CN111571897A

CN111571897A - 一种鞋底压样设备

Info

Publication number: CN111571897A
Application number: CN202010445840.4A
Authority: CN
Inventors: 韦邦兰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2020-08-25

Abstract

本发明涉及一种压样设备，尤其涉及一种鞋底压样设备。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的鞋底压样设备。本发明提供了这样一种鞋底压样设备，包括有：机架，其连接在连接有横板；工作台，其连接在机架下部；压样组件，其设置在横板与机架之间；卡料组件，其设置在横板与机架之间。本发明通过压样组件和卡料组件配合运作对鞋底进行压样，从而达到对鞋底进行压样的效果，本发明通过传送组件来将原料输送至卡料组件下方，不需要人工频繁的添加原料，有效的节省了人力。

Description

一种鞋底压样设备

技术领域

本发明涉及一种压样设备，尤其涉及一种鞋底压样设备。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底在制作时通常是由原料压样而成。

目前，对鞋底进行压样的方式通常是先将模具放置在原料顶部，再运用压制设备压制模具，从而将原料压制而成，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时较为耗费人力。

因此，需要研发一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的鞋底压样设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的鞋底压样设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋底压样设备，包括有机架，其连接在连接有横板；工作台，其连接在机架下部；压样组件，其设置在横板与机架之间；卡料组件，其设置在横板与机架之间。

优选地，压样组件包括有电机，其安装在横板上，电机为双轴设置；圆盘，其为两块设置，两块圆盘分别连接在电机的两个输出轴上；滑块，其为两块设置，两块滑块分别滑动式连接在机架两侧，两侧滑块下部之间连接有安装座；第一转轴，其为两根设置，两根第一转轴分别连接在两块圆盘上，第一转轴与滑块滑动配合。

优选地，卡料组件包括有第一顶柱，其连接在横板底部一侧；第一导柱，其滑动式连接在安装座一侧，第一导柱顶部连接有第一限位板；第一复位弹簧，其连接在第一导柱与安装座之间，第一复位弹簧套在第一导柱上；第一压板，其连接在安装座底部一侧，第一导柱能够伸入第一压板内；第一压模，其连接在第一压板内，第一导柱能够伸入第一压模内。

优选地，还包括有传送组件，传送组件包括有连接杆，其连接在其中一侧滑块上；齿条，其连接在连接杆底部；第一齿轮，其转动式连接在机架一侧，第一齿轮上连接有单向齿轮，单向齿轮会与齿条啮合；第二转轴，其转动式连接在机架一侧，第二转轴上连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第一滚筒，其转动式连接在机架远离第二转轴的一侧；第二滚筒，其连接在第二转轴上，第一滚筒与第二滚筒之间绕有传送带。

优选地，还包括有压料组件，压料组件包括有第二顶柱，其连接在横板底部另一侧；第二限位板，其滑动式连接在安装座另一侧，第二导柱顶部连接有第二限位板；第二复位弹簧，其连接在第二导柱与安装座之间，第二复位弹簧套在第二导柱上；第二压板，其连接在安装座底部另一侧，第二压板与第一压板为交错设置，第二导柱能够伸入第二压板内；第二压模，其连接在第二压板内，第二导柱能够伸入第二压模内。

（3）有益效果

1.本发明通过压样组件和卡料组件配合运作对鞋底进行压样，从而达到对鞋底进行压样的效果。

2.本发明通过传送组件来将原料输送至卡料组件下方，不需要人工频繁的添加原料，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置原料即可，操作简单，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的压样组件结构示意图。

图3为本发明的卡料组件和压料组件结构示意图。

图4为本发明的传送组件结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-横板，3-工作台，4-压样组件，41-电机，42-圆盘，43-第一转轴，44-滑块，45-安装座，5-卡料组件，51-第一顶柱，52-第一限位板，53-第一复位弹簧，54-第一导柱，55-第一压板，56-第一压模，7-传送组件，71-连接杆，72-齿条，73-单向齿轮，74-第一齿轮，75-第二转轴，76-第二齿轮，77-传送带，78-第一滚筒，79-第二滚筒，8-压料组件，81-第二顶柱，82-第二限位板，83-第二复位弹簧，84-第二导柱，85-第二压板，86-第二压模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋底压样设备，如图1-3所示，包括有机架1、横板2和工作台3，机架1顶部连接有横板2，机架1下部连接有工作台3，还包括有压样组件4和卡料组件5，横板2与机架1之间设有压样组件4和卡料组件5。

压样组件4包括有电机41、圆盘42、第一转轴43、滑块44和安装座45，横板2上安装有电机41，电机41为双轴设置，电机41的两个输出轴上均连接有圆盘42，机架1左右两侧均滑动式连接有滑块44，两侧滑块44下部之间连接有安装座45，圆盘42外侧偏心位置连接有第一转轴43，第一转轴43与滑块44滑动配合。

卡料组件5包括有第一顶柱51、第一限位板52、第一复位弹簧53、第一导柱54、第一压板55和第一压模56，横板2底部前侧连接有第一顶柱51，安装座45前侧滑动式连接有第一导柱54，第一导柱54顶部连接有第一限位板52，第一导柱54与安装座45之间连接有第一复位弹簧53，第一复位弹簧53套在第一导柱54上，安装座45底部前侧连接有第一压板55，第一导柱54能够伸入第一压板55内，第一压板55内连接有第一压模56，第一导柱54能够伸入第一压模56内。

当需要进行鞋底压样时，可以使用本设备，首先使用者可以将原料放置在工作台3顶部，随后使用者启动电机41带动圆盘42转动，圆盘42转动通过第一转轴43带动滑块44上下往复移动，滑块44上下往复移动带动安装座45上下往复移动，安装座45上下往复移动带动其上全部装置一起上下往复移动，当第一压模56向下移动至与原料接触后，第一压模56继续向下移动即可将原料压样成鞋底，第一压模56将原料压样成鞋底后向上移动，当第一导柱54被第一顶柱51挡住后，第一导柱54不再向上移动在，这时安装座45向上移动使得第一复位弹簧53被压缩，第一压模56继续向上移动能够通过第一导柱54将卡在第一压模56内的鞋底推出，如此，就能够进行鞋底的压样工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，还包括有传送组件7，传送组件7包括有连接杆71、齿条72、单向齿轮73、第一齿轮74、第二转轴75、第二齿轮76、传送带77、第一滚筒78和第二滚筒79，左侧滑块44的左侧下部连接有连接杆71，连接杆71底部连接有齿条72，机架1左侧转动式连接有第一齿轮74，第一齿轮74上连接有单向齿轮73，单向齿轮73会与齿条72啮合，机架1前侧转动式连接有第二转轴75，第二转轴75左部连接有第二齿轮76，第二齿轮76与第一齿轮74啮合，机架1后侧转动式连接有第一滚筒78，第二转轴75上连接有第二滚筒79，第一滚筒78与第二滚筒79之间绕有传送带77。

在放置原料时，可以将原料放置在传送带77上，滑块44在上下移动时带动连接杆71一起上下移动，连接杆71在上下移动时带动齿条72上下往复移动，当第一齿轮74向上移动至与单向齿轮73啮合后，齿条72在向上移动继续能够戳动单向齿轮73转动，单向齿轮73转动带动第一齿轮74转动，第一齿轮74转动带动第二齿轮76转动，第二齿轮76转动带动第二转轴75转动，第二转轴75转动带动第二滚筒79转动，第二滚筒79转动通过第一滚筒78带动传送带77转动，传送带77转动带动原料移动，当齿条72与单向齿轮73脱离啮合时，未压样的原料刚好移动至第一压板55下方，如此，就不需要人工来频繁的添加原料，有效的节省了人力，由于单向齿轮73为单向设置，齿条72在向下移动时单向齿轮73不会带动第一齿轮74转动。

如图3所示，还包括有压料组件8，压料组件8包括有第二顶柱81、第二限位板82、第二复位弹簧83、第二导柱84、第二压板85和第二压模86，横板2底部后侧连接有第二顶柱81，安装座45后侧滑动式连接有第二导柱84，第二导柱84顶部连接有第二限位板82，第二导柱84与安装座45之间连接有第二复位弹簧83，第二复位弹簧83套在第二导柱84上，安装座45底部后侧连接有第二压板85，第二压板85与第一压板55为交错设置，第二导柱84能够伸入第二压板85内，第二压板85内连接有第二压模86，第二导柱84能够伸入第二压模86内。

安装座45在向下移动时还带动第二压板85向下移动通过第二压模86进行压样，在压样完毕后能够通过第二导柱84将第二压模86内的鞋底推出，并且由于第二压板85与第一压板55为交错设置，第二压板85与第一压板55在原料上压出的位置较为靠近，能够减少原料的浪费。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种鞋底压样设备，其特征在于，包括有：机架（1），其连接在连接有横板（2）；工作台（3），其连接在机架（1）下部；压样组件（4），其设置在横板（2）与机架（1）之间；卡料组件（5），其设置在横板（2）与机架（1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底压样设备，其特征在于，压样组件（4）包括有：电机（41），其安装在横板（2）上，电机（41）为双轴设置；圆盘（42），其为两块设置，两块圆盘（42）分别连接在电机（41）的两个输出轴上；滑块（44），其为两块设置，两块滑块（44）分别滑动式连接在机架（1）两侧，两侧滑块（44）下部之间连接有安装座（45）；第一转轴（43），其为两根设置，两根第一转轴（43）分别连接在两块圆盘（42）上，第一转轴（43）与滑块（44）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底压样设备，其特征在于，卡料组件（5）包括有：第一顶柱（51），其连接在横板（2）底部一侧；第一导柱（54），其滑动式连接在安装座（45）一侧，第一导柱（54）顶部连接有第一限位板（52）；第一复位弹簧（53），其连接在第一导柱（54）与安装座（45）之间，第一复位弹簧（53）套在第一导柱（54）上；第一压板（55），其连接在安装座（45）底部一侧，第一导柱（54）能够伸入第一压板（55）内；第一压模（56），其连接在第一压板（55）内，第一导柱（54）能够伸入第一压模（56）内。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底压样设备，其特征在于，还包括有传送组件（7），传送组件（7）包括有：连接杆（71），其连接在其中一侧滑块（44）上；齿条（72），其连接在连接杆（71）底部；第一齿轮（74），其转动式连接在机架（1）一侧，第一齿轮（74）上连接有单向齿轮（73），单向齿轮（73）会与齿条（72）啮合；第二转轴（75），其转动式连接在机架（1）一侧，第二转轴（75）上连接有第二齿轮（76），第二齿轮（76）与第一齿轮（74）啮合；第一滚筒（78），其转动式连接在机架（1）远离第二转轴（75）的一侧；第二滚筒（79），其连接在第二转轴（75）上，第一滚筒（78）与第二滚筒（79）之间绕有传送带（77）。

5.根据权利要求4所述的一种鞋底压样设备，其特征在于，还包括有压料组件（8），压料组件（8）包括有：第二顶柱（81），其连接在横板（2）底部另一侧；第二限位板（82），其滑动式连接在安装座（45）另一侧，第二导柱（84）顶部连接有第二限位板（82）；第二复位弹簧（83），其连接在第二导柱（84）与安装座（45）之间，第二复位弹簧（83）套在第二导柱（84）上；第二压板（85），其连接在安装座（45）底部另一侧，第二压板（85）与第一压板（55）为交错设置，第二导柱（84）能够伸入第二压板（85）内；第二压模（86），其连接在第二压板（85）内，第二导柱（84）能够伸入第二压模（86）内。