CN112621053B - 一种用于5g信号元件加工的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于5G信号元件加工的焊接设备，包括底座、对称设于所述底座上的通槽、可上下移动地分别设于所述通槽上的滑块、对称设于所述滑块上的第一固定块、两端分别与所述第一固定块和所述底座相连的复位弹簧、分别设于所述滑块上的夹持部件、设于所述滑块上的第一限位部件、可上下运动地设于所述加工槽上的挤压板、设于所述挤压板上的挤压腔、设于所述挤压腔上的多个挤压部件；所述夹持部件包括设于所述滑块上的第一空槽、设于所述空槽上的夹持块、设于所述夹持块上的支撑板；本发明通过对信号元件的夹持，实现对信号元件快速翻动，而且让夹持着的型号元件快速水平，为对信号元件的焊接提供稳定性。

Description

一种用于5G信号元件加工的焊接设备

技术领域

本发明属于信号元件加工技术领域，尤其是涉及一种用于5G信号元件加工的焊接设备。

背景技术

在对信号元件加工的时候有时候需要正反面加工焊接，而槽操作的时候正面焊接一会儿，反面焊接一会儿非常不方便，而且手动翻动的时候还不能保证让信号元件完全水平，影响焊接质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种快速焊接，快速水平的用于5G信号元件加工的焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于5G信号元件加工的焊接设备，包括底座、设于所述底座上的加工槽、对称设于所述底座上的通槽、可上下移动地分别设于所述通槽上的滑块、对称设于所述滑块上的第一固定块、两端分别与所述第一固定块和所述底座相连的复位弹簧、分别设于所述滑块上的夹持部件、设于所述滑块上的第一限位部件、可上下运动地设于所述加工槽上的挤压板、设于所述挤压板上的挤压腔、设于所述挤压腔上的多个挤压部件、对称设于所述挤压板上的第二限位部件。

底座两端用于支撑，可以方便操作，防止工作疲劳，增加工作的持续时间，通过夹持部件把信号元件夹持住，可以方便翻动，而且当需要水平的时候可以按住滑块让被夹持在的元件快速翻动到达水平位置，方便焊接，第一固定块只能上下移动，让滑块也只能上下滑动，方式出现其他的位移，为整体的夹持提供稳定性，保证焊接的质量，第一限位部件可以让滑块往下滑动的时候防止向上反弹，单方面的快速移动，让夹持这的元件进入到加工区域，防止元件在焊接时被干扰，从而提高焊接质量，有时候需要把一些电子元件放入到信号元件上，让后再对信号元件的背面进行加工的时候，电子元件会朝下，此时的话，秩序要推动挤压板，让挤压板上的挤压部件对再信号元件上的电子元件进行挤压固定，增加稳定性的同时，提高电子元件的贴合效果，从而提高了信号元件焊接后的质量。

所述夹持部件包括设于所述滑块上的第一空槽、设于所述空槽上的夹持块、设于所述夹持块上的支撑板、用于让所述支撑板复位的夹持弹簧、分别设于所述夹持块和所述支撑板上且用于减少所述夹持块和所述支撑板之间摩擦的滚珠、沿所述夹持块周向分布的驱动块、对称设于所述驱动块上的平衡组件、设于所述夹持块上的第一固定组件、用于防止所述夹持块转动的第二固定组件、设于所述滑块上的解锁组件；所述平衡部件包括设于所述驱动块上的第二空槽、可滑动地设于所述第二空槽上的平衡块、用于让述平衡块复位的平衡弹簧、设于所述平衡块上的第一倒角、设于所述平衡块上的第二倒角；所述第一倒角可与所述通槽的槽壁相接触；所述第二倒角可与所述通槽的槽壁相接触。

当把信号元件夹持住之后，可以通过转动驱动块，这样的话，夹持块在转动的时候，信号元件也会同时发生转动，夹持块和信号元件转动是同步的，所以当夹持块转动一圈的时候信号转动一圈,其中夹持块的直径比信号元件的宽度要短很多，所以可以实现对信号元件的快速转动，夹持块不光光可以转动，而且还可以在第一空槽中轻微的位移，这样就可以夹持住不同长度的信号元件，可以使得加工更见的全面化，满足不同型号的信号元件焊接，支撑板是不转动的，通过滚珠减少摩擦，这样的话，既可以满足夹持块的自由转动，还可以推动夹持块，让支撑板左右滑动，提高夹持块的灵活性的同时，还能保证夹持块在转动时的稳定性；由于平衡部件是对称布置的，所以两个平衡块的中心面也在同一面中，当需要对信号元件进行加工的时候，先让信号元件大致水平，此时平衡块也是大致水平的，然后然后按着滑块往下运动，当被夹持的信号元件在进入到加工槽的过程中，平衡块上的倒角会与通槽侧壁的最上端接触，再往下运动时就会使得对称的两个平衡块与通槽侧壁接触，只有一个平衡块上的倒角与侧壁接触的时候说明此时的信号元件不是完全水平的，但是当滑块接着往下运动的时候，侧壁会顶着平衡块，夹持块进行一个轻微转动，最终让对称着的两个平衡块的倒角都与侧壁接触，此时就说明信号元件已经处于完全水平的状态了，然后接着按住滑块往下移动，一方面可以让已经处于水平的信号元件进入到加工槽中，另一方面可以通过倒角把平衡块推入第二空槽中，让平衡块一端的竖直面与通槽侧壁贴紧，卡住驱动块，此时夹持块就不会发生转动了，这样的话就可以让在加工槽中一直保持水平面的信号元件继续保持水平，不发生转动；概括来说，就是先让信号元件大致水平，然后按着滑块，在信号元件进入到加工槽的过程中，自动变得完全的水平，从而实现信号元件的快速水平的效果，提高之后焊接的质量；其中平衡块一端既有第一倒角，又有第二倒角，夹持块只需要转动180°就可以接保持水平了，从而实现信号元件不论是正面还是反面只需要进入到加工槽中的时候都可以快速达到水平的效果，从而提高之后焊接的质量。

所述第一固定组件包括设于所述夹持块上的夹持槽、设于所述夹持槽上的第三空槽、可转动地设于所述第三空槽上的夹持板、两端分别设于所述夹持板上和所述第三空槽上的夹持扭簧、设于所述夹持板上的阶梯槽；所述夹持槽的中心面与与所述平衡块的中心面为同一面；

当需要夹持块固定信号元件时，先把信号元件的一端伸进限位槽中然后夹持板会顶着信号元件，随着对信号元件的推进，夹持板也会转动，通过阶梯槽逐级的对信号元件进行初步夹持，从而保证夹持块对信号元件夹持的稳定性，而且夹持板是抵着的方式对信号元件夹持的，所以可以满足不同厚度的信号元件，从而可以焊接不同型号的信号元件，提高多样化；其中夹持槽的中心面和平衡块的中心面为同一面，所以当平衡块水平的时候，夹持槽也会水平，让在夹持槽中的信号元件也达到水平的效果，从而提高设备平衡的同步性；阶梯槽分为不同阶梯，让信号元件的一端始终被阶梯槽的一面抵住，从而提高夹持效果，防止信号元件发生移动，增加焊接时，信号元件的稳定性。

所述第二固定组件包括沿所述夹持块周向分布的限位槽、设于所述滑块上的第一固定槽、可移动地设于所第一固定槽上的第一推块、设于所述第一推块上的第一推部、设于所述第一推块上的第二固定槽、设于所述第一推块上的第三倒角、设于所述滑槽上的第二推块、设于所述第二推块上的第二推部；所述第一推部可进入到所述第一固定槽中；所述第二推部可通过所述第三倒角进入到所述第二固定槽中；所述解锁组件包括设于所述滑块上的第三固定槽、设于所述可滑动地设于所述第三固定槽上的第三推块、设于所述第三推块上的第三推部、设于所述第二推块上的第四倒角；所述第三推部可推动所述第四倒角。

当夹持块进入到加工槽中是不会转动的，而夹持块从加工槽中出来的话是可以通过对驱动块的转动而随意转动的，此时如果需要不需要让夹持块转动的话，只要按住第三推块往左侧移动，然后第三推部会通过第四倒角顶着第二推块往上移动，这样的话，第二推块的第二推部会从第二固定槽中出来，而第一推块没有第二推部的限位，在弹簧的作用下，让第一推部进入到限位槽上，这样的话，夹持块就会被卡住不会发生旋转，可以很方便的把信号元件插入夹持槽中，如果加工时要焊接信号元件另一面的话，需要让驱动块被固定的可以发生转动，此时只需要按住第二推块，第四倒角会推着第三推块往右边移动，为下次的固定提供前提，然后第二推部会先推着第三倒角，让第一推块也往右边移动，使得第一滑块进入到第一固定槽中，然后接着按住第二推块往下运动，让第二推部进入到第二固定槽上，第二推部的侧面与第二固定槽上的侧面相抵，使得第一推部一直在第一固定槽上上，这样的话，松开第二推块夹持块也会一直保持转动的状态，其中如果第二夹持块可以转动的时候，第二推块的顶端是高于滑块顶端，这样的话只需要看一看就可以知道此时的夹持块是否为固定状态，就不需要通过手动调节来测试是否转动了，防止固定时强制对夹持块转动，加速了对限位槽的磨损；最终提高设备的使用寿命

所述第一限位部件包括设于所述滑块上的第四空槽、设于所述第四空槽上的第一固定杆、可转动地设于所述第一固定杆上的第一限位板、用于让所述限位板复位的限位弹簧、设于所述第一限位板上的第一齿槽、设于所述底座上且与所述第一齿槽相适配的第一斜齿；所述第一斜齿的倾斜方向向下；所述驱动块可推动所述第一限位板。

按着滑块往下移动，第一齿槽和第一斜齿会错位，但是在限位弹簧的作用下又会进入啮合状态；只需要按着滑块，就可以让滑块往下移动了，方便快捷，第一斜块可以防止第一限位板往上运动，从而保证了滑块的稳定性。如果需要让滑块往上移动的时候，只需要让夹持块往左边移动，驱动块就会推动第一限位板，此时第一斜齿与第一齿槽就互不啮合，然后在复位弹簧的让滑块往上移动，从而让已经焊接好的信号元件从加工槽中出来，方便快捷，提高设备的工作效率。

所述挤压部件包括设于所述挤压腔上的固定环、可上下运动地设于所述固定环上的挤压杆、设于所述挤压杆上的挤压环、设于所述固定环上且与所述挤压环相适配的挤压槽、用于让所述挤压环复位的挤压弹簧、设于所述挤压腔上的挤压气囊；所述挤压环和进入到所述挤压槽上；所述挤压环可对所述挤压气囊进行挤压。

在信号元件焊接的一面有时候还需要焊接上一些电子元件，然后再焊接信号元件另一面的话就会使得有电子元件的一面方向朝下，或者有时候需要把其他元件放在其中一面而对另一面进行焊接，此时就需要对方向超下的那些在信号元件上的电子元件进行挤压稳定，只需要先让水平的信号元件进入到加工槽中，然后推动挤压块、使得挤压杆顶着信号元件上的那些电子元件，一方面让电子元件与信号元件贴合得更加紧密，另一方面由于信号元件的地面被支撑，所以焊接的一面会更加的稳定，防止信号元件的弯曲，提高焊接效果；其中由于在信号元件上的其他元件高度是不同的，所以在固定的时候，挤压杆会先抵住这些高度较大的元件，先是实现对这些高度较大元件进行固定，其次通过反作用力，会让挤压杆往下运动，让挤压环也往下运动，这些先往下运动的及挤压环会进入到挤压槽中，一方面通过挤压槽盒固定环让挤压杆保持稳定，使得挤压杆只能上下移动而不会发生其他方向的位移，另一方面，挤压环往下运动会压着挤压气囊，由于挤压气囊中的气体是不变的，所以被挤压的时候气压气囊的其他地方就会鼓起来，而如果鼓起来的话就会对其他的那些挤压杆有个挤压，增大摩擦的作用，这样的话，那些被挤压的挤压杆就不容易往下运动了，就会顶着那些较薄的电子元件，而且气囊中的气体是很恒定的，当多的挤压环对气囊挤压时，那些最上面的挤压杆就会需要更多的力才能够被推动，知道所有的挤压杆都对信号元件有个挤压力，而且每个挤压杆不论是挤压着较厚的电子元件还是较薄的电子元件，在挤压气囊的作用下，使得每个挤压杆对这些元件的挤压力都是差不多了，让每个力均匀分布在信号元件上，从而使得对那些在在信号元件上的电子元件挤压固定的同时，可以稳定的对信号元件进行支撑，投稿信号元件的稳定性，从而提高对信号元件焊接的质量。

所述第二限位部件包括对称设于所述挤压板上的第二固定块、可转动地设于所述第二固定块上的第二固定杆、设于所述第二固定杆上的第二限位板、设于所述第二限位板上的第二齿槽、设于所述底座上且与所述第二齿槽相适配的第二斜齿；所述第二斜齿的倾斜方向向上。

当需要让挤压杆对信号元件进行挤压的时候，只需要推动挤压块，让挤压块向上移动，由于第二斜齿的倾斜方向是向上的，所以第二限位板会自动与第二斜齿错开，自动然后啮合，防止挤压板向下运动，最终让挤压杆对信号元件又一定的挤压力，此时如果需要复位时只需要按着第二限位板的一端，然后第二限位板绕着第二固定杆转动，使得第二齿槽与第二斜齿脱离，这样的话，就可以让挤压块复位了；往上推就可以实现挤压杆对信号元件的挤压，快速挤压，可以提高工作的效率，而且又由于是手动推动的，把挤压的反作用力传递到手上，可以控制推动的距离，让挤压杆对信号元件的挤压力到达合适的范围，保证了对信号元件的稳定性，从而让焊接更加方便。

综上所述，本发明具有以下优点：通过对信号元件的夹持，实现对信号元件快速翻动，而且让夹持着的型号元件快速水平，为对信号元件的焊接提供稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2沿A-A剖开的剖视立体图。

图4为图2沿B-B剖开的剖视立体图。

图5为本发明中平衡部件结构示意图。

图6为本发明中夹持部件结构示意图。

图7为本发明中挤压部件的部分结构示意图。

图8为本发明中挤压气囊的示意图。

图9为本发明中第二限位板的示意图。

图10为图3中A处的放大图。

图11为图10中B处的放大图。

图12为图3中C处的放大图。

图13为图4中D处的放大图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-13所示，一种用于5G信号元件加工的焊接设备，包括底座1、加工槽11、通槽12、滑块13、第一固定块14、复位弹簧15、夹持部件2、第一限位部件7、挤压板16、挤压腔17、多个挤压部件8、第二限位部件9；加工槽11设于所述底座1上，通槽12对称设于所述底座1上，滑块13可上下移动地分别设于所述通槽12上，第一固定块14对称设于所述滑块13上，复位弹簧15两端分别与所述第一固定块14和所述底座1相连，夹持部件2分别设于所述滑块13上，第一限位部件7设于所述滑块13上，挤压板16可上下运动地设于所述加工槽11上，挤压腔17设于所述挤压板16上，多个挤压部件8设于所述挤压腔17上，第二限位部件9对称设于所述挤压板16上。

如图5、10所示，所述夹持部件2包括第一空槽21、夹持块22、支撑板23、夹持弹簧24、滚珠25、驱动块26、平衡组件3、第一固定组件4、第二固定组件5、解锁组件6；第一空槽21设于所述滑块13上，夹持块22设于所述空槽上，支撑板23设于所述夹持块22上，夹持弹簧24用于让所述支撑板23复位，滚珠25分别设于所述夹持块22和所述支撑板23上且用于减少所述夹持块22和所述支撑板23之间摩擦，驱动块26沿所述夹持块22周向分布，平衡组件3对称设于所述驱动块26上，第一固定组件4设于所述夹持块22上，第二固定组件5用于防止所述夹持块22转动，解锁组件6设于所述滑块13上。

如图5所示，所述平衡部件包括第二空槽31、平衡块32、平衡弹簧33、第一倒角34、第二倒角35；第二空槽31设于所述驱动块26上，平衡块32可滑动地设于所述第二空槽31上，平衡弹簧33用于让述平衡块32复位，第一倒角34设于所述平衡块32上，第二倒角35设于所述平衡块32上；所述第一倒角34可与所述通槽12的槽壁相接触；所述第二倒角35可与所述通槽12的槽壁相接触。

如图10所示，所述第一固定组件4包括夹持槽41、第三空槽42、夹持板43、夹持扭簧44、阶梯槽45；夹持槽41设于所述夹持块22上，第三空槽42设于所述夹持槽41上，夹持板43可转动地设于所述第三空槽42上，夹持扭簧44两端分别设于所述夹持板43上和所述第三空槽42上，阶梯槽45设于所述夹持板43上；所述夹持槽41的中心面与与所述平衡块32的中心面为同一面。

如图5、11所示，所述第二固定组件5包括限位槽51、第一固定槽52、第一推块53、第一推部54、第二固定槽55、第三倒角56、第二推块57、第二推部58；限位槽51沿所述夹持块22周向分布，第一固定槽52设于所述滑块13上，第一推块53可移动地设于所固定槽上，第一推部54设于所述第一推块53上，第二固定槽55设于所述第一推块53上，第三倒角56设于所述第一推块53上，第二推块57设于所述滑槽上，第二推部58设于所述第二推块57上；所述第一推部54可进入到所述第一固定槽52中；所述第二推部58可通过所述第三倒角56进入到所述第二固定槽55中。

如图11所示，所述解锁组件6包括第三固定槽61、第三推块62、第三推部63、第四倒角64；第三固定槽61设于所述滑块13上，第三推块62设于所述可滑动地设于所述第三固定槽61上，第三推部63设于所述第三推块62上，第四倒角64设于所述第二推块57上；所述第三推部63可推动所述第四倒角64。

如图10所示，所述第一限位部件7包括第四空槽71、第一固定杆72、第一限位板73、限位弹簧74、第一齿槽75、第一斜齿76；第四空槽71设于所述滑块13上，第一固定杆72设于所述第四空槽71上，第一限位板73可转动地设于所述第一固定杆72上，限位弹簧74用于让所述限位板复位，第一齿槽75设于所述第一限位板73上，第一斜齿76设于所述底座1上且与所述第一齿槽75相适配；所述第一斜齿76的倾斜方向向下；所述驱动块26可推动所述第一限位板73。

如图7、8、12、13所示，所述挤压部件包括固定环81、挤压杆82、挤压环83、挤压槽84、挤压弹簧85、挤压气囊86；固定环81设于所述挤压腔17上，挤压杆82可上下运动地设于所述固定环81上，挤压环83设于所述挤压杆82上，挤压槽84设于所述固定环81上且与所述挤压环83相适配，挤压弹簧85用于让所述挤压环83复位，挤压气囊86设于所述挤压腔17上；所述挤压环83和进入到所述挤压槽84上；所述挤压环83可对所述挤压气囊86进行挤压。

如图9、13所示，所述第二限位部件9包括第二固定块91、第二固定杆92、第二限位板93、第二齿槽94、第二斜齿95；第二固定块91对称设于所述挤压板16上，第二固定杆92可转动地设于所述第二固定块91上，第二限位板93设于所述第二固定杆92上，第二齿槽94设于所述第二限位板93上，第二斜齿95设于所述底座1上且与所述第二齿槽94相适配；所述第二斜齿95的倾斜方向向上。

具体工作过程如下：

把需要焊接的信号元件两端深入夹持槽41内，让夹持板43固定，通过转动驱动块26让夹持块22转动，从而让需要焊接的信号元件快速转动，当需要夹持块22转动时，按动第二推块57让第二推部58进入到第二固定槽55中，此时第一推部54从第一固定槽52中出来，当不需要夹持转块转动时，按动第三推块62，让第三推部63推动第二推块57往上运动，第二推部58从第二固定槽55中出来，在限位弹簧74的作用下，第一推部54进入到第一固定槽52中，实现固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于5G信号元件加工的焊接设备，包括底座(1)、设于所述底座(1)上的加工槽(11)、对称设于所述底座(1)上的通槽(12)、可上下移动地分别设于所述通槽(12)上的滑块(13)、对称设于所述滑块(13)上的第一固定块(14)、两端分别与所述第一固定块(14)和所述底座(1)相连的复位弹簧(15)、分别设于所述滑块(13)上的夹持部件(2)、设于所述滑块(13)上的第一限位部件(7)、可上下运动地设于所述加工槽(11)上的挤压板(16)、设于所述挤压板(16)上的挤压腔(17)、设于所述挤压腔(17)上的多个挤压部件(8)、对称设于所述挤压板(16)上的第二限位部件(9)；其特征在于：所述夹持部件(2)包括设于所述滑块(13)上的第一空槽(21)、设于所述第一空槽(21)上的夹持块(22)、设于所述夹持块(22)上的支撑板(23)、用于让所述支撑板(23)复位的夹持弹簧(24)、分别设于所述夹持块(22)和所述支撑板(23)上且用于减少所述夹持块(22)和所述支撑板(23)之间摩擦的滚珠(25)、沿所述夹持块(22)周向分布的驱动块(26)、对称设于所述驱动块(26)上的平衡组件(3)、设于所述夹持块(22)上的第一固定组件(4)、用于防止所述夹持块(22)转动的第二固定组件(5)、设于所述滑块(13)上的解锁组件(6)；

所述平衡组件(3)包括设于所述驱动块(26)上的第二空槽(31)、可滑动地设于所述第二空槽(31)上的平衡块(32)、用于所述平衡块(32)复位的平衡弹簧(33)、设于所述平衡块(32)上的第一倒角(34)、设于所述平衡块(32)上的第二倒角(35)；所述第一倒角(34)可与所述通槽(12)的槽壁相接触；所述第二倒角(35)可与所述通槽(12)的槽壁相接触；

所述第一固定组件(4)包括设于所述夹持块(22)上的夹持槽(41)、设于所述夹持槽(41)上的第三空槽(42)、可转动地设于所述第三空槽(42)上的夹持板(43)、两端分别设于所述夹持板(43)上和所述第三空槽(42)上的夹持扭簧(44)、设于所述夹持板(43)上的阶梯槽(45)；所述夹持槽(41)的中心面与所述平衡块(32)的中心面为同一面；

所述第二固定组件(5)包括沿所述夹持块(22)周向分布的限位槽(51)、设于所述滑块(13)上的第一固定槽(52)、可移动地设于所述第一固定槽（52）上的第一推块(53)、设于所述第一推块(53)上的第一推部(54)、设于所述第一推块(53)上的第二固定槽(55)、设于所述第一推块(53)上的第三倒角(56)、设于所述滑块(13)上的第二推块(57)、设于所述第二推块(57)上的第二推部(58)；所述第一推部(54)可进入到所述第一固定槽(52)中；所述第二推部(58)可通过所述第三倒角(56)进入到所述第二固定槽(55)中；

所述解锁组件(6)包括设于所述滑块(13)上的第三固定槽(61)、可滑动地设于所述第三固定槽(61)上的第三推块(62)、设于所述第三推块(62)上的第三推部(63)、设于所述第二推块(57)上的第四倒角(64)；所述第三推部(63)可推动所述第四倒角(64)。

2.根据权利要求1所述的用于5G信号元件加工的焊接设备，其特征在于：所述第一限位部件(7)包括设于所述滑块(13)上的第四空槽(71)、设于所述第四空槽(71)上的第一固定杆(72)、可转动地设于所述第一固定杆(72)上的第一限位板(73)、用于让所述限位板复位的限位弹簧(74)、设于所述第一限位板(73)上的第一齿槽(75)、设于所述底座(1)上且与所述第一齿槽(75)相适配的第一斜齿(76)；所述第一斜齿(76)的倾斜方向向下；所述驱动块(26)可推动所述第一限位板(73)。

3.根据权利要求1所述的用于5G信号元件加工的焊接设备，其特征在于：所述挤压部件包括设于所述挤压腔(17)上的固定环(81)、可上下运动地设于所述固定环(81)上的挤压杆(82)、设于所述挤压杆(82)上的挤压环(83)、设于所述固定环(81)上且与所述挤压环(83)相适配的挤压槽(84)、用于让所述挤压环(83)复位的挤压弹簧(85)、设于所述挤压腔(17)上的挤压气囊(86)；所述挤压环(83)和挤压杆(82)进入到所述挤压槽(84)上；所述挤压环(83)可对所述挤压气囊(86)进行挤压。

4.根据权利要求1所述的用于5G信号元件加工的焊接设备，其特征在于：所述第二限位部件(9)包括对称设于所述挤压板(16)上的第二固定块(91)、可转动地设于所述第二固定块(91)上的第二固定杆(92)、设于所述第二固定杆(92)上的第二限位板(93)、设于所述第二限位板(93)上的第二齿槽(94)、设于所述底座(1)上且与所述第二齿槽(94)相适配的第二斜齿(95)；所述第二斜齿(95)的倾斜方向向上。

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