CN111571745A - 一种竹制品回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹制品加工领域，尤其涉及一种竹制品回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种竹制品回收装置。一种竹制品回收装置，包括传送浸泡机构，控制屏，第一底脚，传送清洗机构，粉碎机构，第二底脚和罩盖；传送浸泡机构底端右后部通过螺母与控制屏进行螺栓连接；传送浸泡机构左底部与传送清洗机构相连接；传送浸泡机构底端右部与粉碎机构相连接。本发明实现了将斗笠内的竹质材料进行回收，并且还能够将斗笠的外表面涂上的彩色油漆图案进行去除，去除后将斗笠折叠进行破碎，从而增加斗笠的回收使用量。

Description

一种竹制品回收装置

技术领域

本发明涉及一种竹制品加工领域，尤其涉及一种竹制品回收装置。

背景技术

斗笠，是遮阳光和雨的帽子，有很宽的边沿，用竹篾夹油纸或竹叶棕丝等竹质材料制成；

当斗笠长时期使用之后，斗笠出现破裂或者损坏的时候，一般都是直接将斗笠丢弃，但是由于斗笠为纯竹制品，具有再次回收利用的价值，斗笠中的竹质材料含有大量的竹纤维，竹纤维能够当做燃料，并且还可以制作蚊香、皮革、木炭等多种产品，有利于资源的二次利用，但是有些地方的斗笠由于民族的特色和为了增加斗笠的美观性，会在斗笠的外表面涂上一些彩色的油漆图案，导致斗笠回收的时可回收部分降低，大大减少了斗笠的回收使用量，造成了大量的资源浪费；

综上，需要一种竹制品回收装置来解决以上问题。

发明内容

本发明为了克服当斗笠长时期使用之后，斗笠出现破裂或者损坏的时候，一般都是直接将斗笠丢弃，但是由于斗笠为纯竹制品，具有再次回收利用的价值，斗笠中的竹质材料含有大量的竹纤维，竹纤维能够当做燃料，并且还可以制作蚊香、皮革、木炭等多种产品，有利于资源的二次利用，但是有些地方的斗笠由于民族的特色和为了增加斗笠的美观性，会在斗笠的外表面涂上一些彩色的油漆图案，导致斗笠回收的时可回收部分降低，大大减少了斗笠的回收使用量，造成了大量的资源浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种竹制品回收装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种竹制品回收装置，包括传送浸泡机构，控制屏，第一底脚，传送清洗机构，粉碎机构，第二底脚和罩盖；传送浸泡机构底端右后部通过螺母与控制屏进行螺栓连接；传送浸泡机构左底部与传送清洗机构相连接；传送浸泡机构底端右部与粉碎机构相连接，并且粉碎机构左部与传送清洗机构相连接；传送浸泡机构外表面顶部设置有罩盖；传送清洗机构底端四个对角均设置有一个第二底脚；粉碎机构底端右前部和底端右后部均设置有一个第一底脚。

进一步的，传送浸泡机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，蜗杆，涡轮，传送装置，第一支架，第二支架，第三支架，第一出水口，斗笠，脱漆剂储存箱，第一限位滑行杆和第二限位滑行杆；电机右端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮前部通过传动带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端轴心与蜗杆进行转动连接；第二传动轮右端轴心与传送装置进行转动连接；蜗杆外表面前端与涡轮进行啮合；传送装置右侧后部设置有第一支架；传送装置右侧中部设置有第二支架；传送装置右端前部设置有第三支架；传送装置内中后部与斗笠相连接；传送装置底部左侧设置有第一限位滑行杆；传送装置底部右侧设置有第二限位滑行杆；第一支架左端底部与脱漆剂储存箱进行焊接，并且脱漆剂储存箱顶端右中部与第二支架相连接，而且脱漆剂储存箱顶端右前部与第三支架相连接，而且脱漆剂储存箱顶端中左侧前部和顶端中左侧后部均与第一限位滑行杆相连接，而且脱漆剂储存箱顶端中右侧前部和顶端中右侧后部均与第二限位滑行杆相连接；脱漆剂储存箱前端左底部设置有第一出水口；涡轮底端轴心与传送清洗机构相连接；传送装置右中部与粉碎机构相连接；脱漆剂储存箱底端右前部与控制屏相连接；脱漆剂储存箱底端后部与传送清洗机构相连接；脱漆剂储存箱底端前部与粉碎机构相连接。

进一步的，传送清洗机构包括第三传动轮，第四传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五传动轮，第一清洗装置，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第九传动轮，第二清洗装置，清洗舱，第一挡板，第四支架，第一限位架，第二限位架，第三限位架，第四限位架，第五限位架，第六限位架，第三限位滑行杆，第四限位滑行杆和第二出水口；第三传动轮右方通过传动带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮底端轴心与第六传动轮进行转动连接；第四传动轮底端轴心通过圆杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮外表面顶端右部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右底端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮右上方通过传动带与第一清洗装置进行传动连接；第一清洗装置顶部和底部均与清洗舱相连接；第一清洗装置左上部设置有第三限位滑行杆，并且第三限位滑行杆底端后部与清洗舱相连接；第六传动轮右侧通过传动带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮右侧通过传动带交叉与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮顶端轴心通过圆杆与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮外表面顶端左部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮左底端轴心与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮左上方通过传动带与第二清洗装置进行传动连接，并且第二清洗装置顶部和底部均与清洗舱相连接；第二清洗装置右上部设置有第四限位滑行杆，并且第四限位滑行杆底端后部与清洗舱相连接；清洗舱内前部设置有第一挡板；清洗舱顶端后部与第四支架进行焊接；清洗舱右端后底部设置有第二出水口；第四支架前端左顶部与第一限位架进行焊接；第四支架前端右顶部与第二限位架进行焊接；第四支架前端左底部与第三限位架进行焊接；第四支架前端右底部与第四限位架进行焊接；第三限位架前部与第五限位架进行焊接，并且第五限位架底端与第三限位滑行杆相连接；第四限位架前部与第六限位架进行焊接；并且第六限位架底端与第四限位滑行杆相连接；第一清洗装置右后部与传送浸泡机构相连接；第六传动轮底端轴心与传送浸泡机构相连接；清洗舱顶部与传送浸泡机构相连接；清洗舱左端后部与传送浸泡机构相连接；清洗舱前部与粉碎机构相连接；清洗舱底端对角与第二底脚相连接；第三限位滑行杆前部与粉碎机构相连接；第四限位滑行杆前部与粉碎机构相连接。

进一步的，粉碎机构包括第十传动轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第十三传动轮，第一辊式破碎轮，第二辊式破碎轮，转盘，第一电动推杆，挡块，第五支架，第六支架，破碎舱，第二挡板，出料口和第三挡板；第十传动轮右端轴心与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮前下方通过传动带与第十二传动轮进行转动连接；第十一传动轮右端轴心通过圆杆与转盘进行转动连接；第十二传动轮前部通过传动带与第十三传动轮进行传动连接；第十二传动轮右端轴心与第一辊式破碎轮进行转动连接；第十三传动轮右端轴心与第二辊式破碎轮进行转动连接；第一辊式破碎轮外表面左侧外表面右侧均与破碎舱进行转动连接，并且破碎舱内右端前中部和内左端中前部均与第二辊式破碎轮相连接；转盘后端中部与第一电动推杆进行焊接；转盘左端轴心与第五支架进行转动连接；转盘右端轴心与第六支架进行转动连接；第一电动推杆前端与挡块进行焊接；破碎舱内中顶部与第二挡板进行焊接；破碎舱前端中底部设置有出料口第二挡板；破碎舱内中后底部设置有第三挡板；第十传动轮右上方与传送浸泡机构相连接；第五支架顶端与传送浸泡机构相连接；第六支架顶端与传送浸泡机构相连接；破碎舱顶端与传送浸泡机构相连接；破碎舱底端前部与第一底脚相连接；破碎舱后端与传送清洗机构相连接。

进一步的，传送装置包括第一传送机构，第二传动机构，第三传送机构，第十四传动轮，第十五传动轮，第二电动推杆，锥状气囊和转轴；第一传送机构右端前部与第二传动机构进行转动连接；第二传动机构右端前部与第三传送机构进行转动连接；第三传送机构右端前部与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮前方通过传动带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮右端轴心与转轴进行转动连接；转轴外表面中部与第二电动推杆进行焊接；第二电动推杆前端与锥状气囊进行焊接；第一传送机构底部中左侧与第一限位滑行杆相连接；第一传送机构底部右侧与第二限位滑行杆相连接；第二传动机构底部中左侧与第一限位滑行杆相连接；第二传动机构底部右侧与第二限位滑行杆相连接；第二传动机构右端中部与粉碎机构相连接；第三传送机构底部中左侧与第一限位滑行杆相连接；第三传送机构底部右侧与第二限位滑行杆相连接；转轴外表面左部与第一限位滑行杆相连接；转轴右端与第二限位滑行杆相连接。

进一步的，第一清洗装置包括第一清洗机构，第二清洗机构，第三清洗机构和喷头组；第一清洗机构上方通过传动带与第二清洗机构进行传动连接；第二清洗机构上方通过传动带与第三清洗机构进行传动连接；第二清洗机构左前方设置有喷头组；第一清洗机构右底部与清洗舱相连接；第二清洗机构右底部与清洗舱相连接；第三清洗机构右底部与清洗舱相连接；喷头组左端与第三限位滑行杆相连接。

进一步的，第一传送机构包括第十六传动轮，第十七传动轮，第十八传动轮，第十九传动轮，第一环锥轮，第二环锥轮，第三环锥轮和第四环锥轮；第十六传动轮前方通过传动带与第十七传动轮进行传动连接；第十六传动轮右端轴心通过圆杆与第一环锥轮进行转动连接；第十七传动轮左端轴心与第十八传动轮进行转动连接；第十七传动轮右端轴心通过圆杆与第三环锥轮进行转动连接；第十八传动轮前部通过传动带与第十九传动轮进行传动连接；第一环锥轮右端轴心通过圆杆与第二环锥轮进行转动连接；第三环锥轮右端轴心通过圆杆与第四环锥轮进行转动连接；第十九传动轮右端轴心与第二传动机构相连接；第十五传动轮外表面底部与第一限位滑行杆相连接；第二环锥轮外表面底部与第二限位滑行杆相连接；第三环锥轮外表面底部与第一限位滑行杆相连接；第四环锥轮外表面底部与第二限位滑行杆相连接。

进一步的，第一清洗机构包括第二十传动轮，第一清洗辊，第二十一传动轮，第二清洗辊，第二十二传动轮和第三清洗辊；第二十传动轮右端轴心与第一清洗辊进行转动连接；第二十传动轮下方通过传动带与第二十一传动轮进行传动连接；第二十一传动轮右端轴心与第二清洗辊进行转动连接；第二十一传动轮下方通过传动带第二十二传动轮进行传动连接；第二十二传动轮右端轴心与第三清洗辊进行转动连接；第二十二传动轮外表面与第二清洗机构相连接。

进一步的，挡块为三折板组成，组成处左底部右底部均安装有一个微型电机，并且第一电动推杆和挡块均设置有三组。

进一步的，第三挡板前端中部设置有弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.为了克服当斗笠长时期使用之后，斗笠出现破裂或者损坏的时候，一般都是直接将斗笠丢弃，但是由于斗笠为纯竹制品，具有再次回收利用的价值，斗笠中的竹质材料含有大量的竹纤维，竹纤维能够当做燃料，并且还可以制作蚊香、皮革、木炭等多种产品，有利于资源的二次利用，但是有些地方的斗笠由于民族的特色和为了增加斗笠的美观性，会在斗笠的外表面涂上一些彩色的油漆图案，导致斗笠回收的时可回收部分降低，大大减少了斗笠的回收使用量，造成了大量的资源浪费；

2.设计了传送浸泡机构、传送清洗机构和粉碎机构，在使用时先通过传送浸泡机构将斗笠翻转装置中，并且将翻转进来的斗笠在传送时浸泡脱漆剂，之后再通过传送清洗机构将斗笠上的油漆和脱漆剂进行冲洗，最后在通过粉碎机构对斗笠进行回收；

3.本装置实现了将斗笠内的竹质材料进行回收，并且还能够将斗笠的外表面涂上的彩色油漆图案进行去除，去除后将斗笠折叠进行破碎，从而增加斗笠的回收使用量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后左视图；

图3为本发明的传送浸泡机构结构示意图；

图4为本发明的传送清洗机构结构示意图；

图5为本发明的传送清洗机构对称视图；

图6为本发明的传送清洗机构仰视图；

图7为本发明的粉碎机构结构示意图；

图8为本发明的粉碎机构后左视图；

图9为本发明的传送装置结构示意图；

图10为本发明的第一传送机构结构示意图；

图11为本发明的第一清洗装置结构示意图；

图12为本发明的第三限位滑行杆和喷头组组合结构示意图；

图13为本发明的第一清洗机构结构示意图。

附图中的标记为：1-传送浸泡机构，2-控制屏，3-第一底脚，4-传送清洗机构，5-粉碎机构，6-第二底脚，7-罩盖，101-电机，102-第一传动轮，103-第二传动轮，104-蜗杆，105-涡轮，106-传送装置，107-第一支架，108-第二支架，109-第三支架，1010-第一出水口，1011-斗笠，1012-脱漆剂储存箱，1013-第一限位滑行杆，1014-第二限位滑行杆，401-第三传动轮，402-第四传动轮，403-第一锥齿轮，404-第二锥齿轮，405-第五传动轮，406-第一清洗装置，407-第六传动轮，408-第七传动轮，409-第八传动轮，4010-第三锥齿轮，4011-第四锥齿轮，4012-第九传动轮，4013-第二清洗装置，4014-清洗舱，4015-第一挡板，4016-第四支架，4017-第一限位架，4018-第二限位架，4019-第三限位架，4020-第四限位架，4021-第五限位架，4022-第六限位架，4023-第三限位滑行杆，4024-第四限位滑行杆，4025-第二出水口，501-第十传动轮，502-第十一传动轮，503-第十二传动轮，504-第十三传动轮，505-第一辊式破碎轮，506-第二辊式破碎轮，507-转盘，508-第一电动推杆，509-挡块，5010-第五支架，5011-第六支架，5012-破碎舱，5013-第二挡板，5014-出料口，5015-第三挡板，10601-第一传送机构，10602-第二传动机构，10603-第三传送机构，10604-第十四传动轮，10605-第十五传动轮，10606-转轴，10607-第二电动推杆，10608-锥状气囊，1060101-第十六传动轮，1060102-第十七传动轮，1060103-第十八传动轮，1060104-第十九传动轮，1060105-第一环锥轮，1060106-第二环锥轮，1060107-第三环锥轮，1060108-第四环锥轮，40601-第一清洗机构，40602-第二清洗机构，40603-第三清洗机构，40604-喷头组，4060101-第二十传动轮，4060102-第一清洗辊，4060103-第二十一传动轮，4060104-第二清洗辊，4060105-第二十二传动轮，4060106-第三清洗辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种竹制品回收装置，如图1-13所示，包括传送浸泡机构1，控制屏2，第一底脚3，传送清洗机构4，粉碎机构5，第二底脚6和罩盖7；传送浸泡机构1底端右后部通过螺母与控制屏2进行螺栓连接；传送浸泡机构1左底部与传送清洗机构4相连接；传送浸泡机构1底端右部与粉碎机构5相连接，并且粉碎机构5左部与传送清洗机构4相连接；传送浸泡机构1外表面顶部设置有罩盖7；传送清洗机构4底端四个对角均设置有一个第二底脚6；粉碎机构5底端右前部和底端右后部均设置有一个第一底脚3。

该装置在进行使用时，先将该装置放到工作的地方，使四个第一底脚3和两个第二底脚6保持水平，然后将罩盖7进行组装，再接通电源，然后将脱漆剂放到脱漆剂储存箱1012内，同时相应比例进行稀释，然后将喷头组40604接上水管，之后接通电源通过控制屏2启动电机101，当斗笠1011横着被传送带传送过来之后，先通过传送浸泡机构1将斗笠1011翻转传送到该装置内，之后再通过传送浸泡机构1传送斗笠1011并且在传送过程中通过脱漆剂对斗笠1011进行浸泡，浸泡完后，将斗笠1011传送到传送清洗机构4内，通过传送清洗机构4内的喷头组40604对浸泡过脱漆剂的斗笠1011进行冲洗，最后再通过粉碎机构5将斗笠1011进行破碎，该装置实现了将斗笠1011内的竹质材料进行回收，并且还能够将斗笠1011的外表面涂上的彩色油漆图案进行去除，去除后将斗笠1011折叠进行破碎，从而增加斗笠1011的回收使用量。

所述，传送浸泡机构1包括电机101，第一传动轮102，第二传动轮103，蜗杆104，涡轮105，传送装置106，第一支架107，第二支架108，第三支架109，第一出水口1010，斗笠1011，脱漆剂储存箱1012，第一限位滑行杆1013和第二限位滑行杆1014；电机101右端轴心与第一传动轮102进行转动连接；第一传动轮102前部通过传动带与第二传动轮103进行传动连接；第二传动轮103左端轴心与蜗杆104进行转动连接；第二传动轮103右端轴心与传送装置106进行转动连接；蜗杆104外表面前端与涡轮105进行啮合；传送装置106右侧后部设置有第一支架107；传送装置106右侧中部设置有第二支架108；传送装置106右端前部设置有第三支架109；传送装置106内中后部与斗笠1011相连接；传送装置106底部左侧设置有第一限位滑行杆1013；传送装置106底部右侧设置有第二限位滑行杆1014；第一支架107左端底部与脱漆剂储存箱1012进行焊接，并且脱漆剂储存箱1012顶端右中部与第二支架108相连接，而且脱漆剂储存箱1012顶端右前部与第三支架109相连接，而且脱漆剂储存箱1012顶端中左侧前部和顶端中左侧后部均与第一限位滑行杆1013相连接，而且脱漆剂储存箱1012顶端中右侧前部和顶端中右侧后部均与第二限位滑行杆1014相连接；脱漆剂储存箱1012前端左底部设置有第一出水口1010；涡轮105底端轴心与传送清洗机构4相连接；传送装置106右中部与粉碎机构5相连接；脱漆剂储存箱1012底端右前部与控制屏2相连接；脱漆剂储存箱1012底端后部与传送清洗机构4相连接；脱漆剂储存箱1012底端前部与粉碎机构5相连接。

当该机构在进行工作时，先通过电机101带动第一传动轮102进行转动，然后转动的第一传动轮102带传动第二传动轮103开始转动，从而带动蜗杆104进行转动，转动的蜗杆104带动与之啮合的涡轮105进行转动，然后通过涡轮105带动传送清洗机构4开始运转，之后转动的第二传动轮103带动传送装置106开始进行运转，传送装置106运转带动粉碎机构5进行运转，通过传送装置106将传送带传动过来的斗笠1011翻转到第一限位滑行杆1013和第二限位滑行杆1014上面，之后传送装置106带动斗笠1011在第一限位滑行杆1013和第二限位滑行杆1014上面进行滑动，第一限位滑行杆1013和第二限位滑行杆1014前部均呈凸起设置，并且凸起前部均为凹陷设置，其凹陷位置可以放置堆叠翻转的斗笠1011；滑动时斗笠1011外表面可以浸泡到脱漆剂储存箱1012内的脱漆剂，由于斗笠1011用竹篾夹油纸或竹叶棕丝等编织而成的，所以会有脱漆剂从斗笠1011表面渗入，第一限位滑行杆1013和第二限位滑行杆1014后侧均为凸起的弧形状，可以配合传送装置106将斗笠1011侧翻转将多余的进水倾斜倒出，然后滑动到传送清洗机构4内，并且当该机构工作完之后可通过第一出水口1010将脱漆剂储存箱1012内的脱漆剂排出，该机构实现了能够批量的将斗笠1011放到该装置中，并且将斗笠1011的外表面涂上的彩色油漆图案进行去除，同时对斗笠1011内部多余的进水进行倾倒回流。

所述，传送清洗机构4包括第三传动轮401，第四传动轮402，第一锥齿轮403，第二锥齿轮404，第五传动轮405，第一清洗装置406，第六传动轮407，第七传动轮408，第八传动轮409，第三锥齿轮4010，第四锥齿轮4011，第九传动轮4012，第二清洗装置4013，清洗舱4014，第一挡板4015，第四支架4016，第一限位架4017，第二限位架4018，第三限位架4019，第四限位架4020，第五限位架4021，第六限位架4022，第三限位滑行杆4023，第四限位滑行杆4024和第二出水口4025；第三传动轮401右方通过传动带与第四传动轮402进行传动连接；第三传动轮401底端轴心与第六传动轮407进行转动连接；第四传动轮402底端轴心通过圆杆与第一锥齿轮403进行转动连接；第一锥齿轮403外表面顶端右部与第二锥齿轮404进行啮合；第二锥齿轮404右底端轴心与第五传动轮405进行转动连接；第五传动轮405右上方通过传动带与第一清洗装置406进行传动连接；第一清洗装置406顶部和底部均与清洗舱4014相连接；第一清洗装置406左上部设置有第三限位滑行杆4023，并且第三限位滑行杆4023底端后部与清洗舱4014相连接；第六传动轮407右侧通过传动带与第七传动轮408进行传动连接；第七传动轮408右侧通过传动带交叉与第八传动轮409进行传动连接；第八传动轮409顶端轴心通过圆杆与第三锥齿轮4010进行转动连接；第三锥齿轮4010外表面顶端左部与第四锥齿轮4011进行啮合；第四锥齿轮4011左底端轴心与第九传动轮4012进行转动连接；第九传动轮4012左上方通过传动带与第二清洗装置4013进行传动连接，并且第二清洗装置4013顶部和底部均与清洗舱4014相连接；第二清洗装置4013右上部设置有第四限位滑行杆4024，并且第四限位滑行杆4024底端后部与清洗舱4014相连接；清洗舱4014内前部设置有第一挡板4015；清洗舱4014顶端后部与第四支架4016进行焊接；清洗舱4014右端后底部设置有第二出水口4025；第四支架4016前端左顶部与第一限位架4017进行焊接；第四支架4016前端右顶部与第二限位架4018进行焊接；第四支架4016前端左底部与第三限位架4019进行焊接；第四支架4016前端右底部与第四限位架4020进行焊接；第三限位架4019前部与第五限位架4021进行焊接，并且第五限位架4021底端与第三限位滑行杆4023相连接；第四限位架4020前部与第六限位架4022进行焊接；并且第六限位架4022底端与第四限位滑行杆4024相连接；第一清洗装置406右后部与传送浸泡机构1相连接；第六传动轮407底端轴心与传送浸泡机构1相连接；清洗舱4014顶部与传送浸泡机构1相连接；清洗舱4014左端后部与传送浸泡机构1相连接；清洗舱4014前部与粉碎机构5相连接；清洗舱4014底端对角与第二底脚6相连接；第三限位滑行杆4023前部与粉碎机构5相连接；第四限位滑行杆4024前部与粉碎机构5相连接。

当传送浸泡机构1将浸泡之后的斗笠1011传送过来之后，通过第四支架4016，第一限位架4017，第二限位架4018，第三限位架4019，第四限位架4020，第五限位架4021和第六限位架4022使斗笠1011刚好掉落在第三限位滑行杆4023和第四限位滑行杆4024上，第三限位滑行杆4023和第四限位滑行杆4024呈双层中空夹层状，可使斗笠1011在其中部被配合滑动，然后通过传送浸泡机构1带动第三传动轮401开始转动，转动的第三传动轮401带动第四传动轮402和第六传动轮407开始转动，之后通过第四传动轮402带动第一锥齿轮403开始转动，使第一锥齿轮403带动与之啮合的第二锥齿轮404进行转动，从而带动第五传动轮405开始转动，然后通过转动的第五传动轮405带动第一清洗装置406开始进行运转，此时转动的第六传动轮407带动第七传动轮408开始转动，然后第七传动轮408带动第八传动轮409进行反转，之后通过转动的第八传动轮409第三锥齿轮4010进行转动，转动的第三锥齿轮4010带动与之啮合的第四锥齿轮4011开始转动，从而带动第九传动轮4012进行转动，之后通过第九传动轮4012带动第二清洗装置4013进行运转，然后通过第一清洗装置406和第二清洗装置4013对斗笠1011进行清洗，第一清洗装置406和第二清洗装置4013呈相对倾斜设置，可以贴合斗笠1011的外表面进行处理，并且带动斗笠1011在第三限位滑行杆4023和第四限位滑行杆4024上进行滑动，将斗笠1011滑动到粉碎机构5内，第一清洗装置406和第二清洗装置4013喷到清洗舱4014内的水会通过第一挡板4015将水挡住，并且第一挡板4015中顶部设置有一个凹槽，可以使斗笠1011在第三限位滑行杆4023和第四限位滑行杆4024上滑动时不受影响，当对浸泡之后的斗笠1011清洗完之后通过第二出水口4025可以将清洗舱4014内的废水排出，该机构能够对斗笠1011上剩余的油漆和脱漆剂进行清洁，提高斗笠1011的回收使用面积。

所述，粉碎机构5包括第十传动轮501，第十一传动轮502，第十二传动轮503，第十三传动轮504，第一辊式破碎轮505，第二辊式破碎轮506，转盘507，第一电动推杆508，挡块509，第五支架5010，第六支架5011，破碎舱5012，第二挡板5013，出料口5014和第三挡板5015；第十传动轮501右端轴心与第十一传动轮502进行转动连接；第十一传动轮502前下方通过传动带与第十二传动轮503进行转动连接；第十一传动轮502右端轴心通过圆杆与转盘507进行转动连接；第十二传动轮503前部通过传动带与第十三传动轮504进行传动连接；第十二传动轮503右端轴心与第一辊式破碎轮505进行转动连接；第十三传动轮504右端轴心与第二辊式破碎轮506进行转动连接；第一辊式破碎轮505外表面左侧外表面右侧均与破碎舱5012进行转动连接，并且破碎舱5012内右端前中部和内左端中前部均与第二辊式破碎轮506相连接；转盘507后端中部与第一电动推杆508进行焊接；转盘507左端轴心与第五支架5010进行转动连接；转盘507右端轴心与第六支架5011进行转动连接；第一电动推杆508前端与挡块509进行焊接；破碎舱5012内中顶部与第二挡板5013进行焊接；破碎舱5012前端中底部设置有出料口5014第二挡板5013；破碎舱5012内中后底部设置有第三挡板5015；第十传动轮501右上方与传送浸泡机构1相连接；第五支架5010顶端与传送浸泡机构1相连接；第六支架5011顶端与传送浸泡机构1相连接；破碎舱5012顶端与传送浸泡机构1相连接；破碎舱5012底端前部与第一底脚3相连接；破碎舱5012后端与传送清洗机构4相连接。

当斗笠1011被传送清洗机构4传送过来之后，通过传送浸泡机构1带动第十传动轮501进行转动，从而带动第十一传动轮502开始转动，然后转动的第十一传动轮502带动第十二传动轮503和转盘507进行转动，然后转盘507带动第一电动推杆508进行转动，从而带动挡块509开始转动，挡块509内设置有微型电机101，使挡块509左右两侧进行内翻转从而套住斗笠1011，之后挡块509带动斗笠1011在移动过程中拨动第三挡板5015进行翻转，并且从第三挡板5015翻转之后斗笠1011由于第一电动推杆508和挡块509在转动后呈倾斜状，可使斗笠1011倾斜，尖头部位从第二挡板5013和破碎舱5012的开口处挤进去，之后挡块509上面的微型电机101进行反转从而使挡块509不在勾住斗笠1011，因为第三挡板5015中部设置有弹簧，所以第三挡板5015会弹回，回弹时将斗笠1011限位，由于斗笠1011在进入第二挡板5013和破碎舱5012的开口处后，被挤压变形，接着挡块509内设置有微型电机101，使挡块509左右两侧进行外翻转从而卡住斗笠1011尖头相反位置的边缘，将斗笠1011逐渐挤进去；然后转动的第十二传动轮503带动第十三传动轮504和第一辊式破碎轮505进行转动，之后第十三传动轮504带动第二辊式破碎轮506开始转动，然后转动的第一辊式破碎轮505和第二辊式破碎轮506相互配合将浸泡和冲洗好的斗笠1011进行粉碎，最后将粉碎之后的斗笠1011从出料口5014排出，该装置能将斗笠1011中的竹纤维从斗笠1011内进行粉碎，并且对斗笠1011进行回收。

所述，传送装置106包括第一传送机构10601，第二传动机构10602，第三传送机构10603，第十四传动轮10604，第十五传动轮10605，第二电动推杆10607，锥状气囊10608和转轴10606；第一传送机构10601右端前部与第二传动机构10602进行转动连接；第二传动机构10602右端前部与第三传送机构10603进行转动连接；第三传送机构10603右端前部与第十四传动轮10604进行转动连接；第十四传动轮10604前方通过传动带与第十五传动轮10605进行传动连接；第十五传动轮10605右端轴心与转轴10606进行转动连接；转轴10606外表面中部与第二电动推杆10607进行焊接；第二电动推杆10607前端与锥状气囊10608进行焊接；第一传送机构10601底部中左侧与第一限位滑行杆1013相连接；第一传送机构10601底部右侧与第二限位滑行杆1014相连接；第二传动机构10602底部中左侧与第一限位滑行杆1013相连接；第二传动机构10602底部右侧与第二限位滑行杆1014相连接；第二传动机构10602右端中部与粉碎机构5相连接；第三传送机构10603底部中左侧与第一限位滑行杆1013相连接；第三传送机构10603底部右侧与第二限位滑行杆1014相连接；转轴10606外表面左部与第一限位滑行杆1013相连接；转轴10606右端与第二限位滑行杆1014相连接。

该装置在进行工作时先通过第二传动轮103带动第一传送机构10601进行运转，之后再通过第一传送机构10601带动第二传动机构10602开始运转，第二传动机构10602进行运转从而带动粉碎机构5开始运转，之后通过运转的第二传动机构10602带动第三传送机构10603开始运转，然后运转中的第三传送机构10603带动第十四传动轮10604开始转动，转动的第十四传动轮10604带动第十五传动轮10605进行转动，从而带动转轴10606开始转动，之后转动的转轴10606带动第二电动推杆10607和锥状气囊10608进行转动，然后通过锥状气囊10608充气顶住被传送带传送来的横置堆叠的斗笠1011，从而将斗笠1011翻转到第一限位滑行杆1013和第二限位滑行杆1014上，然后人工将堆叠的斗笠1011放置第一限位滑行杆1013和第二限位滑行杆1014上，通过第一传送机构10601，第二传动机构10602和第三传送机构10603的运转以及相互配合带动斗笠1011在第一限位滑行杆1013和第二限位滑行杆1014上进行滑动，该装置能够将通过传动带传送来的斗笠1011翻转到该装置中，并且还能够将斗笠1011进行传送，可以配合该装置对斗笠1011在传动时浸泡脱漆剂，同时配合使斗笠1011侧倾排水。

所述，第一清洗装置406包括第一清洗机构40601，第二清洗机构40602，第三清洗机构40603和喷头组40604；第一清洗机构40601上方通过传动带与第二清洗机构40602进行传动连接；第二清洗机构40602上方通过传动带与第三清洗机构40603进行传动连接；第二清洗机构40602左前方设置有喷头组40604；第一清洗机构40601右底部与清洗舱4014相连接；第二清洗机构40602右底部与清洗舱4014相连接；第三清洗机构40603右底部与清洗舱4014相连接；喷头组40604左端与第三限位滑行杆4023相连接。

当要给斗笠1011进行冲洗时，先将喷头组40604上接通水管，之后再通过第五传动轮405带动第一清洗机构40601开始运转，然后通过第一清洗机构40601带动第二清洗机构40602进行运转，再通过运转中的第二清洗机构40602带动第三清洗机构40603进行运转，从而带动斗笠1011在第一清洗机构40601、第二清洗机构40602和第三清洗机构40603之间的配合中进行移动，贴合斗笠1011进行清洗，同时贴合时可以带动斗笠1011移动，此时通过控制屏2开启喷头组40604从而对斗笠1011进行清洗，该装置可以对斗笠1011进行传送并且清洗斗笠1011表面的油漆和脱漆剂。

所述，第一传送机构10601包括第十六传动轮1060101，第十七传动轮1060102，第十八传动轮1060103，第十九传动轮1060104，第一环锥轮1060105，第二环锥轮1060106，第三环锥轮1060107和第四环锥轮1060108；第十六传动轮1060101前方通过传动带与第十七传动轮1060102进行传动连接；第十六传动轮1060101右端轴心通过圆杆与第一环锥轮1060105进行转动连接；第十七传动轮1060102左端轴心与第十八传动轮1060103进行转动连接；第十七传动轮1060102右端轴心通过圆杆与第三环锥轮1060107进行转动连接；第十八传动轮1060103前部通过传动带与第十九传动轮1060104进行传动连接；第一环锥轮1060105右端轴心通过圆杆与第二环锥轮1060106进行转动连接；第三环锥轮1060107右端轴心通过圆杆与第四环锥轮1060108进行转动连接；第十九传动轮1060104右端轴心与第二传动机构10602相连接；第十五传动轮10605外表面底部与第一限位滑行杆1013相连接；第二环锥轮1060106外表面底部与第二限位滑行杆1014相连接；第三环锥轮1060107外表面底部与第一限位滑行杆1013相连接；第四环锥轮1060108外表面底部与第二限位滑行杆1014相连接。

当要传送斗笠1011时，先通过第二传动轮103带动第十六传动轮1060101开始转动，然后转动的第十六传动轮1060101分别带动第十七传动轮1060102、第一环锥轮1060105和第二环锥轮1060106开始转动，之后转动的第十七传动轮1060102带动第三环锥轮1060107和第四环锥轮1060108开始转动，由于环锥轮上面设置有锥状齿，所以第一环锥轮1060105、第二环锥轮1060106、第三环锥轮1060107和第四环锥轮1060108在进行转动时，能够使上面的锥状齿插入到斗笠1011边缘，从而带动斗笠1011在第一限位滑行杆1013和第二限位滑行杆1014上面进行滑动，然后通过第十七传动轮1060102带动第十八传动轮1060103进行转动，最后第十八传动轮1060103带动第十九传动轮1060104开始转动，从而带动第二传动机构10602开始运转，从而达到了使斗笠1011在移动时浸泡脱漆剂。

所述，第一清洗机构40601包括第二十传动轮4060101，第一清洗辊4060102，第二十一传动轮4060103，第二清洗辊4060104，第二十二传动轮4060105和第三清洗辊4060106；第二十传动轮4060101右端轴心与第一清洗辊4060102进行转动连接；第二十传动轮4060101下方通过传动带与第二十一传动轮4060103进行传动连接；第二十一传动轮4060103右端轴心与第二清洗辊4060104进行转动连接；第二十一传动轮4060103下方通过传动带第二十二传动轮4060105进行传动连接；第二十二传动轮4060105右端轴心与第三清洗辊4060106进行转动连接；第二十二传动轮4060105外表面与第二清洗机构40602相连接。

当要对斗笠1011进行清洗时，先通过第五传动轮405带动第二十传动轮4060101进行转动，从而带动第一清洗辊4060102进行转动，然后转动的第二十传动轮4060101带动第二十一传动轮4060103开始转动，从而带动第二清洗辊4060104进行转动，然后转动的第二十一传动轮4060103带动第二十二传动轮4060105开始进行转动，从而带动第三清洗辊4060106开始转动，最后通过第一清洗辊4060102、第二清洗辊4060104和第三清洗辊4060106对斗笠1011进行搓洗和传动，清洗辊上面的硬毛刷能够彻底的将斗笠1011上面的油漆和脱漆剂进行清洁。

所述，挡块509为三折板组成，组成处左底部右底部均安装有一个微型电机101，并且第一电动推杆508和挡块509均设置有三组，当斗笠1011被传送清洗机构4传送过来之后，通过挡块509上的微型微型电机101带动挡块509两侧进行翻转，从而形成一个钩子将斗笠1011勾住，并且传送到破碎舱5012内。

所述，第三挡板5015前端中部设置有弹簧，可以使第三挡板5015被挡块509拨动翻转之后在弹回去，从而挡住破碎舱5012内在被粉碎的斗笠1011。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (10)

1.一种竹制品回收装置，包括控制屏和第一底脚，其特征在于，还包括传送浸泡机构，传送清洗机构，粉碎机构，第二底脚和罩盖；传送浸泡机构底端右后部通过螺母与控制屏进行螺栓连接；传送浸泡机构左底部与传送清洗机构相连接；传送浸泡机构底端右部与粉碎机构相连接，并且粉碎机构左部与传送清洗机构相连接；传送浸泡机构外表面顶部设置有罩盖；传送清洗机构底端四个对角均设置有一个第二底脚；粉碎机构底端右前部和底端右后部均设置有一个第一底脚。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品回收装置，其特征在于，传送浸泡机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，蜗杆，涡轮，传送装置，第一支架，第二支架，第三支架，第一出水口，斗笠，脱漆剂储存箱，第一限位滑行杆和第二限位滑行杆；电机右端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮前部通过传动带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端轴心与蜗杆进行转动连接；第二传动轮右端轴心与传送装置进行转动连接；蜗杆外表面前端与涡轮进行啮合；传送装置右侧后部设置有第一支架；传送装置右侧中部设置有第二支架；传送装置右端前部设置有第三支架；传送装置内中后部与斗笠相连接；传送装置底部左侧设置有第一限位滑行杆；传送装置底部右侧设置有第二限位滑行杆；第一支架左端底部与脱漆剂储存箱进行焊接，并且脱漆剂储存箱顶端右中部与第二支架相连接，而且脱漆剂储存箱顶端右前部与第三支架相连接，而且脱漆剂储存箱顶端中左侧前部和顶端中左侧后部均与第一限位滑行杆相连接，而且脱漆剂储存箱顶端中右侧前部和顶端中右侧后部均与第二限位滑行杆相连接；脱漆剂储存箱前端左底部设置有第一出水口；涡轮底端轴心与传送清洗机构相连接；传送装置右中部与粉碎机构相连接；脱漆剂储存箱底端右前部与控制屏相连接；脱漆剂储存箱底端后部与传送清洗机构相连接；脱漆剂储存箱底端前部与粉碎机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种竹制品回收装置，其特征在于，传送清洗机构包括第三传动轮，第四传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五传动轮，第一清洗装置，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第九传动轮，第二清洗装置，清洗舱，第一挡板，第四支架，第一限位架，第二限位架，第三限位架，第四限位架，第五限位架，第六限位架，第三限位滑行杆，第四限位滑行杆和第二出水口；第三传动轮右方通过传动带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮底端轴心与第六传动轮进行转动连接；第四传动轮底端轴心通过圆杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮外表面顶端右部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右底端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮右上方通过传动带与第一清洗装置进行传动连接；第一清洗装置顶部和底部均与清洗舱相连接；第一清洗装置左上部设置有第三限位滑行杆，并且第三限位滑行杆底端后部与清洗舱相连接；第六传动轮右侧通过传动带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮右侧通过传动带交叉与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮顶端轴心通过圆杆与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮外表面顶端左部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮左底端轴心与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮左上方通过传动带与第二清洗装置进行传动连接，并且第二清洗装置顶部和底部均与清洗舱相连接；第二清洗装置右上部设置有第四限位滑行杆，并且第四限位滑行杆底端后部与清洗舱相连接；清洗舱内前部设置有第一挡板；清洗舱顶端后部与第四支架进行焊接；清洗舱右端后底部设置有第二出水口；第四支架前端左顶部与第一限位架进行焊接；第四支架前端右顶部与第二限位架进行焊接；第四支架前端左底部与第三限位架进行焊接；第四支架前端右底部与第四限位架进行焊接；第三限位架前部与第五限位架进行焊接，并且第五限位架底端与第三限位滑行杆相连接；第四限位架前部与第六限位架进行焊接；并且第六限位架底端与第四限位滑行杆相连接；第一清洗装置右后部与传送浸泡机构相连接；第六传动轮底端轴心与传送浸泡机构相连接；清洗舱顶部与传送浸泡机构相连接；清洗舱左端后部与传送浸泡机构相连接；清洗舱前部与粉碎机构相连接；清洗舱底端对角与第二底脚相连接；第三限位滑行杆前部与粉碎机构相连接；第四限位滑行杆前部与粉碎机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种竹制品回收装置，其特征在于，粉碎机构包括第十传动轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第十三传动轮，第一辊式破碎轮，第二辊式破碎轮，转盘，第一电动推杆，挡块，第五支架，第六支架，破碎舱，第二挡板，出料口和第三挡板；第十传动轮右端轴心与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮前下方通过传动带与第十二传动轮进行转动连接；第十一传动轮右端轴心通过圆杆与转盘进行转动连接；第十二传动轮前部通过传动带与第十三传动轮进行传动连接；第十二传动轮右端轴心与第一辊式破碎轮进行转动连接；第十三传动轮右端轴心与第二辊式破碎轮进行转动连接；第一辊式破碎轮外表面左侧外表面右侧均与破碎舱进行转动连接，并且破碎舱内右端前中部和内左端中前部均与第二辊式破碎轮相连接；转盘后端中部与第一电动推杆进行焊接；转盘左端轴心与第五支架进行转动连接；转盘右端轴心与第六支架进行转动连接；第一电动推杆前端与挡块进行焊接；破碎舱内中顶部与第二挡板进行焊接；破碎舱前端中底部设置有出料口第二挡板；破碎舱内中后底部设置有第三挡板；第十传动轮右上方与传送浸泡机构相连接；第五支架顶端与传送浸泡机构相连接；第六支架顶端与传送浸泡机构相连接；破碎舱顶端与传送浸泡机构相连接；破碎舱底端前部与第一底脚相连接；破碎舱后端与传送清洗机构相连接。

5.根据权利要求4所述的一种竹制品回收装置，其特征在于，传送装置包括第一传送机构，第二传动机构，第三传送机构，第十四传动轮，第十五传动轮，第二电动推杆，锥状气囊和转轴；第一传送机构右端前部与第二传动机构进行转动连接；第二传动机构右端前部与第三传送机构进行转动连接；第三传送机构右端前部与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮前方通过传动带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮右端轴心与转轴进行转动连接；转轴外表面中部与第二电动推杆进行焊接；第二电动推杆前端与锥状气囊进行焊接；第一传送机构底部中左侧与第一限位滑行杆相连接；第一传送机构底部右侧与第二限位滑行杆相连接；第二传动机构底部中左侧与第一限位滑行杆相连接；第二传动机构底部右侧与第二限位滑行杆相连接；第二传动机构右端中部与粉碎机构相连接；第三传送机构底部中左侧与第一限位滑行杆相连接；第三传送机构底部右侧与第二限位滑行杆相连接；转轴外表面左部与第一限位滑行杆相连接；转轴右端与第二限位滑行杆相连接。

6.根据权利要求5所述的一种竹制品回收装置，其特征在于，第一清洗装置包括第一清洗机构，第二清洗机构，第三清洗机构和喷头组；第一清洗机构上方通过传动带与第二清洗机构进行传动连接；第二清洗机构上方通过传动带与第三清洗机构进行传动连接；第二清洗机构左前方设置有喷头组；第一清洗机构右底部与清洗舱相连接；第二清洗机构右底部与清洗舱相连接；第三清洗机构右底部与清洗舱相连接；喷头组左端与第三限位滑行杆相连接。

7.根据权利要求6所述的一种竹制品回收装置，其特征在于，第一传送机构包括第十六传动轮，第十七传动轮，第十八传动轮，第十九传动轮，第一环锥轮，第二环锥轮，第三环锥轮和第四环锥轮；第十六传动轮前方通过传动带与第十七传动轮进行传动连接；第十六传动轮右端轴心通过圆杆与第一环锥轮进行转动连接；第十七传动轮左端轴心与第十八传动轮进行转动连接；第十七传动轮右端轴心通过圆杆与第三环锥轮进行转动连接；第十八传动轮前部通过传动带与第十九传动轮进行传动连接；第一环锥轮右端轴心通过圆杆与第二环锥轮进行转动连接；第三环锥轮右端轴心通过圆杆与第四环锥轮进行转动连接；第十九传动轮右端轴心与第二传动机构相连接；第十五传动轮外表面底部与第一限位滑行杆相连接；第二环锥轮外表面底部与第二限位滑行杆相连接；第三环锥轮外表面底部与第一限位滑行杆相连接；第四环锥轮外表面底部与第二限位滑行杆相连接。

8.根据权利要求7所述的一种竹制品回收装置，其特征在于，第一清洗机构包括第二十传动轮，第一清洗辊，第二十一传动轮，第二清洗辊，第二十二传动轮和第三清洗辊；第二十传动轮右端轴心与第一清洗辊进行转动连接；第二十传动轮下方通过传动带与第二十一传动轮进行传动连接；第二十一传动轮右端轴心与第二清洗辊进行转动连接；第二十一传动轮下方通过传动带第二十二传动轮进行传动连接；第二十二传动轮右端轴心与第三清洗辊进行转动连接；第二十二传动轮外表面与第二清洗机构相连接。

9.根据权利要求8所述的一种竹制品回收装置，其特征在于，挡块为三折板组成，组成处左底部右底部均安装有一个微型电机，并且第一电动推杆和挡块均设置有三组。

10.根据权利要求9所述的一种竹制品回收装置，其特征在于，第三挡板前端中部设置有弹簧。

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