CN111571806A - 一种节段梁预应力管道定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节段梁预应力管道定位装置，包括第一安装板和定位机构，所述第一安装板上表面间隔安装有多个定位机构，所述定位机构包括第二安装板、转动圈、固定圈、第一连杆、安装杆、定位钢筋和对转动圈进行限位的限位组件，所述限位组件包括棘爪、棘齿和弹簧，所述第一安装板底部安装有升降组件，所述升降组件包括底板、双向丝杆、内螺纹套筒和第二连杆，本申请设有定位机构，通过顺时针转动转动圈，转动圈带动连杆运动，连杆通过安装杆带动多根定位钢筋同步向管道运动，从而实现对管道的快速定位，保证管道与通孔同心，操作简单，方便快速，提高了工作效率；设有升降组件，能够调整待定位管道的高度。

Description

一种节段梁预应力管道定位装置

技术领域

本发明涉及一种定位装置，具体是一种节段梁预应力管道定位装置。

背景技术

节段预制拼装法是将桥梁的梁体在预制场分节段进行预制，然后在桥位处拼装成整体的施工方法，因具有节省工期、对现场干扰少、不需立支架、梁体质量能保证等优点，该施工方法逐渐在国内、外得到广泛应用。随着施工技术发展，大跨度的跨海、江大桥也逐步采用此方法施工。

节段梁内需要预设预应力管道，在进行节段梁预制时，需要对预应力管道进行定位，现有的节段梁预应力管道定位装置需要大量的人工操作，操作麻烦，定位时间长，降低了工作效率。

发明内容

本发明的实施例目的在于提供一种节段梁预应力管道定位装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节段梁预应力管道定位装置，包括第一安装板和定位机构，所述第一安装板上表面间隔安装有多个定位机构，所述定位机构包括第二安装板、转动圈、固定圈、第一连杆、安装杆、定位钢筋和对转动圈进行限位的限位组件，所述第二安装板固定安装于第一安装板上第二安装板上开设有供管道穿过的通孔，所述转动圈转动安装于第二安装板侧壁上，转动圈与通孔同心设置，所述转动圈内同心设有固定圈，固定圈与第二安装板固定连接，所述转动圈内壁环向等距铰接有多根第一连杆，第一连杆另一端与安装杆端部铰接，安装杆另一端贯穿固定圈并延伸至固定圈内，所述安装杆位于固定圈内的一端固定有定位钢筋。

在一种可选方案中：所述第一连杆的数量为四根。

在一种可选方案中：所述定位钢筋与安装杆垂直设置。

在一种可选方案中：所述限位组件包括棘爪、棘齿和弹簧，所述转动圈内壁上环向均匀设有棘齿，所述棘爪铰接安装于第二安装板上且与棘齿配合，棘爪中部与第二安装板之间连接有弹簧。

在一种可选方案中：还包括有同步驱动组件，所述同步驱动组件包括外齿圈、齿轮和安装轴，所述转动圈上固定安装有外齿圈，所述安装轴依次贯穿多块第二安装板并与第二安装板转动连接，安装轴上安装有与外齿圈啮合的齿轮。

在一种可选方案中：所述安装轴一端固定有摇柄。

在一种可选方案中：所述第一安装板底部安装有升降组件，所述升降组件包括底板、双向丝杆、内螺纹套筒和第二连杆，所述底板位于第一安装板下方，底板上表面转动安装有双向丝杆，双向丝杆两侧螺纹段上均套设有内螺纹套筒，内螺纹套筒与底板滑动连接，所述内螺纹套筒顶部铰接有第二连杆，两根第二连杆对称设置且另一端均与第一安装板底部铰接，所述第一安装板四个角上均穿设有导向杆，导向杆固定于底板上。

相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

1、设有定位机构，所述定位机构包括第二安装板、转动圈、固定圈、第一连杆、安装杆、定位钢筋和对转动圈进行限位的限位组件，通过顺时针转动转动圈，转动圈带动连杆运动，连杆通过安装杆带动多根定位钢筋同步向管道运动，从而实现对管道的快速定位，保证管道与通孔同心，操作简单，方便快速，提高了工作效率；

2、设有升降组件，所述升降组件包括底板、双向丝杆、内螺纹套筒和第二连杆，通过转动双向丝杆，双向丝杆带动内螺纹套筒转动，内螺纹套筒通过第二连杆带动第一安装板进行升降，从而调整待定位管道的高度。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例中定位机构的结构示意图。

图3为本发明第一实施例中定位机构的三维图。

图4为本发明第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-第一安装板、2-摇柄、3-第二安装板、4-通孔、5-转动圈、6-齿轮、7-安装轴、8-第一连杆、9-安装杆、10-固定圈、11-定位钢筋、12-棘爪、13-弹簧、14-棘齿、15-导向杆、16-底板、17-双向丝杆、18-滑块、19-内螺纹套筒、20-第二连杆。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种节段梁预应力管道定位装置，包括第一安装板1和定位机构，所述第一安装板1上表面间隔安装有多个定位机构，所述定位机构包括第二安装板3、转动圈5、固定圈10、第一连杆8、安装杆9、定位钢筋11和对转动圈5进行限位的限位组件，所述第二安装板3固定安装于第一安装板1上，本实施例中，第二安装板3优选通过焊接与第一安装板1固定，第二安装板3上开设有供管道穿过的通孔4，所述转动圈5转动安装于第二安装板3侧壁上，转动圈5与通孔4同心设置，本实施例中，所述转动圈5优选通过轴承与安装板转动连接，所述转动圈5内同心设有固定圈10，固定圈10与第二安装板3固定连接，本实施例中，所述固定圈10优选通过焊接与第二安装板3固定，所述转动圈5内壁环向等距铰接有多根第一连杆8，本实施例中，第一连杆8的数量优选为四根，第一连杆8另一端与安装杆9端部铰接，安装杆9另一端贯穿固定圈10并延伸至固定圈10内，本实施中，所述安装杆9优选沿固定圈10径向设置，所述固定圈10上开设有供安装杆9穿过的穿孔，穿孔与安装杆9间隙配合，所述安装杆9位于固定圈10内的一端固定有定位钢筋11，本实施例中，定位钢筋11优选与安装杆9垂直设置，使用时，如图2所示，通过顺时针转动转动圈5，转动圈5带动连杆运动，连杆通过安装杆9带动多根定位钢筋11同步向管道运动，从而实现对管道的快速定位，保证管道与通孔4同心，操作简单，方便快速，提高了工作效率；

进一步的，为了能够对转动圈5进行限位，避免对管道定位完成后转动圈5运动，所述限位组件包括棘爪12、棘齿14和弹簧13，所述转动圈5内壁上环向均匀设有棘齿14，所述棘爪12铰接安装于第二安装板3上且与棘齿14配合，棘爪12中部与第二安装板3之间连接有弹簧13，弹簧13的作用在于通过弹力使棘爪12始终能够与棘齿14啮合，从而限制转动圈5逆时针转动；

为了能够同步对多个定位机构进行驱动，还包括有同步驱动组件，所述同步驱动组件包括外齿圈、齿轮6和安装轴7，所述转动圈5上固定安装有外齿圈，外齿圈优选固定套设转动圈5外部，外齿圈优选通过焊接与转动圈5固定，所述安装轴7依次贯穿多块第二安装板3并与第二安装板3转动连接，安装轴7上安装有与外齿圈啮合的齿轮6，安装轴7一端固定有摇柄2，通过摇柄2带动安装轴7转动，安装轴7带动多个齿轮6转动，齿轮6通过外齿圈带动转动圈5转动，从而能够使多个转动圈5同步转动，进行快速同步定位。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，为了方便调整定位管道的高度，第一安装板1底部安装有升降组件，所述升降组件包括底板16、双向丝杆17、内螺纹套筒19和第二连杆20，所述底板16位于第一安装板1下方，底板16上表面转动安装有双向丝杆17，双向丝杆17优选通过轴承和固定板安装于底板16上，双向丝杆17两侧螺纹段上均套设有内螺纹套筒19，内螺纹套筒19与底板16滑动连接，内螺纹套筒19底部焊接固定有滑块18，底板16上开设有供滑块18滑动的滑槽，所述内螺纹套筒19顶部铰接有第二连杆20，两根第二连杆20对称设置且另一端均与第一安装板1底部铰接，所述第一安装板1四个角上均穿设有导向杆15，导向杆15固定于底板16上，通过转动双向丝杆17，双向丝杆17带动内螺纹套筒19转动，内螺纹套筒19通过第二连杆20带动第一安装板1进行升降，从而调整待定位管道的高度。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，如图2所示，通过摇柄2带动安装轴7转动，安装轴7带动多个齿轮6转动，齿轮6通过外齿圈带动转动圈5转动，从而能够使多个转动圈5同步转动，进行快速同步定位，通过顺时针转动转动圈5，转动圈5带动连杆运动，连杆通过安装杆9带动多根定位钢筋11同步向管道运动，从而实现对管道的快速定位，保证管道与通孔4同心，操作简单，方便快速，提高了工作效率，通过转动双向丝杆17，双向丝杆17带动内螺纹套筒19转动，内螺纹套筒19通过第二连杆20带动第一安装板1进行升降，从而调整待定位管道的高度。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种节段梁预应力管道定位装置，包括第一安装板(1)和定位机构，所述第一安装板(1)上表面间隔安装有多个定位机构，其特征在于，所述定位机构包括第二安装板(3)、转动圈(5)、固定圈(10)、第一连杆(8)、安装杆(9)、定位钢筋(11)和对转动圈(5)进行限位的限位组件，所述第二安装板(3)固定安装于第一安装板(1)上第二安装板(3)上开设有供管道穿过的通孔(4)，所述转动圈(5)转动安装于第二安装板(3)侧壁上，转动圈(5)与通孔(4)同心设置，所述转动圈(5)内同心设有固定圈(10)，固定圈(10)与第二安装板(3)固定连接，所述转动圈(5)内壁环向等距铰接有多根第一连杆(8)，第一连杆(8)另一端与安装杆(9)端部铰接，安装杆(9)另一端贯穿固定圈(10)并延伸至固定圈(10)内，所述安装杆(9)位于固定圈(10)内的一端固定有定位钢筋(11)。

2.根据权利要求1所述的节段梁预应力管道定位装置，其特征在于，所述第一连杆(8)的数量为四根。

3.根据权利要求1所述的节段梁预应力管道定位装置，其特征在于，所述定位钢筋(11)与安装杆(9)垂直设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的节段梁预应力管道定位装置，其特征在于，所述限位组件包括棘爪(12)、棘齿(14)和弹簧(13)，所述转动圈(5)内壁上环向均匀设有棘齿(14)，所述棘爪(12)铰接安装于第二安装板(3)上且与棘齿(14)配合，棘爪(12)中部与第二安装板(3)之间连接有弹簧(13)。

5.根据权利要求4所述的节段梁预应力管道定位装置，其特征在于，还包括有同步驱动组件，所述同步驱动组件包括外齿圈、齿轮(6)和安装轴(7)，所述转动圈(5)上固定安装有外齿圈，所述安装轴(7)依次贯穿多块第二安装板(3)并与第二安装板(3)转动连接，安装轴(7)上安装有与外齿圈啮合的齿轮(6)。

6.根据权利要求5所述的节段梁预应力管道定位装置，其特征在于，所述安装轴(7)一端固定有摇柄(2)。

7.根据权利要求5所述的节段梁预应力管道定位装置，其特征在于，所述第一安装板(1)底部安装有升降组件，所述升降组件包括底板(16)、双向丝杆(17)、内螺纹套筒(19)和第二连杆(20)，所述底板(16)位于第一安装板(1)下方，底板(16)上表面转动安装有双向丝杆(17)，双向丝杆(17)两侧螺纹段上均套设有内螺纹套筒(19)，内螺纹套筒(19)与底板(16)滑动连接，所述内螺纹套筒(19)顶部铰接有第二连杆(20)，两根第二连杆(20)对称设置且另一端均与第一安装板(1)底部铰接，所述第一安装板(1)四个角上均穿设有导向杆(15)，导向杆(15)固定于底板(16)上。

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