CN111571472B - 一种管件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管件加工夹具，属于自动化加工夹具的技术领域，包括：限位部件，限位部件具有限位环面；外夹套，外夹套具有内夹孔，围绕内夹孔设有若干夹持部；连接套，连接套与外夹套固定连接；衬套，衬套与连接套固定连接，衬套的外周壁与内夹孔的内壁之间形成间隙；拉杆，拉杆依次穿过连接套、衬套和外夹套，拉杆能够相对于连接套和外夹套沿轴线位移或旋转；拉杆的一端设于衬套的内部，拉杆与衬套限位配合；驱动机构，驱动拉杆沿轴线位移或旋转。本发明实现了管件的装夹夹紧，便于管件的装夹；实现了管件夹紧后不变形，保证产品质量；实现了管件自动弹射出料，提高劳动效率，降低安全隐患。

Description

一种管件加工夹具

技术领域

本发明涉及自动化加工夹具的技术领域，尤其涉及一种管件加工夹具。

背景技术

铜管件包括有套管接头、异径接头、90°弯头、45°弯头、三通接头、异径三通接头、四通接头、异径四通接头、活接头(阀门转换接头)、法兰、管卡等，主要用于水管管件、空调管管件、制冷管管件等。不同结构的管件采用的加工工艺和加工设备不同。

其中，异径管又称大小头，是用于管道变径处的一种管件，通常采用缩径压制成形工艺，即将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形，根据异径管变径的大小，需多次压制成形，多次缩径。

专利CN201910867221.1公开了一种异径管件的加工工艺，异径铜管件加工工艺包括：铜管下料、数控缩径、平口、后续处理和检验包装，其中，后续处理包括：抛光、清洗以及烘干。该异径管件加工工艺工序短，成本低、效率高，但仍然至少存在两个问题：首先在管件放料过程中，需要人工将管件放入夹具中，加工完成后由人工取下产品，不仅效率低，而且存在安全隐患；其次，管件坯料的夹持端放入夹具内部，夹具没有内芯，使管件装夹不便，且由于管件一般为薄壁铜材，容易被压弯变形，造成产品不合格。

当然，在其他种类的管件的加工设备、管件的夹持设备中也面临着相同或相似的问题。

发明内容

针对现有的管件加工夹具存在管件装夹不便的上述问题，现旨在提供一种管件加工夹具，尤其适用于薄壁铜材，在便于管件的装夹的同时不容易造成管件的变形，具体技术方案如下：

一种管件加工夹具，其中，包括：

固定设置的限位部件，所述限位部件具有限位环面；

外夹套，所述外夹套具有内夹孔，围绕所述内夹孔设有若干弹性的夹持部，所述外夹套可操作地处于第一位置或第二位置；其中，当所述外夹套处于所述第一位置时，若干所述夹持部中的至少一部分受到所述限位环面的限位作用而正对于一轴线运动以夹持管件；当所述外夹套处于所述第二位置时，若干所述夹持部中的至少一部分脱离所述限位环面的限位作用而背对于所述轴线运动以释放所述管件；

连接套，所述连接套与所述外夹套固定连接；

衬套，所述衬套与所述连接套固定连接，所述衬套的外周壁与所述内夹孔的内壁之间形成用于容纳所述管件的间隙；

拉杆，所述拉杆的一端依次穿过所述连接套、所述衬套和所述外夹套，所述拉杆能够相对于所述连接套和所述外夹套沿所述轴线位移或旋转；其中，所述拉杆的一端设于所述衬套的内部，所述拉杆与所述衬套限位配合；

驱动机构，驱动所述拉杆沿所述轴线位移或旋转。

上述的管件加工夹具，其中，所述限位环面为一喇叭口，所述喇叭口环绕地设于所述外夹套的外周，且与若干所述夹持部限位配合。

上述的管件加工夹具，其中，还包括：顶料套，所述顶料套的至少一部分活动地设于所述间隙内，所述顶料套设于所述间隙内的部分具备一用于顶出所述管件的顶料端面；

更优选的特征在于，

所述连接套和所述外夹套的内部形成与所述内夹孔相连通的第一腔体，所述顶料套活动地设于所述第一腔体内，所述顶料套相对于所述顶料端面的另一端与所述第一腔体的内壁限位配合；

更优选的特征在于，

所述顶料套的中部具有顶料套凸台，还包括一第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵于所述第一腔体的内壁，所述第一弹性件的另一端抵于所述顶料套凸台。

上述的管件加工夹具，其中，所述连接套的内部形成有至少一腔体，所述拉杆的外周设有至少一限位件，所述限位件活动地设于至少一所述腔体的内部，且所述限位件与所述腔体的两端限位配合；

更优选的特征在于，

所述连接套的内部形成有多个所述腔体，所述拉杆的外周设有多个所述限位件，每一所述限位件均活动地设于一所述腔体的内部，且每一所述限位件均与一所述腔体的两端限位配合。

上述的管件加工夹具，其中，所述连接套包括依次可拆卸地固定连接的第一连接套、第二连接套和第三连接套，其中，所述第一连接套与所述外夹套固定连接，所述第一连接套和所述外夹套的内部形成与所述内夹孔连通的第一腔体；

所述拉杆的一端依次穿过所述第三连接套、所述第二连接套、所述第一连接套、所述衬套和所述外夹套；

更优选的特征在于，

所述第二连接套和所述第一连接套之间形成与所述第一腔体连通的第二腔体，一所述限位件设于所述第二腔体内且与所述第二腔体限位配合；

更优选的特征在于，

所述第三连接套和所述第二连接套之间形成与所述第二腔体连通的第三腔体，另一所述限位件设于所述第三腔体内且与所述第三腔体限位配合。

上述的管件加工夹具，其中，还包括一第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵于所述第三腔体的内壁，所述第二弹性件的另一端抵于该另一所述限位件。

上述的管件加工夹具，其中，所述拉杆包括相互连接的第一拉杆和第二拉杆，其中，所述第一拉杆靠近所述限位部件设置，所述第二拉杆远离所述限位部件设置；

其中，该一所述限位件和该另一所述限位件均设于所述第二拉杆上。

上述的管件加工夹具，其中，所述外夹套的内周设有若干第一环槽，所述衬套的外周设有若干第二环槽。

上述的管件加工夹具，其中，所述衬套沿其轴向开设有拉杆孔，所述拉杆的一端活动地设于所述拉杆孔内，其中，所述拉杆的一端设有锥台，所述拉杆孔的一端设有斜面，所述锥台与所述斜面相配合。

上述的管件加工夹具，其中，所述外夹套包括螺接端和夹紧端，所述连接套与所述螺接端螺纹连接；

所述夹紧端沿其径向开设有若干切口，若干所述切口分别连通至所述内夹孔，其中，每两相邻的所述切口之间形成一所述夹持部；

更优选的特征在于，

所述限位环面呈喇叭形，所述夹紧端呈倒锥台形。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明的管件放入内夹孔内，驱动机构带动拉杆向外侧拉动，拉杆带动衬套以及外夹套，使外夹套限制于喇叭口内，外夹套收紧，管件被夹紧在衬套和外夹套之间，实现了管件的装夹夹紧，便于管件的装夹；

(2)本发明增设衬套实现了管件夹紧后不变形，保证产品质量；

(3)本发明设置第一弹性件与顶料套、连接套的配合，以及第二弹性件与连接套与限位件的配合设置，实现管件自动弹射出料，提高劳动效率，降低安全隐患。

附图说明

图1为本发明一种管件加工夹具在夹紧管件状态下的整体结构示意图；

图2为本发明一种管件加工夹具的图1中的A处放大图；

图3为本发明一种管件加工夹具的图1中的B处放大图；

图4为本发明一种管件加工夹具在未夹紧管件状态下的整体结构示意图；

图5为本发明一种管件加工夹具的图4中的C处放大图；

图6为本发明一种管件加工夹具的图4中的D处放大图；

图7为本发明一种管件加工夹具的外夹套的结构示意图；

图8为本发明一种管件加工夹具的外夹套的结构剖视图；

图9为本发明一种管件加工夹具的衬套的结构示意图；

图10为本发明一种管件加工夹具的第一拉杆的结构示意图；

图11为本发明一种管件加工夹具的顶料套的结构示意图；

附图中：1、外夹套；2、连接套；3、拉杆；4、内夹孔；5、间隙；6、管件；7、限位部件；8、驱动机构；9、顶料套；10、衬套；11、腔体；12、限位件；13、第一弹性件；14、第二弹性件；15、第一环槽；16、第二环槽；17、第一连接套；18、第二连接套；19、第三连接套；20、第一容置空间；21、第二容置空间；22、第二腔体；23、第三腔体；24、第一限位件；25、第二限位件；26、第三限位件；27、第一拉杆；28、第二拉杆；29、螺母；30、螺接端；31、夹紧端；32、切口；33、拉杆孔；34、斜面；35、锥台；36、第一挡台；37、第二挡台；38、第三挡台；39、第四挡台；40、顶环；41、第一凸环；42、第二凸环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种管件加工夹具在夹紧管件状态下的整体结构示意图，图2为本发明一种管件加工夹具的图1中的A处放大图，图3为本发明一种管件加工夹具的图1中的B处放大图，图4为本发明一种管件加工夹具在未夹紧管件状态下的整体结构示意图，图5为本发明一种管件加工夹具的图4中的C处放大图，图6为本发明一种管件加工夹具的图4中的D处放大图，图7为本发明一种管件加工夹具的外夹套的结构示意图，图8为本发明一种管件加工夹具的外夹套的结构剖视图，图9为本发明一种管件加工夹具的衬套的结构示意图，图10为本发明一种管件加工夹具的第一拉杆的结构示意图，图11为本发明一种管件加工夹具的顶料套的结构示意图，如图1至图11所示，示出了一种较佳实施例的管件加工夹具，包括：外夹套1、连接套2和拉杆3，外夹套1的一端内设有内夹孔4，连接套2的一端与外夹套1的另一端固定连接，拉杆3的一端依次穿过连接套2和外夹套1，且与连接套2、外夹套1活动连接，拉杆3的一端的外周与内夹孔4之间形成间隙5，间隙5用于容纳管件6。

优选地，管件加工夹具还包括：固定设置的限位部件7，限位部件7具有限位环面。

优选地，外夹套1围绕内夹孔4设有若干弹性的夹持部。

进一步，作为一种较佳的实施例，限位部件7环绕地设于外夹套1的外周，且与外夹套1的一端限位配合。

优选地，限位环面为喇叭口，喇叭口与若干夹持部限位配合。

进一步，作为一种较佳的实施例，管件加工夹具还包括：驱动机构8，驱动机构8与拉杆3的另一端传动连接。驱动机构8用于驱动拉杆3轴向平移和/或围绕轴向的旋转、或两者的复合。其中，驱动机构8可以是任意一种能够实现平移和/或旋转的机构，驱动机构8可以一个整体装置，也可以是由一个平移驱动机构和一个旋转驱动机构复合而成的装置，以实现拉杆3的轴向运动需求和旋转运动需求。

进一步，作为一种较佳的实施例，管件加工夹具还包括：顶料套9，顶料套9活动设于外夹套1的内周与拉杆3的外周之间，顶料套9的一端与连接套2的一端限位配合，顶料套9的另一端伸入间隙5内，并用于顶出管件6。

进一步，作为一种较佳的实施例，管件加工夹具还包括：衬套10，衬套10活动设于拉杆3的外周，顶料套9活动设于衬套10的外周，衬套10的一端与拉杆3的一端限位配合，衬套10的另一端与连接套2固定连接，衬套10的另一端、连接套2的一端分别与顶料套9的一端限位配合。

优选地，衬套10的外周壁与内夹孔4的内壁之间形成用于容纳管件6的间隙5。

优选地，拉杆3的一端依次穿过连接套2、衬套10和外夹套1，拉杆3能够相对于连接套2和外夹套1沿轴线位移或旋转；其中，拉杆3的一端设于衬套10的内部，拉杆3与衬套10限位配合。所述轴线具体指的是图1中竖直方向上的轴线，优选的，当外夹套1、连接套2、拉杆3等部件的横截面均为环形或圆形时，所述轴线为该环形结构或圆形结构的中轴线。

优选地，连接套2和外夹套1的内部形成与内夹孔4相连通的第一腔体，顶料套9活动地设于第一腔体内，顶料套9相对于顶料端面的另一端与第一腔体的内壁限位配合。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图11所示，连接套2内形成有至少一腔体11，拉杆3的外周设有至少一限位件12，限位件12活动地设于至少一腔体11的内部，且限位件12与腔体11的两端限位配合。

在另一种较佳的实施例中，连接套2的内部形成有多个腔体11，拉杆3的外周设有多个限位件12，每一限位件12均活动地设于一腔体11的内部，且每一限位件12均与一腔体11的两端限位配合。

本发明的进一步实施例中，管件加工夹具还包括：第一弹性件13，第一弹性件13套设于顶料套9的外周，第一弹性件13的两端分别抵设于连接套2的一端与顶料套9之间。第一弹性件13可以是弹簧，也可以是具有弹性的波纹管或其他能够提供线性方向上的弹性的机构。

优选地，顶料套9的中部具有顶料套凸台，第一弹性件13的一端抵于第一腔体的内壁，第一弹性件13的另一端抵于顶料套凸台。

本发明的进一步实施例中，管件加工夹具还包括：第二弹性件14，第二弹性件14套设于拉杆3的外周，第二弹性件14的两端分别抵设于限位件12与腔体11远离外夹套1的一端之间。第一弹性件14可以是弹簧，也可以是具有弹性的波纹管或其他能够提供线性方向上的弹性的机构。

本发明的进一步实施例中，外夹套1的一端的内周设有若干第一环槽15，衬套10的一端的外周设有若干第二环槽16。优选地，通过第一环槽15和第二环槽16的设置增加管件6与夹具的摩擦力，避免产品加工打滑旋转。更优选的，若干第一环槽15相互平行地设置，若干第二环槽16相互平行地设置，第一环槽15与第二环槽16可以相正对地设置，也可以错开地设置。

本发明的进一步实施例中，拉杆3的外周设有两限位件12，一限位件12位于腔体11内，该一限位件12的两端分别与腔体11的端部、第二弹性件14限位配合，另一限位件12与连接套2的另一端限位配合。

本发明的进一步实施例中，连接套2和拉杆3均为可拆卸式结构。

本发明的进一步实施例中，连接套2包括依次螺接的第一连接套17、第二连接套18和第三连接套19，第一连接套17与外夹套1的另一端固定连接。

本发明的进一步实施例中，第一腔体被顶料套凸台分割成第一容置空间20和第二容置空间21，顶料套9和第一弹性件13设于第一容置空间20内。

本发明的进一步实施例中，腔体11还包括第二腔体22和第三腔体23。

本发明的进一步实施例中，第二连接套18和第一连接套17之间形成与第一腔体连通的第二腔体22，一限位件12设于第二腔体22内且与第二腔体22限位配合。

本发明的进一步实施例中，第三连接套19和第二连接套18之间形成与第二腔体22连通的第三腔体23，另一限位件12设于第三腔体23内且与第三腔体23限位配合。

本发明的进一步实施例中，第二弹性件14的一端抵于第三腔体23的内壁，第二弹性件14的另一端抵于该另一限位件12。

本发明的进一步实施例中，限位件12包括：第一限位件24、第二限位件25和第三限位件26，第一限位件24活动位于第二腔体22内，且第一限位件24的两端分别与第二腔体22的两端限位配合，第二限位件25活动位于第三腔体23内，且第二限位件25的两端分别与第三腔体23的端部、第二弹性件14靠近外夹套1的一端限位配合，第三限位件26位于连接套2与驱动机构8之间，且第三限位件26与连接套2的另一端限位配合。限位件12的设置实现拉杆3限位。

优选的，第一限位件24、第二限位件25和第三限位件26均为锁紧螺母，相应地，拉杆3上设置有与锁紧螺母相配合的锁紧螺纹。通过锁紧螺母的设置实现拉杆限位，同时安装较为方便。

更优选的，第一限位件24、第二限位件25和第三限位件26中的每一个均包括两个或两个以上的相抵的锁紧螺母，用于防松。

本发明的进一步实施例中，拉杆3包括相互连接的第一拉杆27和第二拉杆28，第一拉杆27与第二拉杆28螺接，第一拉杆27位于外夹套1和第一连接套17内，第二拉杆28位于第一连接套17、第二连接套18、第三连接套19内，若干限位件12分别安装于第二拉杆28上，驱动机构8与第二拉杆28传动连接。

本发明的进一步实施例中，连接套2的一端伸入外夹套1的另一端内，且螺接设置。

本发明的进一步实施例中，外夹套1包括相互连接的螺接端30和夹紧端31，螺接端30与夹紧端31为一体式结构，螺接端30与连接套2的一端螺接，夹紧端31的周壁设有若干切口32，若干切口32分别与内夹孔4相连通，限位环面呈喇叭形(即限位环面为一种环状曲面)，夹紧端31的端部为倒锥台型，通过限位环面的引导，能够使夹紧端31向内收缩以夹紧管件6。在另一种较佳的实施例中，限位环面也可以是环状斜面。

本发明的进一步实施例中，夹紧端31沿其径向开设有若干切口32，若干切口32分别连通至内夹孔4，其中，每两相邻的切口32之间形成一夹持部。

具体地，夹持部的横截面大致呈如图7所示的梯形，若干夹持部围合形成大致为环形的结构，每个夹持部朝向夹紧端31的轴线的部分形成一夹持面，通过夹持面夹持管件6。优选的，夹持面是具有特点曲率的弧面，夹持面的曲率与管件6的外表面相匹配。即，若干个夹持面受到限位环面的限位作用而收紧时，夹持面与管件6的外表面相贴合，通过静摩擦力夹持管件6，若干个夹持面脱离限位环面的限位作用则释放管件6。

更具体地，夹持部可以仅具备上述的夹持面而具有除类梯形的形状以外的形状。

另一方面，夹持部相对于螺接端30具备一定的弹性。

本发明的进一步实施例中，夹紧端31的端部与限位部件7相匹配地套紧后，夹紧端31的端部收紧，若干切口32合拢。

本发明的进一步实施例中，衬套10内沿其轴向开设有拉杆孔33，拉杆3穿过衬套10，拉杆孔33的一端设置成斜面34，第一拉杆27的一端设有与斜面相匹配的锥台35。优选地，衬套10与拉杆3设置成分体的结构，采用锥台35匹配的方式，不仅能实现拉杆3拉动衬套10运动，同时在拉杆3外推的时候，能与衬套10分离。

本发明的进一步实施例中，第一连接套17的内周设有第一挡台36和第二挡台37，第二连接套18的内周设有第三挡台38，第三连接套19的内周设有第四挡台39。

本发明的进一步实施例中，第一挡台36为顶料套凸台。

本发明的进一步实施例中，第一挡台36位于第一连接套17的中部，第二挡台38位于第一连接套17的另一端，第一挡台36与第二挡台37之间形成第二容置空间21，衬套10的另一端与第二挡台38限位配合，衬套10的另一端穿过第一挡台36，且与第一挡台36螺接。

本发明的进一步实施例中，衬套10的另一端的外周设有第一凸环41，第一凸环41与第一挡台36螺接，第一凸环41、第一挡台36分别与顶料套9的一端限位配合。

本发明的进一步实施例中，顶料套9的另一端的外周设有第二凸环42，第一弹性件13抵设于第一挡台36与第二凸环42之间。

本发明的进一步实施例中，顶料套9的另一端的端部设有顶环40，顶环40伸入间隙5内，用于顶出管件6。优选地，顶环40具备一用于顶出管件6的顶料端面。

本发明的进一步实施例中，第三挡台38位于第二连接套18远离第一连接套17的一端，第二挡台37与第三挡台38之间形成第二腔体22，第一限位件24的两端分别限位于第二挡台37与第三挡台38之间。

本发明的进一步实施例中，第四挡台39位于第三连接套19远离第二连接套18的一端，第四挡台39与第三挡台38之间形成第三腔体23，第二限位件25的一端与第三挡台38相抵，第二弹性件14的两端分别抵设于第二限位件25的另一端与第四挡台39之间，第三限位件26与第四挡台39限位配合。

本发明的进一步实施例中，设置第一弹性件13与顶料套9的配合，当管件6加工完后，外夹套1松开后，顶料套9受第一弹性件13弹力作用向外顶出管件6；拉杆3的拉力取消后，第二弹性件14弹力作用于第二限位件25上，推动拉杆3向外移动，实现衬套10与拉杆3脱离，拉杆3顶开管件6，实现管件6与衬套10脱离。

以下说明本发明的工作过程：

步骤S1：将管件6放入内夹孔4内，管件推动顶料套9向第一挡台36移动，第一弹性件13被压缩；

步骤S2：驱动机构8拉动拉杆3，拉杆3带动衬套10、外夹套1向限位部件7收回，并使外夹套1限制于限位部件7内，外夹套1收紧，管件6被夹紧在衬套10和外夹套1之间；

步骤S3：驱动机构8带动拉杆3高速转动，进行加工；

步骤S4：管件6加工完成后，通过驱动机构8推动拉杆3向外，外夹套1脱离限位部件7，外夹套1的若干切口32张开，第一弹性件13的回复力推动顶料套9向外，同时第二弹性件14推动拉杆3向外，顶料套9和拉杆3同时向外推动管件6，管件6脱离衬套10向外弹射。

本发明的管件6放入内夹孔4内，驱动机构8带动拉杆3向外侧拉动，拉杆3带动衬套10以及外夹套1，使外夹套1限制于限位部件7内，外夹套1收紧，管件6被夹紧在衬套10和外夹套1之间，实现了管件6的装夹夹紧，便于管件6的装夹。

本发明增设衬套实现了管件6夹紧后不变形，保证产品质量。

本发明设置第一弹性件13与顶料套9、连接套2的配合，以及第二弹性件14与连接套2与限位件12的配合设置，实现管件6自动弹射出料，提高劳动效率，降低安全隐患。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种管件加工夹具，其特征在于，包括：

固定设置的限位部件，所述限位部件具有限位环面；

外夹套，所述外夹套具有内夹孔，围绕所述内夹孔设有若干弹性的夹持部，所述外夹套可操作地处于第一位置或第二位置；其中，当所述外夹套处于所述第一位置时，若干所述夹持部中的至少一部分受到所述限位环面的限位作用而正对于外夹套的轴线运动以夹持管件；当所述外夹套处于所述第二位置时，若干所述夹持部中的至少一部分脱离所述限位环面的限位作用而背对于所述轴线运动以释放所述管件；

连接套，所述连接套与所述外夹套固定连接；

衬套，所述衬套与所述连接套固定连接，所述衬套的外周壁与所述内夹孔的内壁之间形成用于容纳所述管件的间隙；

拉杆，所述拉杆的一端依次穿过所述连接套、所述衬套和所述外夹套，所述拉杆能够相对于所述连接套和所述外夹套沿所述轴线位移；其中，所述拉杆的一端设于所述衬套的内部，所述拉杆与所述衬套限位配合；

驱动机构，驱动所述拉杆沿所述轴线位移和旋转；

顶料套，所述顶料套的至少一部分活动地设于所述间隙内，所述顶料套设于所述间隙内的部分具备一用于顶出所述管件的顶料端面；

所述连接套和所述外夹套的内部形成与所述内夹孔相连通的第一腔体，所述顶料套活动地设于所述第一腔体内，所述顶料套相对于所述顶料端面的另一端与所述第一腔体的内壁限位配合；

所述顶料套的中部具有顶料套凸台，还包括一第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵于所述第一腔体的内壁，所述第一弹性件的另一端抵于所述顶料套凸台；

所述限位环面为一喇叭口，所述喇叭口环绕地设于所述外夹套的外周，且与若干所述夹持部限位配合；

所述衬套沿其轴向开设有拉杆孔，所述拉杆的一端活动地设于所述拉杆孔内，其中，所述拉杆的一端设有锥台，所述拉杆孔的一端设有斜面，所述锥台与所述斜面相配合。

2.根据权利要求1所述管件加工夹具，其特征在于，所述连接套包括依次可拆卸地固定连接的第一连接套、第二连接套和第三连接套，其中，所述第一连接套与所述外夹套固定连接，所述第一连接套和所述外夹套的内部形成与所述内夹孔连通的第一腔体；

所述拉杆的一端依次穿过所述第三连接套、所述第二连接套、所述第一连接套、所述衬套和所述外夹套；

所述第二连接套和所述第一连接套之间形成与所述第一腔体连通的第二腔体，一限位件设于所述第二腔体内且与所述第二腔体限位配合；

所述第三连接套和所述第二连接套之间形成与所述第二腔体连通的第三腔体，另一限位件设于所述第三腔体内且与所述第三腔体限位配合。

3.根据权利要求2所述管件加工夹具，其特征在于，还包括一第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵于所述第三腔体的内壁，所述第二弹性件的另一端抵于该另一所述限位件。

4.根据权利要求3所述管件加工夹具，其特征在于，所述拉杆包括相互连接的第一拉杆和第二拉杆，其中，所述第一拉杆靠近所述限位部件设置，所述第二拉杆远离所述限位部件设置；

其中，该一所述限位件和该另一所述限位件均设于所述第二拉杆上。

5.根据权利要求1所述管件加工夹具，其特征在于，所述外夹套的内周设有若干第一环槽，所述衬套的外周设有若干第二环槽。

6.根据权利要求1所述管件加工夹具，其特征在于，所述外夹套包括螺接端和夹紧端，所述连接套与所述螺接端螺纹连接；

所述夹紧端沿其径向开设有若干切口，若干所述切口分别连通至所述内夹孔，其中，每两相邻的所述切口之间形成一所述夹持部；

所述限位环面呈喇叭形，所述夹紧端呈倒锥台形。

Images