CN111571160A - 一种侧推装置对中的方法 - Google Patents

一种侧推装置对中的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111571160A
CN111571160A CN202010279819.1A CN202010279819A CN111571160A CN 111571160 A CN111571160 A CN 111571160A CN 202010279819 A CN202010279819 A CN 202010279819A CN 111571160 A CN111571160 A CN 111571160A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaft
flange
centering
motor
tool shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010279819.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨阳
陈列峰
何超平
何健
张正义
邝锦湖
汪品
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Wenchong Shipyard Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Wenchong Shipyard Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Wenchong Shipyard Co Ltd filed Critical Guangzhou Wenchong Shipyard Co Ltd
Priority to CN202010279819.1A priority Critical patent/CN111571160A/zh
Publication of CN111571160A publication Critical patent/CN111571160A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/10—Aligning parts to be fitted together
    • B23P19/12—Alignment of parts for insertion into bores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明公开了一种侧推装置对中的方法，加工制作一工装轴，通过工装轴代替中间轴对中，工装轴呈管状，内部中空，质量较轻，便于操作；传统对中过程中，中间轴上下端轴头活动难以固定，容易导致对中数据不准确，采用工装轴对中，上法兰和下法兰与轴体固定连接，便于工装轴整体的固定和定位；并且上法兰与电动机之间预留空间，安装百分表，根据百分表测量调整电动机的位置，能够提高对中精度，使电动机的安装位置满足要求，最后拆卸工装轴，将中间轴安装于螺旋桨装置和电动机之间，由于螺旋桨装置和电动机已固定，中间轴的安装精度能够得到保证，此发明用于船舶领域。

Description

一种侧推装置对中的方法
技术领域
本发明涉及船舶领域，特别是涉及一种侧推装置对中的方法。
背景技术
侧推装置是指助船转向的装置，目的是为了提高操纵性，主要满足低速航行及靠离码头的需要。船舶在低速航行时，舵效下降，操纵困难。因此，凡是需要低速航行又要保持良好操纵性以及受风面积大并且不用拖船能方便靠离码头的船舶，一般都设置侧推装置，例如：(1)须通过狭窄水道及进出拥挤港口的大型船舶；(2)大型集装箱船、客船及渡船(水线以上的受风面积很大)；(3)须进行低速航行作业的船舶，如海上运行补给船、调查船、考察船、电缆敷设船、领航船等。
参照图1，侧推装置主要由电动机100、竖直传动装置和螺旋桨装置200组成，其中，竖直传动装置采用中间轴300，中间轴300上部分轴端与电动机100的轴端连接，中间轴300下部分轴端与螺旋桨装置200上部的侧推轴端连接，形成一个竖直的传动轴系。由电动机转动，通过中间轴带动螺旋桨装置旋转，产生推力，实现螺旋桨转向。目前侧推装置安装的流程为：首先对底部侧推筒体、螺旋桨装置进行定位安装，安装后以底部为基准，从下往上进行轴系对中安装，按对中要求调整电动机并确定最后的位置，并加工好电动机的安装垫板或者座架，然后安装电动机及中间轴，完成安装。
在上述对中过程中，由于侧推中间轴采用的结构形式是中间轴上下两端轴头相对于轴是可以活动的，两端轴头与轴体万向连接，并且中间轴较重，所以直接使用中间轴参与对中是很难调整和操作的，难以固定轴头轴套的位置，这也导致难以确定与侧推底部轴头法兰以及上部电动机轴头法兰的开口、偏移值，从而很难调整电动机的安装位置。因此，采用上述的对中方法，会产生对中流程复杂、操作繁琐、对中数据不准确等问题。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种侧推装置对中的方法，能够提高对中精度，并且便于操作。
根据本发明的实施例，提供一种侧推装置对中的方法，包括以下步骤：
S1.加工一工装轴，所述工装轴包括轴体和分别与所述轴体的两端固定连接的上法兰和下法兰，所述轴体呈管状；
S2.安装定位螺旋桨装置部分；
S3.将所述工装轴与所述螺旋桨装置固定连接，其中所述工装轴的下法兰与所述螺旋桨装置的侧推轴端法兰连接；
S4.在所述工装轴的上方初步安装电动机，所述电动机与工装轴之间预留空间；
S5.在所述工装轴的上法兰上安装百分表，手动旋转电动机的动力轴端法兰，通过百分表检测所述动力轴端法兰与所述上法兰的相对位置，包括检测所述动力轴端法兰的端面和外圆面，不断调整电动机的高低及前后左右位置，使百分表读数满足中间轴对中的要求；
S6.固定所述电动机的位置；
S7.拆卸所述百分表和工装轴，安装中间轴。
根据本发明实施例所述的侧推装置对中的方法，所述中间轴的理论长度为L，所述电动机与工装轴之间的预留空间的高度为h，加工所述工装轴的长度为L-h。
根据本发明实施例所述的侧推装置对中的方法，所述预留空间的高度h为95～105mm。
根据本发明实施例所述的侧推装置对中的方法，所述步骤S1中加工工装轴，所述轴体以所述上法兰的下端面为基准的垂直度公差为0.01～0.03mm，所述轴体以所述下法兰的上端面为基准的垂直度公差为0.01～0.03mm。
根据本发明实施例所述的侧推装置对中的方法，所述步骤S1中加工工装轴，所述上法兰的外圆面以所述轴体的中心轴线为基准的圆跳动公差为0.03～0.05mm。
根据本发明实施例所述的侧推装置对中的方法，所述步骤S1中加工工装轴，所述上法兰的上端面最低粗糙度要求为3.2μm，所述下法兰的下端面最低粗糙度要求为3.2μm。
根据本发明实施例所述的侧推装置对中的方法，所述下法兰与所述螺旋桨装置的侧推轴端法兰的外径尺寸一致，所述上法兰与所述电动机的动力轴端法兰的外径尺寸一致。
根据本发明实施例所述的侧推装置对中的方法，所述步骤S1中，所述轴体采用钢管，所述上法兰和下法兰上加工安装孔，所述上法兰和下法兰分别与所述轴体的两端焊接连接。
有益效果：此侧推装置对中的方法，加工制作工装轴，通过工装轴代替中间轴对中，工装轴呈管状，内部中空，质量较轻，便于操作；传统对中过程中，中间轴上下端轴头活动难以固定，容易导致对中数据不准确，采用工装轴对中，上法兰和下法兰与轴体固定连接，便于工装轴整体的固定和定位；并且上法兰与电动机之间预留空间，安装百分表，根据百分表测量调整电动机的位置，能够提高对中精度，使电动机的安装位置满足要求，最后拆卸工装轴，将中间轴安装于螺旋桨装置和电动机之间，由于螺旋桨装置和电动机已固定，中间轴的安装精度能够得到保证。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是侧推装置的结构示意图；
图2是本发明实施例使用工装轴对中的结构示意图；
图3是本发明实施例工装轴的结构示意图；
附图标记：工装轴10、轴体11、上法兰12、下法兰13、螺旋桨装置20、侧推轴端法兰21、电动机30、动力轴端法兰31、百分表40、预留空间50。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图2和图3，本发明实施例提供一种侧推装置对中的方法，包括以下步骤：
S1.加工一工装轴10，工装轴10包括轴体11和分别与轴体11的两端固定连接的上法兰12和下法兰13，轴体11呈管状；
S2.安装定位螺旋桨装置20部分；
S3.将工装轴10与螺旋桨装置20固定连接，其中工装轴10的下法兰13与螺旋桨装置20的侧推轴端法兰21连接；
S4.在工装轴10的上方初步安装电动机30，使电动机30的动力轴端法兰31与螺旋桨装置20的侧推轴端法兰21之间的距离等于中间轴的理论长度L，并且电动机30与工装轴10之间预留空间；
S5.在工装轴10的上法兰12上安装百分表40，手动旋转电动机30的动力轴端法兰31，通过百分表40检测动力轴端法兰31与上法兰12的相对位置，包括检测动力轴端法兰31的端面和外圆面，不断调整电动机30的高低及前后左右位置，使百分表40读数满足中间轴对中的要求；
S6.固定电动机30的位置；
S7.拆卸百分表40和工装轴10，安装中间轴。
本实施例的侧推装置对中的方法，加工制作工装轴10，通过工装轴10代替中间轴对中，工装轴10呈管状，内部中空，质量较轻，便于操作；传统对中过程中，中间轴上下端轴头活动难以固定，容易导致对中数据不准确，采用工装轴10对中，上法兰12和下法兰13与轴体11固定连接，便于工装轴10整体的固定和定位；并且上法兰12与电动机30之间预留空间，安装百分表40，根据百分表40测量调整电动机30的位置，能够提高对中精度，使电动机30的安装位置满足要求，此时电动机30的位置即为最终的安装位置，最后拆卸工装轴10，将中间轴安装于螺旋桨装置20和电动机30之间，由于螺旋桨装置20和电动机30已固定，中间轴的安装精度能够得到保证。
在本实施例中，下法兰13与螺旋桨装置20的侧推轴端法兰21的外径尺寸一致，上法兰12与电动机30的动力轴端法兰31的外径尺寸一致，以便于工装轴10的快速定位安装。
具体地，工装轴10的轴体11采用钢管，上法兰12和下法兰13上加工安装孔，上法兰12和下法兰13分别与轴体11的两端焊接连接。下法兰13与螺旋桨装置20的侧推轴端法兰21连接，通过螺栓锁紧固定，两者可拆卸连接。
中间轴的理论长度为L，电动机30与工装轴10之间的预留空间50的高度为h，在本实施例中，加工工装轴10的长度为L-h。工装轴10的整体长度并非与中间轴的一致，其长度需要比中间轴的稍短，以预留出安装架起百分表40测量的空间。具体地，预留空间50的高度h为95～105mm，优选为100mm，即工装轴10的长度为L-100mm，预留空间50的高度h不宜过大或过小。
参照图3，在其中的一些实施例中，步骤S1中加工工装轴10，上法兰12和下法兰13需要精加工，上法兰12的上端面最低粗糙度要求为3.2μm，下法兰13的下端面最低粗糙度要求为3.2μm，以保证下法兰13与螺旋桨装置20的侧推轴端法兰21贴合。焊接固定上法兰12和下法兰13时，需保证垂直度，其中轴体11以上法兰12的下端面为基准的垂直度公差为0.01～0.03mm，优选为0.02mm，轴体11以下法兰13的上端面为基准的垂直度公差为0.01～0.03mm，优选为0.02mm。此外，上法兰12的外圆面以轴体11的中心轴线为基准的圆跳动公差为0.03～0.05mm，优选为0.04mm。
工装轴10的加工制作具有一定的精度要求，尽量模拟中间轴，以保证后续通过百分表40测量对中时的精度。
本实施例的侧推装置对中的方法，利用质量轻便和高精度的工装轴10进行对中，能够快速完成对中调整，省时省力地完成侧推装置的对中与安装，大大减小施工难度，并且能够保证对中精度，同时还保护了中间轴，避免了中间轴在对中过程中可能造成的损坏。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种侧推装置对中的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.加工一工装轴，所述工装轴包括轴体和分别与所述轴体的两端固定连接的上法兰和下法兰，所述轴体呈管状；
S2.安装定位螺旋桨装置部分；
S3.将所述工装轴与所述螺旋桨装置固定连接，其中所述工装轴的下法兰与所述螺旋桨装置的侧推轴端法兰连接；
S4.在所述工装轴的上方初步安装电动机，所述电动机与工装轴之间预留空间；
S5.在所述工装轴的上法兰上安装百分表，手动旋转电动机的动力轴端法兰，通过百分表检测所述动力轴端法兰与所述上法兰的相对位置，包括检测所述动力轴端法兰的端面和外圆面，不断调整电动机的高低及前后左右位置，使百分表读数满足中间轴对中的要求；
S6.固定所述电动机的位置；
S7.拆卸所述百分表和工装轴，安装中间轴。
2.根据权利要求1所述的侧推装置对中的方法，其特征在于：所述中间轴的理论长度为L，所述电动机与工装轴之间的预留空间的高度为h，加工所述工装轴的长度为L-h。
3.根据权利要求2所述的侧推装置对中的方法，其特征在于：所述预留空间的高度h为95～105mm。
4.根据权利要求1所述的侧推装置对中的方法，其特征在于：所述步骤S1中加工工装轴，所述轴体以所述上法兰的下端面为基准的垂直度公差为0.01～0.03mm，所述轴体以所述下法兰的上端面为基准的垂直度公差为0.01～0.03mm。
5.根据权利要求1或4所述的侧推装置对中的方法，其特征在于：所述步骤S1中加工工装轴，所述上法兰的外圆面以所述轴体的中心轴线为基准的圆跳动公差为0.03～0.05mm。
6.根据权利要求1所述的侧推装置对中的方法，其特征在于：所述步骤S1中加工工装轴，所述上法兰的上端面最低粗糙度要求为3.2μm，所述下法兰的下端面最低粗糙度要求为3.2μm。
7.根据权利要求1所述的侧推装置对中的方法，其特征在于：所述下法兰与所述螺旋桨装置的侧推轴端法兰的外径尺寸一致，所述上法兰与所述电动机的动力轴端法兰的外径尺寸一致。
8.根据权利要求1所述的侧推装置对中的方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述轴体采用钢管，所述上法兰和下法兰上加工安装孔，所述上法兰和下法兰分别与所述轴体的两端焊接连接。
CN202010279819.1A 2020-04-10 2020-04-10 一种侧推装置对中的方法 Pending CN111571160A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010279819.1A CN111571160A (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种侧推装置对中的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010279819.1A CN111571160A (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种侧推装置对中的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111571160A true CN111571160A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72122739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010279819.1A Pending CN111571160A (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种侧推装置对中的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111571160A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113199237A (zh) * 2021-04-21 2021-08-03 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 航空发动机低压涡轮导向器装配方法及同轴度辅助控制装置
CN115009499A (zh) * 2022-06-17 2022-09-06 沪东中华造船(集团)有限公司 一种锁轴盘对中方法及锁轴盘装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2807196Y (zh) * 2005-05-27 2006-08-16 范金娥 一种改进的联轴器找正仪
CN101813448A (zh) * 2009-03-05 2010-08-25 北京燕化正邦设备检修有限公司 用于旋转机械联轴器找正对中的方法及其专用计算器
CN202836408U (zh) * 2012-08-30 2013-03-27 中国北车集团大连机车车辆有限公司 内燃机车找正表架
CN103673813A (zh) * 2013-12-04 2014-03-26 渤海造船厂集团有限公司 一种货油泵与透平安装找正方法
CN204430743U (zh) * 2014-12-11 2015-07-01 武昌船舶重工集团有限公司 一种光轴校中工装
CN205642263U (zh) * 2016-05-18 2016-10-12 中国化学工程第十一建设有限公司 一种联轴器的轴系对中装置
CN206695738U (zh) * 2017-04-27 2017-12-01 甘肃宏汇能源化工有限公司 一种便携式大间距联轴器对中工具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2807196Y (zh) * 2005-05-27 2006-08-16 范金娥 一种改进的联轴器找正仪
CN101813448A (zh) * 2009-03-05 2010-08-25 北京燕化正邦设备检修有限公司 用于旋转机械联轴器找正对中的方法及其专用计算器
CN202836408U (zh) * 2012-08-30 2013-03-27 中国北车集团大连机车车辆有限公司 内燃机车找正表架
CN103673813A (zh) * 2013-12-04 2014-03-26 渤海造船厂集团有限公司 一种货油泵与透平安装找正方法
CN204430743U (zh) * 2014-12-11 2015-07-01 武昌船舶重工集团有限公司 一种光轴校中工装
CN205642263U (zh) * 2016-05-18 2016-10-12 中国化学工程第十一建设有限公司 一种联轴器的轴系对中装置
CN206695738U (zh) * 2017-04-27 2017-12-01 甘肃宏汇能源化工有限公司 一种便携式大间距联轴器对中工具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘亚慧等: "四合一机组安装中轴系对中找正法 ", 《哈尔滨商业大学学报(自然科学版)》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113199237A (zh) * 2021-04-21 2021-08-03 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 航空发动机低压涡轮导向器装配方法及同轴度辅助控制装置
CN115009499A (zh) * 2022-06-17 2022-09-06 沪东中华造船(集团)有限公司 一种锁轴盘对中方法及锁轴盘装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111571160A (zh) 一种侧推装置对中的方法
CN111730099B (zh) 一种船舶轴舵系镗孔及安装的工艺方法
CN110789682B (zh) 一种推进轴系中心线定位方法
CN111268054B (zh) 艉推基座焊前拉线方法
CN106809341A (zh) 船舶轴系设备的对中法
CN102923252A (zh) 全回转舵桨装置安装方法
CN101357674B (zh) 舵柱的安装方法
CN110606163B (zh) 舵系安装工艺
CN101723057A (zh) 不设置艉轴管前轴承的船舶单轴系安装方法
CN106184686B (zh) 船舶艉管安装工艺
CN105108193A (zh) 一种舵叶的镗孔方法
CN104590521A (zh) 散货船导流罩安装工艺
CN114084311A (zh) 一种全回转装置高精度安装工法
CN212313833U (zh) 一种侧推装置对中工装及对中结构
CN105665770A (zh) 挂舵臂镗孔工艺
CN202934288U (zh) 一种艉轴托架工装
CN213080125U (zh) 一种用于艉管镗孔的镗排中心调整的工装
CN111121670A (zh) 一种船舶轴系激光测量方法
CN113148058A (zh) 一种分段建造阶段双舵套筒及尾铸安装定位的工艺
CN114655384B (zh) 船舶伸缩式方位推进器的安装方法
KR20110028739A (ko) 스턴 보스의 편심 측정 방법
CN110480277B (zh) 一种吊舱转舵安装法兰的加工工艺
CN104443334A (zh) 一种全回转装置附属构件高精度安装方法
CN114408120A (zh) 一种导流管定位安装方法
CN104457527A (zh) 船舶艉轴承内孔折角检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200825

RJ01 Rejection of invention patent application after publication