CN111571904B - 一种tpu压延薄膜加工设备 - Google Patents

一种tpu压延薄膜加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111571904B
CN111571904B CN202010456968.0A CN202010456968A CN111571904B CN 111571904 B CN111571904 B CN 111571904B CN 202010456968 A CN202010456968 A CN 202010456968A CN 111571904 B CN111571904 B CN 111571904B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
plate
motor
rod
hot melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010456968.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111571904A (zh
Inventor
刘建生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU KEJI CHEMICAL MATERIALS CO.,LTD.
Original Assignee
Guangzhou Keji Chemical Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Keji Chemical Materials Co ltd filed Critical Guangzhou Keji Chemical Materials Co ltd
Priority to CN202010456968.0A priority Critical patent/CN111571904B/zh
Publication of CN111571904A publication Critical patent/CN111571904A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111571904B publication Critical patent/CN111571904B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3405—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means
    • B29C2043/3427—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means hopper, vessel, chute, tube, conveying screw, for material in discrete form, e.g. particles or powder or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets

Abstract

本发明公开了一种TPU压延薄膜加工设备，其结构包括加工台、电机、热熔箱、操控台、进料机构、压延器、收卷辊、马达、支撑架，加工台右端上表面设有电机，通过下压板将树脂颗粒进行分散，同时下压板对挤压杆进行下压，这时挤压杆在固定管套内部进行下压，带动了连接板进行下降，这时第一下戳板往下降，对进料斗左侧内部下端的树脂颗粒往下戳，第二下戳板往上移动，防止树脂颗粒在进料斗内部发生架桥，通过转动辊进行转动，部分的树脂颗粒承载放置在凹槽条内部，这时固定环上的凸杆对转动辊转动时凹槽条内部的推移杆进行推动，使得推移杆将凹槽条内部的树脂颗粒顶出，进行均匀的落料，防止熔体分断，确保在压延的过程中薄膜不会发生断裂。

Description

一种TPU压延薄膜加工设备
技术领域
本发明涉及薄膜加工设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种TPU压延薄膜加工设备。
背景技术
热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，通过压延加工设备形成TPU薄膜，TPU薄膜具有优良的延伸性能和回复弹性，TPU树脂具有很强的吸湿性，在进行加工前需要对TPU树脂进行干燥处理，但是在对TPU薄膜进行压延前需要先将TPU树脂进行熔融挤出，由于TPU颗粒树脂密度大，具有弹性，并且干燥后含有较高的温度特性，TPU树脂在压延前的进料过程中，容易导致TPU树脂在料斗内部中发生架桥而不下料，造成TPU熔体分断，使得进行压延的过程中出现TPU薄膜断裂。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种压延薄膜加工设备，其结构包括加工台、电机、热熔箱、操控台、进料机构、压延器、收卷辊、马达、支撑架，所述加工台右端上表面设有电机，并且电机输出端安装在热熔箱右端内部，所述加工台前端嵌有操控台，所述操控台与电机电连接，所述热熔箱上表面嵌有进料机构并且相贯通，所述热熔箱左端与压延器相固定，所述压延器左端与支撑架右侧表面相固定，所述支撑架内部设有收卷辊，并且收卷辊随着马达输出端同步转动，所述进料机构包括进料斗、下压机构、往复下戳机构、转辊机构，所述进料斗下端固定安装在热熔箱上表面并且相贯通，所述进料斗内部上端设有下压机构，并且下压机构下端与往复下戳机构上表面相固定，所述往复下戳机构下方设有转辊机构，并且转辊机构安装在进料斗下端。
作为本发明的进一步改进，所述下压机构包括下压板、挤压杆、固定管套、回位弹簧、限位板，所述下压板下表面中端与挤压杆上端相固定，所述挤压杆采用间隙配合贯穿于固定管套内部，并且挤压杆下端与往复下戳机构上端相固定，所述固定管套内部设有回位弹簧，并且回位弹簧上端与限位板相固定，所述限位板固定安装在挤压杆中端，所述固定管套固定安装在进料斗内部，所述下压板呈倒字型结构。
作为本发明的进一步改进，所述往复下戳机构包括连接板、第一下戳板、第二下戳板、联动机构，所述连接板上表面中端与挤压杆下端相固定，所述连接板左侧下端与第一下戳板顶端相固定，所述第二下戳板上端采用间隙配合贯穿于连接板右端内部，所述联动机构固定安装在第一下戳板和第二下戳板中间，所述连接板上表面呈上顶弧面结构，所述第二下戳板略长于第一下戳板，并且第一下戳板和第二下戳板均设有倒圆角。
作为本发明的进一步改进，所述联动机构包括外框、铰接轴、连杆、固定轴，所述外框位于连接板下方，所述铰接轴固定安装在第一下戳板右侧表面，所述铰接轴轴心与连杆左端相铰接，所述连杆中端与固定轴轴心相铰接，所述固定轴固定安装在外框内部中端，所述铰接轴共设有两个呈左右对称，分别与连杆的左右两端进行铰接，并且分别与第一下戳板和第二下戳板进行固定。
作为本发明的进一步改进，所述转辊机构包括转动器、转动辊、凹槽条、凸杆机构，所述转动器贯穿于转动辊内部并且相固定，所述转动辊外部嵌有凹槽条，所述凸杆机构采用间隙配合贯穿于转动辊内部，所述凹槽条呈空腔半圆柱结构，并且设有十六个，均匀嵌在转动辊外表面。
作为本发明的进一步改进，所述凸杆机构包括固定环、凸杆、推移杆，所述固定环采用间隙配合安装在转动辊内部，所述固定环左侧表面设有凸杆，所述凸杆与推移杆右端相抵触，所述推移杆采用间隙配合贯穿于凹槽条内部，所述凸杆末端呈球体结构，并且设有五个，均匀设在固定环左侧表面，所述推移杆共设有十六个，分别安装在十六个凹槽条内部，并且推移杆首端呈球体结构。
本发明的有益效果在于：
1.通过下压板将树脂颗粒进行分散，同时下压板对挤压杆进行下压，这时挤压杆在固定管套内部进行下压，带动了连接板进行下降，这时第一下戳板往下降，对进料斗左侧内部下端的树脂颗粒往下戳，第二下戳板往上移动，反之下压板上的树脂颗粒减少时，第一下戳板往上移动，这时第二下戳板往下降，对进料斗右侧内部下端的树脂颗粒往下戳，防止树脂颗粒在进料斗内部发生架桥。
2.通过操控台控制转动器进行转动，使得转动辊进行转动，部分的树脂颗粒承载放置在凹槽条内部，这时固定环上的凸杆对转动辊转动时凹槽条内部的推移杆进行推动，使得推移杆将凹槽条内部的树脂颗粒顶出，进行均匀的落料，防止熔体分断，确保在压延的过程中薄膜不会发生断裂。
附图说明
图1为本发明一种TPU压延薄膜加工设备的结构示意图。
图2为本发明一种进料机构的内部结构示意图。
图3为本发明一种下压机构的内部结构示意图。
图4为本发明一种往复下戳机构的立体结构示意图。
图5为本发明一种联动机构的内部结构示意图。
图6为本发明一种转辊机构的立体结构示意图。
图7为本发明一种凸杆机构的结构示意图。
图中：加工台-1、电机-2、热熔箱-3、操控台-4、进料机构-5、压延器-6、收卷辊-7、马达-8、支撑架-9、进料斗-51、下压机构-52、往复下戳机构-53、转辊机构-54、下压板-521、挤压杆-522、固定管套-523、回位弹簧-524、限位板-525、连接板-531、第一下戳板-532、第二下戳板-533、联动机构-534、外框-34a、铰接轴-34b、连杆-34c、固定轴-34d、转动器-54a、转动辊-54b、凹槽条-54c、凸杆机构-54d、固定环-d1、凸杆-d2、推移杆-d3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种TPU压延薄膜加工设备，其结构包括加工台1、电机2、热熔箱3、操控台4、进料机构5、压延器6、收卷辊7、马达8、支撑架9，所述加工台1右端上表面设有电机2，并且电机2输出端安装在热熔箱3右端内部，所述加工台1前端嵌有操控台4，所述操控台4与电机2电连接，所述热熔箱3上表面嵌有进料机构5并且相贯通，所述热熔箱3左端与压延器6相固定，所述压延器6左端与支撑架9右侧表面相固定，所述支撑架9内部设有收卷辊7，并且收卷辊7随着马达8输出端同步转动，所述进料机构5包括进料斗51、下压机构52、往复下戳机构53、转辊机构54，所述进料斗51下端固定安装在热熔箱3上表面并且相贯通，所述进料斗51内部上端设有下压机构52，并且下压机构52下端与往复下戳机构53上表面相固定，所述往复下戳机构53下方设有转辊机构54，并且转辊机构54安装在进料斗51下端。
其中，所述下压机构52包括下压板521、挤压杆522、固定管套523、回位弹簧524、限位板525，所述下压板521下表面中端与挤压杆522上端相固定，所述挤压杆522采用间隙配合贯穿于固定管套523内部，并且挤压杆522下端与往复下戳机构53上端相固定，所述固定管套523内部设有回位弹簧524，并且回位弹簧524上端与限位板525相固定，所述限位板525固定安装在挤压杆522中端，所述固定管套523固定安装在进料斗51内部，所述下压板521呈倒V字型结构，利于对进料斗51内部的TPU树脂颗粒进行分散，减少TPU树脂颗粒发生堆积。
其中，所述往复下戳机构53包括连接板531、第一下戳板532、第二下戳板533、联动机构534，所述连接板531上表面中端与挤压杆522下端相固定，所述连接板531左侧下端与第一下戳板532顶端相固定，所述第二下戳板533上端采用间隙配合贯穿于连接板531右端内部，所述联动机构534固定安装在第一下戳板532和第二下戳板533中间，所述连接板531上表面呈上顶弧面结构，利于使得TPU树脂颗粒进行流动，防止TPU树脂颗粒停留连接板531上表面，所述第二下戳板533略长于第一下戳板532，并且第一下戳板532和第二下戳板533均设有倒圆角，利于进行往复的对进料斗51内部下端的TPU树脂颗粒往下戳，并且避免对TPU树脂颗粒造成破损。
其中，所述联动机构534包括外框34a、铰接轴34b、连杆34c、固定轴34d，所述外框34a位于连接板531下方，所述铰接轴34b固定安装在第一下戳板532右侧表面，所述铰接轴34b轴心与连杆34c左端相铰接，所述连杆34c中端与固定轴34d轴心相铰接，所述固定轴34d固定安装在外框34a内部中端，所述铰接轴34b共设有两个呈左右对称，分别与连杆34c的左右两端进行铰接，并且分别与第一下戳板532和第二下戳板533进行固定，利于使得第一下戳板532进行下降时，第二下戳板533往上顶，第一下戳板532进行上升时，第二下戳板533往下戳，反复的对进料斗51内部的TPU树脂颗粒进行下戳，防止TPU树脂颗粒在进料斗51内部发生架桥。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将TPU树脂颗粒从进料斗51放入，通过TPU树脂颗粒自身的重量对下压板521进行挤压，通过下压板521将TPU树脂颗粒进行分散，同时下压板521对挤压杆522进行下压，这时挤压杆522在固定管套523内部进行下压，带动了连接板531进行下降，这时第一下戳板532往下降，对进料斗51左侧内部下端的TPU树脂颗粒往下戳，通过铰接轴34b、连杆34c和固定轴34d的联动，使得第二下戳板533往上移动，反之下压板521上的TPU树脂颗粒减少时，通过回位弹簧524进行自动复位，使得第一下戳板532往上移动，这时第二下戳板533往下降，对进料斗51右侧内部下端的TPU树脂颗粒往下戳，防止TPU树脂颗粒在进料斗51内部发生架桥。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述转辊机构54包括转动器54a、转动辊54b、凹槽条54c、凸杆机构54d，所述转动器54a贯穿于转动辊54b内部并且相固定，所述转动辊54b外部嵌有凹槽条54c，所述凸杆机构54d采用间隙配合贯穿于转动辊54b内部，所述凹槽条54c呈空腔半圆柱结构，并且设有十六个，均匀嵌在转动辊54b外表面，利于对TPU树脂颗粒进行承载放置，进行转动，利于将TPU树脂颗粒往下输送。
其中，所述凸杆机构54d包括固定环d1、凸杆d2、推移杆d3，所述固定环d1采用间隙配合安装在转动辊54b内部，所述固定环d1左侧表面设有凸杆d2，所述凸杆d2与推移杆d3右端相抵触，所述推移杆d3采用间隙配合贯穿于凹槽条54c内部，所述凸杆d2末端呈球体结构，并且设有五个，均匀设在固定环d1左侧表面，所述推移杆d3共设有十六个，分别安装在十六个凹槽条54c内部，并且推移杆d3首端呈球体结构，利于使得凸杆d2对推移杆d3进行推动挤压，使得推移杆d3在凹槽条54c内部进行顶出，利于将凹槽条54c内部的TPU树脂颗粒进行排出。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过操控台4控制转动器54a进行转动，使得转动辊54b进行转动，部分的TPU树脂颗粒承载放置在凹槽条54c内部，这时通过转动辊54b进行转动而固定环d1保持不动，这时固定环d1上的凸杆d2对转动辊54b转动时凹槽条54c内部的推移杆d3进行推动，使得推移杆d3将凹槽条54c内部的TPU树脂颗粒顶出，进行均匀的落料，防止TPU熔体分断，确保在压延的过程中TPU薄膜不会发生断裂。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种TPU压延薄膜加工设备，其结构包括加工台(1)、电机(2)、热熔箱(3)、操控台(4)、进料机构(5)、压延器(6)、收卷辊(7)、马达(8)、支撑架(9)，所述加工台(1)右端上表面设有电机(2)，并且电机(2)输出端安装在热熔箱(3)右端内部，所述加工台(1)前端嵌有操控台(4)，所述操控台(4)与电机(2)电连接，所述热熔箱(3)上表面嵌有进料机构(5)并且相贯通，所述热熔箱(3)左端与压延器(6)相固定，所述压延器(6)左端与支撑架(9)右侧表面相固定，所述支撑架(9)内部设有收卷辊(7)，并且收卷辊(7)随着马达(8)输出端同步转动，其特征在于：
所述进料机构(5)包括进料斗(51)、下压机构(52)、往复下戳机构(53)、转辊机构(54)，所述进料斗(51)下端固定安装在热熔箱(3)上表面并且相贯通，所述进料斗(51)内部上端设有下压机构(52)，并且下压机构(52)下端与往复下戳机构(53)上表面相固定，所述往复下戳机构(53)下方设有转辊机构(54)，并且转辊机构(54)安装在进料斗(51)下端；
所述下压机构(52)包括下压板(521)、挤压杆(522)、固定管套(523)、回位弹簧(524)、限位板(525)，所述下压板(521)下表面中端与挤压杆(522)上端相固定，所述挤压杆(522)采用间隙配合贯穿于固定管套(523)内部，并且挤压杆(522)下端与往复下戳机构(53)上端相固定，所述固定管套(523)内部设有回位弹簧(524)，并且回位弹簧(524)上端与限位板(525)相固定，所述限位板(525)固定安装在挤压杆(522)中端，所述固定管套(523)固定安装在进料斗(51)内部；
所述往复下戳机构(53)包括连接板(531)、第一下戳板(532)、第二下戳板(533)、联动机构(534)，所述连接板(531)上表面中端与挤压杆(522)下端相固定，所述连接板(531)左侧下端与第一下戳板(532)顶端相固定，所述第二下戳板(533)上端采用间隙配合贯穿于连接板(531)右端内部，所述联动机构(534)固定安装在第一下戳板(532)和第二下戳板(533)中间；
所述联动机构(534)包括外框(34a)、铰接轴(34b)、连杆(34c)、固定轴(34d)，所述外框(34a)位于连接板(531)下方，所述铰接轴(34b)固定安装在第一下戳板(532)右侧表面，所述铰接轴(34b)轴心与连杆(34c)左端相铰接，所述连杆(34c)中端与固定轴(34d)轴心相铰接，所述固定轴(34d)固定安装在外框(34a)内部中端；
所述转辊机构(54)包括转动器(54a)、转动辊(54b)、凹槽条(54c)、凸杆机构(54d)，所述转动器(54a)贯穿于转动辊(54b)内部并且相固定，所述转动辊(54b)外部嵌有凹槽条(54c)，所述凸杆机构(54d)采用间隙配合贯穿于转动辊(54b)内部；
所述凸杆机构(54d)包括固定环(d1)、凸杆(d2)、推移杆(d3)，所述固定环(d1)采用间隙配合安装在转动辊(54b)内部，所述固定环(d1)左侧表面设有凸杆(d2)，所述凸杆(d2)与推移杆(d3)右端相抵触，所述推移杆(d3)采用间隙配合贯穿于凹槽条(54c)内部。
CN202010456968.0A 2020-05-26 2020-05-26 一种tpu压延薄膜加工设备 Active CN111571904B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010456968.0A CN111571904B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种tpu压延薄膜加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010456968.0A CN111571904B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种tpu压延薄膜加工设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111571904A CN111571904A (zh) 2020-08-25
CN111571904B true CN111571904B (zh) 2022-03-01

Family

ID=72123977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010456968.0A Active CN111571904B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种tpu压延薄膜加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111571904B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4799074B2 (ja) * 2005-08-04 2011-10-19 株式会社菊水製作所 粉末圧縮成形機、及びその制御方法
US8680165B2 (en) * 2010-06-04 2014-03-25 Encell Composites, Llc Thermoset composite material and structural component and method of making the same from engineered recycled rubber powder
CN204914333U (zh) * 2015-09-15 2015-12-30 石红 一种新型高分子物料进料斗
CN206217022U (zh) * 2016-11-05 2017-06-06 广东雄杰建材有限公司 一种人造石英环保板材的布料装置
CN206242318U (zh) * 2016-12-12 2017-06-13 江西宝硅纳米新材料有限公司 一种纳米蒙脱土磷系阻燃剂粉体下料装置
CN110667024A (zh) * 2019-09-19 2020-01-10 南安市博胤机械科技有限公司 一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111571904A (zh) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208010789U (zh) 一种推力球轴承装配机
CN111571904B (zh) 一种tpu压延薄膜加工设备
CN201740389U (zh) 烧结机圆辊清料装置
CN109322929A (zh) 一种圆锥滚子轴承合套装置及其工作方法
CN113086982A (zh) 一种吸附剂活性炭颗粒制备自动化连续成型系统
CN111109382A (zh) 一种小圆饼青砖茶全自动生产装置及生产方法
CN207256786U (zh) 一种具有倾斜顶出机构的注塑模具
CN211476717U (zh) 一种电炉用自动上料装置
CN112297634B (zh) 一种具有定量上墨的自动化均匀印刷装置
CN208885796U (zh) 一种圆锥滚子轴承合套装置
CN215618601U (zh) 一种高利用率圆刀模块化刀模
CN214454860U (zh) 一种轴套加工用自动输料装置
CN211728482U (zh) 一种自动加料送料装置
CN218656511U (zh) 一种小型电机外壳自动化生产装置
CN113083680A (zh) 一种生物质颗粒状燃料的处理设备
CN220282337U (zh) 饲料成品仓卸料保护缓冲装置
CN214827390U (zh) 一种稳定下料的自动限位装置
CN213002052U (zh) 一种钎杆打头机
CN219961532U (zh) 一种食用菌自动供棒装置
CN211194467U (zh) 用于混凝土拌合站的供料设备
CN216968767U (zh) 一种金属件压制生产的卸料结构
CN218087671U (zh) 一种新型推板送料机
CN215512493U (zh) 一种印刷纸箱生产用按压组件
CN109351404B (zh) 一种基于螺旋杆控制的高度调节煤样研磨结构
CN111452494B (zh) 一种铅笔自动认面印字设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220209

Address after: 510000 room 1111, No. 3401, Huangpu East Road, Huangpu District, Guangzhou, Guangdong

Applicant after: GUANGZHOU KEJI CHEMICAL MATERIALS CO.,LTD.

Address before: 102600 109, 1st floor, building 25, yard 19, Tuanjie Road, Daxing District, Beijing

Applicant before: Beijing longshengxin Construction Engineering Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant