下滑动，第三伸缩杆96上的滚轮接触到加热装置8上的加热板，使得加热板翻转，空出一个可切割区域，锥形头94与PE管之间无遮挡物，锥形头94对PE管切割。切割结束之后，打孔装置复位；加热板由于没有被第二滚轮97顶住而恢复初始位置；打开卡瓦套7，安装另一个PE管，再夹紧卡瓦；此时推动装置4接着往上推动，加热装置8也被推动直至被卡瓦上另一个PE管顶住。此时加热板上的前加热口83对推动装置4上的PE管侧壁加热，后加热口84对卡瓦上的PE管一端加热。当达到预设温度时，推动装置4往下移动，加热板也往下移动，达到最下端时与推动装置4分开。卡瓦由于固定不动也会与加热板分开，然后限制第二伸缩杆55使得固定不伸缩；推动装置4再往上推动，加热板被固定着的第二伸缩杆55推着翻转，留出一个空间，使得PE管壁开口的地方和另一个PE管一端贴合，组合成一个有三个方向的PE管。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种PE管焊接夹紧设备，包括运输架(1)、与运输架(1)相连的支撑架(11)、固设于支撑架(11)上的支撑板(12)、固设于支撑板(12)上的第一电机(13)、设于第一电机(13)上的第一螺纹杆(14)、对称固设于支撑板(12)上的第一滑轨(15)、设于第一滑轨(15)上的推动装置(4)、设于支撑板(12)上的夹紧装置(2)、设于支撑板(12)上的固定装置(5)、设于支撑板(12)上的加热装置(8)、设于支撑板(12)上的钻孔装置(9)；其特征在于：所述夹紧部件包括设于支撑板(12)上的多个第一固定块(21)、两端固设在第一固定块(21)上的第一固定杆(22)、两端可滑动的设在地固第一定杆上的第一滑块(23)、对称固设于第一滑块(23)上的抓手组件(3)；所述多个固定块、固定杆对称设在支撑杆上；所述支撑板(12)竖直安放。
2.根据权利要求1所述的PE管焊接夹紧设备，其特征在于：所述抓手组件(3)包括设于第一滑块(23)上的第二固定块(31)、可滑动地穿设于第二固定块(31)上的第二滑块(32)、对称设于第二固定块(31)上的多个第三固定块(33)、分别设于多个第三固定块(33)上的第一通槽(34)、两端设于第一通槽(34)上的第二固定杆(35)、设于第二滑块(32)上的第一转动板(36)、一端铰接在第二滑块(32)上的曲型转动板(37)、设于曲型转动板(37)上的第二转动板(38)、设于第二固定块(31)上为第二传动板提供位移空间的第二通槽(39)；所述第一转动板(36)两端分别铰接在第二固定杆(35)和第二滑块(32)上；所述第二传动板一端与第二传动板固定，另一端与第二固定杆铰接(35)。
3.根据权利要求1所述的PE管焊接夹紧设备，其特征在于：所述推动装置(4)包括两端设于第一滑块(23)上的第一滑板(41)、设于第一滑板(41)上与第一螺纹杆(14)相适配的螺纹段(42)、对称设于第一滑板(41)上的推动板(43)、设于推动板(43)一侧的弧形槽(44)、两端固设在推动干上的多个第三固定杆(45)。
4.根据权利要求1所述的PE管焊接夹紧设备，其特征在于：所述固定装置(5)包括可往复滑动地设于支撑板(12)上的移动杆(51)、分别设于移动杆(51)两端的两组转动部件(6)、设于移动杆(51)上的第一伸缩杆(52)、可转动的设于第一伸缩杆(52)上的第一滚轮(53)、两个用于固定的卡瓦套(7)、固设于支撑板(12)上的第四定位块(54)、两端分别固设在两个卡瓦套(7)上的第二伸缩杆(55)；其中一卡瓦套(7)固设在移动杆(51)上，另一卡瓦套(7)固设在第四定位块(54)上。
5.根据权利要求1所述的PE管焊接夹紧设备，其特征在于：所述第一滑轨沿长度方向间隔分布有多个三角凸块；所述转动部件(6)包括设于移动杆(51)上的第四固定杆(62)、对称设于移动杆(51)上的转动槽(63)、可转动的分别套设在第四固定杆(62)且所述转动槽(63)相适配的多个转动块(64)、分别设于转动块(64)上的与第四固定杆(62)相适配的第一通孔(65)、用于对转动块(64)复位的第一扭簧(66)、分别设于多个转动块(64)上的松动凸块(67)；所述转动块(64)可贴合于其中一三角凸块(61)上。
6.根据权利要求4所述的PE管焊接夹紧设备，其特征在于：所述卡瓦套(7)包括设于支撑板(12)上的下卡瓦(71)、一端铰接于下卡瓦(71)且于下卡瓦(71)相对应的上卡瓦(72)、设于铰接处用来对上卡瓦(72)复位的第二扭簧(73)、设于下卡瓦(71)上的金属块(75)、设于上卡瓦(72)上与金属块(75)相适配的金属钩(74)；所述金属块有一定形变能力。
7.根据权利要求1所述的PE管焊接夹紧设备，其特征在于：所述加热装置(8)包括设于第一滑块(23)上的L型定位块(81)、设于L型定位块(81)的加热块(82)、设于加热块(82)上的前加热口(83)、设于加热块(82)上的后加热口(84)、对称设于L型定位块(81)上的第五定位块(85)、两端穿设在第五定位块(85)上的第五固定杆(86)、设在加热板上于第五页固定杆相适配的第二通孔(87)、设在第二通孔(87)上用于对加热板复位的第三扭簧(88)；所述前加热口(83)和后加热口(84)对称布置在加热板上；所述加热板一侧可贴合于L型定位块(81)。
8.根据权利要求1所述的PE管焊接夹紧设备，其特征在于：所述钻孔装置(9)包括对称设于支撑板(12)上的第二电动滑轨(91)、可移动地设于第二电动滑轨(91)上的第二电机(92)、与第二电机(92)相连的转动杆(93)、设于转动杆(93)一端的锥形头(94)、设于锥形头上的插槽(941)、设于第二电动滑轨(91)上与第二电动滑轨(91)相适配的第三滑块(95)、设于第三滑块(95)上的第三伸缩杆(96)、设于第三伸缩杆(96)上的第二滚轮(97)、两端分别固连在第二电机(92)和第三滑块(95)上的第六固定块(98)。
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